專利名稱：一種模切版的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種模切版。
背景技術(shù)：
折疊紙盒、瓦楞紙板和硬紙板盒等紙包裝容器是一類應(yīng)用非常廣泛的綠色包裝容器，紙包裝容器加工成本低廉，儲運(yùn)方便，印刷適應(yīng)性強(qiáng)，廢物還可回收利用，有利于環(huán)保。 因此紙包裝容器被廣泛用做藥品、食品、香煙、數(shù)碼產(chǎn)品、洗滌用品和文教用品等的包裝。紙包裝容器通常按照如下方法制備首先使用模切壓痕工序制備包裝盒平面展開圖，然后將包裝盒平面展開圖按照壓痕線和半穿刀線進(jìn)行彎折并將糊頭位進(jìn)行粘合，最終制得包裝容器成品。上述加工工藝中，模切壓痕工藝是較為關(guān)鍵的工序之一，此步制得的包裝盒平面展開圖尺寸的精準(zhǔn)度嚴(yán)重影響最終成品的合格率。模切壓痕工藝主要是靠模切版完成的， 現(xiàn)有的模切版通常包括刀模版和底模版，刀模版包括底座，底座上設(shè)有鋼刀、鋼線和半穿刀，底模版包括與鋼線相對應(yīng)的折痕線。其中，鋼刀用于切割出紙盒形狀；鋼線和壓痕線配合作用，用于使紙板沿鋼線發(fā)生形變，形成折疊線；半穿刀用于在紙板上形成未穿透紙盒的半穿切線，該半穿切線更易紙盒彎折?，F(xiàn)有的一套模切版一次只能對紙張的一面進(jìn)行半穿刀壓線，具體如對紙板正面進(jìn)行模切時，底模版位置不動，將紙板正面朝上置于底模版表面，刀模版向下運(yùn)動，刀模版上的鋼刀將紙板切割出紙盒形狀，刀模版上的鋼線與底模版上的壓痕條共同作用形成易折線，刀模版在紙板正面切割出半穿刀切線。這次模切只能完成對紙板一面的壓線工作，如果紙板雙面均需要進(jìn)行使用半穿刀壓線，這就需要根據(jù)紙板反面所需半穿刀切線位置再制作一套背面模切版，再對紙板背面進(jìn)行一次模切。因此，對于雙面均進(jìn)行半穿刀壓線的紙板，需要提供兩套模切版，同時還需要進(jìn)行兩次模切壓痕工藝，這就需要進(jìn)行兩次裝版和校版，花費(fèi)時間長，操作繁瑣，生產(chǎn)效率較低； 此外，兩次模切的位置也很難精準(zhǔn)對位，位置偏差較大，由此導(dǎo)致廢品率上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種模切版，使用該模切版只需對紙板進(jìn)行一次模切便可實現(xiàn)對紙板雙面的半穿刀壓線，簡化操作的同時降低報廢率。有鑒于此，本發(fā)明提供一種模切版，包括刀模版和底模版，其中所述刀模版包括底板，和設(shè)于所述底板上的鋼刀、鋼線和半穿刀；所述底模版包括與所述鋼線相對應(yīng)的壓痕槽；所述底模版還包括反半穿刀，所述底板還包括與所述反半穿刀相對應(yīng)的壓痕條； 所述反半穿刀包括底座和設(shè)于所述底座的上的反半穿刀片；所述反半穿刀的高度與壓痕條的高度之和小于鋼線高度。優(yōu)選的，所述底座兩端的形狀為錐形。
優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有至少兩個定位孔，所述定位孔上設(shè)有可拆卸的定位件。優(yōu)選的，所述定位孔的個數(shù)為2個或3個。優(yōu)選的，所述反半穿刀片兩刀刃之間的夾角為10° 45°。優(yōu)選的，所述反半穿刀的高度與壓痕條的高度之和與鋼刀高度之差為紙板厚度的 1/4 1/2。優(yōu)選的，所述反半穿刀片的高度為紙板厚度的1/2 2/3。優(yōu)選的，所述壓痕條的寬度為紙板厚度的2 2. 3倍。優(yōu)選的，所述底板上還設(shè)有齒刀，所述齒刀包括交替排列的鋼線和全穿刀；所述底模版上還設(shè)有與所述齒刀相對應(yīng)的壓痕槽。優(yōu)選的，所述刀模底板上設(shè)有海綿條，所述海綿條設(shè)置于鋼刀的一側(cè)或者兩側(cè)。本發(fā)明提供一種模切版，該模切版包括刀模版和底模版，刀模版包括底板、設(shè)于底板上的鋼刀、鋼線、半穿刀和壓痕條；底模版包括壓痕槽和反半穿刀，壓痕條與反半穿刀位置相對應(yīng)。相對于現(xiàn)有的模切版，本實施例提供的模切版在底模版上增設(shè)反半穿刀，同時在刀模版上增設(shè)壓痕條，在模切的過程中，壓痕條用于將紙板向靠近反半穿刀的位置推進(jìn)，以保證紙板能與反穿刀片相接觸，反半穿刀片在紙板的背面切割出反半穿刀切線。采用該模切版可一次模切出紙板的正、反半穿切線，無需再根據(jù)反半穿切線另做一套模切版，同時此種一次模切成型工藝不僅簡化了操作，同時也避免了由于兩次模切造成的模切位置偏差， 因此采用該模切版進(jìn)行模切工藝在簡化操作的同時降低報廢率。


圖1為本發(fā)明實施 歹1提供的模切版中刀模版的俯視圖2為本發(fā)明實施 歹1提供的模切版中底模版的俯視圖3為本發(fā)明實施 歹1中反半穿刀的側(cè)視圖4為本發(fā)明實施 歹2提供的模切版中底模版的俯視圖5為本發(fā)明實施 歹2提供的底模版中反半穿刀的俯視圖
圖6為本發(fā)明實施 歹3提供的底模版中反半穿刀俯視圖7為本發(fā)明實施 歹4提供的模切版中反半穿刀俯視圖8為本發(fā)明實施 歹5提供的模切版中刀模版的俯視圖9為本發(fā)明實施 歹5中齒刀的俯視圖10為本發(fā)明實施例6中刀模版局部俯視圖。
具體實施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實施例1公開了一種模切版，該模切版用于對紙板進(jìn)行模切壓痕制得紙包裝容器的平面展開結(jié)構(gòu)。本實施例提供的模切版包括刀模版和底模版。其中圖1所示為本實施例使用的刀模版的俯視圖，其包括底板11，設(shè)置于底板上的鋼刀12、鋼線13、半穿刀 14和壓痕條15 ；
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如圖2所示為本實施例提供的底模版俯視圖，該底模版包括與鋼13線相對應(yīng)的壓痕槽23，反半穿刀25，壓痕條15與反半穿刀25的位置相對應(yīng)，反半穿刀25的高度與壓痕條15的高度之和小于鋼線13高度。如圖3所示為反半穿刀的側(cè)視圖，反半穿刀25包括底座251和設(shè)于底座上的反半穿刀片252。使用上述模切版對紙板進(jìn)行模切壓痕的過程為1、將底模版的各部件按照位置粘合于模切機(jī)鋼板上，并對底模版各組件施加壓力使其位置固定；將刀模版按照其與底模版的對應(yīng)位置安裝于底模版的上部；2、將紙板置于底模版表面，刀模版向下運(yùn)動，鋼刀12將紙板切割出紙盒形狀；鋼線13與壓痕槽23共同作用使紙板沿鋼線13發(fā)生形變，紙板在與鋼線13相對應(yīng)的位置形成折疊線；半穿刀14在紙板正面切割出半穿切線；壓痕條15將紙板向靠近反半穿刀25的位置推進(jìn)，保證模切時紙板能與反半穿刀片252相基礎(chǔ)，反半穿刀25與壓痕條15共同作用， 在紙板背面切割出反半穿切線；3、移開刀模版，取出紙板，完成模切工序。由上述方案可知，本實施例提供的模切版在底模版上增設(shè)反半穿刀25，同時在刀模版上增設(shè)壓痕條15，在模切的過程中，壓痕條15用于將紙板向靠近反半穿刀25的位置推進(jìn)保證紙板能與反穿刀片252相接觸，反半穿刀片252在紙板的背面切割出反半穿刀切線。采用該模切版可一次模切出紙板的正、反半穿切線，無需再根據(jù)反半穿切線另做一套模切版，同時此種一次模切成型工藝在簡化操作的同時也避免了由于兩次模切造成的模切位置偏差，因此采用該模切版在簡化操作的同時降低報廢率。上述模切版中，對于鋼線13的高度、壓痕槽13的規(guī)格和半穿刀14刀片的高度均可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的數(shù)值設(shè)置，具體如鋼刀12高度為23. 8mm，鋼線高度為 23. 1mm，壓痕槽13的規(guī)格寬為1. 7mmX0. 7mm，半穿刀片高度為23. 5mm。在對紙板進(jìn)行模切的工序中，反半穿刀25高度與壓痕條15高度之和與鋼刀12高度之差決定了的反半穿刀25對紙板背面的切割深度。以厚度為0. 8mm的紙板為例，若鋼刀高度為23. 8mm，半穿刀高度與壓痕條高度之和為23. 4mm，則紙板背板被半穿刀切割的厚度為0. 8mm-(23. 8mm+23. 4mm) = 0. 4mm。為此，本發(fā)明優(yōu)選設(shè)置反半穿刀片的高度與壓痕條的高度之與鋼刀高度之差為紙板厚度的1/4 1/2，更優(yōu)選為紙板厚度的3/8，由此保證反半穿刀對紙板具有合適的的切割深度。更優(yōu)選設(shè)置反半穿刀片的為紙板厚度的1/2 2/3。 壓痕條的寬度優(yōu)選設(shè)為紙板厚度的2 2. 3倍。反半穿刀片越鋒利其對紙板更易切割，為此本發(fā)明還優(yōu)選設(shè)置反半穿刀片兩刀刃之間的夾角為10° 45°。壓痕條與所述反半穿刀相對的面優(yōu)選為弧形面。如圖4所示為本發(fā)明實施例2提供的模切版底模版的俯視圖，其與實施例1的區(qū)別在于反半穿刀253底座的形狀不同。如圖5所示為本實施例提供的底模版中反半穿刀的俯視圖，該反半穿刀底座253兩端為錐形。模切完畢后，需要將紙板從底模版上取出，將反半穿底座兩端設(shè)計為錐形有利于使反半穿刀與紙板間形成較大的空隙，方便操作人員進(jìn)行脫紙操作。如圖6所示為本發(fā)明實施例3提供的模切版底模版中反半穿刀俯視圖，該反半穿刀與實施例2的區(qū)別在于反半穿刀底座254的中部為長方形，兩端為三角形，且三角形的底邊長度小于中部長方形的寬度。由于反半穿刀通常是靠粘合劑與鋼板進(jìn)行粘合固定，反半穿刀底座底面面積的大小決定了其涂膠量，而涂膠量的大小又決定了其與鋼板的粘合強(qiáng)度，上述形狀的底板可在保證反半穿刀與紙板形成縫隙的同時提高底座底面的面積，增加涂膠量，提高粘合強(qiáng)度。因此采用此種結(jié)構(gòu)的反半穿刀即易于脫模又能保證其與鋼板具有較高的粘合強(qiáng)度。如圖7所示為本發(fā)明實施例4提供的模切版底模版中反半穿刀俯視圖，該反半穿刀與實施例3的區(qū)別在于底座上設(shè)有2個定位孔255，此外該底模版還包括兩個設(shè)置于定位孔255內(nèi)的可拆卸的定位件。為了保證反半穿刀與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度，通常需要對底面涂有粘合劑的反半穿刀施壓，以保證其能牢固粘接在鋼板表面。但是，在施壓過程中底板易在壓力的作用下位置發(fā)生位移，因此降低了模切精度，若位移過大還會形成廢品。為了解決這一問題，本實施例在反半穿刀底座上增設(shè)兩個定位孔255，安裝反半穿刀時，首先通過定位件將其與在刀模版上相對應(yīng)的壓痕條的位置相對固定，然后將刀模版和鋼板合壓，因為反半穿刀底面有粘合劑或膠紙，在壓力的作用下，反半穿刀將粘附到底模版上，最后刀模版和底模版離壓，同時反半穿刀從刀模版上脫離。由于固定件的作用，反半穿刀在施壓過程中位置不會發(fā)生偏移，由此提高了模切精度，降低了廢品率。對反半穿刀施壓完畢后再將固定件從刀模版上拆除，以避免其對后續(xù)的模切造成影響。定位孔優(yōu)選設(shè)置于底座的中部或底座的對角線上。定位孔的數(shù)目可以為2個或多個，但定位孔數(shù)目過多易造成底板底面面積過小，粘合劑的涂覆量也隨之降低，影響反半穿刀在鋼板上的粘合強(qiáng)度，為此定位孔的數(shù)目優(yōu)選為2個或3個，更優(yōu)選的，上述定位孔在底板上對稱分布。如圖8所示為本發(fā)明實施例5提供的模切版刀模版俯視圖，其與實施例1的區(qū)別在于將部分鋼線替換為齒刀16，如圖9所示為齒刀的俯視圖，其包括交替排列的鋼線161 和全穿刀162。使用齒刀16對紙板進(jìn)行模切時，鋼線161的作用還是使紙板形成折疊線，全穿刀162能將紙板割透，鋼線161、全穿刀162和壓痕槽共同作用在紙板上形成齒刀線，形成的齒刀線更易翻折。在對紙板進(jìn)行模切時，紙板和模切刀之間存在一定的摩擦力，當(dāng)?shù)赌０婷撾x底模版時，模切刀就有可能將紙張帶起，造成紙板不能從模切刀上剝離，同時也有可能造成紙板錯位或拉扯。為了紙板能從模切刀上很好的剝離，本發(fā)明還優(yōu)選在刀模版上設(shè)置海綿條，利用海綿條的彈性將紙板彈出刀模版。如圖10所示為本發(fā)明實施例6提供的刀模版局部俯視圖，本實施例提供的刀模版與實施例5的區(qū)別在于，在鋼刀17兩側(cè)設(shè)有海綿條18，海綿條18較為又柔軟且彈性較大，在模切時海綿條18被壓縮，不會對模切造成影響，當(dāng)模切完畢取出刀模版后，海綿條18恢復(fù)原狀，海綿條18在變形過程中便將紙板彈出，由此避免紙板附著在刀模版表面。類似的，海綿條還可設(shè)置在鋼刀一側(cè)，同樣起到將紙板彈出的作用。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種模切版，包括刀模版和底模版，其中所述刀模版包括底板，和設(shè)于所述底板上的鋼刀、鋼線和半穿刀；所述底模版包括與所述鋼線相對應(yīng)的壓痕槽；其特征在于，所述底模版還包括反半穿刀，所述底板還包括與所述反半穿刀相對應(yīng)的壓痕條；所述反半穿刀包括底座和設(shè)于所述底座的上的反半穿刀片；所述反半穿刀的高度與壓痕條的高度之和小于鋼線高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切版，其特征在于，所述底座兩端的形狀為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切版，其特征在于，所述底座上設(shè)有至少兩個定位孔，所述定位孔上設(shè)有可拆卸的定位件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模切版，其特征在于，所述定位孔的個數(shù)為2個或3個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切版，其特征在于，所述反半穿刀片兩刀刃之間的夾角為 10° 45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切版，其特征在于，所述反半穿刀的高度與壓痕條的高度之和與鋼刀高度之差為紙板厚度的1/4 1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模切版，其特征在于，所述反半穿刀片的高度為紙板厚度的 1/2 2/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切版，其特征在于，所述壓痕條的寬度為紙板厚度的2 2. 3 倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切版，其特征在于，所述底板上還設(shè)有齒刀，所述齒刀包括交替排列的鋼線和全穿刀；所述底模版上還設(shè)有與所述齒刀相對應(yīng)的壓痕槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切版，其特征在于，所述刀模底板上設(shè)有海綿條，所述海綿條設(shè)置于鋼刀的一側(cè)或者兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模切版，包括刀模版和底模版，其中所述刀模版包括底板，和設(shè)于所述底板上的鋼刀、鋼線和半穿刀；所述底模版包括與所述鋼線相對應(yīng)的壓痕槽；所述底模版還包括反半穿刀，所述底板還包括與所述反半穿刀相對應(yīng)的壓痕條；所述反半穿刀包括底座和設(shè)于所述底座的上的反半穿刀片；所述反半穿刀的高度與壓痕條的高度之和小于鋼線高度。使用該模切版只需對紙板進(jìn)行一次模切便可實現(xiàn)對紙板雙面的半穿刀壓線，簡化操作的同時提高生產(chǎn)效率和降低報廢率。
文檔編號B31B1/20GK102241159SQ20111015438
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者朱偉 申請人:正元國際印刷包裝有限公司