專利名稱：一種氣泡隔熱材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱材料，特別涉及一種高阻燃性能的氣泡隔熱材料，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著目前全球氣候變暖，在低碳經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境中，國家大力 鼓勵(lì)、推廣節(jié)能減排，而環(huán)保、節(jié)能建筑是重要一環(huán)。目前市場(chǎng)普遍使用的建筑類屋頂、墻壁隔熱材為用EPE泡棉或無妨布和鋁膜單層復(fù)合等而形成的隔熱材料。但其一般具有一下缺點(diǎn)首先，EPE泡棉或無妨布等類材料減震性能差，而且易氧化和腐蝕，使用壽命低。一般二到三年逐漸失去防水、保溫功能。其次，這種材料拉伸和縱橫向抗拉強(qiáng)度較低，和異物接觸或重壓下易破裂，而且由于表面平整度較差，太陽光線反射率較低；隔熱、保溫性能相對(duì)較差。再次，這種材料的中間無空氣阻隔層，內(nèi)外界能量容易形成對(duì)流、傳導(dǎo)，而影響隔熱效能。因此，開發(fā)一種既具有較高強(qiáng)度和彈性以及能抗氧化和耐腐蝕又具有高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用的新型隔熱材料是相關(guān)行業(yè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高阻燃性能的氣泡隔熱材料。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種氣泡隔熱材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎(chǔ)層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層，在所述第一阻燃聚乙烯層的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類薄膜層的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層，所述第二阻燃聚乙烯層的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層的下表面層附結(jié)著第二鋁膜層。優(yōu)選的，所述阻燃聚乙烯氣泡層由聚乙烯擠出吹制而成的氣泡體組成，所述氣泡體的高度為3-15毫米，氣泡直徑為3-30毫米。優(yōu)選的，所述第一阻燃聚乙烯層、第二阻燃聚乙烯層的厚度為10-50微米，所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層的厚度為10-25微米，所述第一鋁膜層、第二鋁膜層的厚度為6-30微米。優(yōu)選的，所述氣泡體、第一阻燃聚乙烯層、第二阻燃聚乙烯層、阻燃聚酯類聚合物薄膜層、第一鋁膜層和第二鋁膜層之間通過聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯擠出復(fù)合連接，所述聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯層的厚度為5-30微米。上述技術(shù)方案具有如下有益效果本發(fā)明所述的氣泡隔熱材料充分利用了阻燃聚酯類聚合物薄膜層阻燃性、高強(qiáng)度、韌性好及鋁膜高反射等特點(diǎn)，在氣泡隔熱材料上設(shè)置較厚的阻燃聚酯類聚合物薄膜層，使得制備的隔熱材料具有高阻燃、高隔熱、高耐腐蝕、高強(qiáng)度、減震等優(yōu)異性能。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
圖I為本發(fā)明實(shí)施例的氣泡隔熱材料的結(jié)構(gòu)示意 其中1、阻燃聚乙烯氣泡層；2、第一阻燃聚乙烯層；3、阻燃聚酯類聚合物薄膜層；4、第一鋁膜層；5、第二阻燃聚乙烯層；6、阻燃聚酯類聚合物薄膜層；7、第二鋁膜層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I所示，本發(fā)明所述的氣泡隔熱材料以阻燃聚乙烯氣泡層I為中間基礎(chǔ)層，阻燃聚乙烯氣泡層I由聚乙烯擠出吹制而成的氣泡體組成，氣泡體的高度為3-15毫米。在阻 燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層2，在第一阻燃聚乙烯層的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層3，在阻燃聚酯類薄膜層3的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層4 ;阻燃聚乙烯氣泡層I的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層5，第二阻燃聚乙烯層5的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層6，在阻燃聚酯類聚合物薄膜層6的外下表面層附結(jié)著第二鋁膜層7。第一阻燃聚乙烯層2、第二阻燃聚乙烯層5的厚度為10-50微米，阻燃聚酯類聚合物薄膜層3、阻燃聚酯類聚合物薄膜層6為10-25微米，第一鋁膜層4、第二鋁膜層7的厚度為6-30微米。在氣泡體、第一阻燃聚乙烯層2、阻燃聚酯類聚合物薄膜層3、第一鋁膜層4及第二阻燃聚乙烯層5、阻燃聚酯類聚合物薄膜層6和第二鋁膜層7之間均通過聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯擠出復(fù)合連接，聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯的厚度為5-30微米。阻燃聚乙烯氣泡層I、第一阻燃聚乙烯層2、第二阻燃聚乙烯層5、阻燃聚酯類聚合物薄膜層3、阻燃聚酯類聚合物薄膜層6內(nèi)加入的納米阻燃劑比例為2%—50%。上述技術(shù)方案具有如下有益效果本發(fā)明所述的氣泡隔熱材料充分利用了阻燃聚酯類聚合物薄膜層阻燃性、高強(qiáng)度、韌性好及鋁膜高反射等特點(diǎn)，在氣泡隔熱材料上設(shè)置較厚的阻燃聚酯類聚合物薄膜層，使得制備的隔熱材料具有高阻燃、高隔熱、高耐腐蝕、高強(qiáng)度、減震等優(yōu)異性能。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣泡隔熱材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎(chǔ)層，其特征在于所述阻燃聚乙烯氣泡層(I)的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層(2)，在所述第一阻燃聚乙烯層(2)的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層(3)，在所述阻燃聚酯類薄膜層(3)的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層(4)，所述阻燃聚乙烯氣泡層(I)的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層(5)，所述第二阻燃聚乙烯層(5)的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層(6)，在所述阻燃編織布層或阻燃無紡布層(6)的下表面層附結(jié)著第二鋁膜層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣泡隔熱材料，其特征在于所述阻燃聚乙烯氣泡層(I)由聚乙烯擠出吹制而成的氣泡體組成，所述氣泡體的高度為3-15毫米，氣泡直徑為3-30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣泡隔熱材料，其特征在于所述第一阻燃聚乙烯層(2)、第二阻燃聚乙烯層(5)的厚度為10-50微米，所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層(3)、(6)的厚度為10-25微米，所述第一鋁膜層(4)、第二鋁膜層(7)的厚度為6-30微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣泡隔熱材料，其特征在于所述氣泡體、第一阻燃聚乙烯層、第二阻燃聚乙烯層、阻燃聚酯類聚合物薄膜層、第一鋁膜層和第二鋁膜層之間通過聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯擠出復(fù)合連接，所述聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯層的厚度為5-30微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣泡隔熱材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎(chǔ)層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層，在所述第一阻燃聚乙烯層的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類薄膜層的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層，所述第二阻燃聚乙烯層的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層的下表面層附結(jié)著第二鋁膜層；本發(fā)明所述的氣泡隔熱材料充分利用了阻燃聚酯類聚合物薄膜層阻燃性、高強(qiáng)度、韌性好及鋁膜高反射等特點(diǎn)，在氣泡隔熱材料上設(shè)置較厚的阻燃聚酯類聚合物薄膜層，使得制備的隔熱材料具有高阻燃、高隔熱、高耐腐蝕、高強(qiáng)度、減震等優(yōu)異性能。
文檔編號(hào)B32B27/32GK102785429SQ20111012928
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者裴作清, 馬汝軍 申請(qǐng)人:蘇州市君悅新材料科技有限公司