專(zhuān)利名稱(chēng)：淋膜紙及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種淋膜紙及其制作方法。
背景技術(shù)：
淋膜紙因?yàn)榫哂辛己玫姆烙图胺浪刃阅埽瑥V泛應(yīng)用于包裝及印刷等等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的淋膜紙制作方法中，直接將聚乙烯淋膜于基材的表面，造成形成的聚乙烯淋膜層的厚度較大，并且聚乙烯淋膜層與基材層之間的結(jié)合能力較差，造成得到的淋膜紙的剝離強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差，并且生產(chǎn)成本較高。因此，有必要提供一種淋膜紙及其制作方法，通過(guò)所述方法制得的淋膜紙具有較高的剝離強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性，并且可以降低淋膜紙的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種淋膜紙的制作方法，包括步驟將添加劑與聚乙烯母料進(jìn)行共混， 形成混合淋膜料；以及將所述混合淋膜料淋膜至基材表面，形成淋膜紙。本發(fā)明還提供一種淋膜紙，所述淋膜紙包括基材及形成于基材至少一個(gè)表面的淋膜層，所述淋膜層由添加劑與聚乙烯母料進(jìn)行共混的混合淋膜料形成。本技術(shù)方案提供的淋膜紙的制作方法，由于添加劑與聚乙烯母料形成混合淋膜料，提高形成淋膜層的表面性能，增加了形成的淋膜層與基材之間的結(jié)合性能，從而增加基材表面形成的淋膜層的剝離強(qiáng)度增加，穩(wěn)定性提高，并且具有良好的透明度及機(jī)械強(qiáng)度。并且，由于添加劑與聚乙烯母料形成混合淋膜料，使得淋膜克重可以控制在較小的范圍內(nèi)，從而控制形成的淋膜層的厚度，減少了淋膜紙生產(chǎn)過(guò)程中原料的消耗，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的淋膜紙，由于形成的淋膜層采用添加劑與聚乙烯母料進(jìn)行共混組成，所述淋膜紙具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的透明度。所述淋膜層具有較高的剝離強(qiáng)度和穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明提供的擠出復(fù)合機(jī)的平面示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種淋膜紙的制作方法，包括步驟將添加劑與聚乙烯母料進(jìn)行共混，形成混合淋膜料；以及將所述混合淋膜料淋膜至基材表面，形成淋膜紙。
2.如權(quán)利要求1所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，所述添加劑由熱熔膠、硬脂酸、聚乙烯蠟、無(wú)機(jī)粉體及低密度聚乙烯組成。
3.如權(quán)利要求2所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，熱熔膠在添加劑中所占的質(zhì)量百分比為6%至8%，所述硬脂酸在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為洲至4%，所述聚乙烯蠟在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為洲至4%，所述無(wú)機(jī)粉體在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為60%至80%，所述低密度聚乙烯在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為15%至 25%。
4.如權(quán)利要求1所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，在所述混合淋膜料中，所述添加劑所占的質(zhì)量百分比為5%至10%。
5.如權(quán)利要求1所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯母料為淋膜級(jí)低密度聚乙烯。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，進(jìn)行淋膜時(shí)，淋膜克重為8克每平方米至12克每平方米，淋膜速度為170米每分鐘至190米每分鐘。
7.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，進(jìn)行淋膜時(shí)，淋膜克重為10克每平方米，淋膜速度為180米每分鐘。
8.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，采用擠出復(fù)合機(jī)將所述混合淋膜料淋膜至基材表面，所述擠出復(fù)合機(jī)包括進(jìn)料區(qū)、螺桿擠出區(qū)、濾網(wǎng)區(qū)、模頭及硅膠輥，所述進(jìn)料區(qū)、螺桿擠出區(qū)、濾網(wǎng)區(qū)、模頭依次連接，所述混合淋膜料從所述進(jìn)料區(qū)進(jìn)入所述擠出復(fù)合機(jī)，經(jīng)過(guò)所述螺桿擠出區(qū)加熱和擠壓，使得所述混合淋膜料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，所述熔融狀態(tài)的淋膜料經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)區(qū)過(guò)濾后通過(guò)所述模頭淋膜至硅膠輥上的原紙表面。
9.如權(quán)利要求8所述的淋膜紙的制作方法，在進(jìn)行淋膜時(shí)，所述擠出復(fù)合機(jī)的控制螺桿擠出區(qū)和模頭區(qū)的溫度均為180攝氏度至350攝氏度。
10.如權(quán)利要求8所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，所述擠出復(fù)合機(jī)的硅膠輥與模頭之間氣隙距離為110毫米。
11.如權(quán)利要求8所述的淋膜紙的制作方法，其特征在于，所述螺桿擠出區(qū)和模頭區(qū)之間設(shè)置有兩張濾網(wǎng)，每張濾網(wǎng)的網(wǎng)目為40目至50目。
12.—種淋膜紙，所述淋膜紙包括基材及形成于基材至少一個(gè)表面的淋膜層，其特征在于，所述淋膜層由添加劑與聚乙烯母料進(jìn)行共混的混合淋膜料形成。
13.如權(quán)利要求12所述的淋膜紙，其特征在于，所述添加劑由熱熔膠、硬脂酸、聚乙烯蠟、無(wú)機(jī)粉體及低密度聚乙烯組成。
14.如權(quán)利要求13所述的淋膜紙，其特征在于，熱熔膠在添加劑中所占的質(zhì)量百分比為6%至8%，所述硬脂酸在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為洲至4%，所述聚乙烯蠟在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為洲至4%，所述無(wú)機(jī)粉體在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為60%至80%，所述低密度聚乙烯在所述添加劑中所占的質(zhì)量百分比為15%至25%。
15.如權(quán)利要求12所述的淋膜紙，其特征在于，在所述混合淋膜料中，所述添加劑所占的質(zhì)量百分比為5%至10%。
16.如權(quán)利要求12所述的淋膜紙，其特征在于，所述聚乙烯母料為淋膜級(jí)低密度聚乙火布。
17.如權(quán)利要求12所述的淋膜紙，其特征在于，所述淋膜層的克重為8克每克每平方米至12克每平方米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種淋膜紙的制作方法，包括步驟將添加劑與聚乙烯母料進(jìn)行共混，形成混合淋膜料；以及將所述混合淋膜料淋膜至基材表面，形成淋膜紙。本發(fā)明還提供一種采用上述方法制得的淋膜紙。
文檔編號(hào)D21H19/22GK102230298SQ2011101530
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者李定領(lǐng), 湯文斌 申請(qǐng)人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司