專利名稱：用于壓印煙嘴的煙嘴包卷部的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于在至少一個面式的材料中壓印能預先規(guī)定的圖案的裝置，所述材料在所述裝置的至少兩個壓印輥之間通過，壓印輥的運動相互同步，并且所述壓印輥還具有至少兩個壓道。本發(fā)明還涉及一種用于在至少一個面式的材料中壓印能預先規(guī)定的圖案的裝置，所述材料在所述裝置的至少兩個壓印輥之間通過，壓印輥的運動相互同步，并且所述壓印棍具有一個壓道。本發(fā)明還涉及一種用于壓印煙嘴的煙嘴包卷部的方法。此外，本發(fā)明涉及一種壓印輥，所述壓印輥具有通過突起的、特別是截棱錐狀的部位構(gòu)成的壓印結(jié)構(gòu)，所述壓印結(jié)構(gòu)設置在至少一個第一徑向環(huán)繞的表面部段和至少一個第二徑向環(huán)繞的表面部段中。
背景技術(shù)：
術(shù)語“煙嘴包卷部”在本文件中理解為“嘴部覆紙”，但通過使用術(shù)語“煙嘴包卷部”應表達這樣的含義，即，所采用的材料不必一定是紙，因此，“嘴部覆紙”可以由任意其他合適的材料，例如由塑料膜、由玻璃紙等制成。術(shù)語“壓道”在本文件中理解為壓印筒的圓柱面的能夠?qū)Σ牧蠋M行壓印的表面部段。單壓道的壓印筒能夠壓印單一的帶片，而用雙壓道的壓印筒能夠同時壓印兩個并排行進的材料帶片。單壓道的壓印筒因此可以在其寬度和數(shù)量以及壓印結(jié)構(gòu)的布置方面是不同的，利用所述壓印結(jié)構(gòu)在材料帶片上壓印出圖案。開頭所述類型的裝置例如由WO 08/122589已知。在這種已知的裝置中，兩個剛性地保持在一個框架中的壓印輥通過側(cè)向設置在壓印輥上的齒輪同步。在這種已知的結(jié)構(gòu)形式中不利的首先是，由于所采用的輥運動的同步類型，由于結(jié)構(gòu)導致需要在輥之間有固定的間距，由此當在輥之間通過的材料的厚度變化時會在壓印過程中出現(xiàn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，使壓印輥這樣同步，使得即使在待壓印的材料具有變化的厚度時也能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的壓印。根據(jù)本發(fā)明所述目的通過開頭所述類型的裝置來實現(xiàn)，所述裝置具有兩個壓道，所述壓印輥的運動通過相互嵌接的并在壓印輥的圓柱面上分布并配設給不同的壓道的同步元件相互同步或電子和/或機電式地相互同步，相同的壓印輥的配設給不同的壓道的各同步元件相互錯開地設置。根據(jù)本發(fā)明上面所述的目的也可以通過開頭所述型的裝置來實現(xiàn)，所述裝置具有一個壓道，兩個壓印輥的運動通過相互嵌接的并在壓印輥的圓柱面上分布的同步元件相互同步，徑向環(huán)繞的第一表面部段的同步元件相對于相同的壓印輥的徑向環(huán)繞的第二表面部段的同步元件可以錯開地設置。
根據(jù)本發(fā)明的解決方案使得可以補償在壓印輥之間通過的材料的厚度變化并同時保持壓印輥的運動的同步。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的變型方案，所述至少兩個壓印輥的同步元件可以是在壓印輥的圓柱面上分布的突起部位，其中壓印輥的圓柱面在同步元件的區(qū)域內(nèi)構(gòu)造成彼此全等的，徑向環(huán)繞的至少一個第一表面部段的各突起的部位可以相對于相同壓印輥的徑向環(huán)繞的至少一個第二表面部段錯開地設置。本發(fā)明的該變型方案具有這樣的優(yōu)點，與各輥子彼此間的相對位置無關(guān)地，始終有第一壓印輥的一定數(shù)量的同步元件與第二壓印輥的一定數(shù)量的同步元件完全嵌接并因此始終能實現(xiàn)各輥子非?？煽康耐健１景l(fā)明的一個有利的實施形式設定，第一 表面部段和第二表面部段的突起的部位分別成行設置，第一和第二表面部段的行相互錯開，在平行于縱軸線的方向的觀察方向中，分別有第二表面部段的一行位于第一表面部段的兩行之間。由此可以確保，壓印輥的同步元件的一部分恰好此時相互處于完全嵌接，即同步元件的另外的部分之間的嵌接最小。因此在各輥子的所有位置上確保了輥運動的相互同步。兩個輥子的同步元件的非常好的嵌接可以這樣來實現(xiàn)，S卩，所述突起的部位構(gòu)造成齒。通過將所述齒構(gòu)造成截棱錐形的，可以優(yōu)化各齒相互的嵌接。本發(fā)明的一個突出之處在于簡化的可制造性的變型方案設定，一個壓印輥的配設給不同的壓道的同步元件構(gòu)造成相全等式的。例如通過將壓印輥的表面上的同步元件設置在相互平行的行中，可以實現(xiàn)良好的同步。為了施設標志(Logo)，至少一個第一壓印輥可以具有至少一個壓印/穿孔結(jié)構(gòu)，特別是用于壓印或穿孔設置至少一個圖形或至少一個文字標識，至少一個第二壓印輥在與所述壓印結(jié)構(gòu)相對應的位置設有配合壓力面。為了確保可靠地施加圖形或文字標識，例如標志，壓印結(jié)構(gòu)可以設置在對此合適的、平整化的表面層上?？紤]到采用具有變化的厚度的材料，此外有利的是，至少兩個壓印輥能退讓地相
互壓緊。為了監(jiān)控輥運動，所述裝置具有用于檢測各壓印輥彼此間的相對位置的傳感器。根據(jù)本發(fā)明的一個有利的變型方案，所述傳感器可以構(gòu)造成轉(zhuǎn)角傳感器。采用轉(zhuǎn)角傳感器使得可以快速且可靠地確定旋轉(zhuǎn)的壓印輥之間的相對角度位置。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施形式，壓印輥之一可以由馬達驅(qū)動，第二壓印輥可以通過設置的輥表面上的相互嵌接的同步元件驅(qū)動。根據(jù)本發(fā)明的另一個變型方案的突出之處在于簡單的結(jié)構(gòu)，因為在該方案中，壓印輥的表面不是強制性地一定設有同步元件，在該方案中，每個壓印輥由自己的馬達驅(qū)動。在上面一段所述的本發(fā)明的實施形式中，所述裝置可以有利地具有與傳感器和壓印輥的馬達連接的控制裝置，所述控制裝置設置成用于根據(jù)由傳感器傳遞給該控制裝置的數(shù)據(jù)改變壓印輥的轉(zhuǎn)速，以便補償額定相對位置與測得的相對位置之間的差。另一個突出之處在于簡單的構(gòu)造的有利的變型方案設定，所述裝置具有電動機，所述電動機以相同的轉(zhuǎn)速同時驅(qū)動用于每個壓印輥的各一個驅(qū)動軸，其中，各壓印輥相互平行地設置。兩個壓印輥的運動的簡單的同步可以這樣來實現(xiàn)，S卩，第一壓印輥設置在第一驅(qū)動軸上，第二驅(qū)動軸通過至少一個力耦合元件驅(qū)動與第二驅(qū)動軸平行的軸，第二壓印輥設置在該軸上。通過將第一和第二驅(qū)動軸構(gòu)造成一體的，可以實現(xiàn)進一步的結(jié)構(gòu)上的簡化和壓印輥的可靠的同步。通過所述裝置具有作用在待壓印的材料上的輻射源和/或熱源，可以實現(xiàn)待壓印材料的熱塑性變形。為了實現(xiàn)待壓印結(jié)構(gòu)在材料上的精確的定位，所述裝置可以具有設置在壓印輥的下游的光學測量裝置，用于檢測用壓印/穿孔結(jié)構(gòu)在待壓印的材料上形成的圖案的位置。 根據(jù)本發(fā)明的一個突出之處在高的可靠性的變型方案，所述光學測量裝置可以是圖形識別單元。此外，所述裝置還設置成，用于補償所形成的圖案的檢測到的位置和額定位置之間的偏差。本發(fā)明的另一個有利的變型方案與已經(jīng)施加在材料上的印刷內(nèi)容匹配地實現(xiàn)了精確的壓印，該變型方案設定，所述裝置設置成，用于在壓印所述材料之前檢測待壓印的材料上的至少兩個前后相繼的印刷內(nèi)容之間的間距，在所述間距與額定間距有偏差時，根據(jù)確定的偏差相應地改變材料的縱向延展。本發(fā)明的一個優(yōu)選的變型方案設定，所述裝置具有至少一個設置在壓印輥的上游的圖形識別單元，用于檢測至少一個施加在待壓印的材料上的印刷內(nèi)容的位置，還具有至少一個設置在壓印輥上游的作用在待壓印的材料上的制動裝置，用于改變待壓印的材料的縱向張力，設有至少一個控制裝置，所述控制裝置設置成，用于在印刷內(nèi)容與額定位置有位置偏差時操作制動裝置，從而待壓印的材料的縱向張力根據(jù)由制動裝置施加到其表面上力而改變，由制動裝置施加到待壓印材料上的力與所確定的位置偏差相關(guān)。通過采用制動裝置可以簡單地改變待壓印的材料的帶片張力。制動裝置可以有利地具有兩個制動輥，待壓印的材料在這兩個制動輥之間穿過。采用制動輥特別好地適用于調(diào)節(jié)材料張力，因為所述制動輥可以設置成，始終使得輥子可以旋轉(zhuǎn)，而不會達到材料的斷裂極限。待壓印的材料的帶片的縱向張力可以非常好地這樣來控制，S卩，兩個制動輥相互間的壓緊力是可調(diào)的。為了能夠識別待壓印的材料上的印刷內(nèi)容的位置，圖形識別裝置為此可以設置成，將印刷內(nèi)容的存儲的、典型的特征或印刷內(nèi)容的圖像與印刷在待壓印的材料上的印刷內(nèi)容的所記錄的圖像或典型的特征進行比較。為了確定待壓印的材料的表面上的印刷內(nèi)容的正確定位，控制裝置可以設置成，檢測至少兩個相繼的、施加到待壓印的材料上的印刷內(nèi)容之間的間距并檢查，所述間距是
否與額定間距相一致。本發(fā)明的一個有利的實施形式使得可以對印刷內(nèi)容進行最佳的位置校正，所述實施形式設定，控制裝置還可以設置成，在額定間距與確定的間距有偏差時，確定用于補償所述偏差的所需的、要通過制動裝置施加到待壓印的材料上的力。
本發(fā)明一個特別有利的變型方案的突出之處在于，即使在材料厚度變化時以及由此在材料的拉伸特性變化時，也能實現(xiàn)恒定良好的結(jié)果，該變型方案設定，所述裝置設置成，借助壓印輥下游的光學測量裝置檢查，所述至少一個壓印的圖案的位置相對于所述至少一個印刷內(nèi)容是否對應于額定位置，與制動裝置相連的控制裝置設置成，根據(jù)壓印輥下游的光學測量裝置的位置檢查的測量結(jié)果調(diào)整由制動裝置施加到待壓印的材料上的力，以便補償印刷物與壓印的圖案的額定位置相互間可能的偏差。根據(jù)本發(fā)明的裝置可以特別有利地用于壓印香煙的煙嘴包卷材料的方法中。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個經(jīng)濟的變型方案設定，作為煙嘴包卷材料采用紙。但原則上煙嘴包卷部也可以由任意其他合適的材料制成，例如由塑料膜或由層壓膜，例如由帶鋁箔的紙、玻璃紙、蒸鍍的材料、織物等等制成。例如本發(fā)明的一個實施形式設定，采用薄膜、特別是帶熱壓印膜覆層的材料作為煙嘴包卷材料，所述熱壓印膜在壓印前加熱。根據(jù)本發(fā)明的方法，在對所述材料進行壓印前，可以檢測待壓印的材料上的至少兩個前后相繼的印刷內(nèi)容之間的間距，并且在該間距與額定間距存在偏差時，根據(jù)所確定的偏差改變材料的縱向延展。根據(jù)本發(fā)明的一個有利的變型方案，可以利用至少一個設置在壓印輥上游的光學測量裝置檢測至少一個施加到待壓印的煙嘴包卷材料上的印刷內(nèi)容的位置，并利用至少一個設置在壓印輥上游的作用在待壓印的煙嘴包卷材料上的制動裝置改變待壓印的煙嘴包卷材料的縱向張力，設有至少一個控制裝置，該控制裝置在所述印刷內(nèi)容與額定位置存在偏差時操作制動裝置，使得對應于由制動裝置施加在煙嘴包卷材料上的力改變待壓印的煙嘴包卷材料的縱向張力，這里由制動裝置施加在待壓印的煙嘴包卷材料上的力與所確定的偏差相關(guān)。本發(fā)明的一個特別有利的實施形式設定，待壓印的煙嘴包卷材料被預緊。所述材料的預緊具有這樣的作用，即，煙嘴包卷材料的縱向拉伸通過降低制動力可以減小，因此既可以沿輸送方向也可以與輸送方向相反地對待壓印的材料的帶片進行長度校正。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個有利的變型方案，可以通過圖形識別單元將印刷內(nèi)容的存儲的、典型的特征或印刷內(nèi)容的圖像與印刷在待壓印的材料上的印刷內(nèi)容的所記錄的圖像或典型的特征進行比較。根據(jù)按本發(fā)明的方法的有利的改進方案，可以通過控制裝置確定至少兩個相繼的、施加到待壓印的材料上的印刷內(nèi)容之間的間距并檢查，所述間距是否與額定間距相一致。在額定間距與所確定的間距出現(xiàn)偏差時，補償所述偏差必需的、要通過制動裝置施加到待壓印的材料上的力由控制裝置預先規(guī)定。此外可以設定，根據(jù)壓印輥下游的光學測量裝置檢查，所述至少一個壓印的圖案的位置相對于所述至少一個印刷內(nèi)容是否對應于額定位置，根據(jù)壓印輥下游的光學測量裝置的位置檢查的結(jié)果調(diào)整由制動裝置施加到待壓印的材料上的力，以便補償印刷物與壓印的圖案的額定位置相互間可能的偏差。開頭所述目的也可以利用前面所述形式的壓印輥這樣來實現(xiàn)，即至少一個徑向環(huán)繞的第一表面部段和至少一個徑向環(huán)繞的第二表面部段的壓印結(jié)構(gòu)相互錯開設置。這里“表面部段”是指這樣的區(qū)域，這些區(qū)域橫向于輥子的縱向方向或高度觀察并排且相互平行地在輥子的圓柱表面上環(huán)繞并具有通過突起部位、特別是截棱錐體形成的壓印結(jié)構(gòu)。壓印結(jié)構(gòu)理解為輥子的一定量的合并在一起的突起部位，所述突起部位對于壓印各個標志是必要的。在同一個表面部段上，沿輥子的旋轉(zhuǎn)方向前后依次設有多個壓印結(jié)構(gòu)。這些壓印結(jié)構(gòu)在與相應的配合結(jié)構(gòu)、特別是截棱錐形的結(jié)構(gòu)共同作用時，優(yōu)選壓印相同類型的標志。


下面根據(jù)附圖中示出的幾個非限制性的實施例對本發(fā)明及其他優(yōu)點進行詳細說明。在這些附圖中示意性地示出圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝置；圖2是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一變型方案的兩個壓印輥的正視圖；圖3是圖1中的壓印輥的側(cè)視圖；圖4是圖1中的一個壓印輥的透視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二變型方案的單軌壓印輥的俯視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第三變型方案的雙軌壓印輥的俯視圖；圖7雙軌壓印輥的俯視圖，其中壓印結(jié)構(gòu)通過同步元件構(gòu)成；圖8用于驅(qū)動圖7的壓印輥的驅(qū)動輥的俯視圖；圖9是三軌的壓印設計的俯視圖；圖10具有一個驅(qū)動輥和兩個壓印輥的壓印工位的透視圖；圖11是待壓印的結(jié)構(gòu)的鏡像的視圖；圖12是兩個通過圖4的雙軌壓印輥壓印的嘴部材料帶片的部段的俯視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第四變型方案；圖14是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第五變型方案；圖15是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第六變型方案；圖16是示出根據(jù)本發(fā)明的方法的原理草圖；以及圖17是示出根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個原理草圖。
具體實施例方式首先應確定，在不同地說明的實施例中，相同的部件用相同的附圖標記或相同的構(gòu)件名稱表示，其中包含在整個說明書中的公開內(nèi)容可以合理地轉(zhuǎn)用到具有相同附圖標記或相同構(gòu)件名稱的相同部件上。在說明書中選用的位置說明，例如上、下、側(cè)等也涉及當前說明的或示出的附圖，并在位置改變時時能合理地轉(zhuǎn)用到新的位置。此外，所示和所述的不同實施例的單個特征或特征組合本身構(gòu)成獨立的、創(chuàng)造性的或?qū)儆诒景l(fā)明的解決方案。對各附圖進行連貫和概括的說明。根據(jù)圖1，根據(jù)本發(fā)明的裝置I可以具有兩個或更多個壓印輥2和3，面式的材料在這些壓印輥之間穿過，以便壓印圖案。壓印輥2和3的運動根據(jù)本發(fā)明相互同步。壓印輥2和3的同步可以通過在壓印輥2和3的圓柱面上分布的同步元件實現(xiàn)或電子式地和/或機電式地實現(xiàn)。如圖2所示，壓印輥2和3具有兩個或更多個壓道5和6。利用一個壓道5或6能夠分別壓印材料4的一個帶片。如果通過壓印輥2和3的圓柱面上設置的同步元件7、8實現(xiàn)同步，則所述壓印輥配設不同的壓道5、6。相同的壓印輥3的配設給不同的壓道5、6的同步元件7和8配設根據(jù)本發(fā)明相互錯開設置。在本文件中“錯開”是指沿所考察的壓印輥的旋轉(zhuǎn)方向或反向于該旋轉(zhuǎn)方向錯開。壓印輥的同步元件7、8可以是在壓印輥2、3的圓柱面上分布突起的部位并與具有在下面還要詳細說明的壓印結(jié)構(gòu)或其對應件的表面部段的凹部一起基本上覆蓋分別相配的壓印輥2、3的圓柱面。在同步元件7、8的區(qū)域內(nèi)壓印輥2、3的圓柱面相互全等地構(gòu)成，例如如圖3所示的那樣。相同壓印輥2、3的同步元件7、8或所有壓印輥2、3的同步元件7、8也可以構(gòu)造成相同的。此外根據(jù)本發(fā)明，徑向環(huán)繞的第一表面部段的突起的部位相對于相同壓印輥的第二表面部段的突起的部位錯開地設置。根據(jù)圖2和4中示出的本發(fā)明的變型方案，所述表面部段對應于壓道6和5。但根據(jù)圖5在壓印輥的一個單軌的實施形式中，所述壓印輥也可以具有徑向環(huán)繞的表面部段9、10，所述各表面部段的同步元件7和8相互錯開設置。如圖3和4所示，所述突起部位或同步元件7、8構(gòu)造成具有截棱錐外形的齒11，但也可以采用其他能夠確?？煽壳督拥凝X形，例如截錐形齒形。在所示的截棱錐形的齒11的情況下，在兩個壓印輥的各齒相互嵌接時，第一輥2的一個齒11總是與第二輥3的四個齒11相接觸或被這四個齒包圍。如由圖2、4和5進一步示出的那樣，同步元件7、8可以在壓印輥2和3的表面上設置成相互平行的行。此外在圖5中用9和10表示的第一和第二表面部段或壓道5、6的行相互錯開。這里沿平行于縱軸線的方向的觀察方向在第一表面部段9或壓道6的兩行之間分別有第二表面部段10或壓道5的一行，反之亦然。例如在圖4中示出的本發(fā)明的實施形式的情況下，這意味著，由第一壓道6的截棱錐的鈍的尖端構(gòu)成的平行于壓印輥3的縱軸線延伸的行12分別位于一個位于截棱錐之間的同樣平行于壓印輥2的縱軸線(a)延伸的波谷13的延長部中。截棱錐的鈍的尖端在圖4中用虛線示出，而位于其間的波谷作為空閑的面示出。通過在上一段提到的行或齒11的布置結(jié)構(gòu)，可以在壓印輥的圓柱面上實現(xiàn)壓印輥2或3的特別好的同步，因為截棱錐形的齒11的一部分始終處于相互嵌接。在這里要指出，壓印輥2和3的齒11可以構(gòu)造成相同的。當然壓印輥2的齒11也可以構(gòu)造成比壓印輥3的齒11更短或更長。在圖1至5中示出的本發(fā)明的實施形式中，壓印輥2、3之一可以固定地支承并受驅(qū)動，而另一個壓印輥能自由旋轉(zhuǎn)地支承在一個軸上并可通過彈簧力、氣動地或以其他方式退讓地以可調(diào)的壓力壓緊在受驅(qū)動的壓印輥2或3上。第二壓印輥2或3這里通過設置在圓柱面上的并相互嵌接的同步元件7、8驅(qū)動。為了向面式的材料中壓印文字或圖形標志等、下面稱為“標志”，壓印輥之一可以具有至少一個相應的壓印/穿孔結(jié)構(gòu)14。如這里使用的術(shù)語標志因此包括所有利用所述壓印/穿孔結(jié)構(gòu)14壓印的標記、裝飾性元素、圖形元素等。壓印/穿孔結(jié)構(gòu)14可以設置在壓印輥2的經(jīng)相應地平整化的表面層上。第二壓印輥3可以在其與壓印結(jié)構(gòu)14相對的位置設有配合壓力面。
與標志相對應的壓印結(jié)構(gòu)14可以相對于標志的正常視圖兩次鏡像反轉(zhuǎn)地施加在壓印輥2、3之一上。所述鏡像反轉(zhuǎn)這里一次可以繞豎直軸線，和一次繞水平軸線進行。在圖4中壓印結(jié)構(gòu)14構(gòu)成兩次鏡像反轉(zhuǎn)的“R”字。本發(fā)明的這個實施形式特別適于從上面進行壓印，即適于在圖3中上部的壓印輥2上的壓印結(jié)構(gòu)14的布置形式。同樣的情況當然也適用于在圖5和6中示出的本發(fā)明的實施形式，所述實施形式具有多個相互側(cè)向偏移的壓印結(jié)構(gòu)14，這些壓印結(jié)構(gòu)也可以為兩次鏡像反轉(zhuǎn)。在圖11中為了說明示出另一個例子，如何理解上面提到的鏡像反轉(zhuǎn)。這里壓印的標志，在當前情況下是標記“L0G0”，首先繞一個幾何軸線(b)鏡像反轉(zhuǎn)，然后繞一個幾何軸線(C)鏡像反轉(zhuǎn)。根據(jù)圖5單軌的壓印輥15可以具有多個壓印/穿孔結(jié)構(gòu)14，這些壓印/穿孔結(jié)構(gòu)側(cè)向地以及沿壓印輥15的徑向環(huán)繞方向相互錯開地設置。盡管圖5涉及一個只具有一個壓道的壓印輥15，但具有兩個或更多壓道的壓印輥，例如在圖4中示出的壓印輥2同樣也可以具有一個或多個壓道5、6，這些壓道具有側(cè)向地并沿軸線環(huán)繞的方向相互錯開的壓印結(jié)構(gòu)14。在圖6中這種具有兩個壓道5、6和錯開的壓印結(jié)構(gòu)14的壓印輥。如圖7所示，一個壓印輥45的壓印結(jié)構(gòu)14可以通過同步元件7和8構(gòu)成，從而在相關(guān)的壓印輥45上只在需印刷的標志的區(qū)域內(nèi)設置同步元件7、8。如圖8所示，驅(qū)動輥46可以具有與同步元件7、8相同的截棱錐形的同步元件47，這些同步元件均勻地分布在驅(qū)動輥46的表面上。在圖9中參考三個相互錯開的壓道48、49、50示出根據(jù)本發(fā)明的解決方案。通過同步元件形成的壓印結(jié)構(gòu)14相互錯開，由此確保了驅(qū)動輥46的同步元件47的持久嵌接。根據(jù)圖10，根據(jù)本發(fā)明的壓印工位51具有一個帶錯開的壓印結(jié)構(gòu)的輥45和兩個全面地設有截棱錐體47的輥46。通過壓印結(jié)構(gòu)47的錯開，實現(xiàn)了壓印輥45和驅(qū)動輥46的同步元件7、8、47的持久嵌接。如進一步由圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的裝置I還具有圖形識別單元16，用于檢測由壓印/穿孔結(jié)構(gòu)14在待壓印的材料4上產(chǎn)生的圖案的位置。利用所述圖形識別單元16可以例如檢測在圖12中示出的利用印刷裝置17印刷的印刷內(nèi)容18和利用壓印輥2、3壓印的標志19之間的縱向間距(d)以及側(cè)向間距(e)。術(shù)語“印刷內(nèi)容”在本文件中與向材料4上施加的類型無關(guān)地是指材料4的所有可見的改變，它包括標記、文字或數(shù)字元素、裝飾性元素、圖形元素等等。術(shù)語“印刷內(nèi)容”特別是如這里理解的那樣除了圖形的指示以外，也包括材料4的壓印內(nèi)容或穿孔。對于在壓印圖案19之前施加到材料4上的壓印或穿孔的情況，可以替代印刷裝置17設置相應的壓印/穿孔裝置。當然可以理解，印刷內(nèi)容18的施加不必直接在壓印圖案19之前進行。因此，例如材料4可以在其他位置設置印刷內(nèi)容18，此后在可能的中間存儲的情況下帶到在根據(jù)本發(fā)明的裝置I的建造地點并加工。如果出現(xiàn)壓印的標志19的所確定的位置與額定位置的偏差，可以進行相應的校正。與額定值的長度偏差例如可以通過相應地拉延待壓印的材料4來補償。另一個可能性是，長度偏差的修正在于延長或縮短材料在印刷裝置17和壓印輥2和3之間的行進長度。為此印刷裝置17或包括壓印輥2和3的壓印工位30可以相應地運動。這可以自動控制地進行。因此，印刷裝置和/或壓印工位20例如可以通過與控制裝置21相連的驅(qū)動裝置而相應地運動。為了便于實現(xiàn)所述運動，印刷裝置17和/或壓印工位20可以支承在滾子或輪子上。為了改進導向印刷裝置17或壓印工位20也可以在軌道上行進。壓印的標志19和印刷內(nèi)容18之間的側(cè)向間距(C)的偏差可以例如通過壓印輥2、3的位置變化或通過設置在壓印輥2、3上游的這里沒有示出的旋轉(zhuǎn)框架校正。根據(jù)在圖13中示出的本發(fā)明的實施形式，每個壓印輥2、3由自己的馬達22、23驅(qū)動。在這種情況下不是一定要求通過壓印輥2、3的圓柱面實現(xiàn)同步，而是可以如下面所述的那樣電子控制或機電式地實現(xiàn)。壓印輥2、3的運動可以通過傳感器24、25監(jiān)控，這里也可以檢測壓印輥2、3的相對位置。傳感器24、25例如可以構(gòu)造成轉(zhuǎn)角傳感器。此外所述裝置具有與傳感器24、25和壓印輥2、3的馬達22、23相連的控制裝置26，所述控制裝置設置成，根據(jù)由傳感器24、25傳遞給它的數(shù)據(jù)改變壓印輥2、3的轉(zhuǎn)速，以補償額定相對位置與測得的相對位置之間的差另O。以這種方式兩個壓印輥2、3可以電子控制地同步。如圖14所示，所述裝置可以具有電動機27，所述電動機同時以相同的轉(zhuǎn)速驅(qū)動用于每個壓印輥2、3的各一個驅(qū)動軸28、29，其中壓印輥2、3相互平行地設置。在本發(fā)明的該實施形式中，壓印輥2、3的運動的通過可以通過電動機27本身實現(xiàn)，所述電動機以相同的轉(zhuǎn)速驅(qū)動兩個壓印輥2、3。這里壓印輥2、3有利地具有相同的橫截面直徑或橫截面周長，以便簡單地保持各壓印輥的圓柱面相互間的相對位置。優(yōu)選第一和第二驅(qū)動軸28、29相互一體地構(gòu)成。通過的驅(qū)動軸28、29 —體的構(gòu)成可以簡單地實現(xiàn)驅(qū)動軸28、29轉(zhuǎn)動的同步并進一步實現(xiàn)壓印輥2、3轉(zhuǎn)動的同步。由此第一壓印輥2例如可以直接由驅(qū)動軸28驅(qū)動，而第二壓印輥3由一個平行于驅(qū)動軸28的軸30驅(qū)動。驅(qū)動軸29可以通過力耦合元件31、例如齒形帶傳動裝置等與軸30相連。在圖13和14示出的本發(fā)明的變型方案中壓印輥2、3之一也可以固定地支承，而壓印輥2、3中的另一個可退讓地以可調(diào)的壓力壓向壓印輥2、3中的第一壓印輥。本發(fā)明所有上面說明的實施例也可以設定，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有在圖1中用附圖標記32表示的、作用在待壓印的材料4上輻射源和/或熱源，例如輻射加熱裝置或?qū)α骷訜嵫b置。如圖15中所示，根據(jù)本發(fā)明的裝置33按本發(fā)明的另一個變型方案具有設置在壓印輥2、3上游的、另外的圖形識別單元34，用于檢測已施加到待壓印的材料4上的印刷內(nèi)容18的位置。此外，可以設有設置在壓印輥2、3上游的作用在待壓印的材料4上的制動裝置35，用于改變待壓印的材料4的縱向張力。所述制動裝置35可以具有兩個制動輥36、37，待壓印的材料4在這兩個制動輥之間沿輸送方向穿過。制動輥36和37可以能自由旋轉(zhuǎn)地支承。此外，制動輥36、37之一，例如制動輥37可以支承在一個空間固定的軸上，而另一個制動輥36可以通過彈簧力、氣動地或以其他方式利用可調(diào)的壓力壓向制動輥37。這里制動輥37的軸在這里沒有示出的框架中沿制動輥36的方向和沿相反的方向能運動地被引導。替代兩個制動輥36、37，也可以只設置一個制動輥36或37，該制動輥壓向相應的配合壓力面。材料4這里可以在制動輥和配合壓力面之間穿過。配合壓力面例如可以通過一根桿的彎曲的表面部段構(gòu)成，所述桿的縱軸線可以平行于制動輥36或37的旋轉(zhuǎn)軸線設置。由此，制動裝置35具有至少一個與配合壓力面共同作用的制動輥36、37，待壓印的材料在制動輥36、37和配合壓力面之間穿過。此外，替代制動輥36、37也可以設置夾緊元件，例如能相向運動的制動塊形式，材料可以在所述制動塊之間穿過。除了采用兩個能運動的制動塊以外，也可以只設置一個制動塊，所述制動塊能夠朝配合壓力面的方向運動。因此制動裝置35根據(jù)本發(fā)明的該變型方案具有至少一個制動塊，所述制動塊能朝配合壓力面或朝另一個制動塊運動，材料4在制動塊之間或在所述至少一個制動塊和配合壓力面之間沿輸送方向穿過。根據(jù)本發(fā)明的另一個變型方案，如果待壓印的材料4卷繞成卷筒，則可以給退繞裝置設有制動裝置。退繞裝置的制動裝置此時可以根據(jù)希望的帶片拉伸操作。在這種情況，可以放棄設置另一個制動裝置。這種實施形式首先適用于根據(jù)本發(fā)明的這樣的變型方案，其中，印刷內(nèi)容18已經(jīng)印刷到了卷繞的材料4上。在本發(fā)明的所有變型方案中，可以采用浮動輥或無行程的帶片張力測量輥作為用于帶片張力的測量元件。在圖15中用箭頭表示輸送方向。待壓印的材料4由沿輸送方向作用的拉力朝壓印輥的方向拉動。所述拉力例如可以由壓印輥2和3或也可以由壓印輥2、3下游的拉動裝置產(chǎn)生。可能設置在壓印輥2、3下游的拉動裝置例如可以設計成受驅(qū)動的卷繞輥38，在其壓印之后，材料4可以卷繞在所述卷繞輥上。根據(jù)本發(fā)明的裝置33還可以具有控制裝置39，例如是相應地編程的微處理器或信號處理器，所述控制裝置設置成，在印刷內(nèi)容18存在與額定位置的位置偏差時，操作制動裝置35。由此可以根據(jù)由制動裝置35施加到材料4上的力改變待壓印的材料4的縱向張力。換而言之，待壓印的材料4由制動裝置4施加的力保持，并通過沿輸送方向不減小地作用的拉力沿縱向拉伸。材料4的拉伸因此可以在拉力恒定的情況下通過調(diào)整由制動裝置35施加到材料4上的力控制。因此所確定的位置偏差可以通過制動裝置35校正。為此，控制裝置35可以設置成，在額定間距與所確定的間距有偏差時，確定補償該偏差必需的、通過制動裝置施加到待壓印的材料4上的力。這例如可以這樣實現(xiàn)，由與控制裝置39相連的存儲器40存儲的待調(diào)節(jié)的力的值或數(shù)量在可預先規(guī)定的偏差下由控制裝置39讀出并傳遞給制動裝置35。待調(diào)整的力的值按模擬或數(shù)字的形式傳遞。此外，替代所述值也可以將與所述值成比例的信號傳遞給制動裝置35。由制動裝置35施加的力的待調(diào)整的值或數(shù)量對于確定的材料4可以通過實驗事先確定。由通過試驗確定的值可以例如對于確定的材料在預先規(guī)定的拉力下建立拉伸長度和所施加的制動力之間的關(guān)系的曲線。這里可以采用所有對于數(shù)字信號處理領域的技術(shù)人員常見的方法，如插值法，卡爾曼濾波法等等。由所確定的曲線此時還可以對于連續(xù)的位置偏差確定由制動裝置35施加的力的相應的值或數(shù)量。對于上述實施例可選或補充地，也可以采用連續(xù)介質(zhì)力學的數(shù)學模型，用于描述具體的待壓印的材料的拉伸特性，以便確定必需的制動力。此外，所述裝置33設置成，借助設置在壓印輥2、3下游的圖像識別單元16檢查，壓印的圖案19相對于印刷內(nèi)容18是否對應于額定位置。圖像識別單元16、33例如可以通過相應地編程的微處理器或信號處理器和與其相連的數(shù)碼照相機或攝像機實現(xiàn)。印刷內(nèi)容18的圖像或印刷內(nèi)容18的典型的特征可以存儲在圖像識別單元16、33的內(nèi)部存儲器中。圖象識別單元16、33在這種情況下可以設置成，將印刷內(nèi)容18的所存儲的典型的特征或印刷內(nèi)容18的圖像與印刷到待壓印的材料4上的印刷內(nèi)容的所記錄的圖像或典型的特征相比較。設置在壓印輥2、3下游的圖像識別單元16也可以將壓印的圖案19的圖像或典型的特征存儲到存儲器中。圖像識別本身可以例如通過光學字符識別“OCR”進行。此外這里應指出，這里所述的不同的構(gòu)件也也可以組裝成唯一一個構(gòu)件。這特別是適用于所采用的控制裝置，從而圖像識別單元16和33例如可以具有一個共同的控制裝置，該控制裝置與兩個影像設備相連。與制動裝置35相連的控制裝置39可以設置成，根據(jù)設置在壓印輥2、3下游的圖 像識別單元16進行的位置檢查的測量結(jié)果調(diào)節(jié)由制動裝置35施加到待壓印的材料4上的力。以這種方式可以補償印刷內(nèi)容18和壓印的圖案19的額定位置相互間可能偏差。在這個部分所述的調(diào)節(jié)的實施形式可以與上面所述的控制裝置基于所存儲的值設置的實施形式有利地相組合。這樣，規(guī)定的值一方面可以用作用于調(diào)節(jié)的初始值，另一方面可以通過附加地使用所存儲的值防止，錯誤地由控制裝置39將需調(diào)節(jié)的力的不合理的值傳遞給制動裝置35。這里應指出，替代上面提到的圖像識別單元16和33也可以設置其他的光學測量裝置42，用于檢測印刷內(nèi)容18和圖案19的位置。這種光學測量裝置可以包括例如光源43或光敏的傳感器44。光源43例如可以在可見光、UV或紅外范圍內(nèi)發(fā)出光。光源43也可以構(gòu)造成激光。利用傳感器44例如可以測量透過待壓印的材料4的由光源43發(fā)出的光的強度，根據(jù)強度波動可以得出印刷內(nèi)容18或圖案19在材料4上的位置的結(jié)論。當也可以采用任意其他形式的對印刷內(nèi)容18或圖案19的位置的檢測。例如可以在印刷內(nèi)容18上摻入UV-活性的顏料，所述顏料可利用UV光激活，這里通過檢測由印刷內(nèi)容18發(fā)出的UV光可以實現(xiàn)位置檢測。利用根據(jù)本發(fā)明的裝置實現(xiàn)的優(yōu)點也可以利用根據(jù)本發(fā)明的用于制造煙嘴的煙嘴包卷部的方法來實現(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，待壓印的材料時煙嘴包卷材料。所述材料可以，但不是必須的如開頭所述那樣是紙或塑料。例如采用帶熱壓印膜覆層的材料、例如紙已經(jīng)證明是特別適于制造或壓印煙嘴包卷部的，所述熱壓印膜在通過壓印輥2、3之前利用輻射源和/或熱源22，例如輻射加熱裝置或?qū)α骷訜嵫b置處理或加熱。熱壓印膜也可以通過使用輻射源，例如UV燈在壓印前軟化。利用根據(jù)本發(fā)明的方法可以通過設置在壓印輥
2、3上游的圖像識別單元34檢測施加到待壓印的煙嘴包卷材料上的印刷內(nèi)容18的位置。在印刷內(nèi)容18與額定位置有偏差Λ I時操作制動裝置35。在圖16上面的圖示中示出煙嘴包卷部紙41，在其上通過間距(I)確定額定位置。如果現(xiàn)在如圖16下部的圖示所示由圖像識別單元34識別到間距(I’)，該間距小于各印刷內(nèi)容18的額定間距(1)，則可以操作制動裝置35，使得置于壓印輥2、3和制動裝置35之間的材料4的帶片被拉伸一定差量(Al)。這有這樣的效果，S卩，通過壓印輥2、3對圖案19的壓印可以以相對于印刷內(nèi)容18精確的定向進行。由此例如圖案19即使在間距(I’)不均勻的情況下也能以相對于印刷內(nèi)容18精確的定向，例如恰好位于印刷內(nèi)容上地壓印。在本發(fā)明的方法的情況下，在印刷內(nèi)容18和壓印的圖案19的位置方面，上面結(jié)合所述裝置33說明的內(nèi)容同樣適用。這樣印刷內(nèi)容18和圖案19的位置或相應的間距可以用任何適合于此的光學測量方法檢測。所列舉的測量方法，特別是采用圖像識別單元16和33其性質(zhì)只是示例性的，本發(fā)明的構(gòu)思不局限于一種確定的測量方法。為了也能校正與額定位置的這樣的偏差，如圖17所示，此時1’>1時，并且所述偏差不能通過拉伸煙嘴包卷材料41校正，可以通過制動裝置35沿縱向使煙嘴包卷材料41預緊。通過降低由制動裝置35作用在煙嘴包卷材料41上的夾緊力，可以使預緊的煙嘴·包卷材料41的拉伸降低一定量(Al)。除了通過制動裝置35預緊以外，當煙嘴包卷材料作為卷繞的卷筒存在時，煙嘴包卷材料也可以利用退繞裝置的制動裝置預緊。通過降低作用在退繞裝置上制動力，可以使預緊的煙嘴包卷材料41的拉伸降低一定量Al。因此，可以通過根據(jù)本發(fā)明的方法補償印刷內(nèi)容18沿煙嘴包卷材料41的縱向與其額定位置的任意形式的偏差。煙嘴包卷部紙的拉伸可以如結(jié)合裝置33所說明的那樣有控制地和/或通過調(diào)節(jié)裝置進行。最后要確認，所述實施例只是示出根據(jù)本發(fā)明的解決方案的可能是實施方案，本發(fā)明不僅限于特殊地示出的實施方案。特別是也可以實現(xiàn)各個實施方案相互間的組合，這些變化可能性由于通過本發(fā)明的用于技術(shù)處理的教導是本領域技術(shù)人員可以掌握的。所有可設想的基于本發(fā)明的解決構(gòu)思實現(xiàn)的但沒有明確說明或示出的或通過所示或所述各實施方案的各個細節(jié)的組合可以實現(xiàn)的實施方案也包括在保護范圍內(nèi)。所述保護還延及本發(fā)明的裝置的各個部件，只要這些部件本身對于實現(xiàn)本發(fā)明是實質(zhì)性的。附圖標記列表I用于壓印的裝置27電動機2壓印輥28第一驅(qū)動軸3壓印輥29第二驅(qū)動軸4帶狀材料30軸5第一壓道31力稱合兀件6第二壓道32輻射源和/或熱源7第一壓道的同步元件33用于壓印的裝置8第二壓道的同步元件34圖像識別裝置9壓印輥的表面部段35制動裝置10壓印輥的表面部段36制動輥11齒37制動輥12齒或同步元件的排38卷繞輥13齒或同步元件的排39控制裝置14壓印/穿孔結(jié)構(gòu)40存儲器15單壓道的壓印輥41煙嘴包卷材料
16圖像識別單元42光學測量裝置17印刷裝置43光源18印刷內(nèi)容44傳感器19壓印的標志45壓印輥20壓印工位46驅(qū)動輥21控制裝置47同步元件22第一馬達48壓道
23第二馬達49壓道24第一傳感器50壓道25第二傳感器51壓印工位26控制裝置
權(quán)利要求
1.一種用于在至少一個面式的材料(4)中壓印能預先規(guī)定的圖案的裝置(1、33)，所述材料在該裝置的至少兩個壓印輥之間穿過，各壓印輥的運動是相互同步的，并且各壓印輥 (2、3)還具有至少兩個壓道(5、6)，其特征在于，各壓印輥(2、3)的運動通過相互嵌接的、在各壓印輥(2、3)的圓柱面上分布的并配設給不同的壓道(5、6)的同步元件(7、8)相互同步， 或者電子式地和/或機電式地相互同步，同一壓印輥(2、3)的配設給不同的壓道(5、6)的同步元件(7、8)相互錯開設置。
2.一種用于在面式的材料(4)中壓印能預先規(guī)定的圖案的裝置(1、33)，所述材料在該裝置的至少兩個壓印輥(15)之間穿過，各壓印輥(15)的運動是相互同步的，并且各壓印輥 (15)還具有一個壓道，其特征在于，兩個壓印輥(15)的運動通過相互嵌接的、在各壓印輥 (15)的圓柱面上分布的同步元件(7、8)相互同步，壓印輥的徑向環(huán)繞的第一表面部段(9) 的同步元件(7)相對于同一壓印輥(15)的徑向環(huán)繞的第二表面部段(10)的同步元件(8) 錯開設置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個壓印輥(2、3、15)的同步元件(7、8)是在壓印輥(2、3、15)的圓柱面上分布的突起的部位，壓印輥(2、3、15)的圓柱面在同步元件(7、8)的區(qū)域內(nèi)構(gòu)造成彼此全等的，并且至少一個徑向環(huán)繞的第一表面部段 (9)的各突起的部位相對于同一壓印輥(2、3、15)的至少一個第二表面部段(10)的各突起的部位錯開設置。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，第一表面部段(9)和第二表面部段(10)的各突起的部位分別成排(12、13)地設置，第一表面部段(9)的各排(12)與第二表面部段(10) 的各排(13)錯開，在平行于壓印輥(2、3、15)的縱軸線(a)的方向的觀察方向上，在第一表面部段(9)的兩個排(12)之間分別有第二表面部段(10)的一個排(13)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，各突起的部位構(gòu)造成齒(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，各齒(11)構(gòu)造成截棱錐形的。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，同一壓印輥(2、3、15)的同步元件 (7、8)構(gòu)造成相同的。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，同步元件(7、8)在壓印輥(2、3、15) 的表面上設置成多個相互平行的排(12、13)。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于，至少一個第一壓印輥(2、3、15)具有至少一個壓印/穿孔結(jié)構(gòu)(14)，特別是用于壓印或穿孔形成至少一個圖形或至少一個文字標識(18)，并且至少一個第二壓印輥在與所述壓印結(jié)構(gòu)(14)對應的位置處設有配合壓力面。
10.如權(quán)利要求2和9所述的裝置，其特征在于，第一壓印輥(2、3、15)具有多個壓印/ 穿孔結(jié)構(gòu)(14)，所述壓印/穿孔結(jié)構(gòu)側(cè)向地并且沿壓印輥(2、3、15)的徑向環(huán)繞方向相互錯開地設置。
11.如權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，壓印結(jié)構(gòu)(14)設置在對此合適的、經(jīng)平整的表面層上。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個壓印輥(2、3、15) 能夠可退讓地相互壓緊。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有傳感器(24、25)，用于檢測各壓印輥(2、3、15 )彼此間的相對位置。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，傳感器(24、25)構(gòu)造成轉(zhuǎn)角傳感器。
15.如權(quán)利要求1至14之一所述的裝置，其特征在于，一個壓印輥(2、3、15)能由馬達驅(qū)動，第二壓印輥(2、3、15)能經(jīng)由設置在所述圓柱面上的并相互嵌接的同步元件(7、8)驅(qū)動。
16.如權(quán)利要求9至14之一所述的裝置，其特征在于，每個壓印輥(2、3)都由自己的馬達(22、23)驅(qū)動。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，該裝置具有與傳感器(24、25)和壓印輥的馬達(22、23)連接的控制裝置(26)，所述控制裝置設置成，根據(jù)由傳感器(24、25)傳送給該控制裝置的數(shù)據(jù)改變壓印輥(2、3)的轉(zhuǎn)速，以便補償額定相對位置和測得的相對位置之間的差別。
18.如權(quán)利要求9至17之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有電動機(27)，所述電動機以相同的轉(zhuǎn)速同時驅(qū)動用于每個壓印輥(2、3)的各一個驅(qū)動軸(28、29)，這些壓印輥(2、3)相互平行地設置。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，第一壓印輥(2)通過第一驅(qū)動軸(28)直接驅(qū)動，第二驅(qū)動軸(29)通過至少一個力耦合元件(31)驅(qū)動一平行于第一驅(qū)動軸(28)的軸(30)，第二壓印輥(3)設置在該軸上。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，第一和第二驅(qū)動軸(28、29)彼此一體地構(gòu)成。
21.如權(quán)利要求1至20之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有作用在待壓印的材料 (4)上的輻射源和/或熱源(32)。
22.如權(quán)利要求9至21之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有設置在壓印輥下游的光學測量裝置，用于檢測利用壓印/穿孔結(jié)構(gòu)(14)在待壓印的材料上產(chǎn)生的圖案的位置。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，光學測量裝置是圖像識別單元(16)。
24.如權(quán)利要求22或23所述的裝置，其特征在于，該裝置設置成，補償所產(chǎn)生的圖案的檢測到的位置和額定位置之間的偏差。
25.如權(quán)利要求1至24之一所述的裝置，其特征在于，該裝置設置成，在對材料(4)進行壓印之前，檢測待壓印的材料(4)上的至少兩個前后相繼的印刷內(nèi)容(18)之間的間距 (I’)，并且在該間距(I’ )與額定間距(I)存在偏差時，根據(jù)所確定的偏差(Al)改變材料 (4)的縱向延展。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，該裝置具有至少一個設置在壓印輥(2、3) 上游的光學測量裝置，用于檢測至少一個施加到待壓印的材料(4)上的印刷內(nèi)容(18)的位置，該裝置還具有至少一個設置在壓印輥(2、3)上游的作用在待壓印的材料上的制動裝置 (35)，用于改變待壓印的材料(4)的縱向張力，設有至少一個控制裝置(39)，該控制裝置設置成，在所述印刷內(nèi)容(18)與額定位置存在偏差(Al)時操作制動裝置(35)，使得對應于由制動裝置(35)施加在待壓印的材料(4)上的力改變待壓印的材料(4)的縱向張力，這里由制動裝置(35)施加在待壓印的材料(4)上的力與所確定的偏差(Λ I)相關(guān)。
27.如權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，所述光學測量裝置是圖像識別單元(34)。
28.如權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，制動裝置(35)具有至少兩個制動輥(36、.37 )，待壓印的材料在所述制動輥之間穿過。
29.如權(quán)利要求26至28之一所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個制動輥(36、37) 之間的壓緊力是可調(diào)的。
30.如權(quán)利要求27至29之一所述的裝置，其特征在于，圖像識別裝置(34)設置成，將印刷內(nèi)容(18)的所存儲的典型的特征或?qū)⒂∷?nèi)容(18)的圖像與印刷到待壓印的材料(4)上的印刷內(nèi)容(18)的圖像或典型的特征相比較。
31.如權(quán)利要求26至28之一所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置(39)設置成，確定施加到待壓印的材料(4)上的至少兩個前后相繼的印刷內(nèi)容(18)之間的間距(I’)，并檢查該間距(I’)是否與額定間距(I)相一致。
32.如權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置(39)還設置成，在額定間距 (I)與所確定的間距(I’)存在偏差時，向所述至少一個制動裝置(35)傳遞補償所述偏差所需的要施加到待壓印的材料(4)上的力的值或者傳遞與所述值成比例的信號。
33.如權(quán)利要求25至30之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置(33)設置成，借助設置在壓印輥(2、3)下游的光學測量裝置檢查，所述至少一個壓印的圖案(19)相對于所述至少一個印刷內(nèi)容(18)是否對應于額定位置，與制動裝置(35)相連的控制裝置(39)設置成， 根據(jù)設置在壓印輥(2、3)下游的光學測量裝置的所述位置檢查的測量結(jié)果調(diào)節(jié)由制動裝置 (35)施加到待壓印的材料(4)上的力，以便相互補償印刷內(nèi)容(18)和壓印的圖案(19)的額定位置相互間可能的偏差。
34.一種用于壓印用于煙嘴的煙嘴包卷材料(41)的方法，其特征在于，為了壓印煙嘴包卷材料(41)，采用如權(quán)利要求1至32之一所述的裝置。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，采用紙作為煙嘴包卷材料(41)。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，采用薄膜、特別是熱壓印膜或帶熱壓印膜覆層的材料作為煙嘴包卷材料(41)。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，薄膜或覆蓋有熱壓印膜的材料在壓印前加熱。
38.如權(quán)利要求34至37之一所述的方法，其特征在于，在對材料(4)進行壓印之前，檢測待壓印的材料(4)上的至少兩個前后相繼的印刷內(nèi)容(18)之間的間距(I’)，并且在該間距(I’ )與額定間距(I)存在偏差時，根據(jù)所確定的偏差(Al)改變材料(4)的縱向延展。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，利用至少一個設置在壓印輥(2、3)上游的光學測量裝置檢測至少一個施加到待壓印的煙嘴包卷材料(41)上的印刷內(nèi)容(18)的位置，并利用至少一個設置在壓印輥(2、3)上游的作用在待壓印的煙嘴包卷材料(4)上的制動裝置(35)改變待壓印的煙嘴包卷材料(41)的縱向張力，設有至少一個控制裝置(39)，該控制裝置在所述印刷內(nèi)容(18 )與額定位置存在偏差(Al)時操作制動裝置(35 )，使得對應于由制動裝置(35)施加在煙嘴包卷材料上的力改變待壓印的煙嘴包卷材料的縱向張力，這里由制動裝置(35)施加在待壓印的煙嘴包卷材料(41)上的力與所確定的偏差(Al)相關(guān)。
40.如權(quán)利要求38或39所述的方法，其特征在于，待壓印的煙嘴包卷材料(41)被預緊。
41.如權(quán)利要求39或40所述的方法，其特征在于，采用圖像識別單元(34)作為光學測量裝置，并將印刷內(nèi)容(18)的所存儲的典型的特征或?qū)⒂∷?nèi)容(18)的所存儲的圖像與印刷到待壓印的煙嘴包卷材料(41)上的印刷內(nèi)容(18)的所記錄的圖像或典型的特征相比較。
42.如權(quán)利要求39至41之一所述的方法，其特征在于，通過控制裝置(39)確定施加到待壓印的煙嘴包卷材料(41)上的至少兩個前后相繼的印刷內(nèi)容之間的間距(I’)，并檢查該間距(I’)是否與額定間距(I)相一致。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，在額定間距(I)與所確定的間距(I’)存在偏差(Λ I)時，由控制裝置(39)調(diào)整要通過制動裝置(35)施加到待壓印的煙嘴包卷材料 (41)上的補償所述偏差(Λ I)所需的力。
44.如權(quán)利要求39至43之一所述的方法，其特征在于，借助設置在壓印輥(2、3)下游的光學測量裝置檢查，所述至少一個壓印的圖案(19)相對于所述至少一個印刷內(nèi)容(18) 是否對應于額定位置，根據(jù)設置在壓印輥(2、3)下游的圖像識別單元(16)進行的位置檢查的結(jié)果調(diào)節(jié)由制動裝置(35)施加到待壓印的煙嘴包卷材料(41)上的力，以便補償印刷內(nèi)容(18)和壓印的圖案(19)的額定位置相互間可能的偏差。
45.用于如權(quán)利要求1至33之一所述的裝置的壓印輥，所述壓印輥具有通過突起的、特別是截棱錐形的部位構(gòu)成的壓印結(jié)構(gòu)，這些壓印結(jié)構(gòu)設置在至少一個徑向環(huán)繞的第一表面部段和至少一個徑向環(huán)繞的第二表面部段(9、10)上，其特征在于，壓印輥(15、36)的所述至少一個徑向環(huán)繞的第一和至少一個徑向環(huán)繞的第二表面部段(9、10)的壓印結(jié)構(gòu)(14)側(cè)向地并沿徑向環(huán)繞的方向彼此錯開地設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在至少一個面式的材料(4)中壓印能預先規(guī)定的圖案的裝置(1)，所述材料在該裝置的至少兩個壓印輥之間穿過，各壓印輥的運動是相互同步的，并且各壓印輥(2、3)還具有至少兩個壓道(5、6)，其中，各壓印輥(2、3)的運動通過相互嵌接的、在各壓印輥(2、3)的圓柱面上分布的并配設給不同的壓道(5、6)的同步元件(7、8)相互同步，或者電子式地和/或機電式地相互同步，同一壓印輥(2、3)的配設給不同的壓道(5、6)的同步元件(7、8)相互錯開設置。
文檔編號B31F1/07GK103025512SQ201080060223
公開日2013年4月3日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者G·格里斯邁爾 申請人:坦恩帕皮爾有限公司