專利名稱：印花布及色布制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印花布及色布制造方法，主要是在一透濕防水薄膜表面以數(shù)字噴印方法噴印印花圖案然后再貼合一不經(jīng)染色或印花布種的印花布及色布制造方法。
背景技術(shù)：
在圖I中掲示了傳統(tǒng)印花布的制造方法，主要先將印花圖案制版后，再進(jìn)行調(diào)漿，并通過網(wǎng)板印花將印花圖案印制于布種上，再經(jīng)蒸氣處理及水洗后制成印花布。在此網(wǎng)版印花技術(shù)中，必需制作印花網(wǎng)版，其是由緊繃在木制或金屬框架上的具有細(xì)網(wǎng)眼的尼龍、聚酯纖維或金屬絲織物制成；并且，在網(wǎng)版織物上要涂上ー層不透明的無孔薄膜，有花紋處，要除去不透明薄膜，留下有細(xì)網(wǎng)眼的網(wǎng)版，這ー區(qū)域就是將要印制圖案的部位。大部分網(wǎng)版織物先被涂上ー層光敏性薄膜，然后再通過感光法除去花紋部位的薄 膜而顯現(xiàn)圖案。然后在要印花的織物上放置網(wǎng)版進(jìn)行印花。并將印花漿倒入印花框內(nèi)，通過刮刀迫使其從篩網(wǎng)的網(wǎng)眼處透過。而一般較常見的網(wǎng)版印花方法有三種平版印花、圓網(wǎng)印花以及滾筒印花。其中，平版印花是透過平版印花機(jī)將印花織物通過寬橡膠帶輸送到網(wǎng)版處，織物移至網(wǎng)版下面停止，網(wǎng)版上刮刀進(jìn)行刮印，刮印結(jié)束后，網(wǎng)版繼續(xù)移至下一個(gè)網(wǎng)框下面。圓網(wǎng)印花采用連續(xù)エ序，印花網(wǎng)版通過寬橡膠帶被輸送到不斷運(yùn)動(dòng)中的圓網(wǎng)花筒下面，并將圖案印在織物上。滾筒印花同樣也是采用連續(xù)エ序，其類似報(bào)紙印刷，圖案通過雕刻銅滾筒而印在織物上。前述技術(shù)雖然都可達(dá)到將圖案印制在織物上的目的，但均需采用制版工程復(fù)雜的網(wǎng)版，不但制作時(shí)間長(zhǎng)、打版費(fèi)用高、且作業(yè)空間需求大。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，近十年來印花市場(chǎng)平均訂單量已在逐年降低，主要原因是現(xiàn)代社會(huì)市場(chǎng)變化快速，淘汰率高，制作時(shí)間過長(zhǎng)以及成本高昂的網(wǎng)版印花已逐漸跟不上時(shí)代的腳歩。此外，直接印在織物上的圖案其較不耐水洗，并常常會(huì)有掉色的情況發(fā)生。這些都是傳統(tǒng)印花布制造的缺陷，有待改善。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的問題，本發(fā)明主要目的在于提供一種可加強(qiáng)印花布的耐水洗染色堅(jiān)牢度、耐水染色堅(jiān)牢度、耐光染色堅(jiān)牢度以及耐摩擦染色堅(jiān)牢度，并可減少制程時(shí)間與制作成本的創(chuàng)新印花布及色布制造方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種印花布及色布制造方法，其步驟為(I)設(shè)計(jì)ー圖案；(2)提供一透濕防水薄膜，該薄膜為ー無孔質(zhì)親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或兩者復(fù)合薄膜的其中ー種；(3)以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計(jì)的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面；
(4)校對(duì)該印花圖案及色域；(5)提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)；(6)將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案穿透過該布種而呈現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明所提供的印花布及色布制造方法制成的印花布，達(dá)到了加強(qiáng)耐水洗染色堅(jiān)牢度、耐水染色堅(jiān)牢度、耐光染色堅(jiān)牢度以及耐摩擦染色堅(jiān)牢度的目的，并可縮短制程時(shí)間與減少制作成本，且無污染。本發(fā)明所提供的印花布及色布制造方法相較于傳統(tǒng)的網(wǎng)版印花方法至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)I、徹底淘汰印花網(wǎng)版，免除復(fù)雜的制版工程；
2、印花圖案不受限制；3、色域廣(基本色4-8色)，套色不受限制；4、完全實(shí)現(xiàn)打樣與生產(chǎn)樣的再現(xiàn)性；5、大幅縮短換花版圖案及換配色等滯機(jī)時(shí)間；6、具有少量、多祥、快速的環(huán)保清潔生產(chǎn)特性；7、極適合于1，000碼以下的快速反應(yīng)生產(chǎn)模式；8、漸層(Half-Tone)圖案呈現(xiàn)效果佳；9、環(huán)保，無廢棄物產(chǎn)生；10、克服細(xì)丹尼染色或印花技術(shù)的瓶頸。


圖I是傳統(tǒng)印花布的制造流程圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施例中印花布及色布制造方法的流程圖；圖3是依據(jù)本發(fā)明制成印花布的分解圖；圖4是依據(jù)本發(fā)明制成印花布的組合圖；圖5是依據(jù)本發(fā)明制成印花布的剖視圖；圖6是依據(jù)本發(fā)明制成印花布的試驗(yàn)結(jié)果圖。附圖標(biāo)記說明101-步驟ー ；102_步驟ニ ；103_步驟三；104_步驟四；105_步驟五；106_步驟六；107-撥水處理；20_印花布；201-透濕防水薄膜；202-布種；203_印花圖案。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明，應(yīng)該理解的是，這些實(shí)施例僅用于例證的目的，決不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖2為按照本發(fā)明印花布及色布制造方法一實(shí)施例所繪制的示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例的印花布及色布制造方法，包括下列步驟步驟ー 101,設(shè)計(jì)ー圖案；步驟ニ 102，提供一透濕防水薄膜，該薄膜可為ー無孔質(zhì)親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或兩者復(fù)合的薄膜的其中ー種；
步驟三103，以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計(jì)的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面；步驟四104，校對(duì)該印花圖案或顏色；步驟五105，提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)；步驟六106，將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案穿透過該布種而呈現(xiàn)。于步驟一 101中，該圖案可為ー影像或色彩；
于步驟ニ 102中，該透濕防水薄膜為透明或不透明，具有一防水功能，其可為ー選自聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性薄膜、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethyleneterephthalate, PET)無孔質(zhì)親水性薄膜、聚四氟こ烯(polytetrafIuoroethylene,PTFE)微多孔疏水性薄膜、聚氨酯(polyurethane，PU)微多孔疏水性薄膜、以及聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性薄膜、或兩者復(fù)合薄膜(一面親水性薄膜，另一面微多孔疏水性薄膜)其中ー種；該兩者復(fù)合薄膜組合如下—、一面為聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。ニ、一面為聚氨酷(polyurethane，PU)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚氨酷(polyurethane, PU)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。三、一面為聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。四、一面聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。五、一面聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚氨酯(polyurethane, PU)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。六、一面聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。于步驟三103中，在進(jìn)行噴墨時(shí)，該數(shù)字噴墨技術(shù)是采用數(shù)字噴印機(jī)，該數(shù)字噴印機(jī)為氣泡式噴頭或壓電式噴頭數(shù)字噴印機(jī)的其中ー種。其中，該數(shù)字噴印機(jī)經(jīng)由數(shù)字化影像將所設(shè)計(jì)的印花圖案噴印至前述透濕防水薄膜的一面，亦可將設(shè)計(jì)的印花圖案雙面噴印至透濕防水薄膜上，該數(shù)字噴印機(jī)至少采用水性顔料墨水以及環(huán)保型低溶劑顏料墨水(Ecosolvent ink)其中ー種,該噴墨程序所需的作業(yè)空間小、時(shí)間短，以姆小時(shí)10 80公尺的速度噴印，噴印時(shí)印花圖案尺寸不受限制，且不需接觸透濕防水薄膜，噴印完成后的印花圖案色調(diào)表現(xiàn)性佳、再現(xiàn)性優(yōu)、且分辨率可達(dá)每英寸600-1440點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)印花圖案采用噴印方法完成，與現(xiàn)有的網(wǎng)版印花技術(shù)相比，本發(fā)明不需預(yù)制網(wǎng)版，可省去大筆制版費(fèi)用。另夕卜，在噴印印花圖案時(shí)，可采用單面噴印或雙面噴印的方法，使透濕防水薄膜兩面都具有印花圖案。于步驟四104中，校對(duì)噴印在透濕防水薄膜上的圖案，與設(shè)計(jì)圖案色彩是否相同，如果該印花圖案或顔色正確，繼續(xù)進(jìn)行步驟五105，如果不正確則回到步驟三103。于步驟五105中，該布種為ー選自可透視的梭織布或可透視的針織布的其中一種。于步驟六106中，采用反應(yīng)型熱熔膠或反應(yīng)型接著劑將經(jīng)過該噴印程序后并具有印花圖案的透濕防水薄膜與細(xì)丹尼數(shù)或具可透視的布種貼合，使印花圖案可穿透過可透視布種而完整呈現(xiàn)。在貼合時(shí)，并可依布種類型選擇采用點(diǎn)狀貼合或是全面貼合，而形成一印花布或色布。依據(jù)本發(fā)明所制成的印花布或色布，不但具有透濕防水的功能，還具有高耐水洗染色堅(jiān)牢度、高耐水染色堅(jiān)牢度、高耐光染色堅(jiān)牢度以及高耐摩擦染色堅(jiān)牢度的特點(diǎn)，并可減少制程時(shí)間降低制作成本。再者，制成的印花布可再施予撥水處理107，使其防水效果更佳。在實(shí)際制造吋，當(dāng)透濕防水薄膜制作成型后，首先要設(shè)計(jì)出所需的印花圖案，以及計(jì)算噴印該印花圖案所需的墨水量，再對(duì)該透濕防水薄膜進(jìn)行數(shù)字噴印，并對(duì)噴印完成后 的透濕防水薄膜進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，測(cè)試其是否具有高耐水洗染色堅(jiān)牢度、高耐水染色堅(jiān)牢度、高耐光染色堅(jiān)牢度以及高耐摩擦染色堅(jiān)牢度等。經(jīng)過檢測(cè)后的透濕防水薄膜接著則需要根據(jù)產(chǎn)品或是客戶的需求來選擇布種，并依布種的不同來選擇接著剤，以及對(duì)接著劑的覆蓋率進(jìn)行評(píng)估，來進(jìn)ー步將透濕防水薄膜與一布種貼合，形成一印花布，最后依花布的使用，來評(píng)估是否需要加入撥水劑。制成的印花布應(yīng)再一次進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，測(cè)試其是否具有高耐水洗染色堅(jiān)牢度、高耐水染色堅(jiān)牢度、高耐光染色堅(jiān)牢度以及高耐摩擦染色堅(jiān)牢度等。經(jīng)檢測(cè)合格后的印花布將會(huì)依據(jù)其功能而被制成各種具有流行性的紡織商品。圖3至圖5說明本發(fā)明所制成的印花布結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，本發(fā)明制成的印花布20包括了具有印花圖案203的透濕防水薄膜201，以及細(xì)丹尼數(shù)或有可透視且不經(jīng)染色或印花的布種202。如圖6所示，是依據(jù)本發(fā)明所制成的印花布試驗(yàn)結(jié)果圖。其中制成品I的透濕防水薄膜采用材質(zhì)為聚氨酯(polyurethane，PU)微多孔疏水性薄膜，厚度為30μηι;布種為尼龍15丹尼的梭織布；印花圖案采用環(huán)保型低溶劑顏料墨水(Eco solvent ink),分辨率為姆英寸720點(diǎn)。制成品2的透濕防水薄膜采用材質(zhì)為聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性薄膜，厚度為20 μ m ;布種為尼龍20丹尼的經(jīng)編織布；印花圖案采用環(huán)保型低溶劑顏料墨水(Eco solvent ink)，分辨率為每英寸720點(diǎn)。制成品3的透濕防水薄膜采用材質(zhì)為一面為聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性薄膜，另一面為聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性兩者復(fù)合薄膜，厚度為40 μ m;布種為聚酷20丹尼的針織布；印花圖案采用環(huán)保型低溶劑顏料墨水(Eco solvent ink)，分辨率為每英寸720點(diǎn)。圖中顯示由本發(fā)明的制成品I至3三種不同印花圖案的印花布，進(jìn)行各項(xiàng)美國(guó)紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會(huì)(AATCC)各項(xiàng)色牢度試驗(yàn)的結(jié)果。其中第一項(xiàng)是采用AATCC試驗(yàn)方法編號(hào)AATCC 61-IIA 2006對(duì)其印花布的耐水洗染色堅(jiān)牢度進(jìn)行測(cè)試，并依其變色情況來確定其等級(jí)，等級(jí)分1-5級(jí)，變色越小，等級(jí)越高，試驗(yàn)結(jié)果顯示三種印花布于單獨(dú)試驗(yàn)時(shí)以及與其它不同材質(zhì)布種一起進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，均得到4-5級(jí)的高評(píng)比。第二項(xiàng)是采用AATCC試驗(yàn)方法編號(hào)AATCC 107-2002對(duì)其印花布的耐水染色堅(jiān)牢度進(jìn)行測(cè)試，并依其變色情況來確定其等級(jí)，等級(jí)分1-5級(jí)，變色越小，等級(jí)越高，試驗(yàn)結(jié)果顯示三種印花布于單獨(dú)試驗(yàn)時(shí)以及與其它不同材質(zhì)布種一起進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，均得到4-5級(jí)的高評(píng)比。第三項(xiàng)是采用AATCC試驗(yàn)方法編號(hào)AATCC 16-3-2004對(duì)其印花布進(jìn)行20小時(shí)的耐光染色堅(jiān)牢度進(jìn)行測(cè)試，并依其變色情況來確定其等級(jí)，等級(jí)分1-5級(jí)，變色越小，等級(jí)越高，試驗(yàn)結(jié)果顯示三種印花布均得到4-5級(jí)的高評(píng)比。第四項(xiàng)是采用AATCC試驗(yàn)方法編號(hào)AATCC 8-2005對(duì)其印花布進(jìn)行耐摩擦染色堅(jiān)牢度進(jìn)行測(cè)試，并依其變色情況來確定其等級(jí)，等級(jí)分1-5級(jí)，變色越小，等級(jí)越高，試驗(yàn)結(jié)果顯示三種印花布均得到4-5級(jí)的高評(píng)比。綜上所述，本發(fā)明經(jīng)實(shí)施后確可達(dá)到加強(qiáng)印花布的耐水洗染色堅(jiān)牢度、耐水染色堅(jiān)牢度、耐光染色堅(jiān)牢度以及耐摩擦染色堅(jiān)牢度、減少制程時(shí)間與制作成本的目的。本發(fā)明所提供的印花布及色布制造方法相較于傳統(tǒng)的網(wǎng)版印花方法至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)I.徹底淘汰印花網(wǎng)版，免除復(fù)雜的制版工程；2.印花圖案不受限制； 3.色域廣(基本色4-8色)，套色不受限制；4.完全實(shí)現(xiàn)打樣與生產(chǎn)樣的再現(xiàn)性；5.大幅縮短換花版圖案及換配色等滯機(jī)時(shí)間；6.具有少量、多祥、快速的環(huán)保清潔生產(chǎn)特性；7.極適合于1，000碼以下的快速反應(yīng)生產(chǎn)模式；8.漸層(Half-Tone)圖案呈現(xiàn)效果佳；9.環(huán)保，無廢棄物產(chǎn)生；10.克服細(xì)丹尼染色或印花技術(shù)的瓶頸。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種印花布及色布制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)設(shè)計(jì)ー圖案； (2)提供一透濕防水薄膜，該薄膜為無孔質(zhì)親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或兩者復(fù)合薄膜其中ー種； (3)以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計(jì)的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面； (4)校對(duì)該印花圖案及色域； (5)提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)； (6)將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案穿透過該布種而呈現(xiàn)。
2.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步驟(6)所述的透濕防水薄膜與布種的貼合為點(diǎn)狀貼合。
3.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步驟(6)所述的透濕防水薄膜與布種的貼合為全面貼合。
4.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的透濕防水薄膜為透明或不透明的透濕防水薄膜。
5.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的無孔質(zhì)親水性薄膜的材質(zhì)為聚氨酯及聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯所構(gòu)成的族群。
6.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的微多孔疏水性薄膜的材質(zhì)為聚四氟こ烯、聚氨酯及聚こ烯所構(gòu)成的族群。
7.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合薄膜材質(zhì)選自一面為聚氨酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚四氟こ烯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。
8.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合的薄膜材質(zhì)選自一面為聚氨酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚氨酯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。
9.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合薄膜選自一面為聚氨酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚こ烯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。
10.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合薄膜選自一面為聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚四氟こ烯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。
11.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合薄膜選自一面為聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚氨酯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。
12.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合薄膜選自一面為聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚こ烯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。
13.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的數(shù)字噴墨技術(shù)是用數(shù)字噴印機(jī)進(jìn)行噴印。
14.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的印花圖案噴印，是將設(shè)計(jì)的印花圖案雙面噴印至透濕防水薄膜上。
15.如權(quán)利要求13所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的數(shù)字噴印機(jī)為氣泡式噴頭或壓電式噴頭數(shù)字噴印機(jī)的其中至少ー種。
16.如權(quán)利要求13或15所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的數(shù)字噴印機(jī)采用水性顔料墨水或環(huán)保型低溶劑顏料墨水的其中至少ー種。
17.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的布種為梭織布或針織布的其中至少ー種。
18.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的透濕防水薄膜與布種是通過反應(yīng)型熱熔膠或反應(yīng)型接著劑進(jìn)行貼合。
19.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于在印花布表面施予撥水處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印花布及色布的制造方法，包括以下步驟設(shè)計(jì)一幅圖案并提供一張透濕防水薄膜；以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計(jì)的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面，并校對(duì)色彩；提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)；將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案通過穿透該布種而呈現(xiàn)。通過此方法可以達(dá)到加強(qiáng)印花布的耐水洗度、染色堅(jiān)牢度、耐水染色堅(jiān)牢度、耐光染色堅(jiān)牢度以及耐摩擦染色堅(jiān)牢度的目的，并可縮短制程時(shí)間與減少制作成本，且無污染。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102642361SQ2011100422
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者張菀珊, 田鳳英, 蔡秋雄, 黃茂全 申請(qǐng)人:聚紡股份有限公司