專利名稱：新型多功能覆膜型材或板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型材或板材，尤其涉及一種多功能覆膜型材或板材。
背景技術(shù)：
為了改變或提高型材、板材使用性能和擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，通常對(duì)型材、板材進(jìn)行表面處理，其方法有四種噴漆、覆膜、高分子材料的共擠、印刷。以上四種方法都一定程度上存在一些難以解決的問題。1、噴涂其環(huán)境污染大，漆層易出現(xiàn)裂紋，尤其對(duì)于有些型材、板材，其粘接力低， 有些漆耐老化性能不夠。2、覆膜如圖1所示，目前使用的膜基本是三層覆合而成，在滿足使用性能的情況下其價(jià)格較高，低價(jià)的滿足不了室外的光熱老化性能，及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8814要求。另由于制膜時(shí)工藝控制要求嚴(yán)格，該種膜在使用中易出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。3、共擠如圖2所示，對(duì)高分子材料而言，采用的是兩種材料共擠加工方法完成其功能層與基層的覆合，該方法價(jià)格雖低，但表面狀態(tài)易出現(xiàn)劃線、印跡、面層的不均勻等缺陷，影響外觀質(zhì)量，并存在內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致變形等問題；并且，其適用于較大批量加工，小批量加工，則存在廢品率和成本均大增的問題。4、印刷包括直接印刷或熱轉(zhuǎn)印，由于熱光老化等問題，都難以達(dá)到使用性能的要求；因而只能用于室內(nèi)；而如果要熱光老化等問題，則造成其成本很高，從而影響其推廣應(yīng)用。上述現(xiàn)象的存在，使得型材、板材產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域受到了一定的限制。而另一方面，由丙烯晴(acrylonitrile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸橡膠(Acrylate)組成的三元聚合物ASA，以及由甲基丙烯酸甲脂單體(MMA)聚合而成，既聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，都分別是一種功能性工程塑料，由于其各方面突出的特點(diǎn)，包括諸如其良好的機(jī)械物理性能，很強(qiáng)的抗老化與耐侯性能，較好的耐高溫性能，以及防靜電性能等，使其不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，并且表面質(zhì)量好和顏色持久穩(wěn)定，從而在包括屋面護(hù)墻板和窗型材料的建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)有的技術(shù)中，ASA或PMMA通常只能用于注射、擠出產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在上述問題以及ASA或PMMA的優(yōu)良性能和在建材領(lǐng)域中的突出貢獻(xiàn)，本實(shí)用新型旨在公開一種在型材或板材表面覆以ASA膜或PMMA膜的新型多功能覆膜型材或板材。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型多功能覆膜型材或板材，包括覆膜的型材或板材，其特征在于所述覆膜為ASA或PMMA的單層膜，其中ASA是由丙烯晴(acrylonitrile)、苯乙烯 (Styrene)、丙烯酸橡膠(Acrylate)所組成的三元共聚物；PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯；所述ASA或PMMA的單層膜與所述型材或板材膠接或熱復(fù)合連接；所述單層膜的厚度為0. 10 0. 20mm ；或者所述覆膜為ASA和PMMA的復(fù)合膜，所述PMMA膜通過熱壓、共擠或膠粘復(fù)合于所述ASA膜之上；所述ASA膜與所述型材或板材膠接或熱復(fù)合連接；所述復(fù)合膜的厚度為 0. 12 0. 22mm。所述型材是指塑料型材(不包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚酰胺PA、聚四氟乙烯 PTFE等非極性高聚物)、木型材及鋁合金型材。所述板材是指聚氯乙烯PVC、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS、發(fā)泡聚氯乙烯 PVC、發(fā)泡聚氨酯Pu、鋁塑復(fù)合板等。進(jìn)一步的，所述單層膜或復(fù)合膜是在ASA或PMMA中混合了珠光粉或金屬粉的珠光膜。再進(jìn)一步的，所述膠接的膠粘劑為PU熱熔膠粘劑或甲乙雙組分的PU膠粘劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有效解決了共擠產(chǎn)品的表面劃線，收縮印跡，不平整，不光滑等缺陷，并存在內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致變形等問題；降低了小批量共擠方式達(dá)不到的生產(chǎn)成本；克服了表面噴漆的環(huán)境污染問題；具有節(jié)能、降低成本，無污染，耐熱、耐老化的顯著優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，在上述膜原料中增加各種色料可制成各種彩色膜，并將之應(yīng)用于建筑物外墻或門窗上，好比給建筑物披上了彩色的外衣，既美化環(huán)境，同時(shí)滿足了不同人群的不同需求，更具人文色彩。本實(shí)用新型中所述的ASA膜、PMMA膜或ASA和PMMA的復(fù)合膜，具有以下顯著的特占.
^ \\\ ·1、價(jià)格低，只是現(xiàn)有的室外用膜的一半價(jià)格；2、應(yīng)用范圍廣泛，室內(nèi)外均可用，耐光熱老化性滿足GB/T 8814標(biāo)準(zhǔn)要求6000h要求；3、型材、板材表面壓覆了上述膜后，其剝離強(qiáng)度比目前使用的PVC三層膜高30% 以上；4、可選擇任意顏色，色彩豐富；5、具有較好的防火性能，可燃性達(dá)Bl級(jí)；6、其中的珠光ASA膜、PMMA膜或珠光復(fù)合膜，在具有提高抗老化性的同時(shí)，具有更強(qiáng)的裝飾性?？傊緦?shí)用新型給覆膜產(chǎn)品家族增添了一位新成員，能夠廣泛應(yīng)用于節(jié)能門窗領(lǐng)域和外墻保溫領(lǐng)域，并將帶來巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是覆膜材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是共擠材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(1)-(4)是實(shí)施例1的覆膜型材或板材的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3 (1)是塑料型材的覆膜圖；圖3 O)是鋁型材的覆膜圖；[0032]圖3 (3)是木型材的覆膜圖；圖乂4)是板材的覆膜圖；圖4(1)-(4)是實(shí)施例2的覆膜型材或板材的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4(1)是塑料型材的覆膜圖；圖4 )是鋁型材的覆膜圖；圖4(3)是木型材的覆膜圖；圖4 )是板材的覆膜圖。圖中，l、ASA膜；2、膠粘劑；3、型材或板材；10、PMMA膜；20、印刷圖案層；30、共擠
層
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1所述的新型多功能覆膜型材或板材，如圖3(1)-(4)所示，其中ASA膜厚度為0. 10 0. 20mm,膜原料中添加了色料形成彩色膜或混合珠光粉或金屬粉形成珠光膜。粘接劑采用聚氨酯PU熱熔膠粘劑或甲乙雙組份的PU膠粘劑。型材是塑料型材，不包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚酰胺PA、聚四氟乙烯PTFE等非極性高聚物，如圖3(1)所示；鋁合金型材，如圖3( 所示；或木型材，如圖3 C3)所示等。板材是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS、發(fā)泡聚氯乙烯PVC、發(fā)泡聚氨酯PU、鋁塑復(fù)合板等，如圖3 C3)所示。其覆合方法可采用熱熔膠工藝，甲乙雙組份膠覆膜工藝或熱復(fù)合法覆膜工藝來完成。實(shí)施例2所述的新型多功能覆膜型材或板材，如圖4(1)-(4)所示，其與實(shí)施例1所不同處在于，所述膜為ASA和PMMA的復(fù)合膜；所述PMMA膜通過熱壓、共擠或膠粘復(fù)合于所述ASA 膜之上；所述ASA膜與所述型材或板材膠接或熱復(fù)合連接；所述復(fù)合膜的厚度為0. 12 0. 22mm0以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型多功能覆膜型材或板材，包括覆膜的型材或板材，其特征在于所述覆膜為ASA或PMMA的單層膜，其中ASA是由丙烯晴、苯乙烯、丙烯酸橡膠所組成的三元共聚物；PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯；所述ASA或PMMA的單層膜與所述型材或板材膠接或熱復(fù)合連接；所述單層膜的厚度為0. 10 0. 20mm ；或者所述覆膜為ASA和PMMA的復(fù)合膜，所述PMMA膜通過熱壓、共擠或膠粘復(fù)合于所述ASA膜之上；所述ASA膜與所述型材或板材膠接或熱復(fù)合連接；所述復(fù)合膜的厚度為 0. 12 0. 22mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多功能覆膜型材或板材，其特征在于 所述膠接的膠粘劑為PU熱熔膠粘劑或甲乙雙組分的PU膠粘劑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型多功能覆膜型材或板材，包括覆膜的型材或板材，所述覆膜為ASA或PMMA的單層膜，所述單層膜與所述型材或板材膠接或熱復(fù)合連接；所述單層膜的厚度為0.10～0.20mm；或者所述覆膜為ASA和PMMA的復(fù)合膜，所述PMMA膜通過熱壓、共擠或膠粘復(fù)合于所述ASA膜之上；所述ASA膜與所述型材或板材膠接或熱復(fù)合連接；所述復(fù)合膜的厚度為0.12～0.22mm。本實(shí)用新型有效解決了共擠產(chǎn)品的表面劃線，收縮印跡，不平整，不光滑等缺陷，并存在內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致變形等問題；降低了小批量共擠方式達(dá)不到的生產(chǎn)成本；克服了表面噴漆的環(huán)境污染問題；具有節(jié)能、降低成本，無污染，耐熱、耐老化的顯著優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B32B7/12GK202147455SQ201020678338
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者王貴斌 申請(qǐng)人:王貴斌