專利名稱：防眩硬涂膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以用于以液晶顯示器、等離子顯示器、有機(jī)EL顯示器為代表的各種顯示器的表面的、適于防止識別性降低的防眩硬涂膜。
背景技術(shù)：
就筆記本電腦、液晶監(jiān)視器等的顯示器來說，為了防止外部事物在顯示面的反射， 通常通過在基材上涂布有機(jī)或無機(jī)微粒與粘合劑樹脂或固化性樹脂的混合物而在表面形成凹凸，由此表現(xiàn)出防眩性。為了提高防眩性，需要增大上述凹凸形狀或增加凹凸的頻率。 但是，當(dāng)凹凸增大或頻率增加時，防眩層的霧度值(濁度)上升，盡管能獲得防眩性，但由于外部光線的反射而使畫面泛白、伴隨霧度值的上升而使圖像清晰度降低，因而存在使顯示圖像的識別性變差的問題。而且，降低作為現(xiàn)有的防眩硬涂膜的一般評價的表面的霧度值時，盡管能夠抑制由外部光線的反射引起的畫面泛白的程度，但在膜表面，被稱為閃爍(眩光、閃光)的閃耀光變強(qiáng)，作為消除閃爍的方法，使用增高防眩層內(nèi)部的霧度值的方法，但由于微粒與樹脂的折射率之差引起的內(nèi)部霧度，導(dǎo)致透射率降低，顯示裝置的顯示亮度降低，同時由于內(nèi)部霧度導(dǎo)致涂膜發(fā)白，因此對比度顯著降低。例如日本特開平11-326608號公報(專利文獻(xiàn)1)中公開了一種混合了平均粒徑為0. 5 5 μ m、且與透射性樹脂的折射率之差為0. 02 0. 2的透光性微粒的防眩性膜。通過使構(gòu)成防眩層的透光性樹脂與其中含有的透光性微粒的折射率之差為0. 02 0. 2，圖像清晰度提高而并不會使擴(kuò)散性和防眩性降低，并且，盡管在此情況下通過提高霧度值而減少眩光，但仍能維持高圖像清晰度。但是，具體得到的膜的霧度為10%以上時，一方面具有高防眩性，但另一方面涂膜發(fā)白，透射率和對比度顯著降低。此外，就日本特開2008-286878號公報(專利文獻(xiàn)2)中的防眩性膜來說，由于將粘合劑的固化物與透光性微粒的折射率之差抑制在0 0. 05的較小范圍內(nèi)，因而能夠提高防眩性硬涂層內(nèi)部的光的透射性，由于將根據(jù)JIS B 0601-1994測定的防眩性硬涂層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)抑制在0.01 0. 30μπι的較小范圍內(nèi)、并且將凹凸的平均間隔 (Sm)抑制在10 300 μ m的較小范圍內(nèi)，因而能夠使防眩性硬涂層表面(外表面)的光擴(kuò)散，同時能夠維持光的透射性，因此，該防眩性膜能夠均衡地實現(xiàn)抑制眩光和提高透射清晰性。但是，算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.01 0. 30 μ m、且凹凸的平均間隔(Sm)為10 300 μ m 的范圍并不小，目前市場上制品化的防眩膜大體上都在該范圍內(nèi)。此外，具體得到的膜的算術(shù)平均粗度(Ra)為0. 1 μ m以上、通過具有2mm的寬度的光學(xué)梳測定的圖像清晰度的值小于70%、并且60°反射下測定的圖像清晰度的值為60%以下時，一方面具有防眩性，但另一方面，高分辨率面板的眩光防止不充分，未考慮到涂膜的發(fā)白，仍存在透射率和對比度顯著降低的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-326608號公報
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專利文獻(xiàn)2 日本特開2008-286878號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題就現(xiàn)有技術(shù)而言，因過分考慮防眩性，從防止眩光的觀點出發(fā)，會導(dǎo)致霧度值增高、而且不能充分提高圖像清晰度，因此，存在不能解決透射率低和涂膜發(fā)白而顯示圖像時畫面泛白、特別是在暗黑顯示時圖像品質(zhì)降低的問題。 因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種表面保護(hù)用防眩硬涂膜，該防眩硬涂膜與上述現(xiàn)有的防眩膜相比，不會賦予必要以上的防眩性，透射率高、霧度值低而透明性優(yōu)良，圖像清晰性高，抑制了圖像的眩光，降低了涂膜的發(fā)白(泛白)而抑制了對比度降低，從而提高了顯示器的識別性。用于解決問題的方法本發(fā)明人為了完成上述課題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過一種防眩硬涂膜能夠解決上述問題，該防眩硬涂膜通過在透明膜上設(shè)置含有有機(jī)微粒和樹脂的防眩硬涂層而形成，其特征在于，將所述防眩硬涂膜表面的評價區(qū)域內(nèi)的高度的平均值設(shè)為零時，由評價區(qū)域內(nèi)的高度最大值與評價區(qū)域內(nèi)的高度最小值之差表示的最大截面高度為0.6μπι以下。根據(jù)本發(fā)明，可以得到霧度值低、透射率高、透明性優(yōu)良的防眩硬涂膜，因此能夠抑制圖像的眩光，從而提高顯示器的識別性。此外，本發(fā)明的防眩硬涂膜中，優(yōu)選的上述有機(jī)微粒的平均粒徑為2 6 μ m，并且上述防眩硬涂層的涂膜厚度為上述有機(jī)微粒的平均粒徑的1 2倍。此外，本發(fā)明中，優(yōu)選上述有機(jī)微粒與上述樹脂的折射率之差在0. 001 0. 020的范圍內(nèi)。此外，本發(fā)明中，優(yōu)選上述有機(jī)微粒的混合量相對于上述樹脂100重量份為3 35
重量份。此外，本發(fā)明中，優(yōu)選突出于上述防眩硬涂膜的表面的上述有機(jī)微粒數(shù)為100個/ mm2以下。此外，通過使上述防眩硬涂膜的霧度值為0. 1 5.0%，60度鏡面光澤度為60% 以上且90%以下，并且20度鏡面光澤度為15%以上且50%以下，進(jìn)而使光透射率(透射Y 值)為92. 00以上，能更進(jìn)一步顯示出本發(fā)明的效果。此外，就本發(fā)明的防眩硬涂膜而言，通過使基于JIS K 7105-1981、使用透射清晰度測定裝置通過4個光學(xué)梳(寬度2mm、lmm、0. 5mm、0. 125mm)測定的透射清晰度的總值為 280%以上、且使通過各光學(xué)梳測定的透射清晰度的值各自在70%以上，圖像清晰度高，并且能降低涂膜的發(fā)白(泛白)而抑制對比度降低，從而能夠提高顯示器的識別性。此外，作為防眩硬涂層中含有的上述樹脂，在大量且廉價地進(jìn)行制造方面，優(yōu)選使用通用性高的電離輻射固化型樹脂。此外，作為本發(fā)明中使用的透明膜，例如從識別性高、價格的觀點出發(fā)，優(yōu)選三醋酸纖維素膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜或降冰片烯膜等。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的防眩硬涂膜，能降低涂膜的發(fā)白而不降低對比度，并且具有實際應(yīng)用中不存在問題的程度的防眩性和高透射率、高圖像清晰度，能抑制圖像的眩光，從而能夠提高顯示器的識別性。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的防眩硬涂膜，通過在透明膜上設(shè)置含有有機(jī)微粒和樹脂的防眩硬涂層而形成，其特征在于，將上述防眩硬涂膜表面的評價區(qū)域內(nèi)的高度的平均值設(shè)為零時，由評價區(qū)域內(nèi)的高度最大值與評價區(qū)域內(nèi)高度最小值之差表示的最大截面高度為0. 6 μ m以下， 根據(jù)本發(fā)明人的研究，對于上述防眩硬涂膜的霧度值低、透射率高以及透明性優(yōu)良的原因可作如下推測。防眩硬涂膜的霧度值，包括由防眩硬涂層表面的凹凸引起光折射、散射而產(chǎn)生的表面霧度、以及由防眩硬涂層中有機(jī)微粒的存在引起光折射、散射而產(chǎn)生的內(nèi)部霧度，在將防眩硬涂膜表面的評價區(qū)域內(nèi)的高度的平均值設(shè)為零時，由評價區(qū)域內(nèi)的高度最大值與評價區(qū)域內(nèi)的高度最小值之差表示的最大截面高度為0. 6μπι以下的情況下，由于能夠抑制由表面的凹凸引起的光的折射、散射，因此表面霧度變得難以產(chǎn)生，并且由于能夠抑制由光的折射、散射導(dǎo)致的光損失，因此能夠抑制透射率的降低，同時，由于能夠抑制由防眩硬涂層表面的散射光引起的防眩硬涂膜泛白而發(fā)渾的現(xiàn)象，因此透明性優(yōu)良。另外，當(dāng)防眩硬涂膜表面的上述最大截面高度大于0. 6 μ m時，由于表面的凹凸所引起的光的折射、散射增強(qiáng)，因而表面霧度變得容易產(chǎn)生，并且由于光的折射、散射所導(dǎo)致的光損失，因而透射率可能降低，同時，盡管變得容易得到由防眩硬涂層表面的散射光帶來的防眩性，但由于變得難以抑制防眩硬涂膜泛白而發(fā)渾的現(xiàn)象，因此透明性、透射清晰度容易降低。此外，對于上述最大截面高度的下限值沒有特別限制，但在最大截面高度小于 0.2μπι時，由于膜表面的凹凸變得過小，因此難以得到由防眩硬涂層表面的散射光帶來的防眩性。因此，在本發(fā)明中，優(yōu)選防眩硬涂膜表面的上述最大截面高度為0.2μπι以上且 0. 6 μ m以下，更優(yōu)選上述最大截面高度為0. 25 μ m以上且0. 55 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選上述最大截面高度為0. 3 μ m以上且0. 5 μ m以下。需要說明的是，本發(fā)明中的“評價區(qū)域”是指測定區(qū)域。此外，本發(fā)明的防眩硬涂膜，優(yōu)選突出于該防眩硬涂膜的表面的上述有機(jī)微粒數(shù)為100個/mm2以下，根據(jù)這樣的防眩硬涂膜，霧度值低、透射率高且透明性優(yōu)良，其原因根據(jù)本發(fā)明人的研究可作如下推測。防眩硬涂膜的霧度值，包括由防眩硬涂層表面的凹凸引起光折射、散射而產(chǎn)生的表面霧度、以及由防眩硬涂層中有機(jī)微粒的存在引起光折射、散射而產(chǎn)生的內(nèi)部霧度，在突出于防眩硬涂膜的表面的上述有機(jī)微粒數(shù)為100個/mm2以下的情況下，由于能夠抑制由表面的凹凸引起的光的折射、散射，因此表面霧度變得難以產(chǎn)生，并且由于能夠抑制由光的折射、散射導(dǎo)致的光損失，因此能夠抑制透射率的降低，同時，由于能夠抑制由防眩硬涂層表面的散射光弓I起的防眩硬涂膜泛白而發(fā)渾的現(xiàn)象，因此透明性優(yōu)良。需要說明的是，本發(fā)明中的突出于防眩硬涂膜的表面的上述有機(jī)微粒數(shù)，是指通過掃描電子顯微鏡(放大倍率為2000倍)得到的防眩硬涂膜的表面照片(圖像)中，防眩硬涂膜ImmX Imm的范圍內(nèi)從表面的樹脂層突出的有機(jī)微粒的面積為0. 75 μ m2以上的個數(shù)。本發(fā)明中能夠使用的透明膜沒有特別限制，例如可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET ；折射率為1. 665)、聚碳酸酯膜(PC ；折射率為1. 582)、三醋酸纖維素膜(TAC ；折射率為1. 48 、降冰片烯膜(NB ；折射率為1. 525)等，膜厚度也沒有特別限制，通常使用的厚度為約25 μ m 約250 μ m。一般而言，電離輻射固化樹脂的折射率約為1. 52，因此為了提高識別性，優(yōu)選與上述樹脂的折射率接近的TAC膜、NB膜，此外，從價格上考慮優(yōu)選PET膜。本發(fā)明中使用的樹脂，只要是形成覆膜的樹脂則可以沒有特別限制地使用，但特別是在賦予防眩硬涂層表面堅硬性(鉛筆硬度，耐擦傷性)、以及防眩硬涂層形成時不需要大量的熱的方面，優(yōu)選電離輻射固化型樹脂。此外，在不改變本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，防眩硬涂層也可以根據(jù)需要含有流平劑、消泡劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、阻聚劑、濕潤分散劑、粘性賦予劑、抗氧化劑、防污劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑等。電離輻射固化型樹脂，只要是通過照射電子射線或紫外線等而固化的透明樹脂則沒有特別限制，例如可以在氨基甲酸酯丙烯酸酯類樹脂、聚酯丙烯酸酯類樹脂以及環(huán)氧丙烯酸酯類樹脂中適當(dāng)選擇。作為電離輻射固化型樹脂，可以優(yōu)選列舉由分子內(nèi)具有2個以上的(甲基)丙烯?；摹⒖杀蛔贤饩€固化的多官能丙烯酸酯構(gòu)成的樹脂。作為分子內(nèi)具有2個以上的(甲基)丙烯酰基的可被紫外線固化的多官能丙烯酸酯的具體例子，可以列舉新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等聚丙烯酸酯多元醇；雙酚A 二縮水甘油醚的二丙烯酸酯、新戊二醇二縮水甘油醚的二丙烯酸酯、1，6_己二醇二縮水甘油醚的二(甲基)丙烯酸酯等環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯；能夠通過將多元醇和多元羧酸和/或其酸酐與丙烯酸酯化而得到的聚酯(甲基)丙烯酸酯；通過使多元醇、多元異氰酸酯及含羥基(甲基)丙烯酸酯反應(yīng)而得到的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；聚硅氧烷聚(甲基)丙烯酸酯等。上述的可被紫外線固化的多官能丙烯酸酯可以單獨使用或2種以上混合使用，其含量相對于防眩硬涂層用涂料的樹脂固體成分優(yōu)選為50 95重量％。此外，除上述多官能 (甲基)丙烯酸酯以外，還可以添加相對于防眩硬涂層用涂料的樹脂固體成分為10重量％ 以下的2-羥基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等單官能丙烯酸酯。此外，可以向防眩硬涂層中添加用于調(diào)節(jié)硬度的聚合性低聚物。作為這種低聚物， 可以列舉(甲基)丙烯酸酯封端聚(甲基)丙烯酸甲酯、苯乙烯基封端聚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯封端聚苯乙烯、(甲基)丙烯酸酯封端聚乙二醇、(甲基)丙烯酸酯封端丙烯腈-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸酯封端苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等大分子單體，其含量相對于防眩硬涂敷用涂料中的樹脂固體成分優(yōu)選為5 50重量％。作為形成本發(fā)明中使用的有機(jī)微粒的材料，沒有特別限定，可以列舉例如氯乙烯樹脂(折射率1. 53)、丙烯酸樹脂(折射率1. 49)、(甲基)丙烯酸樹脂(折射率1. 52 1. 53)、聚苯乙烯樹脂(折射率1. 59)、三聚氰胺樹脂(折射率1. 57)、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚樹脂(折射率1. 49 1. 59)等。此外，本發(fā)明中防眩硬涂層的涂膜厚度必須為構(gòu)成防眩硬涂層的有機(jī)微粒的平均粒徑的1 2倍，優(yōu)選的有機(jī)微粒的平均粒徑為2 6 μ m，更優(yōu)選為2. 5 5. 5 μ m。當(dāng)涂膜厚度小于構(gòu)成防眩硬涂層的有機(jī)微粒的平均粒徑的1倍時，微粒突出于涂膜表面，賦予必要以上的防眩性，因而涂膜表面的外部光線的散射變大，由光的散射引起表面泛白，從而導(dǎo)致顯示器的識別性顯著降低。另一方面，當(dāng)涂膜厚度超過構(gòu)成防眩硬涂層的有機(jī)微粒的平均粒徑的2倍時，完全不能得到防眩性，并且透射率降低。需要說明的是，上述有機(jī)微粒的平均粒徑可以通過激光衍射散射法進(jìn)行測定。此外，當(dāng)有機(jī)微粒的平均粒徑小于2 μ m時，在將防眩硬涂層的涂膜厚度設(shè)定為所述有機(jī)微粒的平均粒徑的1 2倍的情況下，完全不能得到防眩性。另一方面，當(dāng)有機(jī)微粒的平均粒徑大于6 μ m時，由于必須增厚涂膜厚度，透射率降低。本發(fā)明中使用的上述有機(jī)微粒，優(yōu)選使用相對于構(gòu)成防眩硬涂層的樹脂的折射率 (固化后的折射率)的折射率之差為0. 001 0. 020的有機(jī)微粒，特別是，更優(yōu)選使用折射率之差為0. 001 0. 010的有機(jī)微粒。S卩，由于一般的電離輻射固化型樹脂的折射率為約 1. 52，因此優(yōu)選使用折射率為1. 50 1. 54的有機(jī)微粒。例如，當(dāng)構(gòu)成防眩硬涂層的樹脂為電離輻射固化型樹脂中的(甲基)丙烯酸樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯(折射率=1.52)時， 上述防眩硬涂層中使用的有機(jī)微粒優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸樹脂(折射率1. 52 1. 53)、 或者通過丙烯酸-苯乙烯共聚樹脂將折射率調(diào)整至1. 51 1. 53的微粒。當(dāng)構(gòu)成防眩硬涂層的有機(jī)微粒與樹脂的折射率之差小于0. 001時，在將防眩硬涂層的涂膜厚度設(shè)定為有機(jī)微粒的平均粒徑的1 2倍的情況下，完全不能得到防眩性。此外，當(dāng)構(gòu)成防眩硬涂層的有機(jī)微粒與樹脂的折射率之差大于0. 020時，在為了不使透射率降低而將霧度值調(diào)整至0. 1 5. 0 %的情況下，由于相對于上述樹脂100重量份的添加份數(shù)減少，因此不能得到充分的防眩性，此外，在能夠得到防眩性的添加份數(shù)的情況下，霧度值大于5. 0%，透射率、對比度降低。此外，優(yōu)選上述有機(jī)微粒比防眩硬涂層中使用的樹脂的折射率高0. 001 0. 020。 雖然在使用與樹脂的折射率之差低于0. 001 0. 020的微粒的情況下所得效果也沒有顯著差別，但從大量且廉價地進(jìn)行制造方面出發(fā)，優(yōu)選使用通用性高的電離輻射固化型樹脂中的(甲基)丙烯酸樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯(折射率=1.52)作為構(gòu)成防眩硬涂層的樹脂，考慮到微粒的獲得性，優(yōu)選比上述樹脂的折射率高0. 001 0. 020的微粒。此外，有機(jī)微?？梢詥为毷褂?，或者也可以并用2種以上。另外，在并用有機(jī)微粒的情況下，優(yōu)選并用的有機(jī)微粒的平均粒徑為2 6 μ m，并且與構(gòu)成防眩硬涂層的樹脂的折射率之差在0. 001 0. 020的范圍內(nèi)。此外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，還可以混合無機(jī)微粒、或者與樹脂的折射率之差小于0. 001或大于0. 020的無機(jī)微?；蛴袡C(jī)微粒。就本發(fā)明中的有機(jī)微粒來說，優(yōu)選相對于防眩硬涂層中的上述樹脂100重量份混合3 35重量份，更優(yōu)選混合5 25重量份。當(dāng)有機(jī)微粒的混合量相對于上述樹脂100重量份小于3重量份時，在將防眩硬涂層的涂膜厚度設(shè)定為有機(jī)微粒的平均粒徑的1 2倍的情況下，完全不能得到防眩性。此外，當(dāng)有機(jī)微粒的混合量相對于上述樹脂100重量份大于35重量份時，霧度值增高，透射率、對比度降低。
防眩硬涂層可以通過將在溶劑中溶解、分散上述樹脂和微粒等而得到的涂料涂布到透明膜上并使其干燥而形成。作為溶劑，可以根據(jù)上述樹脂的溶解性適當(dāng)選擇，只要是至少能夠使固體成分(樹脂、微粒、催化劑、固化劑、其他添加劑)均勻溶解或分散的溶劑即可。作為這種溶劑，例如可以例示酮類(丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等)、醚類
(二》惡烷、四氫呋喃等)、脂肪族烴類(己烷等)、脂環(huán)烴類(環(huán)己烷等)、芳香族烴類(甲苯、二甲苯等)、鹵代烴類(二氯甲烷、二氯乙烷等)、酯類(醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等)、醇類(甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、環(huán)己醇等)、溶纖劑類(甲基溶纖劑、乙基溶纖劑等)、 乙酸溶纖劑類、亞砜類、酰胺類等。此外，溶劑可以單獨使用，也可以混合使用。對于涂布方法沒有特別限定，可以通過凹版式涂布、微凹版式涂布、棒式涂布、滑動模涂布、狹縫模涂布、浸漬涂布等容易調(diào)節(jié)涂膜厚度的方式進(jìn)行涂布。需要說明的是，防眩硬涂層的膜厚可以用顯微鏡等觀察防眩膜截面照片、并實際測量從涂膜界面至表面的距離而進(jìn)行測定。此外，本發(fā)明的防眩膜，優(yōu)選60度鏡面光澤度為60%以上且90%以下，并且20度鏡面光澤度為15%以上且50%以下，進(jìn)而優(yōu)選光透射率(透射Y值)為92. 00以上。而且，就本發(fā)明的防眩膜來說，優(yōu)選基于JIS K 7105-1981、使用透射清晰度測定裝置通過4個光學(xué)梳(寬度2mm、1mm、0. 5mm、0. 125mm)測定的透射清晰度的總值為觀0%以上，且通過各光學(xué)梳測定的透射清晰度的值各自在70%以上。另外，就本發(fā)明的防眩膜來說，透明膜上除含有有機(jī)微粒及樹脂的防眩硬涂層以外，還可以設(shè)置如防反射層、抗靜電層這樣的功能層。但是，由于設(shè)置這種功能層，表面的起伏消失，可能不能得到所期望的防眩性，因此，當(dāng)在含有有機(jī)微粒的防眩硬涂層上設(shè)置功能層時，優(yōu)選使功能層的膜厚為0. 5 μ m以下。此外，也可以在防眩硬涂層的下面設(shè)置功能層。作為該功能層，例如有用于提高防反射功能的折射率控制層、用于得到基材與防眩硬涂層的密合性的易粘接層、抗靜電層等。此外，就本發(fā)明的防眩膜來說，在透明膜上除含有有機(jī)微粒及樹脂的防眩硬涂層以外、還在含有有機(jī)微粒的防眩硬涂層上設(shè)置了如防反射層、抗靜電層這樣的功能層的情況下，當(dāng)將防眩硬涂層的涂膜厚度設(shè)定為構(gòu)成防眩硬涂層的有機(jī)微粒的平均粒徑以下時， 防眩硬涂層與功能層的總涂膜厚度必須為構(gòu)成防眩硬涂層的有機(jī)微粒的平均粒徑的1 2 倍。另外，就本發(fā)明的防眩膜來說，在透明膜上的含有有機(jī)微粒及樹脂的防眩硬涂層之上設(shè)置有如防反射層、抗靜電層這樣的功能層的情況下，將防眩膜的表面、即功能層的表面的評價區(qū)域內(nèi)的高度的平均值設(shè)為零時，由評價區(qū)域內(nèi)的高度最大值與評價區(qū)域內(nèi)高度最小值之差表示的最大截面高度必須為0. 6 μ m以下。
實施例以下，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行例證，但其并不限定本發(fā)明。需要說明的是，微粒的平均粒徑通過激光衍射粒度測定儀SALD2200 (島津制作所制)進(jìn)行測定。涂膜厚度通過*一工> 7株式會社制掃描電子顯微鏡觀察截面并進(jìn)行測量。此外，除非特別說明，以下記載的“份”和“ ％，，分別表示“重量份”和“重量％ ”。[實施例1]
<涂料制備>向甲苯55. Og中添加丙烯酸粒子(綜研化學(xué)株式會社制，平均粒徑5. 0 μ m，折射率1. 525) 1. 2g并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。向該溶液中添加丙烯酸類紫外線固化樹脂(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制，折射率1. 52)30. 0g、艷佳固(O- τ· ) 184(光聚合引發(fā)劑，株式會社f K 7《* \丨J歹4 一夕$力卟公司制)L 5g、以及BI325 (流平劑，匕· 7夕夕S —株式會社制)0. 5g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制備涂料?！捶姥Ｄぶ谱鳌凳褂镁€棒式離形涂布機(jī)(ι ^一)#14(RDS公司制)在FujiTAC(三醋酸纖維素膜，富士 7 ^ ^ A株式會社制)上涂布上述涂料，并在80°C下使其干燥1分鐘后，照射350mJ/cm2的紫外線(光源fusionjapan公司制UV燈)進(jìn)行固化。所得涂膜的厚度為 7 μ m0[實施例2]<涂料制備>除了將實施例1中使用的丙烯酸粒子變更為折射率1. 53的丙烯酸粒子(綜研化學(xué)株式會社制，平均粒徑4.0 μ m)之外，通過與實施例1相同的方法制備涂料。<防眩膜制作>除了將實施例1中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#10之外，通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為5μπι。[實施例3]<涂料制備>向甲苯38. 5g中添加丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(yè)株式會社制，平均粒徑5. 0 μ m，折射率1. 525)8. 7g并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。向該溶液中添加丙烯酸類紫外線固化樹脂(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制，折射率1. 52)25. 5g、艷佳固184(光聚合引發(fā)劑， 株式會社千”入 〉W亍]一夕這力 > 公司制)1. 5g、以及BI340 (流平劑，匕‘、” ” 一株式會社制)0. 5g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制備涂料?！捶姥Ｄぶ谱鳌党藢嵤├?中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#18之外，通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為9μπι。[實施例4]<涂料制備>除了將實施例2中使用的丙烯酸粒子變更為平均粒徑2. 5 μ m的丙烯酸粒子(綜研化學(xué)株式會社制，折射率1. 53)之外，通過與實施例2相同的方法制備涂料。<防眩膜制作>除了將實施例2中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#8之外，通過與實施例2相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為3. 5 μ m。[實施例5]<涂料制備>除了將實施例2中使用的丙烯酸粒子變更為平均粒徑5. 0 μ m的丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(yè)株式會社制，折射率1. 535)之外，通過與實施例2相同的方法制備涂料?！捶姥Ｄぶ谱鳌低ㄟ^與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為7 μ m。[實施例6]<涂料制備>除了將實施例2中使用的丙烯酸粒子變更為平均粒徑5. 0 μ m的丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(yè)株式會社制，折射率1. 505)之外，通過與實施例2相同的方法制備涂料。<防眩膜制作>通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為7 μ m。[實施例7]<涂料制備>向甲苯50. Og中添加丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(yè)株式會社制，平均粒徑3. 0 μ m，折射率1. 525) 1. 5g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。向該溶液中添加丙烯酸類紫外線固化樹脂(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制，折射率1. 52)45. 5g、艷佳固184(光聚合引發(fā)劑， 株式會社千“入乂&氣U于]一夕^力卟制)3. 0g、以及BI340 (流平劑，匕· 7夕> S —株式會社制)1. Og,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苽渫苛??！捶姥Ｄぶ谱鳌党藢嵤├?中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#8之外，通過與實施例2相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為6 μ m。[比較例1]<涂料制備>制備與實施例1相同的涂料。<防眩膜制作>除了將實施例1中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#6之外，通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為4μπι。[比較例2]<涂料制備>制備與實施例5相同的涂料?！捶姥Ｄぶ谱鳌党藢嵤├?中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#36之外，通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為20 μ m。[比較例3]〈涂料制備〉向甲苯觀.Og中添加丙烯酸粒子(綜研化學(xué)株式會社制，平均粒徑5. 0 μ m，折射率1. 52 12. 5g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。向該溶液中添加丙烯酸類紫外線固化樹脂(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制，折射率1. 52)22. 0g、艷佳固184(光聚合引發(fā)劑，株式會社+ 〃 ^《 ‘” 4 一 H力義制)1.5g、以及BI375(流平劑，H “ S—株式會社制)0. 5g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制備涂料?br> <防眩膜制作>除了將實施例1中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#18之外，通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為9μπι。[比較例4]〈涂料制備〉向甲苯60. Og中添加丙烯酸類紫外線固化樹脂(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制， 折射率1. 52)33. 0g、艷佳固184(光聚合引發(fā)劑，株式會社f * W f 1 —夕笑力 >制)1.5g、以及BI325(流平劑，r、J” S—株式會社制)0. 5g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制備涂料。〈防眩膜制作〉通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為7μπι。[比較例5]〈涂料制備〉向甲苯38. 5g中添加丙烯酸-苯乙烯共聚粒子(積水化成品工業(yè)株式會社制，平均粒徑8. 0 μ m，折射率1. 525)8. 7g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。向該溶液中添加丙烯酸類紫外線固化樹脂(日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制，折射率1. 52)25. 5g、艷佳固184(光聚合引發(fā)劑， 株式會社千“入乂&氣U于]一夕^力卟制)1. 5g、以及BI340 (流平劑，匕· 7夕> S —株式會社制)0. 5g，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制備涂料?！捶姥Ｄぶ谱鳌党藢嵤├?中使用的線棒式離形涂布機(jī)變更為#18之外，通過與實施例1相同的方法制作防眩膜。所得涂膜的厚度為9μπι。對如上制作的實施例及比較例的各防眩硬涂膜進(jìn)行以下項目的評價，將其結(jié)果總結(jié)后示于表1。(1)最大截面高度使用株式會社菱化系統(tǒng)制三維表面粗糙度計“Vertkan2. 0”進(jìn)行測定。由測得的區(qū)域粗糙度參數(shù)、即評價區(qū)域內(nèi)的高度的平均值(Ave)為零時評價區(qū)域內(nèi)的高度最大值 (P)與評價區(qū)域內(nèi)的高度最小值(V)之差求出最大截面高度(St)。測定條件的設(shè)定如下。〈光學(xué)條件〉照相機(jī)S0NYHR-501/3 型物鏡10X (10 倍)管1XBody延遲不延遲濾光器530白色※光量調(diào)節(jié)自動實施以使Lamp值在50 95的范圍內(nèi)。〈測定條件〉模式波動尺寸640X 480范圍(μπι)開始(5)，結(jié)束(-10)(2)突出的粒子(有機(jī)微粒)數(shù)
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由通過* 一工株式會社制的掃描電子顯微鏡(放大倍率2000倍)得到的防眩硬涂膜的表面照片(圖像)，計算在防眩硬涂膜ImmX Imm的范圍內(nèi)從表面的樹脂層突出的有機(jī)微粒的面積在0. 75 μ m2以上的個數(shù)。需要說明的是，防眩硬涂膜的表面照片(圖像) 中，只要突出的有機(jī)微粒的面積在約0.03μπι2以上，就能夠通過掃描電子顯微鏡(放大倍率2000倍)識別出來。(3)霧度值使用村上色彩技術(shù)研究所制的霧度儀“ΗΜ150”進(jìn)行測定。(4)光透射率(透射Y值)使用村上色彩技術(shù)研究所制的“積分球高速分光透射測定系統(tǒng)D0T-3”，通過依據(jù) JISZ8722的方法實施測定。其中，光透射率是指由Y = K / S(A)y(A)T(A)dA求得的值。需要說明的是， S(A)波長400 700nm的分光分布，y ( λ )配色函數(shù)，T ( λ ):分光立體角透射率，Y 光
透射率。(5)透射清晰度使用卞式驗機(jī)株式會社制的成像性測定儀“ICM-1DP”實施測定。測定使用具有 2mm、lmm、0. 5mm以及0. 125mm的寬度的光學(xué)梳來進(jìn)行，計算各寬度下的測定值及其總和。(6)光澤度(20 度，60 度)使用村上色彩技術(shù)研究所制的光澤度儀(GM-3D)，在涂布相反面貼上黑色的塑料膠帶(日東塑料膠帶，PR0SELF No. 21 (寬度寬))，測定20度以及60度的光澤度。(7)眩光在整面綠色顯示的分辨率150ppi的液晶顯示體(IXD)上重疊各防眩膜，目視評價畫面的閃耀光的發(fā)生程度。需要說明的是，在IXD表面預(yù)先設(shè)置不發(fā)生眩光的清晰型(” ^r 9 λ V)硬涂膜。將沒有眩光及眩光少的情況評價為“〇”，將眩光大、識別性變差的情況評價為“ X ”。進(jìn)而，將評價為“〇”與“ X ”之間的眩光的情況評價為“Δ”。(8)泛白、發(fā)白由外部光線的反射導(dǎo)致的泛白如下進(jìn)行測定在涂布相反面貼上黑色的塑料膠帶 (日東塑料膠帶，PR0SELF No. 21 (寬度寬))，使用Macbeth ( ”《”濃度計測定黑濃度。 將2. 15以上評價為“〇”，將2. 10以上且小于2. 15評價為“Δ”，將小于2. 10評價為“ X ”。 此外，由透射光導(dǎo)致的涂膜的發(fā)白如下進(jìn)行評價使涂布面朝向觀測者側(cè)，通過防眩硬涂膜看白色熒光燈時，目視評價由內(nèi)部霧度導(dǎo)致膜中光擴(kuò)散、涂膜泛白的狀態(tài)。將沒有發(fā)白及發(fā)白少的情況評價為“〇”，將發(fā)白稍強(qiáng)的情況評價為“Δ”，將涂膜泛白的情況評價為“ X ”。
權(quán)利要求
1.一種防眩硬涂膜，通過在透明膜上設(shè)置含有有機(jī)微粒和樹脂的防眩硬涂層而形成， 其特征在于，將所述防眩硬涂膜表面的評價區(qū)域內(nèi)的高度的平均值設(shè)為零時，由評價區(qū)域內(nèi)的高度最大值與評價區(qū)域內(nèi)的高度最小值之差表示的最大截面高度為0.6μπι以下。
2.如權(quán)利要求1所述的防眩硬涂膜，其特征在于，所述有機(jī)微粒的平均粒徑為2 6 μ m,并且所述防眩硬涂層的涂膜厚度為所述有機(jī)微粒的平均粒徑的1 2倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防眩硬涂膜，其特征在于，所述有機(jī)微粒與所述樹脂的折射率之差為0. 001 0. 020。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的防眩硬涂膜，其特征在于，所述有機(jī)微粒的混合量相對于所述樹脂100重量份為3 35重量份。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的防眩硬涂膜，其特征在于，突出于所述防眩硬涂膜的表面的所述有機(jī)微粒數(shù)為100個/mm2以下。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的防眩硬涂膜，其特征在于，所述防眩硬涂膜的霧度值為0. 1 5. 0 %，60度鏡面光澤度為60 %以上且90 %以下，并且20度鏡面光澤度為15 % 以上且50%以下，而且光透射率即透射Y值為92. 00以上。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的防眩硬涂膜，其特征在于，基于JISK 7105-1981、 使用透射清晰度測定裝置通過4個光學(xué)梳測定的透射清晰度的總值為280%以上，且通過各光學(xué)梳測定的透射清晰度的值各自在70%以上，其中，所述4個光學(xué)梳的寬度為2mm、 lmm、0. 5mm、0. 125mm0
8.如權(quán)利要求1 7中任一項所述的防眩硬涂膜，其特征在于，所述防眩硬涂層中含有的所述樹脂為電離輻射固化型樹脂。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項所述的防眩硬涂膜，其特征在于，所述透明膜為三醋酸纖維素膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜或降冰片烯膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防眩硬涂膜，該防眩硬涂膜與現(xiàn)有的防眩膜相比，不會賦予必要以上的防眩性，透射率高、霧度值低而透明性優(yōu)良，圖像清晰性高，抑制了圖像的眩光，降低了涂膜的發(fā)白(泛白)而抑制了對比度降低，從而提高了顯示器的識別性。該防眩硬涂膜通過在透明膜上設(shè)置含有有機(jī)微粒和樹脂的防眩硬涂層而形成。使該防眩硬涂膜的表面的評價區(qū)域內(nèi)的高度的平均值為零時，由評價區(qū)域內(nèi)的高度最大值與評價區(qū)域內(nèi)的高度最小值之差表示的最大截面高度為0.6μm以下。
文檔編號B32B7/02GK102439490SQ20108001559
公開日2012年5月2日 申請日期2010年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者堀田武史, 杉山祐介, 福山壽秀, 鈴木剛生 申請人:日本制紙化學(xué)株式會社