專(zhuān)利名稱(chēng)：偏光片脫膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將偏光片和偏光片上附著的保護(hù)膜分離開(kāi)來(lái)的偏光片脫膜設(shè)備， 尤其涉及一種有機(jī)發(fā)光顯示器分割工藝中，使用膠帶的粘性使得偏光片脫膜的偏光片脫膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
偏光片的全稱(chēng)偏振光片，附著在IXD面板或者OLED面板的兩側(cè)，在入射到顯示器面板的光中的各個(gè)振動(dòng)方向中，選擇性的使用特定方向上得到劇烈震動(dòng)的光透射。偏光片的生產(chǎn)中為了保證偏光片本身的潔凈度，在偏光片出貨時(shí)將薄膜附著在偏光片的兩側(cè)構(gòu)成保護(hù)膜。在LCD面板或者OLED面板的生產(chǎn)中，尤其是有機(jī)發(fā)光顯示器(OLED)面板的分割工藝中，需先將偏光片和偏光片上附著的保護(hù)膜分相分離(即完成偏光片的脫膜)，再將剝離了保護(hù)膜的偏光片輸送至偏光片附著設(shè)備，使得偏光片附著到有機(jī)發(fā)光顯示器(OLED)面板上。然而，使用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行偏光片脫膜時(shí)，往往通過(guò)手工使用膠帶來(lái)移出保護(hù)膜，大大降低了生產(chǎn)率，為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有的技術(shù)人員設(shè)計(jì)出了一種偏光片移載脫膜設(shè)備， 其包括偏光片供應(yīng)裝置、偏光片移載裝置和偏光片分離裝置，生產(chǎn)時(shí)，先使用偏光片移載裝置將偏光片供應(yīng)裝置中的偏光片輸送至偏光片分離裝置中剝離保護(hù)膜，再將脫膜后的偏光片通過(guò)偏光片移載裝置輸送至偏光片附著裝置中，最后將偏光片移載裝置移動(dòng)回初始位置重新工作，這樣，偏光片移載裝置必須完成“偏光片供應(yīng)裝置一偏光片分離裝置一偏光片附著裝置一偏光片供應(yīng)裝置”的行進(jìn)路程才能完成一個(gè)偏光片脫膜工作，使得OLED生產(chǎn)工時(shí)大大延長(zhǎng)，無(wú)法提高生產(chǎn)率。因此，急需一種生產(chǎn)效率高的偏光片脫膜設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高的偏光片脫膜設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上有目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種偏光片脫膜設(shè)備，用于有機(jī)發(fā)光顯示器分割工藝中將偏光片和偏光片上附著的保護(hù)膜分離開(kāi)來(lái)，其包括膠帶安裝輪、裝載通道、偏光片裝載裝置、剝離板、回收通道和膠帶回收輪，所述膠帶安裝輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伺服電機(jī)的輸出軸相連，用于安放膠帶；所述裝載通道的始端與膠帶安裝輪相連，所述裝載通道的末端與剝離板的前端相連，用于給膠帶導(dǎo)向；所述偏光片裝載裝置安裝在所述裝載通道上，用于將附著有保護(hù)膜的偏光片裝載在膠帶上；所述剝離板的末端安裝有偏光片吸板，所述偏光片吸板用于吸附膠帶上的偏光片，使偏光片與其上附著的保護(hù)膜相分離；所述回收通道的始端與所述剝離板的末端相連，所述回收通道的末端與所述膠帶回收輪相連，并用于給膠帶導(dǎo)向；所述膠帶回收輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伺服電機(jī)的輸出軸相連，用于回收膠帶。較佳地，所述裝載通道的始端安裝有引導(dǎo)器，所述引導(dǎo)器由引導(dǎo)輪和引導(dǎo)舌組成， 所述弓I導(dǎo)輪和弓I導(dǎo)舌分布在所述裝載通道兩側(cè)且位置相對(duì)。所述引導(dǎo)器用于將從膠帶安放輪輸出的膠帶引導(dǎo)入裝載通道。較佳地，所述裝載通道上還安裝有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)向輪位于所述裝載通道的末端，所述第一導(dǎo)向輪位于所述第二導(dǎo)向輪和偏光片裝載裝置之間。第一導(dǎo)向輪用于引導(dǎo)裝載上偏光片的膠帶沿裝載通道上的移動(dòng)方向，第二導(dǎo)向輪用于將上述膠帶引導(dǎo)至剝離板。具體地，所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪位于所述裝載通道中膠帶裝載偏光片的一側(cè)。這樣，膠帶通過(guò)第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪后，膠帶與其上裝載的偏光片之間黏貼的更加緊密，由于上述偏光片的兩側(cè)附著有保護(hù)膜，因此膠帶跟偏光片上附著的保護(hù)膜之間黏貼的更加緊密，有利于剝離板上偏光片和其上附著的保護(hù)膜相分離。較佳地，所述回收通道上安裝有第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，所述第三導(dǎo)向輪位于所述回收通道的始端，所述第四導(dǎo)向輪位于所述第三導(dǎo)向輪和膠帶回收輪之間。具體地，所述回收通道上還安裝有卸載導(dǎo)輪，所述卸載導(dǎo)輪位于所述回收通道中膠帶裝載偏光片的一側(cè)，所述第四導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪位于所述回收通道的另一側(cè)，且所述卸載導(dǎo)輪與所述第四導(dǎo)向輪之間的間距等于或略小于膠帶的厚度。所述卸載導(dǎo)輪用于將膠帶上粘貼的保護(hù)膜從膠帶上分離下來(lái)，使得完成保護(hù)膜分離工作的膠帶可回收利用，節(jié)約成本。較佳地，所述偏光片裝載裝置包括上料氣缸、上載氣缸和存儲(chǔ)槽，所述上料氣缸與所述上載氣缸分布在所述裝載通道的兩側(cè)，所述存儲(chǔ)槽安裝在所述上料氣缸和裝載通道之間，附著有保護(hù)膜的偏光片豎直堆放在所述存儲(chǔ)槽內(nèi)，所述上料氣缸的驅(qū)動(dòng)桿伸入所述存儲(chǔ)槽并向所述裝載通道方向推動(dòng)所述存儲(chǔ)槽內(nèi)的偏光片，直至所述存儲(chǔ)槽內(nèi)最前端的偏光片移動(dòng)至存儲(chǔ)槽的前端槽壁處，所述存儲(chǔ)槽的前端槽壁處開(kāi)設(shè)有不小于膠帶寬度不大于偏光片寬度的開(kāi)口，所述上載氣缸向所述存儲(chǔ)槽方向推動(dòng)所述裝載通道中的膠帶穿過(guò)所述開(kāi)口，直至上述膠帶裝載上存儲(chǔ)槽內(nèi)最前端的偏光片。較佳地，所述剝離板的末端還安裝有傳感器，用于檢測(cè)所述膠帶上的偏光片裝載信息。傳感器感應(yīng)到膠帶上存在偏光片后，偏光片脫膜設(shè)備對(duì)應(yīng)的控制系統(tǒng)控制所述偏光片吸板工作，因此所述傳感器可以隨時(shí)監(jiān)控檢測(cè)所述膠帶上偏光片的裝載信息，便于控制。較佳地，所述裝載通道和回收通道層疊設(shè)置。傳統(tǒng)的偏光片分離設(shè)備的一個(gè)工作周期內(nèi)，偏光片移載裝置需要完成“偏光片供應(yīng)裝置一偏光片分離裝置一偏光片附著裝置 —偏光片供應(yīng)裝置”的行進(jìn)路程，使得現(xiàn)有的偏光片脫膜移載設(shè)備占用了大量的空間，因此本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備去除了傳統(tǒng)設(shè)備的偏光片移載裝置，而使用膠帶安放輪和膠帶回收輪帶動(dòng)膠帶在安裝有所述偏光片裝載裝置和剝離板的通道內(nèi)移動(dòng)，膠帶從膠帶安裝輪輸出，在偏光片裝載裝置處裝載附著有保護(hù)膜的偏光片，在剝離板處將偏光片和其上附著的保護(hù)膜相分離，完成偏光片脫膜的膠帶則順著回收通道移動(dòng)至膠帶回收輪，被膠帶回收輪回收，因此膠帶可不間斷的從膠帶安裝輪輸出，偏光片裝載裝置可不間斷將附著有保護(hù)膜的偏光片加載在膠帶上，完成一個(gè)行進(jìn)路程所花的時(shí)間段內(nèi)，可以完成若干個(gè)偏光片的脫膜，大大提高了本發(fā)明的工作效率。


圖1是本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備又一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參考圖1-圖4，本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備100用于有機(jī)發(fā)光顯示器分割工藝中偏光片51和其上附著的保護(hù)膜53相分離，所述偏光片脫膜設(shè)備100包括膠帶安裝輪11、裝載通道13、偏光片裝載裝置20、剝離板60、回收通道14和膠帶回收輪12，所述膠帶安裝輪11 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伺服電機(jī)111的輸出軸相連，用于安放膠帶50 ；所述裝載通道13的始端與所述膠帶安裝輪11相連，所述裝載通道13的末端與剝離板60的前端相連，用于給膠帶50導(dǎo)向；所述偏光片裝載裝置20安裝在所述裝載通道13上，用于將附著有保護(hù)膜53的偏光片 51裝載在膠帶50上；所述剝離板60用于將偏光片51與其上附著的保護(hù)膜53相分離；所述回收通道14的始端與所述剝離板60的末端相連，所述回收通道14的末端與膠帶回收輪 12相連，用于給膠帶50導(dǎo)向；所述膠帶回收輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伺服電機(jī)121的輸出軸相連， 用于回收膠帶50。其中所述裝載通道13和回收通道14層疊設(shè)置，且膠帶安裝輪11、裝載通道13、偏光片裝載裝置20、剝離板60、回收通道14和膠帶回收輪12均安裝在固定板10 上，使得本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備100結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。參考圖1和圖2，所述裝載通道13包括引導(dǎo)器30、第一導(dǎo)向輪41和第二導(dǎo)向輪 42。所述引導(dǎo)器30安裝在裝載通道13的始端，由引導(dǎo)輪31和引導(dǎo)舌32組成，所述引導(dǎo)輪 31和引導(dǎo)舌32分布在所述裝載通道13的兩側(cè)且位置相對(duì)；所述第二導(dǎo)向輪42位于所述裝載通道13的末端，所述第一導(dǎo)向輪41安裝在所述第二導(dǎo)向輪42和偏光片裝載裝置20之間，膠帶50從膠帶安放輪11輸出后，繞過(guò)引導(dǎo)器30的引導(dǎo)輪31，并在引導(dǎo)舌32的作用下變向后進(jìn)入裝載通道13，在偏光片裝載裝置20處裝載好偏光片51后，依次繞過(guò)第一導(dǎo)向輪 41和第二導(dǎo)向輪42進(jìn)入剝離板60的前端。較佳者，所述第一導(dǎo)向輪41和第二導(dǎo)向輪42 位于所述裝載通道13中膠帶50裝載偏光片51的一側(cè)，膠帶50通過(guò)第一導(dǎo)向輪41和第二導(dǎo)向輪42后，經(jīng)第一導(dǎo)向輪41和第二導(dǎo)向輪42的擠壓使得膠帶50與偏光片51上附著的保護(hù)膜53之間黏貼的更加緊密。參考圖1、圖2和圖3，所述偏光片裝載裝置20包括上料氣缸21、上載氣缸23和存儲(chǔ)槽22，所述上料氣缸21與所述上載氣缸23分布在所述裝載通道13的兩側(cè)，所述存儲(chǔ)槽22安裝在所述上料氣缸21和裝載通道13之間，附著有保護(hù)膜53的偏光片51豎直堆放在所述存儲(chǔ)槽22內(nèi)，所述上料氣缸21的驅(qū)動(dòng)桿211伸入所述存儲(chǔ)槽22并向所述裝載通道 13方向推動(dòng)所述存儲(chǔ)槽22內(nèi)的偏光片51，直至所述存儲(chǔ)槽22內(nèi)最前端的偏光片51移動(dòng)至存儲(chǔ)槽的前端槽壁221處，所述存儲(chǔ)槽22的前端槽壁221處開(kāi)設(shè)有不小于膠帶50寬度不大于偏光片51寬度的開(kāi)口，所述上載氣缸23向所述存儲(chǔ)槽22方向推動(dòng)所述裝載通道13 中的膠帶50穿過(guò)所述前端槽壁221處的開(kāi)口，直至該膠帶50裝載上存儲(chǔ)槽22內(nèi)最前端的偏光片51。
參考圖1和圖2，所述剝離板60的前端與裝載通道13相連，所述剝離板60的末端安裝有偏光片吸板61，所述偏光片吸板61用于吸附所述膠帶50上的偏光片52并使偏光片 52與其上附著的保護(hù)膜53相分離，依據(jù)保護(hù)膜53相對(duì)于偏光片52較軟的特性，脫膜后的偏光片52在偏光片吸板61的真空吸附下緊貼在偏光片吸板61上，保護(hù)膜53在膠帶50拉力下與偏光片52相分離并隨膠帶50 —起移動(dòng)。較佳者，所述剝離板60的末端還安裝有傳感器62，用于檢測(cè)所述膠帶50上的偏光片裝載信息，并將該偏光片裝載信息輸送給相應(yīng)的控制系統(tǒng)從而達(dá)到在線(xiàn)控制的目的。其中，剝離板60的末端呈光滑的弧形，方便膠帶50繞過(guò)剝離板60的末端進(jìn)入回收通道14中。參考圖1和圖2，所述回收通道14包括第三導(dǎo)向輪43、第四導(dǎo)向輪44和卸載導(dǎo)輪 45，所述第三導(dǎo)向輪43安裝在所述回收通道14的始端且位于所述回收通道14上遠(yuǎn)離所述膠帶50粘貼保護(hù)膜53的一側(cè)(即膠帶50裝載偏光片51的一側(cè))，所述第四導(dǎo)向輪44安裝在所述第三導(dǎo)向輪43和膠帶回收輪12之間且與所述第三導(dǎo)向輪43同側(cè)，所述卸載導(dǎo)輪 45位于所述回收通道14上所述膠帶50粘貼保護(hù)膜53的一側(cè)(即膠帶50裝載偏光片51 的一側(cè))，且所述卸載導(dǎo)輪45與所述第四導(dǎo)向輪44之間的間距等于或略小于膠帶50的厚度。脫膜后的偏光片52在偏光片吸板61的真空吸附下緊貼在吸板上，保護(hù)膜53在膠帶50 拉力下與偏光片52相分離并隨膠帶50 —起移動(dòng)，膠帶50攜帶其上黏貼的保護(hù)膜53繞過(guò)第三導(dǎo)向輪43，進(jìn)入第四導(dǎo)向輪44和卸載導(dǎo)輪45處，由于所述卸載導(dǎo)輪45與所述第四導(dǎo)向輪44之間的間距等于或略小于膠帶50的厚度，因此，膠帶50經(jīng)過(guò)卸載導(dǎo)輪45時(shí)，其上黏貼的保護(hù)膜53被阻擋下來(lái)，空載的膠帶50沿回收通道14纏繞在膠帶回收輪12上，膠帶 50被順利回收。參考圖1-圖4，詳細(xì)描述本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備100的工作原理和工作過(guò)程，開(kāi)始工作時(shí)，將附著有保護(hù)膜53的偏光片51豎直的安放在存儲(chǔ)槽22內(nèi)，所述伺服電機(jī)111 和伺服電機(jī)121動(dòng)作并驅(qū)動(dòng)膠帶安放輪11和膠帶回收輪12沿圖1中的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶50在裝載通道13、剝離板60和回收通道14上移動(dòng)，上載氣缸23動(dòng)作并推動(dòng)膠帶50穿過(guò)存儲(chǔ)槽22的前端槽壁221處的開(kāi)口，利用膠帶50的粘性將存儲(chǔ)槽22中最前端的偏光片 51裝載到膠帶50上，裝載了偏光片51的膠帶50沿裝載通道13移動(dòng)至剝離板60，移動(dòng)到剝離板60的末端時(shí)傳感器62檢測(cè)到膠帶50上的偏光片51，偏光片吸板61工作，由于保護(hù)膜53比偏光片52軟，保護(hù)膜53在膠帶50的拉力下與偏光片52分離并隨著膠帶50 —起移動(dòng)，脫膜后的偏光片52在偏光片吸板61的真空吸附下緊貼在偏光片吸板61上，偏光片 51與其上附著的保護(hù)膜53相分離，黏貼有保護(hù)膜53的膠帶50繞過(guò)剝離板60末端進(jìn)入回收通道14，沿回收通道14到達(dá)第四導(dǎo)向輪44和卸載導(dǎo)輪45處，在卸載導(dǎo)輪45的阻擋下， 保護(hù)膜53從膠帶50上脫落，空載的膠帶50沿回收通道14纏繞到膠帶回收輪12上，膠帶 50被回收。工作一段時(shí)間后，存儲(chǔ)槽22內(nèi)最前端的偏光片51與前端槽壁221之間的間距較大時(shí)，上料馬達(dá)21動(dòng)作，所述上料馬達(dá)21的驅(qū)動(dòng)桿211向前推動(dòng)存儲(chǔ)槽22內(nèi)的偏光片51， 直至最前端的偏光片51移動(dòng)至存儲(chǔ)槽22的前端槽壁221處。當(dāng)存儲(chǔ)槽22內(nèi)的偏光片51 被使用完后，上料馬達(dá)21反向動(dòng)作，所述上料馬達(dá)21的驅(qū)動(dòng)桿211回退若干路程，將新的偏光片51豎直地安放在存儲(chǔ)槽22內(nèi)，再控制所述上料馬達(dá)21的驅(qū)動(dòng)桿211向前推動(dòng)存儲(chǔ)槽22內(nèi)的偏光片51，直至最前端的偏光片51移動(dòng)至存儲(chǔ)槽22的前端槽壁221處，完成偏光片51的安放。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種偏光片脫膜設(shè)備，用于有機(jī)發(fā)光顯示器分割工藝中將偏光片和偏光片上附著的保護(hù)膜分離開(kāi)來(lái)，其特征在于包括膠帶安裝輪，所述膠帶安裝輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伺服電機(jī)的輸出軸相連，用于安放膠帶；裝載通道，所述裝載通道的始端與所述膠帶安裝輪相連，用于給膠帶導(dǎo)向；偏光片裝載裝置，所述偏光片裝載裝置安裝在所述裝載通道上，并將附著有保護(hù)膜的偏光片裝載在膠帶上；剝離板，所述剝離板的前端與所述裝載通道的末端相連，所述剝離板的末端安裝偏光片吸板，所述偏光片吸板吸附膠帶上的偏光片，使偏光片與其上附著的保護(hù)膜相分離；回收通道，所述回收通道的始端與所述剝離板的末端相連，用于給膠帶導(dǎo)向；與所述回收通道末端相連的膠帶回收輪，所述膠帶回收輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伺服電機(jī)的輸出軸相連，用于回收膠帶。
2.如權(quán)利要求1所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述裝載通道的始端安裝有引導(dǎo)器，所述引導(dǎo)器由引導(dǎo)輪和引導(dǎo)舌組成，所述引導(dǎo)輪和引導(dǎo)舌分布在所述裝載通道兩側(cè)且位置相對(duì)。
3.如權(quán)利要求1所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述裝載通道上還安裝有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)向輪位于所述裝載通道的末端，所述第一導(dǎo)向輪位于所述第二導(dǎo)向輪和偏光片裝載裝置之間。
4.如權(quán)利要求3所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪位于所述裝載通道中膠帶裝載偏光片的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述回收通道上安裝有第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，所述第三導(dǎo)向輪位于所述回收通道的始端，所述第四導(dǎo)向輪位于所述第三導(dǎo)向輪和膠帶回收輪之間。
6.如權(quán)利要求5所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述回收通道上還安裝有卸載導(dǎo)輪，所述卸載導(dǎo)輪位于所述回收通道中膠帶裝載偏光片的一側(cè)，所述第四導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪位于所述回收通道的另一側(cè)，且所述卸載導(dǎo)輪與所述第四導(dǎo)向輪之間的間距等于或略小于膠帶的厚度。
7.如權(quán)利要求1所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述偏光片裝載裝置包括上料氣缸、上載氣缸和存儲(chǔ)槽，所述上料氣缸與所述上載氣缸分布在所述裝載通道的兩側(cè)，所述存儲(chǔ)槽安裝在所述上料氣缸和裝載通道之間，附著有保護(hù)膜的偏光片豎直堆放在所述存儲(chǔ)槽內(nèi)，所述上料氣缸的驅(qū)動(dòng)桿伸入所述存儲(chǔ)槽并向所述裝載通道方向推動(dòng)所述存儲(chǔ)槽內(nèi)的偏光片，直至所述存儲(chǔ)槽內(nèi)最前端的偏光片移動(dòng)至所述存儲(chǔ)槽的前端槽壁處，所述前端槽壁處開(kāi)設(shè)有不小于膠帶寬度不大于偏光片寬度的開(kāi)口，所述上載氣缸向所述存儲(chǔ)槽方向推動(dòng)所述裝載通道中的膠帶穿過(guò)所述開(kāi)口，直至膠帶裝載上存儲(chǔ)槽內(nèi)最前端的偏光片。
8.如權(quán)利要求1所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述剝離板的末端還安裝有傳感器，用于檢測(cè)所述膠帶上的偏光片裝載信息。
9.如權(quán)利要求1所述的偏光片脫膜設(shè)備，其特征在于所述裝載通道和回收通道層疊設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種偏光片脫膜設(shè)備，用于有機(jī)發(fā)光顯示器分割工藝中偏光片的脫膜，其包括與伺服電機(jī)相連的膠帶安裝輪，偏光片裝載裝置，剝離板，與伺服電機(jī)相連的膠帶回收輪，連接膠帶安裝輪和剝離板的裝載通道，以及連接剝離板和膠帶回收輪的回收通道，所述膠帶安裝輪用于安放膠帶，所述偏光片裝載裝置安裝在所述裝載通道上并用于將附著有保護(hù)膜的偏光片裝載在膠帶上，所述剝離板的末端安裝有偏光片吸板，所述偏光片吸板用于吸附所述膠帶上的偏光片，使所述偏光片與保護(hù)膜相分離；所述膠帶回收輪用于回收膠帶。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明偏光片脫膜設(shè)備工作效率高。
文檔編號(hào)B32B38/10GK102205686SQ20111002089
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者劉惠森, 張永紅, 楊明生, 王勇, 王曼媛, 范繼良 申請(qǐng)人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司