專利名稱：用于干燥并處理薄紙幅的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)所附獨立權(quán)利要求1的生產(chǎn)纖維幅材的裝置和方法。本發(fā)明具體涉及在生產(chǎn)纖維幅材中通過利用移動金屬帶來干燥纖維幅材的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的等同類型在WO 03/064761A1的專利說明書中示出，其描述了基于金屬帶的砑光機。該說明書可以被認(rèn)為是最接近的現(xiàn)有技術(shù)的描述。此外，在US 6154981的說明書中示出了現(xiàn)有技術(shù)的楊克式烘缸，其描述了強化加熱覆蓋楊克式烘缸的罩。在薄紙機中，纖維幅材在大的烘缸(即楊克式烘缸)的外殼上進行干燥。除操作為干燥纖維幅材的加熱傳遞路徑之外，楊克式烘缸還具有三個其他功能在干燥期間運送纖維幅材、在熱壓榨期間操作為輥、在起皺期間操作為基座(base)。通常，纖維幅材的干燥通過若干個重復(fù)階段進行，這些階段包括蒸發(fā)、從干燥器的表面上移除蒸發(fā)的蒸汽、冷凝、毛細作用將水浮運到蒸發(fā)表面上。這個過程在抵靠罩的外表面上以同樣的方式進行，并且在該過程中通過蒸發(fā)和浮運發(fā)生雙向流動。這個過程繼續(xù)并變得穩(wěn)定，直到唯一剩下的水被束縛在纖維中。最后的干燥更緩慢并需要更多的能量。纖維幅材的起皺是可精確控制的操作，其需要烘缸表面上的纖維幅材的粘附、未起皺的纖維幅材的物理屬性與應(yīng)用到刮刀片上的力之間的受控制的平衡。起皺主要借助刮刀片(在設(shè)定刮刀片時使用合適的起皺幾何形狀)從楊克式烘缸的表面進行。纖維幅材折疊成稍微橫向褶皺，且其機器方向的長度縮短10% _25%。機器方向的收縮是通過將卷紙機的速度等效設(shè)定到更低的速度來進行考慮。起皺增加纖維幅材的松厚度并改善柔軟性、 吸水性和伸展性。起皺降低拉伸強度。在薄紙的情況下，其最后的質(zhì)量以及具體地其柔軟性極大地依賴于起皺。在干起皺薄紙機中，當(dāng)干(物質(zhì))含量為93%-98%時，纖維幅材在干燥器上起皺。起皺發(fā)生在干(物質(zhì))含量小于約90%的機器被稱為濕起皺機。這些機器還包括第二干燥單元。薄紙機的干燥能力常常受限于楊克式烘缸的大小。薄紙機的速度沿雙網(wǎng)成形機增加。更高的干燥能力需要使用更大的楊克式烘缸。現(xiàn)在，具有最高速度的薄紙機中使用的楊克式烘缸的直徑在5，500mm的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少或者甚至消除現(xiàn)有技術(shù)的以上問題。本發(fā)明的具體目的是提供一種排布，利用該排布不用基于楊克式烘缸的技術(shù)就可以干燥纖維幅材。為了實現(xiàn)以上目的，例如根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征在隨附獨立權(quán)利要求的特征部分中陳述。
本文提及的示意性實施例和優(yōu)點涉及適用時根據(jù)本發(fā)明的裝置，盡管并不總是單獨指出。本發(fā)明的優(yōu)點在于所生產(chǎn)的纖維產(chǎn)品的質(zhì)量，因為當(dāng)干燥時纖維產(chǎn)品的表面質(zhì)量基于從金屬帶復(fù)制到纖維產(chǎn)品的對應(yīng)表面的外形。當(dāng)修整表面質(zhì)量時，纖維產(chǎn)品的質(zhì)量能夠受最后階段的熱輥壓區(qū)的影響。結(jié)構(gòu)優(yōu)點是消除了楊克式烘缸帶來的限制，例如，代替楊克式烘缸的表面，具有更光滑的金屬帶表面，并當(dāng)光滑和清潔時維護起來更容易。在運行期間，借助磨蝕毛毯，也可以進行清潔。鋼帶表面的屬性與鑄鋼或鑄鐵缸的那些不同。結(jié)構(gòu)上，加強了空間的使用，幅材的牽引和引紙能夠用更通用的幅材牽引實施，幅材產(chǎn)品的生產(chǎn)線或其部分能夠縮短，由此例如當(dāng)需要時，能夠為其他結(jié)構(gòu)組提供額外空間使用。利用根據(jù)本發(fā)明的排布干燥纖維產(chǎn)品是有效的，這是因為在纖維幅材良好粘附在移動纖維幅材的表面上時，裝置能夠使熱量有效傳遞到纖維產(chǎn)品中。此外，熱量不會泄露到根據(jù)本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)中，而是應(yīng)用在運送表面和纖維產(chǎn)品上。運送表面能夠從100°c加熱到至少350°C，比楊克式烘缸測量的表面溫度更高。纖維幅材在根據(jù)本發(fā)明的運送熱表面上快速干燥的趨勢小于在烘缸表面上干燥的趨勢。取決于幅材牽引的布局，表面與纖維幅材間的接觸時間能夠延長，并比基于楊克式烘缸的排布的時間更長。借助該裝置可以增加幅材速度，這是因為金屬帶能夠加熱到比楊克式烘缸的表面的溫度顯著更高的溫度，并且熱量更有效地傳遞到纖維幅材。裝置的構(gòu)造、運送和維護費用比基于楊克式烘缸的排布的那些低。借助該裝置，可以避免由于楊克式烘缸中普遍存在的高壓蒸汽，而需要對楊克式烘缸進行的壓力容器檢查。裝置的備用件供給需要更小的空間，這是因為根據(jù)本發(fā)明的運送表面的空間要求小于楊克式烘缸的輔助缸。本發(fā)明涉及在用于生產(chǎn)薄紙的機器中用于干燥并處理纖維基移動纖維幅材的裝置，該裝置包括金屬帶，其設(shè)置為支撐纖維幅材并沿機器方向運送纖維幅材，并且金屬帶設(shè)置為連續(xù)的旋轉(zhuǎn)循環(huán)。此外，該裝置包括至少一個輥，輥的外殼接觸設(shè)置為繞輥旋轉(zhuǎn)的金屬帶，輥用于支撐和/或控制金屬帶。另外，該裝置包括至少一個反向元件，其設(shè)置在金屬帶外用于生成用于加工區(qū)的、在金屬帶與反向元件之間的接觸區(qū)域，當(dāng)使用該裝置時，纖維幅材設(shè)置成行經(jīng)該加工區(qū)。本發(fā)明使用在金屬帶外、與金屬帶壓區(qū)接觸的至少一個壓力輥，纖維幅材借助壓區(qū)接觸設(shè)置為可粘附于金屬帶。粘附纖維幅材指的是在金屬帶與纖維幅材之間生成可靠接觸，由此金屬帶對于纖維幅材進行控制并支撐，但是這種粘附纖維幅材可脫離金屬帶以進行下一加工階段或者進行運送。在本說明書中，纖維幅材指的是可移動設(shè)置的纖維幅材。纖維幅材有利地是薄紙。纖維幅材由織物攜帶傳送(幅材的干(物質(zhì))含量為12% -18% )并被引導(dǎo)至金屬帶的表面。在纖維幅材的脫水中，可以使用由相同織物循環(huán)運行的一個或兩個壓區(qū)。第一壓榨壓區(qū)通常利用抽吸輥來構(gòu)成壓區(qū)。如果使用第二壓區(qū)，第二壓區(qū)的輥是盲孔輥。第一壓區(qū)的線性負(fù)荷典型地為80-85kN/m，第二壓區(qū)的線性負(fù)荷典型地為85_90kN/m。因為第二壓榨壓區(qū)的輥的直徑通常小于第一壓榨壓區(qū)的輥的直徑，所以第二壓區(qū)的壓力分布和最大壓力比第一壓區(qū)的高。這對壓榨的操作很重要。在第一壓榨輥壓區(qū)的真空部，可以安裝蒸汽空氣加濕器來加熱纖維幅材并降低粘度。這個目的是改善脫水性。一些蒸汽空氣加濕器包括橫向控制區(qū)以控制纖維幅材的濕度均勻性。具有一個壓區(qū)的壓榨排布能夠有利地用于新型薄紙機。使用一個壓區(qū)使得纖維幅材具有更大的厚度和更好的柔軟性。纖維幅材的拉伸強度更低。纖維幅材的干(物質(zhì))含量在較低水平，比具有兩個壓區(qū)的排布約低2%-3%。當(dāng)沒有第二壓區(qū)時，罩的覆蓋角和干燥能力能夠增加，生產(chǎn)能力處于與具有兩個壓區(qū)的實施例相同的水平。在實施例中，靴式壓榨能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的使用壓榨壓區(qū)。抵靠金屬帶的靴式壓榨壓區(qū)能夠生產(chǎn)更高松厚度或更高產(chǎn)率的薄紙。這也改善了壓榨輥與金屬帶之間的隆起面(壓區(qū)的橫向接觸)。從與金屬帶的熱表面第一次接觸的時刻就開始導(dǎo)熱，只要纖維幅材接觸該表面就繼續(xù)導(dǎo)熱。在罩覆蓋的區(qū)域上發(fā)生傳熱和熱輻射。楊克式烘缸的干燥能力(150-240kg H20/ hm2)與干燥缸部的傳統(tǒng)干燥Q0-30kg H20/hm2)相比，干燥能力非常強。在干燥期間，纖維幅材粘附在金屬帶上，并且不會以與其他烘缸等同的方式出現(xiàn)邊緣收縮現(xiàn)象。這也意味著薄紙機主要在纖維幅材幾乎完全干燥之前沒有自由牽引。高速薄紙機中纖維幅材的干燥是非常短且密集的過程。從金屬帶向纖維幅材的有效傳熱對于干燥能力很重要，但是也可以使薄紙機中更大部分的干燥是借助罩而不是借助金屬帶進行。罩有利地是沖擊罩，由此沖擊罩提供相當(dāng)強的干燥能力。在高效高速機器中干燥薄紙使用的時間可以是約0.3s的等級，并且其等同的干燥能力升高到250kg H20/hm2的水平。與金屬帶相關(guān)的，薄紙機能夠使用三個刮刀片，其中起皺刮刀片有利地位于中間。 在起皺刮刀片之前通常是在替換起皺刮刀片時使用的停機刮刀片。清潔刮刀片通常被用作最后的刮刀片以清潔金屬帶的表面，從金屬帶的表面移走纖維和額外產(chǎn)生的涂層。金屬帶也能夠利用磨蝕毛毯清潔，在使用回收的纖維和/或化學(xué)機械紙漿生產(chǎn)纖維幅材時該磨蝕毛毯是有利的。所討論的紙漿類型能夠弄臟機器中的金屬帶。除非污物的積聚不能被干擾，否則旋轉(zhuǎn)金屬帶上的污物容易累積。如果污物從金屬帶返回幅材，則污物使機器的可運行性變得更困難。磨蝕毛毯有利地設(shè)置成能橫越整個幅材寬度地被支撐。實施橫向動作具有其自己的驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)磨蝕毛毯具有其自己的驅(qū)動電機。關(guān)于磨蝕毛毯， 可以使用旨在研磨金屬表面的公知的磨蝕毛毯。除磨蝕毛毯之外，可以使用糊狀物和類似的旨在研磨以改善最終結(jié)果的物質(zhì)。除金屬帶的干燥表面之外，罩能夠包括溫度超過500°C的熱空氣鼓風(fēng)，以強化干燥。使用金屬帶能夠節(jié)能，這是因為較低溫度可提供相同的干燥結(jié)果和/或纖維幅材機的速度能夠增加。薄紙機的干燥通過蒸發(fā)來進行。當(dāng)濕纖維幅材在金屬帶的熱表面上壓榨時，發(fā)生短的高傳熱，直到纖維幅材達到溫度約90°C的穩(wěn)定狀態(tài)。這是預(yù)熱階段。與其他等級的紙相比，薄紙要薄，并且纖維幅材的結(jié)構(gòu)多孔。金屬帶的表面上產(chǎn)生的大部分蒸發(fā)能夠透過纖維幅材的開放結(jié)構(gòu)而沒有冷凝。纖維幅材的熱壓榨提供在干燥表面上的強力粘附和高傳熱。
為了提供起皺，金屬帶的表面具有一定量的粘附力而使纖維幅材粘附在金屬帶的表面。在濕起皺中，借助水膜提供力。在70%以下的濕度時，形成不均一的水膜。粘附可以各種方式形成，例如基于紙漿的材料屬性形成。濕部(wet end)的屬性能夠通過在紙漿中加入添加劑或者更普遍地通過直接噴灑在金屬帶的表面上來人工改善。從起皺的觀點而言，纖維幅材在金屬帶的表面上的粘附力是重要的因素。當(dāng)起皺發(fā)生時，纖維幅材與金屬帶之間的粘附結(jié)合打開，或者在纖維幅材內(nèi)發(fā)生分裂。刮刀片的力提供纖維幅材與金屬帶之間的粘附的開口，該開口需要位于可能積聚在纖維幅材上的涂層與金屬帶的表面之間。如果粘附性比纖維幅材內(nèi)的聚合性弱，則開口靠近金屬帶的表面。如果粘附性比內(nèi)聚性強，則纖維幅材的部分能夠保留在金屬帶的表面上。分裂能夠任意發(fā)生， 并能夠引起幅材中斷。粘附性強，必然沒有問題。問題主要由粘附性與內(nèi)聚性之間的關(guān)系造成。纖維幅材與其之下的金屬帶的表面之間的粘附性是重要的變量，這是因為其影響起皺屬性和纖維幅材的屬性。起皺刮刀片之后的幅材張緊力與金屬帶的表面上的粘附力之間存在極大的依賴性?；诮饘賻У母稍餀C(烘缸)也能按輕薄紙和紙巾的生產(chǎn)(其中，纖維幅材在金屬帶的表面上起皺)來確定尺寸。在這些情況下，機器的速度常規(guī)地非常高，甚至達 2，200m/min。對于這些機器，基于金屬帶的干燥機的熱容是重要特征。


接下來將參照所附示意圖更詳細地描述本發(fā)明，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二實施例的側(cè)視圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第三實施例的側(cè)視圖。
具體實施例方式圖1示出了本發(fā)明的第一實施例，其中運送纖維幅材1的金屬帶2設(shè)置為可經(jīng)由四個輥3旋轉(zhuǎn)。在圖中，纖維幅材1從由織物(例如網(wǎng)、毛毯)支撐的左側(cè)經(jīng)由壓力輥4形成的壓區(qū)被傳送到裝置，在該裝置，纖維幅材1被傳遞且由金屬帶2運載。纖維幅材1的傳送能夠被設(shè)置成使得纖維幅材1首先直接支撐在壓力輥4的外殼上，或者在纖維幅材與壓力輥的外殼之間具有織物18，然后由外殼支撐，纖維幅材被傳遞到金屬帶2。在將纖維幅材 1引導(dǎo)到壓區(qū)之前，纖維幅材1可以用加濕器10來加濕。在壓區(qū)之后，纖維幅材1與金屬帶的組合牽弓I能夠被加熱，甚至根據(jù)附圖在兩側(cè)加熱。利用空氣鼓風(fēng)，在金屬帶2之下加熱金屬帶2，在纖維幅材1之上加熱實際的纖維幅材1。在加熱階段之后，由金屬帶2運送的纖維幅材1進入下一輥3的外殼的控制之下，在這個輥3之后，纖維幅材1借助刮刀片7脫離金屬帶2。刮刀片7可以是在纖維幅材1是薄紙的情況下起皺時利用的刮刀片7。在脫離之后，纖維幅材1繼續(xù)向前到圖中的右側(cè)，金屬帶2根據(jù)金屬帶的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)向下，被其他兩個輥3的外殼控制返回到壓力輥4形成的壓區(qū)。圖中所示的輥3能夠內(nèi)部加熱或者用外部輥加熱器16加熱。此外，金屬帶2能夠通過感應(yīng)加熱，有利地在壓力輥4形成的壓區(qū)之前。 為了實現(xiàn)金屬帶的循環(huán)，四個內(nèi)輥3的至少一個輥3設(shè)置成具有拉緊金屬帶2的動作的可能性，四個輥中的至少一個輥3設(shè)置成具有控制金屬帶2的可能性。以上特征能夠?qū)嵤┰谙嗤妮?上。此外，壓力輥4設(shè)置成具有關(guān)閉并加載壓區(qū)的動作的可能性?？梢越Y(jié)合壓力輥4的加載與力的測量。以上動作的可能性也能與地點(即位置)測量結(jié)合。控制金屬帶2的行進的位置測量監(jiān)控金屬帶沿機器方向的位置，即其任務(wù)是保持金屬帶2在基本相同的點而沒有偏移。與一個輥3相關(guān)地，在金屬帶循環(huán)中也能設(shè)置測量金屬帶2的張力和金屬帶2的溫度的系統(tǒng)，其能夠?qū)嵤殛P(guān)于纖維幅材1的全寬度輪廓測量。壓力輥4抵靠金屬帶2形成的壓區(qū)能夠設(shè)置成使得纖維幅材1設(shè)置為行經(jīng)壓區(qū)，或者除纖維幅材1之外， 運送纖維幅材1的織物也設(shè)置為行經(jīng)壓區(qū)。圖2示出了本發(fā)明的第二實施例，其中金屬帶循環(huán)設(shè)置成水平方向(機器方向) 的主尺寸比豎直方向的短。因此，金屬帶2的循環(huán)的水平主尺寸小于豎直主尺寸。主尺寸指的是，在水平方向或豎直方向，金屬帶循環(huán)中最外部的輥3的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離。在該排布中，與之前基于楊克式烘缸的排布相比，相當(dāng)節(jié)省空間。為了加熱纖維幅材1，在金屬帶循環(huán)外設(shè)置至少一個罩9，由此主動加熱區(qū)域和行進變得非常有效。金屬帶循環(huán)借助兩個輥3 實施。也可以使用三個或四個輥3，由此金屬帶2的拉緊和控制操作對于不同的輥3而言可分散。纖維幅材1與金屬帶2的脫離抵靠刮刀片7設(shè)置，刮刀片7可用來停機和實施起皺。 操作也能分開在幾個刮刀片7之間進行，由此可以為每個目的優(yōu)化刮刀片7的屬性。在金屬帶2的循環(huán)內(nèi)的空間設(shè)置金屬帶2的加熱器14，例如熱空氣鼓風(fēng)(熱空氣鼓風(fēng)機)8。纖維幅材1的布局也能設(shè)計為使得纖維幅材1在裝置的上部進出，由此金屬帶循環(huán)以上下顛倒(布局旋轉(zhuǎn)180° )的方式進行。等效地，使布局順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°可提供如下的情形，即，使其結(jié)構(gòu)降低并沿機器方向延長，這可能是有利的，并且可提供有益的空間利用方案，例如對于一些現(xiàn)代化目標(biāo)而言。圖3示出了本發(fā)明的第三實施例，其中纖維幅材1從右側(cè)經(jīng)由導(dǎo)紙輥13傳送到金屬帶2與壓力輥4形成的壓區(qū)中。纖維幅材1能夠首先被傳送為接觸金屬帶2或者壓力輥 4的外殼，從此被傳送到壓區(qū)中。將纖維幅材1引導(dǎo)至壓區(qū)之前，纖維幅材1能夠用加濕器 10加濕?？蛇x地，濕氣能夠應(yīng)用到金屬帶2的表面上。纖維幅材1的傳送也能從正切于壓區(qū)的方向筆直進行。在壓力輥4形成的壓區(qū)之后，纖維幅材1由金屬帶2支撐，在此能夠借助罩9加熱。罩9有利地是沖擊罩，經(jīng)由罩9可以吹熱空氣以加強干燥。罩9能夠圍繞金屬帶循環(huán)曲線經(jīng)過第二輥3，金屬帶2從第二輥向下旋轉(zhuǎn)到第三輥3。在第三輥3之后，金屬帶2繼續(xù)向加工區(qū)6行進，但是纖維幅材1從第三輥3傳送到壓紙輥12上，在將纖維幅材 1引導(dǎo)到加工區(qū)6進行處理之前，纖維幅材1能夠在壓紙輥12展開。在加工區(qū)6的壓榨輥 11形成的壓區(qū)之前，纖維幅材1與金屬帶2重新結(jié)合，該壓區(qū)在壓榨輥11與反向元件(反作用元件，counter element) 5之間，并且在該壓區(qū)中，纖維幅材1由金屬帶2支撐而被引導(dǎo)，使得纖維幅材1在金屬帶2與反向元件5之間。在加工區(qū)6，借助控制參數(shù)，纖維幅材1的結(jié)構(gòu)和/或表面發(fā)生改變?？刂茀?shù)可以是纖維幅材1的厚度方向(ζ向)的壓縮壓力，纖維幅材1的行進方向的壓縮壓力分布， 纖維幅材1的溫度、濕度、張力，金屬帶2的張力，金屬帶2沿纖維幅材1的行進方向形成的壓區(qū)的長度，和/或在纖維幅材1的行進方向上金屬帶2相對于纖維幅材1的速度差。為了形成加工區(qū)6，可以使用熱輥代替反向元件5或壓榨輥11。借助控制致動器17，例如使用由電驅(qū)動的輥3，可以在纖維幅材1的期望表面屬性的確切等級，在金屬帶2與纖維幅材1之間實施小的速度差。致動器17連接到設(shè)置為可在金屬帶循環(huán)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的至少一個機器元件。此外，第二致動器17連接到設(shè)置為可在金屬帶循環(huán)外旋轉(zhuǎn)的機器元件，例如反向元件5。在壓榨輥11與反向元件5之間的壓區(qū)中，特別可以升高壓縮壓力分布的壓力分布的最大值。在紙板和薄紙的情況下，期望的變量往往是纖維幅材1的松厚度，由此目標(biāo)是在相對低的等級保持壓力分布的最大值，并且裝置的有效干燥能力主要由有效優(yōu)化其他控制參數(shù)來達到。在處理區(qū)6之后，由金屬帶2支撐的纖維幅材1繼續(xù)到第一輥3上，在第一輥3，金屬帶2返回第一輥3的外殼，而纖維幅材1發(fā)生偏離并被向前引導(dǎo)至下一導(dǎo)紙輥13，并經(jīng)由此導(dǎo)紙輥13進入下一處理階段。在本實施例中，金屬帶循環(huán)借助三個輥3、一個壓榨輥11和反向元件5實施。為了牽引幅材，可以在反向元件5、金屬帶2與壓榨輥11之間的曲線壓區(qū)形成的加工區(qū)6之前使用壓紙輥12。利用罩9，纖維幅材1在加工區(qū)6之前被加熱到加工溫度。金屬帶2能夠通過感應(yīng)、油加熱的輥3、蒸汽室、下文的電和氣體、直接火焰加熱、直接電加熱、熱空氣鼓風(fēng)、熱液體室、介質(zhì)繞缸循環(huán)和傳導(dǎo)加熱而被加熱。在織物或纖維幅材不是磁體時也能通過織物或纖維幅材1來使用感應(yīng)加熱。反向元件5是抵靠金屬帶2的元件，抵靠反向元件5可以施加力。在反向元件5 的區(qū)域，纖維幅材1的行進能夠設(shè)置為曲線形狀。反向元件5能夠例如是靴式壓榨的靴或者輥3或者幾個輥3。其也可以是靴式壓榨與輥3的組合。加熱器14、15、16能夠位于金屬帶循環(huán)內(nèi)或金屬帶循環(huán)外。加熱器14、15、16能夠直接或間接地加熱纖維幅材1。能夠利用熱空氣鼓風(fēng)8加熱纖維幅材1，并且鼓風(fēng)能夠指向關(guān)于纖維幅材1的行進的前進方向。盡管沒有具體提及，但是以上示例中描述的測量和控制排布、適合控制并拉緊金屬帶2的排布以及壓力輥4的加載在其他實施例也可適用。涉及纖維幅材1和金屬帶2的加熱方法和裝置相同。附圖僅示出根據(jù)本發(fā)明的一個有利的示意性實施例。附圖不單獨示出對于本發(fā)明的主要構(gòu)思而言次要的方面，本身公知的或?qū)Ρ绢I(lǐng)域技術(shù)人員明顯的，例如本發(fā)明可能需要的電源或支撐結(jié)構(gòu)。對本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，本發(fā)明不僅僅限于以上示例，但是本發(fā)明能夠在隨附權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。從屬權(quán)利要求提出本發(fā)明的一些可能實施例，并且它們本身不應(yīng)認(rèn)為限制本發(fā)明的范圍。附圖使用的附圖標(biāo)記1-纖維幅材2-金屬帶3-輥4-壓力輥5-反向元件6-加工區(qū)
7-刮刀片8-熱空氣鼓風(fēng)(熱空氣鼓風(fēng)機)9-罩10-加濕器11-壓榨棍12-壓紙棍13-導(dǎo)紙棍14-金屬帶加熱器15-纖維幅材加熱器16-棍加熱器17-致動器18-織物
權(quán)利要求
1.一種在用于生產(chǎn)薄紙的機器中用于干燥并處理纖維基移動纖維幅材(1)的裝置，所述裝置包括金屬帶O)，其設(shè)置成支撐所述纖維幅材(1)并沿機器方向傳遞所述纖維幅材(1)，并且所述金屬帶( 設(shè)置為連續(xù)的旋轉(zhuǎn)循環(huán)，至少一個輥(3)，所述輥的外殼接觸設(shè)置成繞所述輥旋轉(zhuǎn)的所述金屬帶0)，所述輥 (3)用于支撐和/或控制所述金屬帶(2)，至少一個反向元件(5)，其設(shè)置在所述金屬帶(2)外，以生成用于加工區(qū)(6)的、在所述金屬帶⑵與所述反向元件(5)之間的接觸區(qū)域，在使用所述裝置時，所述纖維幅材⑴ 設(shè)置成行經(jīng)所述加工區(qū)(6)，其特征在于，所述金屬帶( 外的至少一個壓力輥(4)與所述金屬帶( 壓區(qū)接觸，所述纖維幅材(1)借助所述壓區(qū)接觸設(shè)置成能粘附于所述金屬帶O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，為了使所述纖維幅材(1)抵靠所述金屬帶從所述金屬帶O)脫離設(shè)置刮刀片(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述刮刀片(7)是起皺刮刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，為了處理所述纖維幅材(1)，在所述纖維幅材被傳送到所述金屬帶( 之前具有加濕器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述金屬帶(2)的循環(huán)至少局部被罩(9) 覆蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，為了生成所述加工區(qū)(6)設(shè)置熱輥(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，為了在所述金屬帶( 內(nèi)生成所述加工區(qū) (6)設(shè)置壓榨輥(11)，所述壓榨輥(11)與所述反向元件(5)形成壓區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述纖維幅材(1)的傳送設(shè)置成首先能傳送到所述壓力輥(4)的外殼上，并由所述壓力輥的外殼支撐，然后進入所述壓力輥(4)與所述金屬帶(2)之間的壓區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在將所述纖維幅材(1)傳送到所述金屬帶 (2)上之前的所述金屬帶O)的點處，所述金屬帶O)的溫度為100°C -350°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述纖維幅材設(shè)置為在所述纖維幅材 (1)被傳送到所述壓力輥(4)與所述金屬帶( 之間的壓區(qū)之前，能由織物支撐。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，為了加熱所述金屬帶O)、所述纖維幅材 (1)或者熱輥設(shè)置蒸汽室、直接感應(yīng)器、空氣鼓風(fēng)機、加熱器(14、1幻或油加熱的輥。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，用于加熱所述金屬帶( 或所述纖維幅材(1)的裝置(14、15)，或者用于加熱所述熱輥(8)的裝置在所述金屬帶( 的循環(huán)內(nèi)和/ 或所述金屬帶O)的循環(huán)外。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述金屬帶O)的循環(huán)的水平主尺寸小于豎直主尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在用于生產(chǎn)薄紙的機器中用于干燥并處理纖維基移動纖維幅材(1)的裝置。該裝置包括金屬帶(2)，其設(shè)置為支撐纖維幅材(1)并沿機器方向傳遞纖維幅材(1)，并且金屬帶(2)設(shè)置為連續(xù)的旋轉(zhuǎn)循環(huán)；至少一個輥(3)，輥的外殼接觸設(shè)置為繞輥旋轉(zhuǎn)的金屬帶(2)，輥(3)用于支撐和/或控制金屬帶(2)；以及至少一個反向元件(5)，其設(shè)置成生成用于加工區(qū)(6)的、在金屬帶(2)與反向構(gòu)件(5)之間的金屬帶(2)外的接觸區(qū)域，當(dāng)使用該裝置時，纖維幅材(1)設(shè)置成行經(jīng)加工區(qū)(6)。
文檔編號D21F11/14GK102449236SQ201080022967
公開日2012年5月9日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者亞尼·哈科拉, 亞里·伊洛邁基, 米卡·維爾揚馬, 雷約·皮耶蒂凱寧 申請人:美卓造紙機械公司