專利名稱：低收縮率太陽能電池封裝用層狀復合eva膠膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能電池封裝膠膜領(lǐng)域，具體涉及一種具有低收縮率的太陽能電池封裝用層狀復合EVA膠膜。
背景技術(shù)：
太陽能電池通常是借助兩層高分子膠膜將硅晶片封裝于玻璃或聚碳酸酯面板與背板之間。封裝膠膜的作用是使硅晶片固定，并隔絕空氣和水蒸汽，同時保持很好的透光率，以保證封裝后的太陽能電池具有良好的光電轉(zhuǎn)換率和較長的使用壽命。為了保證太陽能電池長期使用過程中不發(fā)生黃變、開裂、脫層等問題，封裝膠膜必須具有良好的抗?jié)駸崂匣肮饫匣男阅?，并且與面板及背板之間有足夠的粘接力。常見的太陽能電池封裝膠膜包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、聚乙烯醇縮丁醛樹脂片(PVB)、離聚物、液態(tài)硅樹脂、環(huán)氧樹脂等，綜合透光性、物理機械性能、耐老化性能、加工性以及價格等因素，EVA目前成為主流的太陽能電池的封裝膠膜材料。太陽能電池在熱壓工藝過程中EVA封裝膠膜易發(fā)生收縮。這主要是由于EVA在流延成形過程中大分子鏈發(fā)生取向，受熱時又發(fā)生鏈段松弛的結(jié)果。EVA膠膜的收縮率是需要嚴格控制的指標，因為當收縮率較大時，收縮應(yīng)力易使背板發(fā)生形變，甚至使玻璃面板開裂，從而導致組件報廢。雖然可以通過調(diào)整EVA膠膜配方、完善加工工藝、進行退火處理等方法減少EVA封裝膠膜的收縮率，但是，常常導致生產(chǎn)效率降低，能耗和成本增加。目前，國內(nèi)外的EVA封裝膠膜產(chǎn)品的收縮率通常只能做到約3% (測試條件為120°C，3分鐘)，仍然不能完全滿足面積較大的太陽能電池的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種太陽能電池封裝用層狀復合EVA膠膜，其結(jié)構(gòu)簡單，收縮率顯著降低，物理機械性能高，且膠膜的透光性和抗老化等性能不降低，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。一種太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，由上層乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄膜、 芯層薄膜和下層乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄膜構(gòu)成，所述的芯層薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PBT)薄膜、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PETG)薄膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜。所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，可通過將所述的上層EVA薄膜、芯層薄膜和下層EVA薄膜進行熱復合而成。所述的熱復合是將上層EVA薄膜、芯層薄膜和下層EVA薄膜在牽引裝置作用下疊加并輸送到復合輥之間，EVA薄膜受熱、受壓與芯層薄膜黏合在一起，經(jīng)壓花、冷卻、切邊、卷取等裝置連續(xù)形成層狀復合膠膜。該工藝不使用任何黏合劑，成本低且無污染。本發(fā)明中，所述的PET薄膜、PBT薄膜、PETG薄膜或PEN薄膜的厚度是0. 01-0. 3毫米。
本發(fā)明中，所述的EVA薄膜的厚度是0. 1-0. 3毫米。本發(fā)明中，所述的PET薄膜是由以下方法制備的將100份PET樹脂、0. 02-1. 5份抗氧劑、和0. 1-1. 5份受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑混合均勻后，擠出流延成形。本發(fā)明中，所述的PET薄膜透明度彡92 %，霧度彡8 %。本發(fā)明中，所述的PBT薄膜是由以下方法制備的將100份PBT樹脂、0. 02-1. 5份抗氧劑、和0. 1-1. 5份受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑混合均勻后，擠出流延成形。本發(fā)明中，所述的PBT薄膜透明度彡92 %，霧度彡8 %。本發(fā)明中，所述的PETG薄膜是由以下方法制備的將100份PETG樹脂、0.02-1. 5 份抗氧劑、和0. 1-1. 5份受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑混合均勻后，擠出流延成形。本發(fā)明中，所述的PETG薄膜透明度彡92 %，霧度彡8 %。本發(fā)明中，所述的PEN薄膜是由以下方法制備的將100份PEN樹脂、0. 02-1. 5份抗氧劑、和0. 1-1. 5份受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑混合均勻后，擠出流延成形。本發(fā)明中，所述的PEN薄膜透明度彡92 %，霧度彡8 %。本發(fā)明中，所述的EVA薄膜是由100份醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為觀％ 42 %的 EVA粒料、1-10份相容劑粒料、0. 5-2. 0份過氧化物、0. 02-1. 5份抗氧劑、0. 1-1. 5份受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑、和0. 1-4. 0份硅烷偶聯(lián)劑按比例混合均勻后，在60-110°C溫度范圍內(nèi)擠出流延、冷卻、牽引、卷取而成。本發(fā)明中，所述的抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或多種。本發(fā)明中，所述的紫外光穩(wěn)定劑為受阻胺類的雙0，2，6，6_四甲基-4-哌啶基) 癸二酸酯、亞磷酸三(1，2，2，6，6_五甲基哌啶酯)、雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、雙0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯中的一種或多種。本發(fā)明中，所述的相容劑為乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物 (EAA)或馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物(MAn-g-EVA)中的一種，其中，羧酸基團的摩爾含量為0.5%至30%。采用所述的相容劑，可以提高EVA與芯層之間的粘接力，長期使用后不發(fā)生脫層。而優(yōu)選的相容劑的增容效果更好。本發(fā)明中，所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、 Y-甲基丙烯酰氧乙基三甲氧基硅烷或Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。本發(fā)明中，所述的過氧化物為2，5_ 二甲基-2，5_雙(叔丁基過氧)己烷、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、1，1 -(雙過氧化叔丁基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或多種。本發(fā)明中，由于采用的芯層薄膜為高熔點、透明的PET、PBT、PETG和PEN薄膜，其熔點比較高，除PETG為大約170°C以外，其它均高于200°C。因此，在膠膜收縮率的標準測試條件下(120°C，3分鐘)以及太陽能電池封裝的工藝條件下(138 160°C )均不發(fā)生熔融因此能夠起到物理支撐層的作用，明顯限制EVA層的收縮，使層狀復合EVA膠膜的收縮率降到0. 5%以下，比現(xiàn)有的太陽能電池封裝用的EVA膠膜收縮率下降80%以上，效果顯著。同時，本發(fā)明的層狀復合EVA膠膜結(jié)構(gòu)簡單，物理機械性能高，透光性和抗老化等性能均能滿足太陽能電池的需要。因此，本發(fā)明產(chǎn)品用于太陽能電池封裝時收縮率顯著降低，能夠提高太陽能電池的生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少次品率以及降低成本。本發(fā)明中，所述的收縮率是在120°C加熱:3min條件下試樣處理前后寬度的差對處理前試樣寬度之比，用百分比表示。試樣制備方法具體如下取一塊膠膜， 先沿長度方向切割成長200 士 0. 2mm，然后沿寬度方向按100 士 0. 2mm間隔切割成為 100士0. 2mmX200士0. 2mm試樣。測試步驟如下1)將烘箱升溫至120°C 士 1°C ；2)先將試樣放在玻璃板上，然后放入烘箱中；幻在120°C 士 1°C下，加熱:3min ；4)取出冷卻，測量距離最小處的長度(Lmin，mm)和寬度(Bmin，mm)。分別按照公式(1)和公式(2)計算收縮率C = [ (200-Lmin) /200] X 100 %(1)C = [(IOO-Bmin)/100] X 100%(2)式中C-收縮率，％ ；Lmin-收縮后的長度，mm ；Bmin-收縮后的寬度，mm。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于此。實施例1按質(zhì)量份數(shù)計，將0.02份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.4份偶聯(lián)劑 Y-胺丙基三乙氧基硅烷、和1.3份2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)己烷混合均勻，然后與100份EVA粒料和5份EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 1毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將0. 125份β _(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0. 125份亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)作為抗氧劑、0. 3份紫外光穩(wěn)定劑雙(1， 2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯及100份PET切片混合均勻后，用擠出機共混擠出， 溫度控制在290°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 3毫米的PET膜取上述制得的厚度為0. 1毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 3毫米的PET薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 2%。實施例2按質(zhì)量份數(shù)計，將0.1份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0. 2份亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)作為抗氧劑、0. 3份紫外光穩(wěn)定劑雙(1，2， 2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.4份偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧乙基三甲氧基硅烷、 和1. 3份1，1_(雙過氧化叔丁基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷混合均勻，然后與100份EVA粒料和5份EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、 牽引、卷取工序，即得厚度為0. 2毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將0.01份三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和0.01份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯及100份PETG樹脂混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在260°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 1毫米的PETG膜。取上述制得的厚度為0. 2毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 1毫米的PETG薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 5%。實施例3按質(zhì)量份數(shù)計，將0.25份四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯和 0.2份三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑亞磷酸三(1，2， 2，6，6-五甲基哌啶酯)、0. 4份偶聯(lián)劑Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、和0. 5份過氧化物叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯混合均勻，然后與100份EVA粒料和5份EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序， 即得厚度為0. 3毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將0.25份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、0. 3份紫外光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯及100份PEN樹脂混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 01毫米的PEN膜。取上述制得的厚度為0. 3毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 01毫米的PEN薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 4%。實施例4按質(zhì)量份數(shù)計，將0.1份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0.1份雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙 0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0. 4份偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、和2份過氧化苯甲酸叔丁酯混合均勻，然后與100份EVA粒料和1份EMA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 1毫米的 EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將0.25份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0. 25份亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)作為抗氧劑、1份紫外光穩(wěn)定劑雙(1，2，2， 6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯及100份PET樹脂混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 3毫米的PET膜。取上述制得的厚度為0. 1毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 3毫米的PET薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 1%。實施例5 按質(zhì)量份數(shù)計，將0.2份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0.8雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙(2， 2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0. 4份偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、和2份過氧化苯甲酸叔丁酯混合均勻，然后與100份EVA粒料和10份MAn-g-EVA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 1毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將0.2份雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯和0.1份β _(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、0. 3份紫外光穩(wěn)定劑雙 (1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯及100份PETG樹脂混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 2毫米PETG膜。取上述制得的厚度為0. 1毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 2毫米的PETG薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 2%。實施例6按質(zhì)量份數(shù)計，將0.1份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0.2份亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙(2，2， 6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0. 3份偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧乙基三甲氧基硅烷、1. 3 份1，1_(雙過氧化叔丁基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷混合均勻，然后與100份EVA粒料和5份 EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、 卷取工序，即得厚度為0. 2毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將0.25份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯及 100份PEN樹脂混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、 牽引、卷取工序，即得厚度為0. 01毫米的PEN膜。取上述制得的厚度為0. 2毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 01毫米的PEN薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 4%。實施例7按質(zhì)量份數(shù)計，將1.0份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0.5份亞磷酸三(1，2，2，6，6_五甲基哌啶酯)作為抗氧劑、1.5份紫外光穩(wěn)定劑雙(1,2,2, 6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、4.0份偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧乙基三甲氧基硅烷、和 2. 0份1，1_(雙過氧化叔丁基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷混合均勻，然后與100份EVA粒料和 10份EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、 牽引、卷取工序，即得厚度為0. 1毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將0. 1份β _(3，5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯及100份PETG 樹脂混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽弓丨、卷取工序，即得厚度為0. 1毫米的PETG膜。取上述制得的厚度為0. 1毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 1毫米的PETG薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率< 0. 2%。實施例8按質(zhì)量份數(shù)計，將0.1份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0.2份亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙(1，2， 2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.4份偶聯(lián)劑Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、 和1. 3份1，1_(雙過氧化叔丁基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷混合均勻，然后與100份EVA粒料和5份EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、 牽引、卷取工序，即得厚度為0. 1毫米的EVA薄膜。
按質(zhì)量份數(shù)計，將0.1份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、和0. 1份紫外光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯及100份PBT 樹脂混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽弓丨、卷取工序，即得厚度為0. 3毫米的PBT膜。取上述制得的厚度為0. 1毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 3毫米的PBT薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 3%。實施例9按質(zhì)量份數(shù)計，將0.1份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和 0.2份亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)作為抗氧劑、0.3份紫外光穩(wěn)定劑雙(2，2， 6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0. 4份偶聯(lián)劑Y -氨丙基三乙氧基硅烷、和1. 3份1， 1-(雙過氧化叔丁基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷混合均勻，然后與100份EVA粒料和5份EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在100°c，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 3毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將1.5份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、0.5份雙0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.5份亞磷酸三(1，2，2，6， 6-五甲基哌啶酯)和0.5份雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯作為紫外光穩(wěn)定劑與100份PEN粒料混合后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 3毫米的PEN薄膜。取上述制得的厚度為0. 3毫米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為0. 3毫米的PEN薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，其收縮率為0. 1%。實施例10按質(zhì)量份數(shù)計，將0.1份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和0.2份亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)作為抗氧劑、0.1份雙0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和0. 1份亞磷酸三(1，2，2，6，6_五甲基哌啶酯)作為紫外光穩(wěn)定劑、0. 1份Y -氨丙基三乙氧基硅烷和0. 2份乙烯基三乙氧基硅烷作為偶聯(lián)劑、以及0. 6份 1，1_(雙過氧化叔丁基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷和0. 6份叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯作為過氧化物穩(wěn)定劑混合均勻，然后與100份EVA粒料和5份EAA粒料混合均勻后，用擠出機共混擠出，溫度控制在90-100°C，在擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0. 2 毫米的EVA薄膜。按質(zhì)量份數(shù)計，將1.0份β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯作為抗氧劑、1. O份紫外光穩(wěn)定劑雙0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯及100份PET樹脂混合后，用擠出機共混擠出，溫度控制在290°C，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工序，即得厚度為0.3毫米的PET薄膜。取上述制得的厚度為0. 2米的EVA薄膜兩張分別作為上、下層EVA薄膜，與厚度為 0. 3米的PET薄膜熱復合，得到層狀復合膠膜，收縮率為0. 2%。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于由上層乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、芯層薄膜和下層乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜構(gòu)成，所述的芯層薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸丙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯薄膜或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸丙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯薄膜或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度是0. 01-0. 3毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜的厚度是0. 1-0. 3毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸丙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯薄膜或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜是由以下方法制備的取100份聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸-1， 4-環(huán)己烷二甲醇酯樹脂或聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂，與0. 02-1. 5份抗氧劑和0. 1-1. 5份受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑混合均勻后，擠出流延成形。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜是由100份醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為 42%的EVA粒料、 1-10份相容劑粒料、0. 5-2. 0份過氧化物、0. 02-1. 5份抗氧劑、0. 1-1. 5份受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑、和0. 1-4. 0份硅烷偶聯(lián)劑按比例混合均勻后，在60-110°C溫度范圍內(nèi)擠出流延、冷卻、牽引、卷取而成。
6.如權(quán)利要求4或5所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的抗氧劑為四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β - (3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(單壬基苯和二壬基苯混合酯)、雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯或三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求4或5所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的紫外光穩(wěn)定劑為受阻胺類的雙0，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、亞磷酸三(1，2，2， 6，6_五甲基哌啶酯)、雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的相容劑為乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種，其中，羧酸基團的摩爾含量為0. 5%至30%。
9.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧乙基三甲氧基硅烷或 Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。
10.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池封裝用層狀復合膠膜，其特征在于所述的過氧化物為2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧)己烷、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、1，1-(雙過氧化叔丁基)3，3，5_三甲基環(huán)己烷或過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低收縮率太陽能電池封裝用層狀復合EVA膠膜，由上層EVA薄膜、芯層薄膜和下層EVA薄膜依次構(gòu)成，所述的芯層薄膜為PET、PBT、PETG或PEN薄膜。與普通EVA膠膜相比，本發(fā)明的層狀復合EVA膠膜不僅具有更好的物理機械性能，而且收縮率明顯降低，小于0.5％，同時其透明性和耐老化性也不受影響。本發(fā)明的層狀復合EVA膠膜用于太陽能電池封裝，能夠提高太陽能電池的生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少次品率以及降低成本。
文檔編號B32B27/28GK102285175SQ201110138
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者彭懋, 郭宏磊, 陳亦鋒 申請人:寧波華豐包裝有限公司