專利名稱：用于生產(chǎn)涂布牛卡紙的四疊網(wǎng)成形設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)涂布?？埖乃寞B網(wǎng)成形設(shè)備及利用該設(shè)備生產(chǎn)涂布?？埖姆椒ā?br> 背景技術(shù)：
?？堃话悴捎脧U紙或者木漿作為原材料制作，一般分為底層和面層或者分為底層、 芯層和面層，成本較低，強度較高，但表面粗糙，適印性能差。目前很多商品包裝為了節(jié)約成本，一般采用?？堊靼b材料。但隨著人們生活品位的提高，和對包裝質(zhì)量的追求，使用?？堃巡荒軡M足部分精致、高檔產(chǎn)品的需求。
涂布?？堃蚱鋸姸雀摺蚊姘锥雀?、印刷性能好，而日益成為一種用途廣泛的包裝材料。涂布?？埻ǔ０ㄒ粋€面層、一個襯層和一個底層，然后再在面層上涂布涂料，由于采用了層狀結(jié)構(gòu)，面層、襯層、底層可以采用不同的纖維漿料，例如面層可以采用一次木漿， 其余的層可以采用二次纖維漿料，因而，涂布?？埳a(chǎn)成本低，制漿污染負(fù)荷小，非常適合我國自然木材資源缺乏的國情。目前，生產(chǎn)涂布?？埖纳a(chǎn)裝置雖然很多，但是卻存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、涂布效果差以及產(chǎn)品質(zhì)量差等不同問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種表面平滑度高、適印性能優(yōu)良、定量低的用于生產(chǎn)涂布?？埖乃寞B網(wǎng)成形設(shè)備。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種表面平滑度高、適印性能優(yōu)良、強度高、定量低的涂布牛卡紙的生產(chǎn)方法。為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
用于生產(chǎn)涂布?？埖乃寞B網(wǎng)成形設(shè)備，包括依次安裝在機架上的四疊網(wǎng)成形裝置、 壓榨裝置、前烘干裝置、表面施膠機、后烘干裝置、帶式壓光機、簾式涂布機、簾式涂布后烘干裝置、第一刮刀涂布機、第一刮刀涂布后烘干裝置、第二刮刀涂布機、第二刮刀涂布后烘干裝置、軟壓光裝置、冷卻裝置和卷取成型裝置，所述壓榨裝置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一壓上輥和二壓下輥為靴輥，二壓上輥上使用靴式壓榨皮帶，一壓上輥、一壓下輥和二壓下輥上使用壓榨毛毯。所述前烘干裝置為烘缸，所述烘缸包括三道單掛排列烘缸和三道雙掛排列烘缸。所述簾式涂布機包括兩簾式簾式涂布裝置。作為一種優(yōu)選，所述表面施膠機為膜轉(zhuǎn)移施膠機。作為一種優(yōu)選，所述帶式壓光機為Valzone帶式壓光機。為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種使用所述的四疊網(wǎng)成形設(shè)備生產(chǎn)涂布?？埖姆椒?，包括以下步驟 (1)分別制備底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料，所述底層漿料和芯層漿料采用OCC廢紙作為原料，所述襯層漿料采用廢報紙或混合辦公廢紙或廢書本紙中的至少一種作為原料，所述面層漿料采用漂白木漿或混合辦公廢紙和廢書本紙制成的漂白脫墨漿或白紙條中的至少一種作為原料，將所述底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按20 40wt%、20 40wt%、10 30wt。/c^n 10 30wt%的含量比例，在四疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。 (2)將所述原紙板經(jīng)壓榨裝置壓榨除去水分，并烘干后進(jìn)行雙面施膠，再次烘干后進(jìn)行帶式壓光，壓光輥的線壓力為20 80kN/m。(3)將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和至少兩道刮刀涂布機進(jìn)行涂布，所述簾式涂布的涂布量為10 30g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為5 20g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進(jìn)行烘干。(4)將涂布后的?？堖M(jìn)行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為60 100kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到表面平滑度> 300s、定量為125 250g/m2的涂布?？垺Ｋ鰤赫パb置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述一道靴壓線壓力800 1000kN/m，二道靴壓線壓力 900 1200kN/m。作為一種改進(jìn)，所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一道靴壓上輥和二道靴壓下輥為靴輥，二道靴壓上輥使用靴式壓榨皮帶，一道靴壓上輥、一道靴壓下輥和二道靴壓下輥上使用壓榨毛毯。作為一種改進(jìn)，將所述occ廢紙制漿后進(jìn)行分級，分級出來的長纖維漿料做底層漿料，短纖維漿料做芯層漿料。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明的涂布設(shè)備，包括表面施膠機、簾式涂布機、第一刮刀涂布機和第二刮刀涂布機，在膜轉(zhuǎn)移施膠后采用帶式壓光機進(jìn)行壓光，采用該裝置生產(chǎn)涂布牛卡紙，對原紙板進(jìn)行面層施膠后，表面有一個平滑的施膠層，首先經(jīng)兩簾式簾式涂布，然后再經(jīng)過兩次刮刀涂布，在面層的表面施膠，改善了?？垖τ湍盏木鶆蛐裕谕坎紩r結(jié)合了簾式涂布均勻性好、遮蓋性好、對紙張無機械傷害的優(yōu)點，和刮刀涂布表面平滑性好的優(yōu)點，優(yōu)選的涂布方式的搭配結(jié)合，可以在低涂布量的前提下達(dá)到好的涂布效果，使涂布層均勻，表面平滑度高，能夠滿足?？垖Ω哂∷⑿阅艿囊?；由于原紙板在經(jīng)過帶式壓光機時，與壓光輥接觸時間長，壓光效果好，不需要較大的壓力，因此生產(chǎn)的牛卡紙相對松厚，相同厚度下?？埖亩啃。軡M足不同領(lǐng)域?qū)ε？埖男枨蟆?、本發(fā)明的兩道直通式靴式壓榨裝置的一道靴壓上輥和二道靴壓下輥為靴輥，二道靴壓上輥上使用靴式壓榨皮帶，一道靴壓上輥、一道靴壓下輥和二道靴壓下輥上使用壓榨毛毯，二道靴壓上輥上使用靴式壓榨皮帶提高了壓榨后的原紙板的表面平滑度，因此省去了壓榨后的光壓工序，簡化了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)能耗，減少了設(shè)備投資和設(shè)備維護(hù)費用。3、本發(fā)明制備涂布?？埖牡讓訚{料和芯層漿料采用occ廢紙作為原料，將所述 OCC廢紙制漿后進(jìn)行分級，分級出來的長纖維漿料做底層漿料，短纖維漿料做芯層漿料，襯層漿料采用廢報紙或混合辦公廢紙或廢書本紙中的至少一種作為原料，面層漿料采用漂白木漿或混合辦公廢紙和廢書本紙制成的漂白脫墨漿或白紙條中的至少一種作為原料，底層漿料采用OCC長纖維漿作為漿料，很好的保留了原紙的強度，提高了牛卡紙底層的強度，并采用合適的原料配比，生產(chǎn)的?？垙姸雀?，定量低。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
附圖是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.四疊網(wǎng)成形裝置；2.壓榨裝置；21. —道靴壓上輥；22. —道靴壓下輥； 23. 二道靴壓上輥；24. 二道靴壓下輥；25.靴式壓榨皮帶；26.壓榨毛毯；3.前烘干裝置； 4.表面施膠機；5.后烘干裝置；6.帶式壓光機；7.簾式涂布機；8.簾式涂布后烘干裝置； 9.第一刮刀涂布機；10.第一刮刀涂布后烘干裝置；11.第二刮刀涂布機；12.第二刮刀涂布后烘干裝置；13.軟壓光裝置；14.冷卻裝置；15.卷取成型裝置。
具體實施例方式
如附圖所示，用于生產(chǎn)涂布?？埖乃寞B網(wǎng)成形設(shè)備，包括依次安裝在機架上的四疊網(wǎng)成形裝置1，壓榨裝置2，所述壓榨裝置2包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一道靴壓上輥21和二道靴壓下輥M為靴輥，二道靴壓上輥23上使用靴式壓榨皮帶25，一道靴壓上輥21、一道靴壓下輥22和二道靴壓下輥M上使用壓榨毛毯沈，前烘干裝置3，表面施膠機4，后烘干裝置5，帶式壓光機6，簾式涂布機7，簾式涂布后烘干裝置 8，第一刮刀涂布機9，第一刮刀涂布后烘干裝置10，第二刮刀涂布機11，第二刮刀涂布后烘干裝置12，軟壓光裝置13，冷卻裝置14，卷取成型裝置15。實施例1
分別制備底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料，底層漿料采用OCC廢紙制漿后分級出來的長纖維漿料作為原料，芯層漿料采用OCC廢紙制漿后分級出來的短纖維漿料作為原料，襯層漿料采用廢報紙作為原料，面層漿料采用漂白木漿作為原料，將所述底層漿料、 芯層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按25襯％、35襯％、20襯％和20wt%的含量比例，在四疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。將所述原紙板經(jīng)壓榨裝置壓榨除去水分，所述壓榨裝置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述一道靴壓線壓力800kN/m，二道靴壓線壓力900kN/m，所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一道靴壓上輥和二道靴壓下輥為靴輥，二道靴壓上輥上使用靴式壓榨皮帶，一道靴壓上輥、一道靴壓下輥和二道靴壓下輥上使用壓榨毛毯，紙板經(jīng)壓榨后進(jìn)入設(shè)有三道單掛排列烘缸和三道雙掛排列烘缸的前烘缸進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行雙面施膠，再次烘干后進(jìn)行帶式壓光，壓光輥的線壓力為50kN/m。將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和兩道刮刀涂布機進(jìn)行涂布，所述簾式涂布的涂布量為12g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為10g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進(jìn)行烘干。將涂布后的?？堖M(jìn)行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為70kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到性能指標(biāo)見表1的涂布?？?。實施例2
分別制備底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料，底層漿料采用OCC廢紙制漿后分級出來的長纖維漿料作為原料，芯層漿料采用OCC廢紙制漿后分級出來的短纖維漿料作為原料，襯層漿料采用混合辦公廢紙和廢書本紙作為原料，面層漿料采用漂白木漿和白紙條作為原料，將所述底層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按30襯％、30襯％、22襯％和18wt%的含量比例，在四疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。將所述原紙板經(jīng)壓榨裝置壓榨除去水分，所述壓榨裝置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述一道靴壓線壓力900kN/m，二道靴壓線壓力1000kN/m，所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一道靴壓上輥和二道靴壓下輥為靴輥，二道靴壓上輥上使用靴式壓榨皮帶，一道靴壓上輥、一道靴壓下輥和二道靴壓下輥上使用壓榨毛毯，紙板經(jīng)壓榨后進(jìn)入設(shè)有三道單掛排列烘缸和三道雙掛排列烘缸的前烘缸進(jìn)行烘干，然后使用膜轉(zhuǎn)移施膠機進(jìn)行雙面施膠， 再次烘干后使用Valzone帶式壓光機進(jìn)行帶式壓光，壓光輥的線壓力為60kN/m。將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和兩道刮刀涂布機進(jìn)行涂布，所述簾式涂布的涂布量為16g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為9g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進(jìn)行烘干。將涂布后的?？堖M(jìn)行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為80kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到性能指標(biāo)見表1的涂布?？?。實施例3
分別制備底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料，底層漿料采用OCC廢紙制漿后分級出來的長纖維漿料作為原料，芯層漿料采用OCC廢紙制漿后分級出來的短纖維漿料作為原料，襯層漿料采用混合辦公廢紙和廢書本紙作為原料，面層漿料采用漂白木漿和混合辦公廢紙、廢書本紙制成的漂白脫墨漿作為原料，將所述底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按40襯％、30襯％、15襯％和15wt%的含量比例，在四疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。將所述原紙板經(jīng)壓榨裝置壓榨除去水分，所述壓榨裝置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述一道靴壓線壓力1000kN/m，二道靴壓線壓力1100kN/m，所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一道靴壓上輥和二道靴壓下輥為靴輥，二道靴壓上輥上使用靴式壓榨皮帶，一道靴壓上輥、一道靴壓下輥和二道靴壓下輥上使用壓榨毛毯，紙板經(jīng)壓榨后進(jìn)入設(shè)有三道單掛排列烘缸和三道雙掛排列烘缸的前烘缸進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行膜轉(zhuǎn)移雙面施膠，再次烘干后進(jìn)行帶式壓光，壓光輥的線壓力為70kN/m。將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式涂布機和至少兩道刮刀涂布機進(jìn)行涂布，所述簾式涂布的涂布量為20g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為12g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進(jìn)行烘干。將涂布后的?？堖M(jìn)行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為90kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到性能指標(biāo)見表1的涂布牛卡紙。表權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)涂布牛卡紙的四疊網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于包括依次安裝在機架上的四疊網(wǎng)成形裝置、壓榨裝置、前烘干裝置、表面施膠機、后烘干裝置、帶式壓光機、簾式涂布機、 簾式涂布后烘干裝置、第一刮刀涂布機、第一刮刀涂布后烘干裝置、第二刮刀涂布機、第二刮刀涂布后烘干裝置、軟壓光裝置、冷卻裝置和卷取成型裝置，所述壓榨裝置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一壓上輥和二壓下輥為靴輥，二壓上輥上使用靴式壓榨皮帶，一壓上輥、一壓下輥和二壓下輥上使用壓榨毛毯。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)涂布?？埖乃寞B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于所述前烘干裝置為烘缸，所述烘缸包括三道單掛排列烘缸和三道雙掛排列烘缸。
3.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)涂布?？埖乃寞B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于所述簾式涂布機包括兩簾式簾式涂布裝置。
4.一種使用如權(quán)利要求1所述的設(shè)備生產(chǎn)涂布?？埖姆椒?，其特征在于包括以下步驟(1)分別制備底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料，所述底層漿料和芯層漿料采用occ廢紙作為原料，所述襯層漿料采用廢報紙或混合辦公廢紙或廢書本紙中的至少一種作為原料，所述面層漿料采用漂白木漿或混合辦公廢紙和廢書本紙制成的漂白脫墨漿或白紙條中的至少一種作為原料，將所述底層漿料、芯層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按 20 40wt%、20 40wt%、10 30wt%iP 10 30wt%的含量比例，在四疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板；(2)將所述原紙板經(jīng)壓榨裝置壓榨除去水分，并烘干后進(jìn)行雙面施膠，再次烘干后進(jìn)行帶式壓光，壓光輥的線壓力為20 80kN/m ；(3)將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和至少兩道刮刀涂布機進(jìn)行涂布，所述簾式涂布的涂布量為10 30g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為5 20g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進(jìn)行烘干；(4)將涂布后的?？堖M(jìn)行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為60 100kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到表面平滑度> 300s、定量為125 250g/m2的涂布?？垺?br> 5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)涂布?？埖姆椒ǎ涮卣髟谟趯⑺鰋cc廢紙制漿后進(jìn)行分級，分級出來的長纖維漿料做底層漿料，短纖維漿料做芯層漿料。
6.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)涂布?？埖姆椒?，其特征在于所述壓榨裝置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述一道靴壓線壓力800 1000kN/m，二道靴壓線壓力900 1200kN/m。
7.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)涂布?？埖姆椒?，其特征在于所述兩道直通式靴式壓榨裝置的一道靴壓上輥和二道靴壓下輥為靴輥，二道靴壓上輥使用靴式壓榨皮帶，一道靴壓上輥、一道靴壓下輥和二道靴壓下輥上使用壓榨毛毯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)涂布?？埖乃寞B網(wǎng)成形設(shè)備及生產(chǎn)方法，所述設(shè)備包括依次安裝在機架上的四疊網(wǎng)成形裝置、壓榨裝置、前烘干裝置、表面施膠機、后烘干裝置、帶式壓光機、簾式涂布機、簾式涂布后烘干裝置、第一刮刀涂布機、第一刮刀涂布后烘干裝置、第二刮刀涂布機、第二刮刀涂布后烘干裝置、軟壓光裝置、冷卻裝置和卷取成型裝置。本發(fā)明生產(chǎn)涂布?？垼诿鎸拥谋砻媸┠z，改善了?？垖τ湍盏木鶆蛐裕坎紩r結(jié)合了簾式涂布和刮刀涂布各自的優(yōu)勢，且底層、芯層、襯層和面層分別采用不同的原料，并采用合適的原料配比，生產(chǎn)的涂布牛卡紙定量低、強度高、松厚度好，表面平滑度高，能滿足不同印刷方式、不同領(lǐng)域?qū)ν坎寂？埖男枨蟆?br> 文檔編號D21F3/00GK102182105SQ2011101170
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者盛永忠 申請人:山東世紀(jì)陽光紙業(yè)集團有限公司