專利名稱：一種高頻材料的制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
印制線路板是普通電子產(chǎn)品中最大的一個元器件，它是承載著各種電子元器件以及使得它們之間相互保持一定方式的連接的載體，從而實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)使用功能；IC封裝載板，則是集成電路元器件中重要的電子元器件，它是晶圓的載體，使得晶圓之間、以及晶圓與其他電子元器件之間相互保持一定方式的連接，從而實(shí)現(xiàn)集成電路元器件的設(shè)計(jì)使用功能。印制線路板以及IC封裝載板等電子元器件的最主要原材料一覆銅板和半化固化片，主要由銅箔、樹脂、玻璃纖維布等物質(zhì)構(gòu)成，如果樹脂主要由鐵氟龍等材料構(gòu)成，則組成了一種特種材料，它具有高頻、耐高溫、高可靠性等特性。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃纖維均是從高溫熔化的玻璃窯爐中拉出細(xì)絲來，將多條細(xì)絲捻成一股，再將一股一股的纖維織成布狀，即可成為我們俗稱的玻璃纖維布。玻璃纖維布經(jīng)過一系列的處理后，進(jìn)行樹脂含浸，含浸有樹脂的玻璃纖維經(jīng)過低溫烘烤后，成為半固化狀態(tài)的片狀物質(zhì)，即半固化片(英文簡稱為PP)，半固化片兩面覆以銅箔再施以高溫高壓，就可以成為印制線路板的最主要原材料覆銅板，印制線路板或IC封裝載板就是由制作了圖形的覆銅板和半固化片經(jīng)高溫壓合在一起后再經(jīng)過一系列的加工處理而制得的。而目前所用的鐵氟龍高頻材料因?yàn)殍F氟龍材料本身較軟，在機(jī)械加工(包括切、剪、割、銑、鉆、刨等處理方法)時被加工位置的鐵氟龍材料發(fā)生變形，導(dǎo)致玻璃纖維無法被有效剪切斷，而是受到了剪切加拉扯的作用力共同作用，所以玻璃纖維被扯出，導(dǎo)致了機(jī)械加工后加工部位出現(xiàn)玻璃纖維的斷口不齊、掛絲、粗糙等問題的發(fā)生，這些問題導(dǎo)致了良率不佳，同時也影響了鐵氟龍材料印制線路板的加工精度。本發(fā)明涉及一種如何改善鐵氟龍材料機(jī)械加工性能的鐵氟龍板材制造方法，從而可以使得鐵氟龍高頻材料板的制造技術(shù)水平走上一個新的臺階。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種如何減少以聞頻材料為基材的印制線路板機(jī)械加工問題的技術(shù)，它采用一系列降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的方法、以及提高與樹脂與玻璃纖維之間的結(jié)合力，以獲得良好的機(jī)械加工性能。采用這樣的方法生產(chǎn)的材料，材料性能不會改變，生產(chǎn)成本也沒有大幅度變化，但對于后續(xù)印制線路板生產(chǎn)良率和制作能力的提高，起到大大的促進(jìn)作用，對于電子工業(yè)的發(fā)展可以起到很大的作用。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種高頻材料的制造技術(shù)，其特征在于，該材料最少包含銅箔、鐵氟龍(即聚四氟乙烯)樹脂、玻璃纖維等物質(zhì)，銅箔作為該材料兩個表面的構(gòu)成材料，兩面銅箔之間由縱橫交錯的玻璃纖維和最少包含聚四氟乙烯樹脂在內(nèi)的物質(zhì)構(gòu)成，縱橫交錯的玻璃纖維為了增強(qiáng)材料的整體強(qiáng)度而設(shè)置，并且，所用的玻璃纖維經(jīng)過降低機(jī)械強(qiáng)度的處理，使得玻璃纖維在后續(xù)制造過程中的機(jī)械加工時更利于加工。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種高頻材料的制造技術(shù)中降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的方法，其特征在于，采用長時間高溫烘烤的方法降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種高頻材料的制造技術(shù)中降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種高頻材料的制造技術(shù)中降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，并且采用長時間高溫烘烤的方法，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種高頻材料的制造技術(shù)中降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，并且采用長時間高溫烘烤之后再將玻璃纖維表面咬蝕粗化，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種高頻材料的制造技術(shù)中降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，并且將玻璃纖維表面咬蝕粗化，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的烘烤方法，其特征在于，長時間高溫烘烤的方法為最少包含以下處理在400°C 650°C的溫度條件下，烘烤90 120小時。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的烘烤方法，其特征在于，長時間高溫烘烤的方法為最少包含以下處理在200°C 400°C的溫度條件下，烘烤200 400小時。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的粗化咬蝕玻璃纖維表面的方法，其特征在于，咬蝕玻璃纖維所采用的化學(xué)藥品最少含有氟的成份。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的粗化咬蝕玻璃纖維表面的方法，其特征在于，采用具有酸性的化學(xué)藥品對玻璃纖維表面進(jìn)行咬蝕，從而使得原來較光滑的玻璃纖維表面變得粗糙。本發(fā)明獲得的效果是通過對原料的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和性質(zhì)改善，從而最終改變了高頻材料的物理特性，使得其更利于后續(xù)生產(chǎn)過程中的機(jī)械加工的進(jìn)行，使得電子產(chǎn)品的原材料得到更高技術(shù)的發(fā)展，滿足世界高速發(fā)展的電子工業(yè)的需求。


圖I為高頻材料的立體切面示意圖。圖2為未經(jīng)過粗化的玻璃纖維及其表面的片斷示意圖。圖3為已經(jīng)過粗化的玻璃纖維及其表面的片斷示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施事例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。為解決所述的問題，提供一種高頻材料的制造技術(shù)，該材料最少包含銅箔(如圖I中的2所示)、鐵氟龍(即聚四氟乙烯)樹脂(如圖I中的3所示)、玻璃纖維(如圖I中的I所示)等物質(zhì)，銅箔作為該材料兩個表面的構(gòu)成材料，兩面銅箔之間由縱橫交錯的玻璃纖維和最少包含聚四氟乙烯樹脂在內(nèi)的物質(zhì)構(gòu)成，縱橫交錯的玻璃纖維為了增強(qiáng)材料的整體強(qiáng)度而設(shè)置，并且，所用的玻璃纖維經(jīng)過降低機(jī)械強(qiáng)度的處理，使得玻璃纖維在后續(xù)制造過程中的機(jī)械加工時更利于加工。玻璃纖維玻璃是一種混合物，其定義是“無機(jī)物經(jīng)高溫融熔混合后，再冷卻成為一種非結(jié)晶型態(tài)的堅(jiān)硬物體”。被抽成細(xì)絲(Filament)當(dāng)成紡織的纖維原料的新用途之開發(fā)成功則于1939年才正式進(jìn)入玻璃纖維時代。玻璃纖維可以分為兩種情況一種是連續(xù)式的，用于織造玻纖布(Cloth or Fabric);另一種是不連續(xù)定長式，膠合在一起成片狀稱為玻璃席(Mat)。許多根玻璃纖維絲組成一束，再將一束一束的玻璃纖維絲按經(jīng)向和緯向交叉編織成布狀，即可得到玻璃纖維布。目前市場上玻璃纖維布使用在覆銅板(英文簡稱CCL)和印制線路板(英文簡稱PCB)行業(yè)上，等級為E-Grade即電子級材料，它是由電子級玻璃纖維紗編織及經(jīng)過一系列處理而制作成的布狀材料。常用的玻璃纖維布種有7628、2116、1080等，其為代號，無實(shí)
質(zhì)數(shù)字意義。詳細(xì)規(guī)格及組成如下
權(quán)利要求
1.一種高頻材料的制造技術(shù)，其特征在于，該材料最少包含銅箔、鐵氟龍(即聚四氟こ烯)樹脂、玻璃纖維等物質(zhì)，銅箔作為該材料兩個表面的構(gòu)成材料，兩面銅箔之間由縱橫交錯的玻璃纖維和最少包含聚四氟こ烯樹脂在內(nèi)的物質(zhì)構(gòu)成，縱橫交錯的玻璃纖維為了增強(qiáng)材料的整體強(qiáng)度而設(shè)置，并且，所用的玻璃纖維經(jīng)過降低機(jī)械強(qiáng)度的處理，使得玻璃纖維在后續(xù)制造過程中的機(jī)械加工時更利于加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的處理方法，其特征在于，采用長時間高溫烘烤的方法降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的處理方法，其特征在于，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的處理方法，其特征在于，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，并且采用長時間高溫烘烤的方法，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的處理方法，其特征在干，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，并且采用長時間高溫烘烤之后再將玻璃纖維表面咬蝕粗化，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的降低玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度的處理方法，其特征在于，所述的玻璃纖維的直徑控制在0. 5um 5um之間，并且將玻璃纖維表面咬蝕粗化，以降低玻璃纖維的機(jī)械強(qiáng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、權(quán)利要求4和權(quán)利要求5所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的長時間高溫烘烤的方法，其特征在干，長時間高溫烘烤的方法為最少包含以下處理在400°C 650°C的溫度條件下，烘烤90 120小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、權(quán)利要求4和權(quán)利要求5所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的長時間高溫烘烤的方法，其特征在干，長時間高溫烘烤的方法為最少包含以下處理在200°C 400°C的溫度條件下，烘烤200 400小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求3、權(quán)利要求5和權(quán)利要求6所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的粗化咬蝕玻璃纖維表面的方法，其特征在于，咬蝕玻璃纖維所采用的化學(xué)藥品最少含有氟的成份。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種高頻材料的制造技術(shù)中的粗化咬蝕玻璃纖維表面的方法，其特征在于，采用具有酸性的化學(xué)藥品對玻璃纖維表面進(jìn)行咬蝕，從而使得原來較光滑的玻璃纖維表面變得粗糙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種如何減少以高頻材料為基材的印制線路板機(jī)械加工問題的技術(shù)，該材料最少包含銅箔、鐵氟龍(即聚四氟乙烯)樹脂、玻璃纖維等物質(zhì)，所用的玻璃纖維經(jīng)過降低機(jī)械強(qiáng)度的處理，使得玻璃纖維在后續(xù)制造過程中的機(jī)械加工時更利于加工。采用這樣的方法生產(chǎn)的材料，材料性能不會改變，生產(chǎn)成本也沒有大幅度變化，但對于后續(xù)印制線路板生產(chǎn)良率和制作能力的提高，起到大大的促進(jìn)作用，對于電子工業(yè)的發(fā)展可以起到很大的作用。
文檔編號B32B15/14GK102774081SQ201110120108
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者代芳, 劉香蘭, 劉香利, 戴成 申請人:代芳