專利名稱：大棚骨架用鋼塑復(fù)合管及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合管，還涉及該鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
最初，蔬菜大棚、養(yǎng)殖大棚等的骨架普遍采用傳統(tǒng)的竹竿、木桿，但是竹竿、木桿強度低，耐腐蝕性差，使用壽命短，維修成本高；隨著大棚技術(shù)的發(fā)展和推廣，逐漸使用鋼管和 PVC管取代竹竿、木桿，但是一些老問題已然存在，還伴隨產(chǎn)生了一些新問題，鋼管耐腐蝕性差，價格高；PVC管剛度、強度低；再后來采用無機玻璃鋼管等材質(zhì)做大棚骨架，但無機玻璃鋼等依然存在價格昂貴、安裝不方便等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕性強、強度大、安裝簡單且使用壽命長的大棚骨架用鋼塑復(fù)合管。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是大棚骨架用鋼塑復(fù)合管，包括由外向內(nèi)依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內(nèi)層塑料管，所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內(nèi)壁、內(nèi)端部抵靠在所述內(nèi)層塑料管外壁上的內(nèi)外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內(nèi)層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內(nèi)層塑料管緊固在一起的填充物。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)外管支撐裝置包括固定安裝在所述中層鋼管壁上呈周向分布的內(nèi)外管支撐銷。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外層塑料管和所述內(nèi)層塑料管為改性UPVC管或其他塑料管。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述填充物為菱鎂改性材料。由于采用了上述技術(shù)方案，大棚骨架用鋼塑復(fù)合管，包括由外向內(nèi)依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內(nèi)層塑料管，所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內(nèi)壁、內(nèi)端部抵靠在所述內(nèi)層塑料管外壁上的內(nèi)外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內(nèi)層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內(nèi)層塑料管緊固在一起的填充物；內(nèi)外管采用塑料管，內(nèi)外管之間澆注填充物，將內(nèi)管、中管和外管緊固在一起， 內(nèi)外管之間的支撐裝置保證了三管之間的相對位置關(guān)系，鋼管位于內(nèi)外管之間，不與空氣接觸，能夠避免酸堿腐蝕，而且鋼管能夠保證復(fù)合管的剛度；該復(fù)合管耐腐蝕性強，剛度大， 使用壽命長。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)大棚骨架用鋼塑復(fù)合管的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是大棚骨架用鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法， 包括下述步驟步驟一將鋼帶卷曲成型，然后通過焊接成型為鋼管；
步驟二 按照大棚骨架的尺寸對鋼管下料、鉆孔；步驟三在中層鋼管上安裝內(nèi)外管支撐裝置；步驟四在中層鋼管和內(nèi)外管支撐裝置外套裝外層塑料管，在中層鋼管和內(nèi)外管支撐裝置內(nèi)套裝內(nèi)層塑料管；步驟五向外層塑料管和中層鋼管之間、內(nèi)層塑料管和中層鋼管之間澆注液態(tài)填充物，冷卻凝固，并對產(chǎn)品進行整形。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟三中，所述內(nèi)外管支撐裝置為內(nèi)外管支撐銷，將所述內(nèi)外管支撐銷安裝到所述中層鋼管上時，首先在中鋼管上沿徑向鉆出與所述內(nèi)外管支撐銷數(shù)目相同的銷安裝孔，然后將所述內(nèi)外管支撐銷安裝到所述銷安裝孔內(nèi)。由于采用了上述技術(shù)方案，將鋼帶卷曲對接后，通過焊接接縫形成鋼管，鋼管密閉性好；將中層鋼管、內(nèi)外管支撐裝置、內(nèi)層塑料管和中層塑料管組裝后，向內(nèi)層塑料管和外層塑料管之間澆注液態(tài)填充物，然后冷卻凝固，填充物將三層管緊固在一起，能夠增大復(fù)合管的剛度和彈力。


圖1是本發(fā)明實施例的剖視圖；圖2是本發(fā)明實施例斷層示意圖；圖中1-外層塑料管；2-中層鋼管；3-內(nèi)層塑料管；4-內(nèi)外管支撐銷；5-填充物。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。如圖1和圖2所示，大棚骨架用鋼塑復(fù)合管，包括由外向內(nèi)依次套裝在一起的外層塑料管1、中層鋼管2和內(nèi)層塑料管3，所述外層塑料管1和所述內(nèi)層塑料管3為改性 UPVC(硬質(zhì)聚氯乙烯)管，硬質(zhì)聚氯乙烯管具有很強的耐酸堿性，不易老化，使用壽命長；所述中層鋼管2上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管1內(nèi)壁、內(nèi)端部抵靠在所述內(nèi)層塑料管3外壁上的內(nèi)外管支撐裝置，所述內(nèi)外管支撐裝置包括固定安裝在所述中層鋼管2壁上呈周向分布的內(nèi)外管支撐銷4，內(nèi)外管支撐銷4的數(shù)量可以沿中層鋼管2壁軸向設(shè)置三個或者四個，也可以是更多個，以滿足使用要求為目標(biāo)，沿復(fù)合管的軸向方向，在中層鋼管2上至少設(shè)置兩組內(nèi)外管支撐銷4，一組內(nèi)外管支撐銷4以位于所述復(fù)合管某一橫截面上，徑向分布的三個、四個或者更多個內(nèi)外管支撐銷4為一組；內(nèi)外管支撐銷4能夠保證外層塑料管 1與中層鋼管2、中層鋼管2與內(nèi)層塑料管3之間的相對位置關(guān)系；所述外層塑料管1和所述內(nèi)層塑料管3之間填充有將所述外層塑料管1、所述中層鋼管2和所述內(nèi)層塑料管3緊固在一起的填充物5 ；所述填充物5為菱鎂改性材料，具體來講，用耐酸耐堿菱鎂改性材料與溶液按配方比例攪拌成糊狀液體。大棚骨架用鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法，包括下述步驟步驟一將鋼帶卷曲成型，然后通過焊接成型為鋼管；
步驟二 按照大棚骨架的尺寸對鋼管下料、鉆孔；步驟三在中層鋼管2上安裝內(nèi)外管支撐裝置，所述內(nèi)外管支撐裝置為內(nèi)外管支撐銷4，將所述內(nèi)外管支撐銷4安裝到所述中層鋼管2上時，首先在中鋼管上沿徑向鉆出與所述內(nèi)外管支撐銷4數(shù)目相同的銷安裝孔，然后將所述內(nèi)外管支撐銷4安裝到所述銷安裝孔內(nèi)；步驟四在中層鋼管2和內(nèi)外管支撐裝置外套裝外層塑料管1，在中層鋼管2和內(nèi)外管支撐裝置內(nèi)套裝內(nèi)層塑料管3 ；步驟五向外層塑料管1和中層鋼管2之間、內(nèi)層塑料管3和中層鋼管2之間澆注液態(tài)填充物5，冷卻凝固，并對產(chǎn)品進行整形。液態(tài)填充物5在內(nèi)層塑料管3和外層塑料管1之間冷卻凝固后，填充物5將內(nèi)外管支撐銷4固定在中層鋼管2之間，這樣，內(nèi)外管支撐銷4不僅能夠保證外層塑料管1、中層鋼管2和內(nèi)層塑料管3相互之間的相對位置關(guān)系，還能夠起到填充物5加強筋的作用，增加了復(fù)合管的強度。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.大棚骨架用鋼塑復(fù)合管，包括由外向內(nèi)依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內(nèi)層塑料管，其特征在于所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內(nèi)壁、內(nèi)端部抵靠在所述內(nèi)層塑料管外壁上的內(nèi)外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內(nèi)層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內(nèi)層塑料管緊固在一起的填充物。
2.如權(quán)利要求1所述的大棚骨架用鋼塑復(fù)合管，其特征在于所述內(nèi)外管支撐裝置包括固定安裝在所述中層鋼管壁上呈周向分布的內(nèi)外管支撐銷。
3.如權(quán)利要求2所述的大棚骨架用鋼塑復(fù)合管，其特征在于所述外層塑料管和所述內(nèi)層塑料管為改性UPVC管或其他塑料管。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的大棚骨架用鋼塑復(fù)合管，其特征在于所述填充物為菱鎂改性材料。
5.如權(quán)利要求1所述的大棚骨架用鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述步驟步驟一將鋼帶卷曲成型，然后通過焊接成型為鋼管； 步驟二 按照大棚骨架的尺寸對鋼管下料、鉆孔； 步驟三在中層鋼管上安裝內(nèi)外管支撐裝置；步驟四在中層鋼管和內(nèi)外管支撐裝置外套裝外層塑料管，在中層鋼管和內(nèi)外管支撐裝置內(nèi)套裝內(nèi)層塑料管；步驟五向外層塑料管和中層鋼管之間、內(nèi)層塑料管和中層鋼管之間澆注液態(tài)填充物， 冷卻凝固，并對產(chǎn)品進行整形。
6.如權(quán)利要求5所述的大棚骨架用鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟三中， 所述內(nèi)外管支撐裝置為內(nèi)外管支撐銷，將所述內(nèi)外管支撐銷安裝到所述中層鋼管上時，首先在中鋼管上沿徑向鉆出與所述內(nèi)外管支撐銷數(shù)目相同的銷安裝孔，然后將所述內(nèi)外管支撐銷安裝到所述銷安裝孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大棚骨架用鋼塑復(fù)合管及其生產(chǎn)方法，包括由外向內(nèi)依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內(nèi)層塑料管，所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內(nèi)壁、內(nèi)端部抵靠在所述內(nèi)層塑料管外壁上的內(nèi)外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內(nèi)層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內(nèi)層塑料管緊固在一起的填充物；內(nèi)外管采用塑料管，內(nèi)外管之間澆注填充物，將內(nèi)管、中管和外管緊固在一起，內(nèi)外管之間的支撐裝置保證了三管之間的相對位置關(guān)系，鋼管位于內(nèi)外管之間，不與空氣接觸，能夠避免酸堿腐蝕，而且鋼管能夠保證復(fù)合管的剛度；該復(fù)合管耐腐蝕性強，剛度大，使用壽命長。
文檔編號B32B15/18GK102246670SQ201110153
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者柴鵬, 金壽漢 申請人:金壽漢