專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紙用水性復(fù)合防偽涂料、制備方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料、制備方法及其用途，特別是一種水性的、專(zhuān)用于紙張涂布用的、具有復(fù)合防偽能力的涂料。
背景技術(shù)：
防偽票據(jù)要由原紙制造、涂布加工、印刷三個(gè)階段完成。如果在三個(gè)階段都有較好的防偽技術(shù)而形成復(fù)合防偽，防偽效果將是最好的，因?yàn)樵旒僬咭平鈴?fù)合防偽技術(shù)，就必須同時(shí)糾集多方面人才、掌握多種技術(shù)、擁有多種裝備。這樣一來(lái)，造假的動(dòng)作加大，容易暴露；造假成本大幅度上升，甚至無(wú)利所圖。而當(dāng)前，在造紙過(guò)程中僅有水印、安全線技術(shù)，前者已發(fā)生過(guò)仿真度很高的假票， 后者成本甚高，難以實(shí)用；在印刷階段，各種光變溫變熒光油墨隨處可購(gòu)，印刷廠極多而使印刷防偽效果較差；在印前的涂布加工階段，則尚無(wú)高技術(shù)含量防偽涂料。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于制造一種可用于涂布紙張的水性涂料，涂料集合了數(shù)種防偽技術(shù)和材料，防偽能力強(qiáng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種紙用水性復(fù)合防偽涂料，其制備原料包括如下所述質(zhì)量配比的組分，膠囊型可逆溫變色粉，15 20份；膠囊型陽(yáng)光變色可逆變色粉，15 20份；液體紫外熒光劑，0. 5^2份；紅外熒光粉，1(Γ15份；金屬無(wú)機(jī)鹽，1 5份；淀粉膠5 8份；7Κ 30 53. 5份。優(yōu)選的組分重量配比為，膠囊型可逆溫變色粉，18份；膠囊型陽(yáng)光變色可逆變色粉，16份；液體紫外熒光劑，1份；紅外熒光粉，12份；金屬無(wú)機(jī)鹽，2. 5份；淀粉膠6. 5份；水44份。優(yōu)選的金屬無(wú)機(jī)鹽是指堿金屬、堿土金屬的氯鹽、硝酸鹽、硫酸鹽和磷酸鹽，尤其是氯化鋇和硫酸鉀。優(yōu)選的淀粉膠是PD淀粉膠。所述紙用水性復(fù)合防偽涂料的制備方法，包括如下步驟，(1)在容器中加入水，啟動(dòng)攪拌，加入淀粉膠，加熱升溫；冷卻降溫；(2)、向步驟(1)的溶液中，依次加入膠囊型可逆溫變色粉、膠囊型陽(yáng)光變色可逆變色粉、紅外熒光粉、金屬無(wú)機(jī)鹽，攪拌均勻；3、向步驟(2) 的溶液中，加入液體紫外熒光劑，攪拌均勻即可。按上述方法配制好的復(fù)合防偽水性涂料， 其固含量在50 60%，粘度在800 1500 mpa · s，pH值7 9，涂料顏色為溫變色粉色。所述的紙用水性復(fù)合防偽涂料在滿(mǎn)幅紙涂布或柔性版圖案文字涂印中的應(yīng)用。將配制好的復(fù)合防偽水性涂料，通過(guò)涂布方式將涂料轉(zhuǎn)移到紙面上。紙面含有復(fù)合防偽涂料，紙頁(yè)呈溫變色粉色，將熱源靠近紙面，紙變無(wú)色；將紙頁(yè)置于陽(yáng)光下，紙呈溫變色粉色與陽(yáng)光變色可逆變色粉色的混合色；用紅外線光源照射紙面，紙面有熒光色點(diǎn)出現(xiàn)； 將紙頁(yè)置于紫外線燈下，紙頁(yè)發(fā)出相應(yīng)熒光；用X射線熒光光譜分析儀無(wú)損檢測(cè)紙頁(yè)，會(huì)得到金屬無(wú)機(jī)鹽種類(lèi)和含量。這些特性可反復(fù)多次進(jìn)行驗(yàn)證，從而辨別真?zhèn)芜_(dá)到紙品防偽的目的。
溫變色粉或光變色粉顏色皆有十余種可選，不需任何儀器工具即可為大眾可識(shí)別，屬于一線防偽；紫外熒光物和紅外熒光粉產(chǎn)生寬的熒光光譜，由稅務(wù)監(jiān)管部門(mén)借助檢測(cè)燈，在不同波長(zhǎng)的下可顯現(xiàn)不同熒光，屬于二線防偽；金屬無(wú)機(jī)鹽用X射線熒光光譜分析儀無(wú)損檢測(cè)其品種和含量，可確定紙的唯一涂布廠家，屬于三線防偽。因?yàn)槿龑哟蔚奈宓婪纻尉卸喾N方案可選，故復(fù)合防偽涂料將有非常多的組合，可編碼，可定期變化方案，防偽效果佳。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種紙用水性復(fù)合防偽涂料，其制備原料包括如下所述質(zhì)量配比的組分，膠囊型可逆溫變色粉(NCC，紅色，變色溫度40°C)20份；膠囊型陽(yáng)光可逆變色粉(NCC，綠色)20份；液體紫外熒光劑(APC，藍(lán)熒光)1份；紅外熒光粉(RL-801，黃熒光)10份；金屬無(wú)機(jī)鹽(硫酸鉀)2 份；PD淀粉膠5份；水42份。配制復(fù)合水性涂料1、在可加熱帶可調(diào)變頻攪拌的容器中加入水42份，啟動(dòng)攪拌，攪拌速度30(T500rpm/min，加入PD淀粉膠5份，加熱升溫至9(T95°C，保溫2(T30min，然后冷卻降溫至5(T55°C ；2、將攪拌速度調(diào)至100(T1200 rpm/min，依次加入溫變色粉20份、 光變色粉20份、紅外熒光粉10份、硫酸鉀2份，每加入一種材料需間隔至少5min ；3、待上述材料加入完畢，攪拌均勻后，將攪拌速度調(diào)至30(T500rpm/min，然后加入液體紫外熒光劑 1份，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、將攪拌速度調(diào)至lOOlOOrpm/min，保持?jǐn)嚢杓纯纱?。產(chǎn)品固含量58. 8%，粘度在1100 mpa · s，pH值8. 5，涂料顏色為紅色。紙張滿(mǎn)幅涂布步驟為
A、涂布。將上述配制好的涂料輸送至刮刀型涂布機(jī)，對(duì)紙張的一面進(jìn)行涂布，調(diào)整計(jì)量棒轉(zhuǎn)速使涂布量控制在Teg/m2 ；
B、烘干。涂布紙進(jìn)入第一段烘干期，烘干溫度控制在80°C，使得涂布紙烘干干度為 4(Γ50%，進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在130°C，使得涂布紙烘干干度為7(Γ80%;進(jìn)入第三段烘干期，烘干溫度控制在110°C，使得涂布紙烘干干度為85% ；
C、燙平，涂布紙經(jīng)過(guò)三段式烘干后進(jìn)入燙平段，烘缸溫度控制在100"C，涂布紙經(jīng)過(guò)烘缸整平和進(jìn)一步烘干后，確保涂布紙不翹曲；
D、收卷。涂布紙經(jīng)整飾后進(jìn)行收卷；
E、分切包裝，根據(jù)需求產(chǎn)品規(guī)格分切包裝成成品。按上述方式涂布的成紙的一面是滿(mǎn)幅都有復(fù)合防偽涂料的，成紙涂布面的外觀顏色為淡紅色。成紙涂布面接觸40°C熱源(如熱水杯)，淡紅色顏色會(huì)消失，離開(kāi)熱源又恢復(fù)淡紅色，可無(wú)限次重復(fù)驗(yàn)證；成紙的涂布面置于直射陽(yáng)光下，紙面會(huì)呈綠與紅的混合色一黃綠色；成紙的涂布面用檢測(cè)燈的紫外光照射會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色熒光，紅外光照射會(huì)出現(xiàn)黃色熒光點(diǎn)； 成紙用X射線熒光光譜分析儀檢測(cè)會(huì)得到硫酸鉀種類(lèi)和含量，可與已知添加數(shù)據(jù)對(duì)照，確認(rèn)紙的唯一性。實(shí)施例2
一種紙用水性復(fù)合防偽涂料，其制備原料包括如下所述質(zhì)量配比的組分，膠囊型可逆溫變色粉(NCC，綠色，變色溫度50°C)18份；膠囊型陽(yáng)光可逆變色粉(NCC，藍(lán)色)16份；液體紫外熒光劑(APC，藍(lán)熒光)2份；紅外熒光粉(RL-801，紅熒光)12份；金屬無(wú)機(jī)鹽(氯化鋇)3 份；PD淀粉膠6份；水45份。按上組成配制復(fù)合水性涂料1、在可加熱帶可調(diào)變頻攪拌的容器中加入水45 份，啟動(dòng)攪拌，攪拌速度30(T500rpm/min，加入PD淀粉膠6份，加熱升溫至9(T95°C，保溫 2(T30min，然后冷卻降溫至50 55°C ；2、將攪拌速度調(diào)至1000 1200 rpm/min，依次加入溫變色粉18份、光變色粉16份、紅外熒光粉12份、氯化鋇3份，每加入一種材料需間隔至少 5min ；3、待上述材料加入完畢，攪拌均勻后，將攪拌速度調(diào)至30(T5(K)rpm/min，然后加入液體紫外熒光劑2份，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、將攪拌速度調(diào)至lOOlOOrpm/min，保持?jǐn)嚢杓纯纱?。產(chǎn)品固含量M.%，粘度在950 mpa· s，pH值8. 5，涂料顏色為綠色。紙張網(wǎng)紋輥加柔性圖案涂布步驟為
A、制作柔性圖案網(wǎng)紋輥。按照預(yù)設(shè)計(jì)好的圖案制成柔性PS版，將柔性PS版包裹到凹輥涂布機(jī)涂布輥上；
B、涂布。將上述配制好的涂料輸送至凹輥涂布機(jī)施涂裝置上，對(duì)紙張的一面進(jìn)行涂布， 調(diào)整計(jì)量棒轉(zhuǎn)速使涂布量控制在廣2g/m2 ；
C、烘干。涂布紙進(jìn)入第一段烘干期，烘干溫度控制在80°C，使得涂布紙烘干干度為 4(Γ50%，進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在130°C，使得涂布紙烘干干度為7(Γ80%;進(jìn)入第三段烘干期，烘干溫度控制在110°C，使得涂布紙烘干干度為85% ；
D、燙平，涂布紙經(jīng)過(guò)三段式烘干后進(jìn)入燙平段，烘缸溫度控制在100°C，涂布紙經(jīng)過(guò)烘缸整平和進(jìn)一步烘干后，確保涂布紙不翹曲；
E、收卷。涂布紙經(jīng)整飾后進(jìn)行收卷；
F、分切包裝，根據(jù)需求產(chǎn)品規(guī)格分切包裝成成品。按上述方式涂布的成紙的涂布面，是均布的、與柔性PS版圖案完全一致的淡綠色圖案，圖案是復(fù)合防偽涂料組成。成紙的淡綠色圖案，接觸50°C熱源，淡綠色顏色會(huì)消失， 圖案也會(huì)消失，離開(kāi)熱源又恢復(fù)，可無(wú)限次重復(fù)驗(yàn)證；成紙的淡綠色圖案置于直射陽(yáng)光下， 會(huì)出現(xiàn)綠與藍(lán)的混合色一藍(lán)綠色；成紙的淡綠色圖案用檢測(cè)燈的紫外光照射會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色熒光，紅外光照射會(huì)出現(xiàn)紅色熒光點(diǎn)；成紙的印跡用X射線熒光光譜分析儀檢測(cè)會(huì)得到氯化鋇種類(lèi)和含量，可與已知添加數(shù)據(jù)對(duì)照，確認(rèn)紙的唯一性。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紙用水性復(fù)合防偽涂料，其特征在于其制備原料包括如下所述質(zhì)量配比的組分，膠囊型可逆溫變色粉，15 20份；膠囊型陽(yáng)光變色可逆變色粉，15 20份；液體紫外熒光齊IJ，0. 5^2份；紅外熒光粉，1(Γ15份；金屬無(wú)機(jī)鹽，1 5份；淀粉膠5 8份冰30 53. 5 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙用水性復(fù)合防偽涂料，其特征在于其制備原料包括如下所述質(zhì)量配比的組分，膠囊型可逆溫變色粉，18份；膠囊型陽(yáng)光變色可逆變色粉，16份；液體紫外熒光劑，1份；紅外熒光粉，12份；金屬無(wú)機(jī)鹽，2. 5份；淀粉膠6. 5份；水44份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的紙用水性復(fù)合防偽涂料，其特征在于所述金屬無(wú)機(jī)鹽是指堿金屬、堿土金屬的氯鹽、硝酸鹽、硫酸鹽和磷酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的紙用水性復(fù)合防偽涂料，其特征在于所述金屬無(wú)機(jī)鹽是指氯化鋇和硫酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的紙用水性復(fù)合防偽涂料，其特征在于所述淀粉膠為PD淀粉膠。
6.權(quán)利要求1或2所述的紙用水性復(fù)合防偽涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟，(1)在容器中加入水，啟動(dòng)攪拌，加入淀粉膠，加熱升溫；冷卻降溫；(2)、向步驟(1)的溶液中，依次加入膠囊型可逆溫變色粉、膠囊型陽(yáng)光變色可逆變色粉、紅外熒光粉、金屬無(wú)機(jī)鹽，攪拌均勻；3、向步驟(2)的溶液中，加入液體紫外熒光劑，攪拌均勻即可。
7.權(quán)利要求1或2所述的紙用水性復(fù)合防偽涂料在滿(mǎn)幅紙涂布或柔性版圖案文字涂印中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙用水性復(fù)合防偽涂料、制備方法及其用途，特別是一種水性的、專(zhuān)用于紙張涂布用的、具有復(fù)合防偽能力的涂料。其制備原料包括如下所述質(zhì)量配比的組分，膠囊型可逆溫變色粉，15~20份；膠囊型陽(yáng)光變色可逆變色粉，15~20份；液體紫外熒光劑，0.5~2份；紅外熒光粉，10~15份；金屬無(wú)機(jī)鹽，1～5份；淀粉膠5～8份；水30～53.5份。產(chǎn)品可用于滿(mǎn)幅紙涂布或柔性版圖案文字涂印，有多種方案可選，故復(fù)合防偽涂料將有非常多的組合，可編碼，可定期變化方案，防偽效果佳。
文檔編號(hào)D21H21/30GK102174786SQ2011100397
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者周清, 朱克明, 王美和, 趙序勝 申請(qǐng)人:無(wú)錫僑頌特種紙有限公司