專利名稱：一種用秸稈混合制成的防火裝飾板生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝潢的防火裝飾板，特別是ー種用秸桿混合制成的防火裝飾板生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟得到快速增長，以“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”成為我國エ業(yè)發(fā)展的主流。我國エ業(yè)正逐步向節(jié)約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。由于經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，近幾年我國對于木材的需求量越來越大，毎年的濫采濫伐造成了森林資源緊缺，資源浪費，造成大量的水土流失、土地沙漠化，使環(huán)境及生態(tài)平衡遭到破壞，我國正面臨著森林資源相對不足的問題。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，毎年各類農(nóng)作物秸桿有上億噸左右，稻麥秸桿大量就地焚燒，不但嚴重浪費了有限的資源，又造成了環(huán)境污染。農(nóng)作物秸桿的處理是我們必須解決的重要問題，并引起黨和各級政府重視。由此可見，農(nóng)作物秸桿資源豐富，利用 農(nóng)作物秸桿替代木材是ー個有效途徑。傳統(tǒng)的建筑和家具用的裝飾板，均由木材加工而成。而目前市場上常見的防火裝飾板種類也很多，而這些裝飾板普遍存在著防火性能差、怕水、易變形、易發(fā)黑、不耐用、易產(chǎn)生甲醛污染，其售價也較高。為解決這ー技術(shù)上的問題，科研単位和企業(yè)技術(shù)人員在不斷的研究、探索，利用現(xiàn)代科學技術(shù)，雖然在技術(shù)上取得了ー些科技進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供ー種用秸桿混合制成的防火裝飾板生產(chǎn)加エ方法。充分的利用稻麥秸桿作為制作防火裝飾板的主要填充料，以幾種化工原料為改性材料，通過特種エ藝混合制成。該防火裝飾板具有防水阻燃，防潮防霉，防鼠防蛀，抗折抗壓力強，保溫隔熱隔音，耐老化，可鋸可刨，無毒，親和カ好。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是以氧化鎂和鹵水溶液制成的水泥漿料為基體，玻纖布作為骨架，粉碎后的植物秸桿纖維和滑石粉作為混合填充料，按比例攪拌調(diào)制而成的ー種鎂質(zhì)膠凝材料為基坯，在基坯上覆蓋ー層阻燃裝飾面層和一層阻燃裝飾底層，經(jīng)機器壓制成型，配料有氯化鎂、水、氧化鎂、滑石粉、精選稻麥秸桿、改性劑、玻璃纖維布；生廣エ藝流程模具一脫模機一制板機一配料一鋪布頭一下料制板一固化一脫?！B(yǎng)護一防潮處理一基坯成型一經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾表面層一經(jīng)機器壓制覆蓋阻燃底層一切邊入庫；加工方法是先處理模具，用錫鋼刮板或灰刀將模板表面的料漿清除干凈，再加水稀釋皂化油擦涂脫模機，調(diào)整制板機，進行配料，配料過程分為加工稻麥秸桿、配制鹵水和配制改性劑三個エ序，通常先加入稻麥秸桿、氧化鎂、滑石粉填充料，攪拌均勻后再加入鹵水攪拌均勻即可使用，進行鋪布頭，鋪ー層無紡布ニ層玻纖布，最后下料制板，將配制攪拌后的料逐漸加入到制板機擋料盤中，即可開機連續(xù)生產(chǎn)，出機后即成品，該裝飾板的固化是ー個顯著的放熱過程，一般成型的溫度控制在30-40度為宜，放熱不可進行保溫措施，否則會產(chǎn)生硬化強度的破壞，脫模是把模具反放，用手慢慢掀起模具的一角，輕輕ー按，此角便脫落下來，然后從此角開始將ー邊脫下掀起模具即可，進行養(yǎng)護處理，板成型脫模后應將產(chǎn)品進行保濕養(yǎng)護，用塑料布密封利用自身的水化熱和排濕，保持環(huán)境的溫度和濕度，保養(yǎng)2 3天即可，7天后的強度可達到預定強度的85-95%，進行成型板的防潮處理，這種板材制成后作為制作防火裝飾板的基坯，然后在基坯上，經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾表面層，在基坯上經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾底層，最后按規(guī)格要求，切邊后即可入庫。本發(fā)明采用的技術(shù)原理稻麥秸桿混合配料有氯化鎂、水、氧化鎂、滑石粉、精選稻麥秸桿、改性劑、玻璃纖維布，采用精選稻麥秸桿為主要填充料，以幾種化工原料為改性材料，通過機器壓制制成的。利用稻麥秸桿中含有大量的纖維素，而纖維素具有保溫隔熱、隔音降噪突出的性能；在エ藝中加入氯化鎂與氧化鎂，利用氯化鎂與氧化鎂的化學物理性質(zhì)，氯化鎂易溶于水，而氧化鎂不溶于水，有高度的耐火和絕緣性能，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有較強的耐火性能和防水性能；在エ藝中加入滑石粉，利用滑石粉化學性能，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有潤滑性、耐火性、抗酸堿性、絕緣性等優(yōu)良特征；在エ藝中加入玻璃纖維布，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有質(zhì)量好、強度高、耐拉カ強等優(yōu)點；再板材上覆蓋ー層阻燃裝飾表面層和阻燃裝飾底層，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有防火阻燃的優(yōu)點。利用現(xiàn)代科學技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保綠色機械設備，真正實現(xiàn)了新型防火裝飾板的エ業(yè)化流水線生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度；秸桿作為ー種新型的填充料，加入生產(chǎn)防火裝飾板中，不僅降低了板材制造的成本，同時達到環(huán)保的效果。本發(fā)明的有益效果是該防火裝飾板是ー種新型時尚藝術(shù)室內(nèi)裝飾板材，立體的造型、繽紛多彩的顔色，主要應用于賓館、會所、家居裝飾、歌舞廳、渡假村、商場、豪宅、別墅等裝飾工程，特別適合于設計門庭、玄關(guān)、背景墻、廊柱、吧臺、門、吊頂、展架、墻裙，可代替天然木材、石材，施工方便，具有防水阻燃，防潮防霉，防鼠防蛀，抗折抗壓力強，保溫隔熱隔音，耐老化，可鋸可刨，無毒，親和カ好。采用稻麥秸桿作為制作防火裝飾板的主要填充料，減少了燃燒秸桿對環(huán)境造成的污染，變廢為寶，附加值高，也降低了板材制造的成本，成本低廉，保護生態(tài)環(huán)境，利國利民，為我國創(chuàng)建節(jié)約型、低碳社會作出了貢獻。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進ー步說明ー種用秸桿混合制成的防火裝飾板生產(chǎn)加工方法的生產(chǎn)エ藝流程步驟是模具一脫模機一制板機一配料一鋪布頭一下料制板一固化一脫模一養(yǎng)護一防潮處理一基坯成型一經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾表面層一經(jīng)機器壓制覆蓋阻燃底層一切邊入庫先處理模具，用錫鋼刮板或灰刀將模板表面的料漿清除干凈，再加水稀釋皂化油擦涂脫模機，調(diào)整制板機，進行配料，配料過程分為加工稻麥秸桿、配制齒水和配制改性劑三個エ序，通常先加入稻麥秸桿、氧化鎂、滑石粉填充料，攪拌均勻后再加入齒水攪拌均勻即可使用，進行鋪布頭，鋪ー層無紡布ニ層玻纖布，最后下料制板，將配制攪拌后的料逐漸加入到制板機擋料盤中，即可開機連續(xù)生產(chǎn)，出機后即成品，該裝飾板的固化是ー個顯著的放熱過程，一般成型的溫度控制在30-40度為宜，放熱不可進行保溫措施，否則會產(chǎn)生硬化強度的破壞，脫模是把模具反放，用手慢慢掀起模具的一角，輕輕ー按，此角便脫落下來，然后從此角開始將ー邊脫下掀起模具即可，進行養(yǎng)護處理，板成型脫模后應將產(chǎn)品進行保濕養(yǎng)護，用塑料布密封利用自身的水化熱和排濕，保持環(huán)境的溫度和濕度，保養(yǎng)2 3天即可，7天后的強度可達到預定強度的85-95%，進行成型板的防潮處理，這種板材制成后作為制作防火裝飾板的基坯，然后在基坯上，經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾表面層，在基坯上經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾底層，最后按規(guī)格要求，切邊后即可入庫。稻麥秸桿混合配料有氯化鎂、水、氧化鎂、滑石粉、精選稻麥秸桿、改性劑、玻璃纖維布，采用精選稻麥秸桿為主要填充料，以幾種化工原料為改性材料，通過機器壓制制成的。利用稻麥秸桿中含有大量的纖維素，而纖維素具有保溫隔熱、隔音降噪突出的性能；在エ藝中加入氯化鎂與氧化鎂，利用氯化鎂與氧化鎂的化學物理性質(zhì)，氯化鎂易溶于水，而氧 化鎂不溶于水，有高度的耐火和絕緣性能，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有較強的耐火性能和防水性能；在エ藝中加入滑石粉，利用滑石粉化學性能，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有潤滑性、耐火性、抗酸堿性、絕緣性等優(yōu)良特征；在エ藝中加入玻璃纖維布，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有質(zhì)量好、強度高、耐拉カ強等優(yōu)點；再板材上覆蓋ー層阻燃裝飾表面層和阻燃裝飾底層，使生產(chǎn)的防火裝飾板，具有防火阻燃的優(yōu)點。利用現(xiàn)代科學技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保綠色機械設備，真正實現(xiàn)了新型防火裝飾板的エ業(yè)化流水線生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度；稻麥秸桿作為ー種新型的填充料，加入生產(chǎn)防火裝飾板中，不僅降低了板材制造的成本，同時達到環(huán)保的效果。實施例一生產(chǎn)エ藝流程中的配料，配料過程分為加工稻麥秸桿、配制鹵水和配制改性劑三個エ序。(I)先加工稻麥秸桿，秸桿碎料的制備是制造防火裝飾板エ藝過程中非常關(guān)鍵的ー個エ序，直接關(guān)系到防火裝飾板的性能。因此，人工精選稻麥秸桿，要求選擇的植物秸桿含水量不大于20 %，且無霉變，經(jīng)粉碎機進行粉碎，粉碎后秸桿碎末，經(jīng)篩過濾50目，直至秸桿碎末無大塊、無雜質(zhì)邊條后停止過篩。(2)再配制鹵水，鹵水的配制方法是將氯化鎂放入耐酸堿容器中，按MgCl2 H2O =(85 100) 100的標準加水攪拌，攪拌時要使氯化鎂完全溶解，再用波美比重計測量，要求鹵水波美度為22 29 (夏季22 24，春秋季節(jié)24 26，冬季26 29)如達不到此度，可加水或氯化鎂進行調(diào)解，直到符合エ藝標準后方可使用。(3)再配制改性劑，改性劑含有木質(zhì)黃酸鈣、氟硅酸鈉、硫酸鋁鉀、三聚磷酸鈉、磷酸、硫酸亞鐵六種化學原料，這六種化學原料占總量O. 8%，再分制各加10倍左右的溫水溶解后備用，水溫25°C為宜，將IOOkg鹵水中依次加入六種化學原料各攪拌均勻后即可使用，在加入氧化鎂、滑石粉和稻麥秸桿均勻攪拌，氧化鎂與氯化鎂的量等同，稻麥秸桿填充料加入量不可過量，加入過量會使制作防火裝飾板強度下降，硬化速度減緩，均勻攪拌即可使用，配料過程全部結(jié)束。實施例ニ防火裝飾板的固化是由氧化鎂與氯化鎂溶液經(jīng)化學反應形成ー種特殊的氯氧菱鎂水泥，并生成一種水硬性物質(zhì)，完成水化反應實現(xiàn)硬化的過程，水化、硬化過程是ー個顯著的放熱過程，夏季放熱可達100°c以上，在固化過程中內(nèi)部升溫不宣超過60°C，一般成型的溫度控制在30-40度為宜，由于放熱不可進行保溫措施，否則會產(chǎn)生硬化強度的破壞，冬季欲成型快，烘房溫度可適度加溫到20°C左右為宜。實施例三 在基坯上，經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾表面層和ー層阻燃裝飾底層，阻燃裝飾層是由聚脂樹脂、弓I發(fā)劑和促進劑配制而成。
權(quán)利要求
1. ー種用秸桿混合制成的防火裝飾板生產(chǎn)加工方法，其特征是以氧化鎂和鹵水溶液制成的水泥漿料為基體，玻纖布作為骨架，粉碎后的植物秸桿纖維和滑石粉作為混合填充料，按比例攪拌調(diào)制而成的ー種鎂質(zhì)膠凝材料為基坯，在基坯上覆蓋ー層阻燃裝飾面層和一層阻燃裝飾底層，經(jīng)機器壓制成型，配料有氯化鎂、水、氧化鎂、滑石粉、精選稻麥秸桿、改性劑、玻璃纖維布； 生廣エ藝流程模具一脫模機一制板機一配料一鋪布頭一下料制板一固化一脫模一養(yǎng)護一防潮處理一基坯成型一經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾表面層一經(jīng)機器壓制覆蓋阻燃底層一切邊入庫； 加工方法是先處理模具，用錫鋼刮板或灰刀將模板表面的料漿清除干凈，再加水稀釋皂化油擦涂脫模機，調(diào)整制板機，進行配料，配料過程分為加工稻麥秸桿、配制齒水和配制改性劑三個エ序，通常先加入稻麥秸桿、氧化鎂、滑石粉填充料，攪拌均勻后再加入齒水攪拌均勻即可使用，進行鋪布頭，鋪ー層無紡布ニ層玻纖布，最后下料制板，將配制攪拌后的料逐漸加入到制板機擋料盤中，即可開機連續(xù)生產(chǎn)，出機后即成品，該裝飾板的固化是ー個顯著的放熱過程，一般成型的溫度控制在30-40度為宜，放熱不可進行保溫措施，否則會產(chǎn)生硬化強度的破壞，脫模是把模具反放，用手慢慢掀起模具的一角，輕輕ー按，此角便脫落下來，然后從此角開始將ー邊脫下掀起模具即可，進行養(yǎng)護處理，板成型脫模后應將產(chǎn)品進行保濕養(yǎng)護，用塑料布密封利用自身的水化熱和排濕，保持環(huán)境的溫度和濕度，保養(yǎng)2 3天即可，7天后的強度可達到預定強度的85-95 %，進行成型板的防潮處理，這種板材制成后作為制作防火裝飾板的基坯，然后在基坯上，經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾表面層，在基坯上經(jīng)機器壓制覆蓋ー層阻燃裝飾底層，最后按規(guī)格要求，切邊后即可入庫。
全文摘要
一種用秸稈混合制成的防火裝飾板生產(chǎn)加工方法，屬于一種建筑裝潢的防火裝飾板，該防火裝飾板是一種新型時尚藝術(shù)室內(nèi)裝飾板材，立體的造型、繽紛多彩的顏色，主要應用于賓館、會所、家居裝飾、歌舞廳、渡假村、商場、豪宅、別墅等裝飾工程，特別適合于設計門庭、玄關(guān)、背景墻、廊柱、吧臺、門、吊頂、展架、墻裙，可代替天然木材、石材，施工方便，具有防水阻燃，防潮防霉，防鼠防蛀，抗折抗壓力強，保溫隔熱隔音，耐老化，可鋸可刨，無毒，親和力好。采用稻麥秸稈作為制作防火裝飾板的主要填充料，減少了燃燒秸稈對環(huán)境造成的污染，變廢為寶，附加值高，也降低了板材制造的成本，成本低廉，保護生態(tài)環(huán)境，利國利民，為我國創(chuàng)建節(jié)約型、低碳社會作出了貢獻。
文檔編號B32B13/04GK102673039SQ201110057940
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者周玉勤, 張俊玲, 王文彬, 金從斌, 金杰 申請人:鹽城市金馬新型環(huán)保建材制造有限公司