專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)。
背景技術(shù)：
在同類(lèi)設(shè)備中，目前國(guó)內(nèi)外均采用凸輪槽或者杠桿原理的結(jié)構(gòu)裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 不易于加工、使用功耗大、穩(wěn)定性不高、釘頭維修率高等。國(guó)內(nèi)目前90%均使用半自動(dòng)釘箱機(jī)，生產(chǎn)效率低。而進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述背景技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)，通過(guò)改進(jìn)釘頭結(jié)構(gòu)、降低使用功耗、提高生產(chǎn)效率、提高釘頭使用穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)，，所述釘箱機(jī)包括底座、底座聯(lián)動(dòng)裝置、送絲機(jī)構(gòu)、釘絲盤(pán)、伺服馬達(dá)以及釘頭，所述送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)正時(shí)皮帶和錐齒鏈與主軸連接，所述釘頭和底座聯(lián)動(dòng)裝置通過(guò)擺動(dòng)拉桿與主軸連接。進(jìn)一步的，所述底座聯(lián)動(dòng)裝置含有一反射傳感器，所述擺動(dòng)拉桿上設(shè)有一微調(diào)裝置。進(jìn)一步的，所述釘箱機(jī)還包括切刀和中沖。本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是克服了進(jìn)口設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜缺點(diǎn)、降低了使用功耗、降低了成本、簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、便于維修、易于制造、故障率低、安全可靠、便于操作、穩(wěn)定性更高。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式

由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明的主視3本發(fā)明的斜視圖以及局部放大4本發(fā)明釘頭的結(jié)構(gòu)示意中標(biāo)號(hào)為1-底座 2-底座聯(lián)動(dòng)裝置3-送絲機(jī)構(gòu)4-釘絲盤(pán)5-伺服馬達(dá) 6-釘頭7-主軸 8-擺動(dòng)拉桿 9-切刀10-中沖
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖1至圖4所示的一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)，包括底座1、底座聯(lián)動(dòng)裝置2、送絲機(jī)構(gòu)3、釘絲盤(pán)4、伺服馬達(dá)5以及釘頭6。釘絲盤(pán)4放上釘線扁絲經(jīng)過(guò)送絲機(jī)構(gòu)3然后進(jìn)入釘頭6。送絲機(jī)構(gòu)3與主軸7通過(guò)正時(shí)皮帶和錐齒鏈相連，當(dāng)主軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行送絲工作。紙箱通過(guò)送紙皮帶將紙箱送入釘頭6，當(dāng)傳感器檢測(cè)到紙箱位于送紙皮帶軸上時(shí)編碼器開(kāi)始運(yùn)作，當(dāng)紙箱到達(dá)設(shè)定位置時(shí)主軸7的馬達(dá)檢測(cè)到由編碼器發(fā)出的指令即開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)力通過(guò)主軸7傳給送絲機(jī)構(gòu)3和釘頭6各部件。編碼器根據(jù)CPU預(yù)先設(shè)定的釘距指令進(jìn)行測(cè)算距離并將信號(hào)反饋給CPU，CPU再將編碼器的信號(hào)傳輸給伺服馬達(dá)5，伺服馬達(dá)5根據(jù)CPU指令帶動(dòng)釘頭主軸進(jìn)行打釘工作。釘頭6的設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)半自動(dòng)釘機(jī)在打釘釘同時(shí)送紙皮帶需要停下的缺點(diǎn)。再打釘?shù)耐瑫r(shí)送紙機(jī)構(gòu)是不停頓的，故在釘頭上設(shè)計(jì)了擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，以解決送紙皮帶不停頓打釘時(shí)將紙箱掛破的問(wèn)題。當(dāng)釘頭6未運(yùn)作時(shí)釘頭各部件均處于原始位置，當(dāng)主軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)釘頭6和底座聯(lián)動(dòng)裝置2通過(guò)擺動(dòng)拉桿8的作用開(kāi)始前后擺動(dòng)，其擺動(dòng)距離根據(jù)送紙皮帶的線速測(cè)定，并且擺動(dòng)拉桿8 上設(shè)有微調(diào)裝置。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(主軸各偏心位置不同)切刀9開(kāi)始往下運(yùn)動(dòng)并切斷釘絲，中沖10在切刀9開(kāi)始運(yùn)作時(shí)首先往上提升在切刀切斷釘線的同時(shí)開(kāi)始往下運(yùn)作。切刀11再切斷釘線后切刀9和中沖10同時(shí)開(kāi)始往下移動(dòng)，在主軸未轉(zhuǎn)滿(mǎn)半圈時(shí)切刀9始終低于中沖10。切刀9再切斷釘線的同時(shí)通過(guò)成型模對(duì)釘線進(jìn)行成型。當(dāng)主軸7轉(zhuǎn)至半圈切刀9已到達(dá)最低位置。主軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)切刀9開(kāi)始提升，而中沖10因偏心軸位置關(guān)系繼續(xù)往下并將成型模頂出，開(kāi)始打釘，然后切刀9與中沖10再回到初始位置等待下一次主軸運(yùn)作。主軸7開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)3進(jìn)行送絲，當(dāng)切刀9切斷釘線后往下繼續(xù)運(yùn)行， 為不使切刀9擋住釘線的送絲過(guò)程，我們將切刀9 一邊設(shè)計(jì)為帶角度的斜邊，以保證送絲機(jī)構(gòu)3為下次打釘做好送絲。釘線通過(guò)斜邊再次插入成型模中等待下次切斷成型。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式

及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡以本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做任何改變，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)，其特征在于，所述釘箱機(jī)包括底座(8)、底座聯(lián)動(dòng)裝置(7)、送絲機(jī)構(gòu)(5)、釘絲盤(pán)0)、伺服馬達(dá)(3)以及釘頭(9)，所述送絲機(jī)構(gòu)(5) 通過(guò)正時(shí)皮帶和錐齒鏈與主軸( 連接，所述釘頭(9)和底座聯(lián)動(dòng)裝置(7)通過(guò)擺動(dòng)拉桿 (10)與主軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有擺動(dòng)時(shí)不停頓釘頭的釘箱機(jī)，其特征在于，所述底座聯(lián)動(dòng)裝置(7)含有一反射傳感器(6)，所述擺動(dòng)拉桿(10)上設(shè)有一微調(diào)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有擺動(dòng)時(shí)不停頓釘箱機(jī)，其特征在于，所述釘箱機(jī)還包括切刀(11)和中沖(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有擺動(dòng)式不停頓釘頭的釘箱機(jī)，其特征在于，所述釘箱機(jī)包括底座、底座聯(lián)動(dòng)裝置、送絲機(jī)構(gòu)、釘絲盤(pán)、伺服馬達(dá)以及釘頭，所述送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)正時(shí)皮帶和錐齒鏈與主軸連接，所述釘頭和底座聯(lián)動(dòng)裝置通過(guò)擺動(dòng)拉桿與主軸連接。本發(fā)明克服了進(jìn)口設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜缺點(diǎn)、降低了使用功耗、降低了成本、簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、便于維修、易于制造、故障率低、安全可靠、便于操作、穩(wěn)定性更高。
文檔編號(hào)B31B1/68GK102179957SQ20111004928
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者廖羅明 申請(qǐng)人:蘇州埃伯瑞機(jī)械科技有限公司