專利名稱：一種氧化石墨烯涂覆膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合薄膜制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化石墨烯涂覆膜的制備方法。
背景技術(shù)：
塑料制品以其優(yōu)異的綜合性能，作為玻璃和陶瓷的替代品在食品及藥品包裝中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。然而通用塑料包裝材料的阻隔性能依然難以滿足實(shí)際使用要求， 因包裝不良引起的食品及藥品變質(zhì)或降級達(dá)30-40%。因此，提高包裝材料的阻隔性能一直是國內(nèi)外包裝行業(yè)研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。目前高分子的阻隔技術(shù)中納米片層填料填充聚合物體系，利用聚合物與填料良好的界面作用以及納米片層填料在聚合物基體中引起氣體滲透的“多路徑效應(yīng)”或“納米阻隔墻”，有效地改善聚合物基體的阻隔性能，成為近幾年塑料包裝業(yè)的研究熱門。石墨烯是由單層碳原子緊密結(jié)合在一起而形成的二維蜂窩狀晶格材料， 其晶體的厚度只有0. 34nm，片層寬度可達(dá)幾個微米，由納米片層共混的阻隔機(jī)理可知，石墨烯的這種緊密面內(nèi)結(jié)構(gòu)及巨大的寬/厚比使其成為理想的納米填充阻隔材料。目前，現(xiàn)有技術(shù)制備阻隔性塑料材料主要有以下幾種方法
1.申請日為2009年8月27日，申請?zhí)枮?00910065952.0，公開號為CN 101633761 A,
公開日為2010年1月27日，專利名稱為“一種阻隔性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法”所述的聚丙烯復(fù)合材料是由60-80重量份聚丙烯，20-40重量份乙烯-乙烯醇共聚物和1-10重量份相容劑于170 190°C條件下混煉制成。所制成的聚丙烯復(fù)合材料具有較高的韌性， 其沖擊強(qiáng)度高達(dá)210J/m左右，還具有較高的氣體阻隔性能，透水蒸氣速率可接近2000g . um/(m2 . 24h)，并且在制備阻隔性薄膜時采用傳統(tǒng)的制膜工藝生產(chǎn)，工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，具有推廣前景；
2.申請日為2009年12月07日，申請?zhí)枮?00910227120.4，公開號為CN 101717553 A，
公開日為2010年6月2日，專利名稱為“一種高阻隔復(fù)合材料及其制備工藝”，以工業(yè)硅酸鈉為前驅(qū)物、鹽酸為沉淀劑，制備了純納米SiO2,并將0. 1 10份改性劑對0. 5 20份 SiO2進(jìn)行原位改性，得到不同形貌的改性納米SiO2,再與100份乙烯-乙烯醇共聚物樹脂在 160 250°C下采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒而成復(fù)合材料，該復(fù)合材料可通過吹膜、擠出、壓延、注塑、模壓等工藝制備成薄膜、片材、板材、瓶、密封盒、密封圈等。該復(fù)合材料及其制品具有優(yōu)異的阻隔性能，力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能且價格低廉，可用于不同阻隔性能要求的包裝和電氣設(shè)備等應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是包裝領(lǐng)域；
3.申請日為2008年12月四日，申請?zhí)枮?00810208099.9，公開號為CN 101768302 A，
公開日為2010年7月7日，專利名稱為“高阻隔性聚乙烯/尼龍6原位納米復(fù)合材料的制備方法”，該方法運(yùn)用螺桿擠出機(jī)將聚乙烯、己內(nèi)酰胺、經(jīng)插層處理的蒙脫土、相容劑、陰離子引發(fā)劑和助催化劑一起反應(yīng)擠出，工藝路線簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)高阻隔性聚乙烯/尼龍6原位納米復(fù)合材料的大批量生產(chǎn)，所制得的納米復(fù)合材料中納米材料分散均勻，對空氣、烴類溶劑、濕氣具有優(yōu)良的阻隔性能，可加工成對阻隔性要求較高的薄膜、容器和瓶子等。
以上研究是通過不同材料制成復(fù)合材料提高了材料的阻隔性能，到目前為止，還沒有關(guān)于石墨烯的阻隔性能的報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氧化石墨烯涂覆膜的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚合物薄膜氣體阻隔性差的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種氧化石墨烯涂覆膜的制備方法將氧化石墨烯加入水中，在20—45°C條件下邊超聲處理邊攪拌得到氧化石墨烯的膠體懸浮液，其中ImL 水中加入Img氧化石墨烯；通過噴涂或輥壓的方式將氧化石墨烯的膠體懸浮液涂覆在通用薄膜表面，干燥后形成氧化石墨烯薄膜，涂覆若干層氧化石墨烯薄膜，待最上面一層氧化石墨烯涂層干燥形成薄膜后，再在最上面一層氧化石墨烯薄膜上覆蓋一層通用薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜。其中，在兩層通用薄膜之間涂覆1 3層氧化石墨烯薄膜。其中，每層氧化石墨烯薄膜的厚度為0. 8 1. 2 μ m。其特征還在于，氧化石墨烯的制備方法為先將可膨脹石墨加入濃度為98%的濃 H2SO4里攪拌均勻得到混合物A，每IOOml濃里加入2 4. 35g可膨脹石墨；然后邊攪拌邊向混合物A里再加入KMnO4,加入KMnO4的質(zhì)量為可膨脹石墨質(zhì)量的6 8倍，加入后在 35 40°C條件下攪拌lh，得到均勻的混合物B ；再向混合物B里先后加入去離子水和濃度 30%的H2O2，攪拌均勻得到混合物C，其中，濃H2SO4 去離子水 的體積比為100 :360 783 5 11 ；將混合物C過濾，得到糊狀物，先用濃度為3. 5%的HCl溶液洗滌，HCl溶液的體積為糊狀物體積的1 2倍，再用去離子水反復(fù)洗滌，直至糊狀物的pH值為7，然后利用超聲波將其分散于去離子水中，最后將分散液在60°C下脫水后得到氧化石墨烯。其特征進(jìn)一步在于通用薄膜為聚乙烯，聚乙烯醇，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氯乙烯。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明方法制備的氧化石墨烯涂覆膜不僅透明性好， 安全性高，環(huán)保性好，而且具有優(yōu)異的阻隔性，尤其是對CO2氣體的阻隔性得到極大提高，用于對阻隔性要求較高的食品和藥品的包裝。


圖1本發(fā)明氧化石墨烯在水中剝離后的AFM圖； 圖2圖1中黑線位置處氧化石墨烯對應(yīng)的高度圖； 圖3氧化石墨烯涂覆膜中氣體的透過模型圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1
先將4g可膨脹石墨加入IOOml濃度為98%的濃里攪拌均勻得到混合物A ；然后邊攪拌邊向混合物A里再加A^g KMnO4，加入后在38°C條件下攪拌lh，得到均勻的混合物 B ；再向混合物B里先后加入400ml去離子水和6ml濃度30%的H2O2，攪拌均勻得到混合物C ；將混合物C過濾，得到40ml糊狀物，先用60ml濃度為3. 5%的HCl溶液洗滌，再用去離子水反復(fù)洗滌，直至糊狀物的PH值為7，然后利用超聲波將其分散于6000ml去離子水中，最后將分散液在60°C下脫水后得到6g氧化石墨烯。將0. 2g氧化石墨烯加入200ml水中，在45°C條件下邊超聲處理(功率為400W)邊攪拌Ih得到氧化石墨烯的膠體懸浮液。在兩層通用聚乙烯薄膜之間涂覆一層厚度為0. 8 μ m的氧化石墨烯薄膜通過噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在一層通用聚乙烯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，在通用聚乙烯薄膜表面形成薄膜，再在這層干燥的氧化石墨烯薄膜表面再覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜A。在兩層通用聚乙烯薄膜之間涂覆兩層厚度分別為0.8μπι的氧化石墨烯薄膜通過噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在一層通用聚乙烯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，在通用聚乙烯薄膜表面形成薄膜，再繼續(xù)采用噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液涂覆在第一層氧化石墨烯薄膜上，當(dāng)氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，形成薄膜后，再在第二層氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜B。在兩層通用聚乙烯薄膜之間涂覆三層厚度分別為0. 8 μ m的氧化石墨烯薄膜通過噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在一層通用聚乙烯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，在通用聚乙烯薄膜表面形成薄膜，繼續(xù)采用噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液涂覆在第一層氧化石墨烯薄膜上，當(dāng)氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，形成薄膜后，在第二層干燥的氧化石墨烯薄膜表面上繼續(xù)采用噴涂的方式涂覆第三層氧化石墨烯膠體懸浮液，干燥，形成薄膜，最后在第三層氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜， 即得到氧化石墨烯涂覆膜C。聚乙烯薄膜的透CO2系數(shù)為3. 379X 10-15Cm3*Cm/(Cm2*S*Pa)，透濕率為5. 65 g/ (m2 · 24h)；本實(shí)施例中，氧化石墨烯涂覆膜A的透CO2系數(shù)為0. 062 X 1 (T15Cm3 · cm/ (cm2· s ·Ι^)，下降了 Μ. 5倍，透濕率也下降到了 2. 16 g/(m2 · 24h)；氧化石墨烯涂覆膜B 的透CO2系數(shù)為0. 009X 10-15cm3 .cm/km2 Wa),下降了 375倍多，透濕率下降到了 0. 67 g/(m2 · 24h)；氧化石墨烯涂覆膜 C 的透 CO2 系數(shù)為 0. 006 X IO-15Cm3 · cm/(cm2 · s · Pa), T 降了 563倍多，透濕率下降到了 0. 19g/(m2 · 24h)。實(shí)施例2
先將4. 35g可膨脹石墨加入IOOml濃度為98%的濃里攪拌均勻得到混合物A ；然后邊攪拌邊向混合物A里再加入34. 8g KMnO4，加入后在40°C條件下攪拌lh，得到均勻的混合物B ；再向混合物B里先后加入450ml去離子水和8ml濃度30%的H2O2，攪拌均勻得到混合物C ；將混合物C過濾，得到43. 5ml糊狀物，先用87ml濃度為3. 5%的HCl溶液洗滌，再用去離子水反復(fù)洗滌，直至糊狀物的PH值7，然后利用超聲波將其分散于6400ml去離子水中，最后將分散液在60°C下脫水后得到6. 525g氧化石墨烯。將0. 2g氧化石墨烯加入200ml水中，在30°C條件下邊超聲處理(功率為400W)邊攪拌Ih得到氧化石墨烯的膠體懸浮液。在一層通用聚酯薄膜和一層通用聚乙烯薄膜之間涂覆一層厚度為1 μ m的氧化石墨烯薄膜通過噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在一層通用聚酯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，在通用聚酯薄膜表面形成薄膜，再在這層干燥的氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜D。在一層通用聚酯薄膜和一層通用聚乙烯薄膜之間涂覆兩層厚度分別為1 μ m的氧化石墨烯薄膜通過噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在一層通用聚酯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，在通用聚酯薄膜表面形成薄膜，再繼續(xù)采用噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液涂覆在第一層氧化石墨烯薄膜上，當(dāng)氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，形成薄膜后，再在第二層氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜E。在一層通用聚酯薄膜和一層通用聚乙烯薄膜之間涂覆三層厚度分別為1 μ m的氧化石墨烯薄膜通過噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在通用聚酯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，在通用聚酯薄膜表面形成薄膜，繼續(xù)采用噴涂的方式將氧化石墨烯膠體懸浮液涂覆在第一層氧化石墨烯薄膜上，當(dāng)氧化石墨烯膠體懸浮液干燥， 形成薄膜后，在第二層干燥的氧化石墨烯薄膜表面上繼續(xù)采用噴涂的方式涂覆第三層氧化石墨烯膠體懸浮液，干燥，形成薄膜，最后在第三層氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜F。一層通用聚酯薄膜覆上一層通用聚乙烯薄膜后的透CO2系數(shù)為 0. 6935X IO-15Cm3 · cm/(cm2 · s · Pa)，透濕率為 16g/(m2 · 24h)；氧化石墨烯涂覆膜 D 的透CO2系數(shù)為0. 0138X KT15Cm3 · cm/ (cm2 · s · 1 ),下降了 50倍，透濕率也下降到了 0. 23 g/(m2 · 24h)；氧化石墨烯涂覆膜 E 的透 CO2 系數(shù)為 0. 0023X 10_15cm3 · cm/(cm2 · s · Pa), 下降了 300多倍，透濕率下降到了 0. 07g/(m2 · 24h)；氧化石墨烯涂覆膜F的透(X)2系數(shù)為 0. 0013 X 10"15cm3 · cm/ (cm2 · s · Pa)，下降了 533 倍多，透濕率下降到了 0. 04g/(m2 · 24h)。實(shí)施例3
先將4g可膨脹石墨加入IOOml濃度為98%的濃里攪拌均勻得到混合物A ；然后邊攪拌邊向混合物A里再加入Mg KMnO4，加入后在40°C條件下攪拌lh，得到均勻的混合物 B ；再向混合物B里先后加入783ml去離子水和Ilml濃度30%的H2O2，攪拌均勻得到混合物 C ；將混合物C過濾，得到40ml糊狀物，先用40ml濃度為3. 5%的HCl溶液洗滌，再用去離子水反復(fù)洗滌，直至糊狀物的PH值為7，然后利用超聲波將其分散于6000ml去離子水中，最后將分散液在60°C下脫水后得到6g氧化石墨烯。將0. 2g氧化石墨烯加入200ml水中，在20°C條件下邊超聲處理(功率為400W)邊攪拌Ih得到氧化石墨烯的膠體懸浮液；通過輥壓方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在一層通用聚乙烯醇薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，并在通用聚乙烯醇薄膜表面形成厚度為1. 2 μ m的薄膜，最后在干燥的氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜。一層通用聚乙烯醇薄膜覆上一層通用聚乙烯薄膜后的透CO2系數(shù)為 2. 849X l(T15cm3 · cm/ (cm2 · s · Pa)，透濕率為 564 g/(m2 · 24h)；本實(shí)施例得到的氧化石墨烯涂薄膜的透CO2系數(shù)為0. 041 X IO-1W · cm/ (cm2 · s · 1 )，下降了近70倍，透濕率下降到了 16 g/(m2 · 24h)。實(shí)施例4
先將2g可膨脹石墨加入IOOml濃度為98%的濃里攪拌均勻得到混合物A ；然后邊攪拌邊向混合物A里再加入12g KMnO4，加入后在35°C條件下攪拌lh，得到均勻的混合物 B ；再向混合物B里先后加入360ml去離子水和5ml濃度30%的H2O2，攪拌均勻得到混合物 C ；將混合物C過濾，得到20ml糊狀物，先用40ml濃度為3. 5%的HCl溶液洗滌，再用去離子水反復(fù)洗滌，直至糊狀物的PH值為7，然后利用超聲波將其分散于3000ml去離子水中，最后將分散液在60°C下脫水后得到3g氧化石墨烯。將0. 2g氧化石墨烯加入200ml水中，在40°C條件下邊超聲處理(功率為400W)邊攪拌Ih得到氧化石墨烯的膠體懸浮液；通過輥壓方式將氧化石墨烯膠體懸浮液致密地涂覆在一層通用聚苯乙烯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，并在通用聚苯乙烯薄膜表面形成厚度為0. 9 μ m的薄膜，最后在干燥的氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜。一層通用聚苯乙烯薄膜覆上一層通用聚乙烯薄膜后的透CO2系數(shù)為 368 X IO-15Cm3 · cm/(cm2 · s · Pa)，透濕率為19 g/(m2 · 24h)；本實(shí)施例制備的氧化石墨烯涂覆膜的透(X)2系數(shù)為6X 10_15cm3 -cm/(cm2-s *Pa)，下降了 60多倍，透濕率下降到了 0. 37 g/ (m2 · 24h)。實(shí)施例5
先將3g可膨脹石墨加入IOOml濃度為98%的濃里攪拌均勻得到混合物A ；然后邊攪拌邊向混合物A里再加入Mg KMnO4，加入后在40°C條件下攪拌lh，得到均勻的混合物 B ；再向混合物B里先后加入400ml去離子水和IOml濃度30%的H2O2，攪拌均勻得到混合物 C ；將混合物C過濾，得到30ml糊狀物，先用45ml濃度為3. 5%的HCl溶液洗滌，再用去離子水反復(fù)洗滌，直至糊狀物的PH值為7，然后利用超聲波將其分散于4500ml去離子水中，最后將分散液在60°C下脫水后得到4. 5g氧化石墨烯。將0. 2g氧化石墨烯加入200ml水中，在35°C條件下邊超聲處理(功率為400W)邊攪拌Ih得到氧化石墨烯的膠體懸浮液；通過噴涂的方式將氧化石墨烯的膠體懸浮液致密地涂覆在通用聚偏二氯乙烯薄膜表面，待氧化石墨烯膠體懸浮液干燥，并在通用聚偏二氯乙烯薄膜表面形成厚度為0. 8 μ m的薄膜，最后在干燥的氧化石墨烯薄膜表面覆上一層通用聚乙烯薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜。一層通用聚偏二氯乙烯薄膜覆上一層通用聚乙烯薄膜后的透CO2系數(shù)為 0. 0326X 10_15cm3 · cm/ (cm2 · s · Pa)，透濕率為 1. 65 g/(m2 · 24h)；本實(shí)施例制備的氧化石墨烯涂覆膜，透CO2系數(shù)為0. 0006 X IO-15Cm3 · cm/(cm2 · s ·Ι^)，下降了 54倍多，透濕率下降到了 0. 048 g/(m2 · 24h)。圖1為氧化石墨烯在水中剝離后的AFM圖，圖中灰白色的片狀物為氧化石墨烯，氧化石墨烯寬度在200—600nm之間，氧化石墨烯在水中形成分散液；從圖2中可以看出氧化石墨烯在分散液中的厚度在0.8 1.2nm之間，氧化過程中由于含氧基團(tuán)的大量引入會使氧化石墨烯的單片層厚度由原來的0. 34nm增加到0. 8 1. 2nm,由此可見，制備的氧化石墨烯在超聲作用下于水中形成了單片式的完全剝離。氣體滲透行為是一單分子滲透擴(kuò)散過程。氣體首先溶解于薄膜之中，然后在氣體壓差的驅(qū)動下，不斷的搶占膜內(nèi)大分子鏈段劇烈運(yùn)動出現(xiàn)的“瞬間空穴”，以此作為通道逐步滲透，最后在膜的低壓一側(cè)蒸發(fā)，這個“溶解-擴(kuò)散-蒸發(fā)”的微觀過程，就是薄膜透氣的一般機(jī)理。采用本發(fā)明提供的方法制備的氧化石墨烯，在超聲的作用下能在水中形成分散液，氧化石墨烯在分散液中形成厚為0. 8 1. 2nm、徑向尺寸為200— 600nm的單片，即氧化石墨烯擁有巨大的寬/厚比，且用噴涂或輥壓法制備的氧化石墨烯涂覆膜中，氧化石墨烯以單片形式沿通用薄膜的方向定向均勻分布，且集中地分布在一層中。如圖3所示，1為通用薄膜，2為氧化石墨烯薄膜，3為通用薄膜，4為氧化石墨烯片層；由于氧化石墨烯是由碳原子緊密結(jié)合而成，因此，當(dāng)氣體分子遇到氧化石墨烯片層時，不能穿透，只能沿片層方向繞過；氧化石墨烯片層的加入使氣體透過路徑由垂直于膜的方向變?yōu)槠叫杏谀さ姆较颍@種特征賦予這種復(fù)合膜良好的阻隔性，尤其是二氧化碳的阻隔性得到極大提高。
權(quán)利要求
1.一種氧化石墨烯涂覆膜的制備方法，其特征在于將氧化石墨烯加入水中，在20— 45°C條件下邊超聲處理邊攪拌得到氧化石墨烯的膠體懸浮液，其中ImL水中加入Img氧化石墨烯；通過噴涂或輥壓的方式將氧化石墨烯的膠體懸浮液涂覆在通用薄膜表面，干燥后形成氧化石墨烯薄膜，涂覆若干層氧化石墨烯薄膜，待最上面一層氧化石墨烯涂層干燥形成薄膜后，再在最上面一層氧化石墨烯薄膜上覆蓋一層通用薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化石墨烯涂覆膜的制備方法，其特征在于在兩層通用薄膜之間涂覆1 3層氧化石墨烯薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述氧化石墨烯涂覆膜的制備方法，其特征在于每層氧化石墨烯薄膜的厚度為0. 8 1. 2 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化石墨烯涂覆膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯的制備方法為先將可膨脹石墨加入濃度為98%的濃里攪拌均勻得到混合物A，每 IOOml濃里加入2 4. 35g可膨脹石墨；然后邊攪拌邊向混合物A里再加入KMnO4,加入KMnO4的質(zhì)量為可膨脹石墨質(zhì)量的6 8倍，加入后在35 40°C條件下攪拌lh，得到均勻的混合物B ；再向混合物B里先后加入去離子水和濃度30%的H2O2，攪拌均勻得到混合物 C，其中，濃H2SO4 去離子水=H2O2的體積比為100 360 783 5 11 ；將混合物C過濾，得到糊狀物，先用濃度為3. 5%的HCl溶液洗滌，HCl溶液的體積為糊狀物體積的1 2倍，再用去離子水反復(fù)洗滌，直至糊狀物的PH值為7，然后利用超聲波將其分散于去離子水中，最后將分散液在60°C下脫水后得到氧化石墨烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化石墨烯涂覆膜的制備方法，其特征在于所述通用薄膜為聚乙烯，聚乙烯醇，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氯乙烯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯涂覆膜的制備方法將氧化石墨烯加入水中，邊超聲處理邊攪拌得到氧化石墨烯的膠體懸浮液，其中1mL水中加入1mg氧化石墨烯；通過噴涂或輥壓的方式將氧化石墨烯的膠體懸浮液涂覆在通用薄膜表面，干燥后形成氧化石墨烯薄膜，涂覆若干層，待最上面一層氧化石墨烯涂層干燥形成薄膜后，再在最上面一層氧化石墨烯薄膜上覆蓋一層通用薄膜，即得到氧化石墨烯涂覆膜。其有益效果是利用本發(fā)明方法制備的氧化石墨烯涂覆膜不僅透明性好，安全性高，環(huán)保性好，而且具有優(yōu)異的阻隔性，尤其是對CO2氣體的阻隔性得到極大提高，用于對阻隔性要求較高的食品和藥品的包裝。
文檔編號B32B27/06GK102173145SQ201110001
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者任鵬剛, 李忠明, 陳濤, 靳彥嶺 申請人:西安理工大學(xué)