專利名稱：一種高濃磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高濃磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)造紙大國(guó)，用各種短纖維紙漿造紙很普遍。目前打漿工序中，都用中低濃打漿，使用中低濃磨漿生產(chǎn)實(shí)踐證明會(huì)過(guò)度切短纖維，造成最終產(chǎn)品包括抗張強(qiáng)度等物理指標(biāo)普遍徧低，而且動(dòng)力消耗大，如果能對(duì)高濃漿料直接打漿，其產(chǎn)品包括抗張強(qiáng)度等物理指標(biāo)大大提高，而動(dòng)力消耗大大降低。但要實(shí)現(xiàn)高濃打漿目前存在一定的技術(shù)問(wèn)題，由于漿濃度高泵送困難，目前國(guó)內(nèi)中濃漿泵能泵送漿料濃度最高在10%以下，而且泵動(dòng)力消耗很大；由于漿料濃度越高流動(dòng)性越差，所以中濃漿泵泵送漿料時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞、磨機(jī)堵塞等操作難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供實(shí)現(xiàn)高濃打漿的高濃磨漿機(jī)，本發(fā)明的具體方案如下一種高濃磨漿機(jī)，包括機(jī)殼、脫水篩鼓、輸送葉輪、磨殼、磨盤；所述輸送葉輪位于所述脫水篩鼓內(nèi)；所述脫水篩鼓位于所述機(jī)殼內(nèi)；所述機(jī)殼設(shè)有入漿口，所述脫水篩鼓通過(guò)所述入漿口與所述機(jī)殼外部連通；所述機(jī)殼設(shè)有磨殼連通口，所述磨殼通過(guò)所述磨殼連通口與所述機(jī)殼連通；所述磨殼設(shè)有所述磨盤，所述磨盤與所述輸送葉輪同軸連接。優(yōu)選的，還包括水泵，所述水泵的輸入端與所述機(jī)殼連通；所述水泵的輸出端與所述磨盤的衆(zhòng)料輸出端連通。優(yōu)選的，所述磨盤為三盤磨，包括定磨片及動(dòng)磨片；所述定磨片固接于所述磨殼的內(nèi)壁，所述動(dòng)磨片與所述輸送葉輪同軸連接。優(yōu)選的，所述輸送葉輪為雙螺旋輸送葉輪。本發(fā)明提供的聞濃磨楽·機(jī)，在打楽■工序如將楽■料進(jìn)行脫水以提聞濃度，對(duì)聞濃楽·料直接打漿，提高產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度等物理指標(biāo)，在打漿完成后，再對(duì)漿料進(jìn)行稀釋以恢復(fù)漿料濃度，因此本發(fā)明提供的高濃磨漿機(jī)具有如下優(yōu)勢(shì)I、打漿濃度可達(dá)10% 30%，大大提高了打漿濃度，高濃磨漿比中低濃磨漿可節(jié)省動(dòng)力消耗50% ；2、可使用低濃泵送漿料，避免了中濃漿泵輸送漿料時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)漿料堵塞管道、堵塞磨機(jī)進(jìn)出口等問(wèn)題；3、可使用低濃泵送漿料，低濃泵的價(jià)格是中濃泵的五分之一，因而節(jié)約了成本；4、高濃磨漿纖維分絲掃化效果特別好幾乎不切短纖維，故能大大提高終端產(chǎn)品質(zhì)量。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例—種高濃磨衆(zhòng)機(jī)，包括機(jī)殼10、脫水篩鼓3、輸送葉輪2、磨殼7、磨盤12,其中輸送葉輪2包括驅(qū)動(dòng)軸及固接與驅(qū)動(dòng)軸上的螺旋葉片，輸送葉輪2位于脫水篩鼓3內(nèi)，脫水篩鼓3則位于所述機(jī)殼10內(nèi)；在機(jī)殼10上設(shè)有一開口作為入漿口 I，入漿口 I的位置與輸送葉輪2前端位置對(duì)應(yīng)，從而脫水篩鼓3通過(guò)入漿口 I與機(jī)殼10外部連通；機(jī)殼10上還設(shè)有磨殼7連通口，磨殼7通過(guò)磨殼7連通口與機(jī)殼10連通，在磨殼7內(nèi)部設(shè)有磨盤12，磨盤12與輸送葉輪2同軸連接，磨盤12的中間部分設(shè)有用于向磨盤12提供漿料的磨盤入口 8，磨盤12的中間部分為打漿后的漿料出漿口 9。通過(guò)上述實(shí)施例方案，低濃度漿料由入漿口 I進(jìn)入到脫水篩鼓3中，在輸送葉輪2及脫水篩鼓3的共同作用下脫水，低濃度漿料脫出的白水從脫水篩鼓3滲透至脫水篩鼓3外的殼體內(nèi)并被排放，另一方面低濃度漿料脫水形成高濃度漿料并被在輸送葉輪2的作用下輸送至磨殼7內(nèi)部進(jìn)行打漿，最后從磨盤12邊緣的漿料輸出端9排出。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn),在機(jī)殼10與磨殼7之間還設(shè)有一水泵4,水泵4的輸入端與機(jī)殼10連通，水泵4的輸出端與磨盤12的出漿口 10連通，如此，可回收利用脫水篩鼓3脫出的白水對(duì)打漿后的漿料進(jìn)行稀釋。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，磨盤12為三盤磨，包括定磨片5及動(dòng)磨片6 ;定磨片5固接于磨殼7的內(nèi)壁，動(dòng)磨片6與輸送葉輪2同軸連接，以提高漿料的打漿速度。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，輸送葉輪2為雙螺旋輸送葉輪，即輸送葉輪2的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有兩道螺旋葉片，以提高漿料的輸送效率。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式

以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。權(quán)利要求
1.一種高濃磨漿機(jī)，其特征在于 包括機(jī)殼、脫水篩鼓、輸送葉輪、磨殼、磨盤； 所述輸送葉輪位于所述脫水篩鼓內(nèi)；所述脫水篩鼓位于所述機(jī)殼內(nèi)； 所述機(jī)殼設(shè)有入漿口，所述脫水篩鼓通過(guò)所述入漿口與所述機(jī)殼外部連通； 所述機(jī)殼設(shè)有磨殼連通口，所述磨殼通過(guò)所述磨殼連通口與所述機(jī)殼連通； 所述磨殼設(shè)有所述磨盤，所述磨盤與所述輸送葉輪同軸連接。
2.如權(quán)利要求I所述的高濃磨漿機(jī)，其特征在于 還包括水泵，所述水泵的輸入端與所述機(jī)殼連通；所述水泵的輸出端與所述磨盤的漿料輸出端連通。
3.如權(quán)利要求I所述的高濃磨漿機(jī)，其特征在于 所述磨盤為三盤磨，包括定磨片及動(dòng)磨片； 所述定磨片固接于所述磨殼的內(nèi)壁，所述動(dòng)磨片與所述輸送葉輪同軸連接。
4.如權(quán)利要求I所述的高濃磨漿機(jī)，其特征在于 所述輸送葉輪為雙螺旋輸送葉輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高濃磨漿機(jī)，包括機(jī)殼、脫水篩鼓、輸送葉輪、磨殼、磨盤；所述輸送葉輪位于所述脫水篩鼓內(nèi)；所述脫水篩鼓位于所述機(jī)殼內(nèi)；所述機(jī)殼設(shè)有入漿口，所述脫水篩鼓通過(guò)所述入漿口與所述機(jī)殼外部連通；所述機(jī)殼設(shè)有磨殼連通口，所述磨殼通過(guò)所述磨殼連通口與所述機(jī)殼連通；所述磨殼設(shè)有所述磨盤，所述磨盤與所述輸送葉輪同軸連接，本發(fā)明提供的高濃磨漿機(jī)提高了打漿濃度可節(jié)省動(dòng)力消耗50％；可使用低濃泵送漿料，避免漿料堵塞，且降低了成本；大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)D21D1/30GK102787522SQ20111014018
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者謝摞富 申請(qǐng)人:謝摞富