專利名稱：配向布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種配向布，尤指一種用于液晶配向膜的配向布，其能增加與配 向膜的接觸面積，尤其是于配向膜非平面的區(qū)域。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示技術(shù)的進(jìn)步，液晶顯示裝置廣泛地使用各式各樣的電子裝置的顯示 屏幕上，例如手機(jī)、筆記型計算機(jī)、個人計算機(jī)及個人數(shù)字助理等消費(fèi)性電子產(chǎn)品。液晶顯 示裝置的液晶面板主要是由一陣列基板、一液晶層及一彩色濾光片所組成，其中陣列基板 是與彩色濾光基板相對組合，液晶層則位于其兩者之間。請參閱圖1，其為公知彩色濾光片1的局部示意圖。彩色濾光片1包含一玻璃基 板12、形成于玻璃基板12上的一黑色矩陣(Black Matrix，BM) 14、形成于黑色矩陣14之間 的復(fù)數(shù)個彩色濾光膜16、覆蓋黑色矩陣14及彩色濾光膜16的一保護(hù)層18、一透明導(dǎo)電膜 (ITO) 20及一配向膜22。黑色矩陣的功能主要是用來遮蔽配向異常區(qū)域或是斜漏光區(qū)域， 其通常是由鉻、鉛等具高遮光效果的金屬材料所組成。然而，隨著環(huán)保要求，前述金屬材料 已逐漸被禁用，故目前主要以樹脂(resin)作為黑色矩陣的材質(zhì)。由于黑色矩陣14的材質(zhì)為遮光效率較差的黑色樹脂，因此黑色矩陣14需要較高 的膜厚才能發(fā)揮遮光的功效。當(dāng)于玻璃基板12上形成彩色濾光膜16時，重迭于黑色矩陣 14上的彩色濾光膜16將高出其它位置的彩色濾光膜16許多，即產(chǎn)生所謂的牛角區(qū)域162。 即使后續(xù)保護(hù)層18、透明導(dǎo)電膜20及配向膜22相繼形成，此牛角區(qū)域162仍然明顯。請參閱圖2，其為圖1中彩色濾光片1于進(jìn)行配向(riAbing)時的示意圖，其中彩 色濾光片1的比例是夸大示意。在彩色濾光片1與陣列基板組裝進(jìn)而形成液晶面板前，需 以一配向布32附于一滾輪34上以對彩色濾光片1的配向膜22進(jìn)行配向。然而，因牛角區(qū) 域162形成相當(dāng)不平整的表面，使得配向布32的絨毛無法有效對牛角區(qū)域162的配向膜22 表面進(jìn)行配向，造成死角，亦即位于此處未正確配向區(qū)域的液晶無法有效控制，而有漏光的 現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種配向布，其利用同一紗線包含長短纖維可接 觸不同區(qū)域表面的特性，以解決公知技術(shù)中因牛角區(qū)域造成死角的問題。于一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的配向布包含一基布及一絨毛層。該絨毛層形成于該 基布上并包含復(fù)數(shù)根纖維紗，每一根纖維紗包含復(fù)數(shù)根長纖維及復(fù)數(shù)根短纖維，用以于磨 擦一配向膜時增加接觸面積，其中該復(fù)數(shù)根長纖維相對突出于該復(fù)數(shù)根短纖維。藉此，該 復(fù)數(shù)根長纖維可伸入公知技術(shù)中因牛角區(qū)域造成的死角內(nèi)，以對此死角內(nèi)的配向膜進(jìn)行配 向。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種配向布，其利用纖維長度不同的紗線可接觸 不同區(qū)域表面的特性，以解決公知技術(shù)中因牛角區(qū)域造成死角的問題。[0009]于一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的配向布包含一基布及一絨毛層。該絨毛層形成于該 基布上并包含復(fù)數(shù)根長纖維紗及與該復(fù)數(shù)根長纖維紗相鄰設(shè)置的復(fù)數(shù)根短纖維紗，用以于 磨擦一配向膜時增加接觸面積，其中每一根長纖維紗包含復(fù)數(shù)根長纖維，每一根短纖維紗 包含復(fù)數(shù)根短纖維，該復(fù)數(shù)根長纖維紗相對突出于該復(fù)數(shù)根短纖維紗。藉此，該長纖維紗可 伸入公知技術(shù)中因牛角區(qū)域造成的死角內(nèi)，以對此死角內(nèi)的配向膜進(jìn)行配向。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種配向布，其利用末端鈍化的纖維對配向膜施 加較小的應(yīng)力的特性，使得配向布可被施以更大的力量以更貼近配向膜，以解決公知技術(shù) 中因牛角區(qū)域造成死角的問題。于一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的配向布包含一基布及一絨毛層。該絨毛層形成于該 基布上并包含復(fù)數(shù)根纖維，每一根纖維的末端呈球體或多面體，用以于磨擦一配向膜時增 加接觸面積。藉此，配向布可被施以更大的力量而不致使配向膜承受過大的應(yīng)力，亦即配向 布能更貼近配向膜以使纖維伸入公知技術(shù)中因牛角區(qū)域造成的死角內(nèi)，以對此死角內(nèi)的配 向膜進(jìn)行配向。因此，本實(shí)用新型的配向布藉由改變的該絨毛纖維末端形成的結(jié)構(gòu)，例如長短纖 維交錯配置及纖維的末端鈍化，以增加接觸配向膜的面積，進(jìn)而解決公知技術(shù)中因?yàn)V光片 的牛角區(qū)域造成死角致此區(qū)域表面配向不易的問題。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的創(chuàng)作詳述及所附圖式得到進(jìn)一步 的了解。

圖1為公知彩色濾光片的局部示意圖。圖2為圖1中彩色濾光片于進(jìn)行配向時的示意圖。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一較佳具體實(shí)施例的配向布的剖面圖。圖4為圖3中配向布的纖維編織示意圖。圖5為圖3中配向布對濾光片進(jìn)行配向的局部示意圖。圖6為根據(jù)另一實(shí)施例的纖維紗的局部示意圖。圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的另一較佳具體實(shí)施例的配向布的纖維編織示意圖。圖8為圖7中配向布對濾光片進(jìn)行配向的局部示意圖。圖9為根據(jù)本實(shí)用新型的另一較佳具體實(shí)施例的配向布的纖維編織示意圖。圖10為圖9中配向布對濾光片進(jìn)行配向的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖3及圖4，圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一較佳具體實(shí)施例的配向布5的側(cè) 視示意圖，圖4為圖3中配向布5的纖維編織示意圖，其中為表達(dá)紗線內(nèi)纖維之間的關(guān)系， 故紗線且接以復(fù)數(shù)根纖維成束表示，于后續(xù)圖中亦同。配向布5包含一基布52及一絨毛層 M。絨毛層M形成于基布52上，絨毛層M包含復(fù)數(shù)根纖維紗M2，于本實(shí)施例中，此復(fù)數(shù) 根纖維紗542是以編織的方式固定于基布52的經(jīng)紗522上，但本實(shí)用新型不以此為限，以 其它方式固著亦可，例如膠黏。每一根纖維紗542包含復(fù)數(shù)根長纖維M22及復(fù)數(shù)根短纖維 5似4，長纖維M22相對突出于短纖維MM，藉此，每一根纖維紗542均有兩處磨擦區(qū)域，即長纖維M22與短纖維MM的末端部分，故能于磨擦一配向膜時增加接觸面積。請參閱圖5，其為配向布5對濾光片1進(jìn)行配向的局部示意圖。配向布5附著于 一滾輪56上以對濾光片1的配向膜22進(jìn)行配向。當(dāng)配向布5經(jīng)過牛角區(qū)域162時，雖然 短纖維MM無法接觸到牛角區(qū)域162內(nèi)的表面，或是雖勉強(qiáng)接觸到表面但磨擦力道不足以 形成有效的配向，但是長纖維M22卻可伸入牛角區(qū)域162內(nèi)磨擦表面以形成有效的配向。 相較于先前技術(shù)，公知配向布32 (請參閱圖2)的絨毛長度等長，若欲強(qiáng)壓配向布32以使絨 毛末端得以接觸到牛角區(qū)域162內(nèi)的濾光片1表面以對其進(jìn)行有效配向，則將使得配向布 32的絨毛于磨擦濾光片1其它區(qū)域表面時施力過大，造成配向瑕疵；反之，若欲保持配向布 32對濾光片1 一般區(qū)域表面配向正常，則牛角區(qū)域162內(nèi)的表面無法進(jìn)行有效配向。明顯 地，本實(shí)用新型的配向布5利用長短纖維構(gòu)成具有不同接觸區(qū)域的絨毛層M，長纖維M22 可對牛角區(qū)域162內(nèi)濾光片1表面進(jìn)行配向，并且長纖維M22并非占絨毛層M的全部，故 于對濾光片1 一般表面配向時，長纖維M22與短纖維MM整體亦不致于形成過深的配向 缺陷。于實(shí)作上，長纖維M22突出于短纖維MM的長度與牛角區(qū)域162的表面幾何形態(tài) 有關(guān)，于本實(shí)施例中，長纖維M22相對突出于短纖維MM約1至4微米。補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型的長短纖維旨在成形具有擴(kuò)大與配向膜接觸面積的絨 毛末端結(jié)構(gòu)，于前述實(shí)施例中，纖維紗542是以獨(dú)立的長短纖維捻成，或仿具有長短刷毛的 牙刷形成具有長短纖維的纖維紗M2，但本實(shí)用新型均不以此為限。另外，于本實(shí)施例中， 長纖維M22或短纖維MM可由棉(cotton)、尼龍(nylon)或嫘縈(rayon)制成，纖維紗 542的直徑約100至300旦，該復(fù)數(shù)根纖維紗M2的密度約每平方公分200至800根，長纖 維M22或短纖維MM的直徑約2. 5至5旦，該復(fù)數(shù)根長纖維M22及該復(fù)數(shù)根短纖維MM 的密度約每平方公分20000至40000根；前述各項(xiàng)參數(shù)自可依纖維使用材料、配向布操作條 件、濾光片牛角區(qū)域幾何形態(tài)而為適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，本實(shí)用新型不以此為限。請參閱圖6，其為根據(jù)另一實(shí)施例的纖維紗542的局部示意圖。為減少纖維5422、 5424末端對配向膜22施加的應(yīng)力，長纖維M22或短纖維MM的末端可呈球體或多面體， 夸大繪示如圖6中小黑點(diǎn)所示。于實(shí)作上，此末端鈍化結(jié)構(gòu)可藉由對纖維末端加熱形成，但 本實(shí)用新型不以此為限。藉此，配向膜22雖承受相同的施力，但因接觸面積擴(kuò)大，故其應(yīng)力 減小，減少損傷配向膜22的機(jī)會，容許對配向布5更大的施力范圍，亦有助于牛角區(qū)域162 內(nèi)表面的配向。請參閱圖7，其為根據(jù)本實(shí)用新型的另一較佳具體實(shí)施例的配向布6的纖維編織 示意圖。配向布6亦包含一基布62及一絨毛層64。絨毛層64形成于基布62上。與配向 布5相同的是，絨毛層64亦主要由復(fù)數(shù)個長短纖維構(gòu)成，以紗線編織于基布62的經(jīng)紗622 上；不同的是，絨毛層64包含兩類纖維紗復(fù)數(shù)根長纖維紗642及復(fù)數(shù)根短纖維紗644，彼 此相鄰設(shè)置，長纖維紗642相對突出于短纖維紗644。每一根長纖維紗642包含復(fù)數(shù)根長纖 維，每一根短纖維紗644包含復(fù)數(shù)根短纖維，此種單一纖維紗內(nèi)僅包含單一纖維長度，有利 簡化紡紗制程。同理，配向布6亦能于磨擦一配向膜時增加接觸面積。請參閱圖8，其為配向布6對濾光片1進(jìn)行配向的局部示意圖。配向布6附著于 一滾輪66上以對濾光片1的配向膜22進(jìn)行配向。當(dāng)配向布6經(jīng)過牛角區(qū)域162時，雖然 短纖維紗644無法接觸到牛角區(qū)域162內(nèi)的表面，或是雖勉強(qiáng)接觸到表面但磨擦力道不足 以形成有效的配向，但是長纖維紗642卻可伸入牛角區(qū)域162內(nèi)磨擦表面以形成有效的配向。由于長纖維紗642與短纖維紗644相鄰設(shè)置，絨毛層64整體效果與配向布5的絨毛層 54整體效果相當(dāng)，故亦具有相同的功效，不待贅述。補(bǔ)充說明的是，于本實(shí)施例中，長纖維紗642相對突出于短纖維紗644約1至4微 米，長纖維紗642的長纖維或短纖維紗644的短纖維可由棉、尼龍或嫘縈制成，長纖維紗642 或短纖維紗644的直徑約100至300旦，該復(fù)數(shù)根長纖維紗642或該復(fù)數(shù)根短纖維紗644 的密度約每平方公分200至800根，長纖維紗642的長纖維或短纖維紗644的短纖維的直 徑約2. 5至5旦，長纖維紗642的復(fù)數(shù)根長纖維或短纖維紗644的復(fù)數(shù)根短纖維的密度約 每平方公分20000至40000根；前述各項(xiàng)參數(shù)自可依纖維使用材料、配向布操作條件、濾光 片牛角區(qū)域幾何形態(tài)而為適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，本實(shí)用新型不以此為限。關(guān)于其它配向布6的說明， 可直接參閱配向布5的有關(guān)說明，不再復(fù)述，例如長纖維紗642的長纖維或短纖維紗644的 短纖維的末端亦可呈球體或多面體，以減低接觸配向膜22時的接觸應(yīng)力。請參閱圖9，其為根據(jù)本實(shí)用新型的另一較佳具體實(shí)施例的配向布7的側(cè)視示意 圖。配向布7包含一基布72及一絨毛層74。絨毛層74形成于基布72上，絨毛層74包含復(fù) 數(shù)根纖維742，每一根纖維742的末端呈球體或多面體(夸大繪示如圖中的小黑點(diǎn)所示)。 纖維742得以紡成紗線再編織于基布72上(如圖4的示意)，或是纖維742直接黏著于基 布72上，本實(shí)用新型不以此為限。請參閱圖10，其為配向布7對濾光片1進(jìn)行配向的局部示意圖。配向布7附著于 一滾輪76上以對濾光片1的配向膜22進(jìn)行配向。由于纖維742的末端呈球體或多面體， 可減少對配向膜22的接觸應(yīng)力，故配向布7可再對配向膜22施以更大的力道，進(jìn)而使纖 維742可伸入牛角區(qū)域162內(nèi)磨擦表面以形有有效的配向；換句話說，整體而言，末端鈍化 的纖維742可于磨擦配向膜22時增加接觸面積，降低接觸應(yīng)力，避免配向膜22于磨擦?xí)r損 傷。補(bǔ)充說明的是，于本實(shí)施例中，纖維742是由棉、尼龍或嫘縈制成，纖維的直徑約2. 5至 5旦，該復(fù)數(shù)根纖維的密度約每平方公分20000至40000根，但本實(shí)用新型不以此為限。相較于先前技術(shù)，本實(shí)用新型的配向布藉由改變的該絨毛纖維末端形成的結(jié)構(gòu)， 以增加接觸配向膜的面積，使得絨毛纖維仍得以接觸牛角區(qū)域內(nèi)的表面并進(jìn)行配向，解決 公知技術(shù)中因牛角區(qū)域造成死角，配向不易的問題。例如以長短纖維交錯配置，使得長纖維 可伸入牛角區(qū)域磨擦配向膜，又例如將纖維的末端鈍化，可增加接觸面積、降低接觸應(yīng)力并 可容許配向布對配向膜施予更大的力道，使得纖維可伸入牛角區(qū)域內(nèi)磨擦配向膜。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種配向布，其特征在于，包含 一基布；以及一絨毛層，形成于該基布上，該絨毛層包含復(fù)數(shù)根纖維紗，每一根纖維紗包含復(fù)數(shù)根長 纖維及復(fù)數(shù)根短纖維，用以于磨擦一配向膜時增加接觸面積，其中該復(fù)數(shù)根長纖維相對突 出于該復(fù)數(shù)根短纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，該長纖維相對突出于該短纖維約1至4微米。
3.如權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，該長纖維或該短纖維的末端呈球體或多 面體。
4.如權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，該長纖維或該短纖維是由棉、尼龍或嫘縈 制成。
5.如權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，該纖維紗的直徑約100至300旦。
6.如權(quán)利要求5所述的配向布，其特征在于，該復(fù)數(shù)根纖維紗的密度約每平方公分200 至800根。
7.如權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，該長纖維或該短纖維的直徑約2.5至5旦。
8.如權(quán)利要求7所述的配向布，其特征在于，該復(fù)數(shù)根長纖維及該復(fù)數(shù)根短纖維的密 度約每平方公分20000至40000根。
9.一種配向布，其特征在于，包含 一基布；以及一絨毛層，形成于該基布上，該絨毛層包含復(fù)數(shù)根長纖維紗及與該復(fù)數(shù)根長纖維紗相 鄰設(shè)置的復(fù)數(shù)根短纖維紗，用以于磨擦一配向膜時增加接觸面積，其中每一根長纖維紗包 含復(fù)數(shù)根長纖維，每一根短纖維紗包含復(fù)數(shù)根短纖維，該復(fù)數(shù)根長纖維紗相對突出于該復(fù) 數(shù)根短纖維紗。
10.如權(quán)利要求9所述的配向布，其特征在于，該長纖維紗相對突出于該短纖維紗約1 至4微米。
11.如權(quán)利要求9所述的配向布，其特征在于，該長纖維或該短纖維的末端呈球體或多 面體。
12.如權(quán)利要求9所述的配向布，其特征在于，該長纖維或該短纖維是由棉、尼龍或嫘 縈制成。
13.如權(quán)利要求9所述的配向布，其特征在于，該長纖維紗或該短纖維紗的直徑約100 至300旦。
14.如權(quán)利要求13所述的配向布，其特征在于，該復(fù)數(shù)根長纖維紗或該復(fù)數(shù)根短纖維 紗的密度約每平方公分200至800根。
15.如權(quán)利要求14所述的配向布，其特征在于，該長纖維或該短纖維的直徑約2.5至5旦。
16.如權(quán)利要求15所述的配向布，其特征在于，該復(fù)數(shù)根長纖維或該復(fù)數(shù)根短纖維的 密度約每平方公分20000至40000根。
17.—種配向布，其特征在于，包含一基布；以及一絨毛層，形成于該基布上，該絨毛層包含復(fù)數(shù)根纖維，每一根纖維的末端呈球體或多 面體，用以于磨擦一配向膜時增加接觸面積。
18.如權(quán)利要求17所述的配向布，其特征在于，該纖維是由棉、尼龍或嫘縈制成。
19.如權(quán)利要求17所述的配向布，其特征在于，該纖維的直徑約2.5至5旦。
20.如權(quán)利要求19所述的配向布，其特征在于，該復(fù)數(shù)根纖維的密度約每平方公分 20000 至 40000 根。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種配向布，能于磨擦一彩色濾光片的配向膜時增加接觸面積，尤其是于配向膜非平面的區(qū)域。該配向布包含一基布及形成于該基布上的絨毛層。該配向布藉由改變的該絨毛纖維末端形成的結(jié)構(gòu)，例如長短交錯的纖維配置及纖維的末端鈍化，以增加接觸該配向膜的面積，進(jìn)而解決公知技術(shù)中因?yàn)V光片的牛角區(qū)域造成配向不易的問題。
文檔編號B32B7/12GK201891022SQ20102066771
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者呂慧娟, 吳德峻, 鍾思敏 申請人:中華映管股份有限公司, 華映視訊(吳江)有限公司