專利名稱：商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方式的制作方法
商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方式
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及商標(biāo)紙的使用和加工工藝處理，尤其涉及一種使用紫外線固化的商標(biāo)紙離型劑。
背景技術(shù)：
像商標(biāo)紙和帖子等需要撕開一層紙然后黏貼的紙通常都涂覆了一層離型劑，離型劑能黏住離型紙，但是需要使用的時候能夠?qū)㈦x型紙扯離開來，然后將需要貼的商標(biāo)紙粘在待貼部位，一般來說常見的 面的離型劑為熱固型，需要熱源固化定型，而先進一點的會采用紫外光線固化，但是在紫外固化型的離型劑中添加 粉等助劑后容易引起固化不徹底、影響離型效果、 度無法實現(xiàn)等問題。加入了 粉等助劑之后容易出現(xiàn)催干結(jié)塊、不均勻的現(xiàn)象。要針對加入了 粉，能夠?qū)崿F(xiàn) 而的離型劑則需要解決很多技術(shù)問題，比如不能跟硅油徹底融合在一起，凝固得太快。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述問題而提供了一種固化徹底均勻、離型效果好，將 粉完美融合到離型劑中，得到 面效果，不會出現(xiàn)催干結(jié)塊的對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，按照以下方法和步驟進行處理按比例配置物料，以硅油的重量為單位1份，將重量為3%的架橋劑、30%的丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60%的異丙醇(IPA)、20%的啞粉充分混合到一起；然后進行高速分散，然后過濾得到的混合物，得到的 面硅油通過凹版轉(zhuǎn)移涂布的方式進行涂布，涂布過程中需要熱度和紫外燈混合干燥定型。所述充分混合的方式分為三個步驟第一步驟，將配比好分量的架橋劑加入到異丙醇中，混合均勻得到稀釋第一混合物；第二步驟，將第一混合物加入到硅油中高速攪拌 20min得到第二混合物；第三步驟，將啞粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速攪拌分散20min，得到含有啞粉的第三混合物；第四步驟，將第二混合物和第三混合物進行混合，高速攪拌，得到最終混合物。所述將最終混合物的過濾是經(jīng)過300目細(xì)度的過濾布的過濾所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速在1200r/min-1600r/min范圍內(nèi)。所述涂布過程凹版網(wǎng)紋輥的細(xì)度為500目。在所述干燥定型過程中，需要配置溫度烘箱及UV燈混合干燥模式，先進行烘箱干燥，然后進行UV燈干燥。本發(fā)明的有益效果是主要是針對 面型的離型劑，得到融合了 粉的離型劑而提出的技術(shù)，通過采用與硅油融合程度高，且揮發(fā)極為緩慢的EEP進行混融，將 粉與硅油完美地糅合在一起，并且對 粉進行了表面處理，更加細(xì)膩而容易分散于油狀液體中，得到的離型劑在UV干燥下易于定型固化，不會出現(xiàn)催干結(jié)塊、不均勻的現(xiàn)象。具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，按照以下方法和步驟進行處理按比例配置物料，以硅油的重量為單位1份，將重量為3%的架橋劑、30%的丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60%的異丙醇(IPA)、20%的啞粉充分混合到一起；然后進行高速攪拌分散， 然后過濾得到離型劑，將上述得到的離型劑通過凹版轉(zhuǎn)移涂布的方式進行涂布，涂布過程中需要熱度和紫外燈混合干燥定型。所述充分混合的方式分為三個步驟第一步驟，將配比好分量的架橋劑加入到異丙醇中，混合均勻得到稀釋第一混合物；第二步驟，將第一混合物加入到硅油中高速攪拌 20min得到第二混合物；第三步驟，將啞粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速攪拌分散20min，得到含有啞粉的第三混合物；第四步驟，將第二混合物和第三混合物進行混合，高速攪拌，得到最終混合而成的離型劑。所述將最終混合物的過濾是經(jīng)過300目細(xì)度的過濾布的過濾所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速在1200r/min-1600r/min范圍內(nèi)。所述涂布過程凹版網(wǎng)紋輥的細(xì)度為500目。在所述干燥定型過程中，需要配置溫度烘箱及UV燈混合干燥模式，先進行烘箱干燥，然后進行UV燈干燥。本發(fā)明的有益效果是主要是針對 面型的離型劑，得到融合了 粉的離型劑而提出的技術(shù)，通過采用與硅油融合程度高，且揮發(fā)極為緩慢的EEP進行混融，將 粉與硅油完美地糅合在一起，并且對 粉進行了表面處理，更加細(xì)膩而容易分散于油狀液體中，得到的離型劑在UV干燥下易于定型固化，不會出現(xiàn)催干結(jié)塊、不均勻的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，按照以下方法和步驟先制備離型劑按比例配置物料，以硅油的重量為單位1份，將重量為3%的架橋劑、30%的丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60%的異丙醇(IPA)、20%的啞粉充分混合到一起；然后進行高速攪拌分散，然后過濾得到離型劑，將上述離型劑通過凹版轉(zhuǎn)移涂布的方式進行涂布，涂布過程中需要熱度和紫外燈混合干燥定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，所述充分混合的方式分為三個步驟第一步驟，將配比好分量的架橋劑加入到異丙醇中，混合均勻得到稀釋第一混合物；第二步驟，將第一混合物加入到硅油中高速攪拌20min得到第二混合物；第三步驟，將啞粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速攪拌分散20min，得到含有啞粉的第三混合物；第四步驟，將第二混合物和第三混合物進行混合，高速攪拌，得到最終混合而成的離型劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，所述將最終混合物的過濾是經(jīng)過300目細(xì)度的過濾布的過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速在1200r/min-1600r/min范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，所述涂布過程凹版網(wǎng)紋輥的細(xì)度為500目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，在所述干燥定型過程中，需要配置溫度烘箱及UV燈混合干燥模式，先進行烘箱干燥，然后進行UV燈干燥。
全文摘要
公開了一種對商標(biāo)紙涂覆離型劑的處理方法，其特征在于，按照以下方法和步驟先制備離型劑按比例配置物料，以硅油的重量為單位1份，將重量為3％的架橋劑、30％的丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60％的異丙醇(IPA)、20％的啞粉充分混合到一起；然后進行高速攪拌分散，然后過濾得到離型劑，將上述離型劑通過凹版轉(zhuǎn)移涂布的方式進行涂布，涂布過程中需要熱度和紫外燈混合干燥定型。通過采用與硅油融合程度高，且揮發(fā)極為緩慢的EEP進行混融，將啞粉與硅油完美地糅合在一起，并且對啞粉進行了表面處理，更加細(xì)膩而容易分散于油狀液體中，得到的離型劑在UV干燥下易于定型固化，不會出現(xiàn)催干結(jié)塊、不均勻的現(xiàn)象。
文檔編號D21H19/46GK102277783SQ201110101460
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者朱向忠 申請人:朱向忠