專利名稱：修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備，尤其是一種修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，人們對高分子材料在環(huán)保方面的要求越來越高，一些高分子材料的環(huán)保產(chǎn)品也應(yīng)運而生?，F(xiàn)在一般的輸水管道是以聚氯乙烯、交聯(lián)聚丙烯等為主要材料，當需要進行管道修補時，一般是使用聚乙烯、聚丙烯等材料進行修補，這些修補材料長時間與溶劑接觸，它們自身有可能會分解出有毒有害物質(zhì)，同時這些物質(zhì)也會侵蝕管道，并污染管道中所輸送的水源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，具有穩(wěn)定、耐溫、耐溶劑的特點。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供上述修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法，用此方法制備的TPU復(fù)合材料不僅工藝簡單、性能優(yōu)異而且外觀好。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，包括骨架和表面層，其中，所述的復(fù)合材料以滌綸毛氈織物為骨架材料，以熱塑性聚氨酯彈性體材料作為表面層。為使TPU復(fù)合材料成為輸水管道修補材料，本發(fā)明采用滌綸毛氈作為織物，因滌綸毛氈其物理性能好，且具有很好的密封性和耐磨性。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的熱塑性聚氨酯彈性體為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體。本發(fā)明采用聚醚型TPU作為涂層(表面層)，因其化學穩(wěn)定性好，且具有耐水、耐溫及耐腐蝕等優(yōu)點。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述表面層的厚度為0. 4 0. 6mm。本發(fā)明的修補(輸水)管道用TPU復(fù)合材料以滌綸毛氈作為底層織物，(聚醚型)熱塑性聚氨酯彈性體TPU作為表面層構(gòu)成復(fù)合材料。產(chǎn)品具有良好的密封、隔熱、耐磨性能， 同時結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，不易松散，可制成各種形狀，是用于管道修補的新型優(yōu)質(zhì)材料。由于 (聚醚型)TPU其化學性能十分穩(wěn)定，本身無有害物質(zhì)析出，也不易與管道內(nèi)其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致對管道的腐蝕，可以延長其使用壽命，特別在輸送生活用水方面，能夠大幅度減少污染，其有較大的發(fā)展空間和前景。 因此，在(輸水)管道修補方面使用本發(fā)明的TPU復(fù)合材料，較一般的輸水管修補材料更為安全可靠，隨著人們健康意識的日趨增強，TPU復(fù)合材料作為輸水管道修補材料對提高人民的健康生活水平具有積極和重要的意義。 針對上述修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟第一步將熱塑性聚氨酯彈性體材料在烘箱內(nèi)65 75°C干燥4 5小時； 第二步翻檢整理滌綸毛氈織物，清除毛氈殘留的針頭；
第三步利用壓延設(shè)備將熱塑性聚氨酯彈性體材料壓延到滌綸毛氈織物表面，形成表面層，壓延溫度為170 200°C，表面層的厚度在0. 4 0. 6mm，制得熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明的TPU復(fù)合材料，不僅密封性好而且耐高溫和低溫，以及有很好地耐磨性；
2、本發(fā)明的TPU復(fù)合材料是一種環(huán)保材料，其化學穩(wěn)定性較高，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，同時還可以耐油、水、以及腐蝕性溶劑等；
3、本發(fā)明所述的TPU復(fù)合材料其制造工藝較為簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)，對環(huán)境無污染， 且成本低，是一款經(jīng)久耐用的管道修補材料。


圖1為本發(fā)明復(fù)合材料的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標號說明
1 - TPU表面層2 —滌綸毛氈織物。
具體實施例方式請參閱圖1為本發(fā)明復(fù)合材料的剖面結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，包括骨架和表面層，其特征在于所述的復(fù)合材料以滌綸毛氈織物2 為骨架材料，以熱塑性聚氨酯彈性體材料作為TPU表面層1。制備方法包括下述步驟
第一步將聚醚型TPU(路博潤特種化工有限公司的5831 在烘箱內(nèi)70°C干燥4 5 小時；
第二步翻檢整理滌綸毛氈織物，清除毛氈殘留的針頭；
第三步利用壓延設(shè)備將聚醚型TPU材料在170 200°C壓延到滌綸毛氈織物2表面， 調(diào)節(jié)形成厚度為0. 5mm的TPU表面層1，制得熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料。本發(fā)明的TPU復(fù)合材料剝離強度測試結(jié)果如表1所示
權(quán)利要求
1.一種修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，包括骨架和表面層，其特征在于 所述的復(fù)合材料以滌綸毛氈織物為骨架材料，以熱塑性聚氨酯彈性體材料作為表面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，其特征在于所述的熱塑性聚氨酯彈性體為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，其特征在于 所述表面層的厚度為0. 4 0. 6mm。
4.針對權(quán)利要求1至3之一所述修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步將熱塑性聚氨酯彈性體材料在烘箱內(nèi)65 75°C干燥4 5小時；第二步翻檢整理滌綸毛氈織物，清除毛氈殘留的針頭；第三步利用壓延設(shè)備將熱塑性聚氨酯彈性體材料壓延到滌綸毛氈織物表面，形成表面層，壓延溫度為170 200°C，表面層的厚度在0. 4 0. 6mm，制得熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及修補管道用熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制造方法，包括骨架和表面層，復(fù)合材料以滌綸毛氈織物為骨架材料，以熱塑性聚氨酯彈性體材料作為表面層。制備方法包括將熱塑性聚氨酯彈性體材料在烘箱內(nèi)干燥；翻檢整理滌綸毛氈織物，清除毛氈殘留的針頭；利用壓延設(shè)備將熱塑性聚氨酯彈性體材料壓延到滌綸毛氈織物表面，形成表面層，壓延溫度170-200℃，表面層的厚度在0.4-0.6mm，制得熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料。優(yōu)點是密封性好而且耐高溫和低溫，有很好地耐磨性；化學穩(wěn)定性較高，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，耐油、水、以及腐蝕性溶劑等；制造工藝較簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)，對環(huán)境無污染，成本低。
文檔編號B32B27/02GK102275358SQ20111016720
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者史佩浩, 費海峰, 陸曉理 申請人:上海永利帶業(yè)股份有限公司, 上海永利輸送系統(tǒng)有限公司