專利名稱：自然紋理卷煙紙的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及卷煙輔料領域，特別是一種具有自然紋理的有色卷煙紙。
背景技術：
目前，市場所售香煙的卷煙紙多為白色橫螺紋或豎螺紋紙。而對卷煙紙?zhí)卣骰墓に囍饕Ａ粼诰頍熂堉鷦┖吞盍系母倪M。中國專利CN1793500A公開了一種在抄紙過程中添加煙草提取物，從而制備具有補香功能卷煙紙的方法。鑒于卷煙紙外觀特征化的開發(fā)思路，在卷煙紙助劑中加入特征色料也是可行的。但是助劑添加實驗過程復雜，放樣消耗大，工業(yè)化進程慢。使之不能成為有色卷煙紙開發(fā)的主要途徑。有色卷煙紙也可通過浸涂工藝制作。中國文獻《棕色卷煙紙的研發(fā)及應用》(煙草科技，2009年第5期)描述了棕色卷煙紙的浸涂技術及相關煙氣指標的分析。但是浸涂工藝存在色料使用量大，只能制作出單一顏色，無法制作特定紋理，易仿制等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種制備具有特征紋理的有色卷煙紙的自然紋理卷煙紙的制備方法。本發(fā)明所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，其步驟為
A、將焦糖色素、番茄紅素、花青素、葉綠素、桅子黃色素、津巴布韋煙草浸膏中的一種或一種以上按重量比焦糖色素1-15，番茄紅素1-2，花青素1-9，葉綠素1-9，桅子黃色素 1-9，津巴布韋煙草浸膏1-2混合配制成染色劑；
B、將腐殖酸鉀、腐殖酸鈉、海藻酸鈉、海藻酸鉀、瓜爾膠、果膠中的一種或一種以上按重量比腐殖酸鉀1-5，腐殖酸鈉1-5，海藻酸鈉1-9，海藻酸鉀1-9，瓜爾膠1-9，果膠1_3配制成增稠料備用；
C、將去離子水、染色劑和粘度料按重量比301-2 1-5混合均勻，備用；
D、常溫下攪拌0.5-3h，即得到涂布液，此時涂布液于25°C的粘度為60-180cP ；
E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷，使涂布液涂布在卷煙紙的單面或雙面上，得到自然紋理卷煙紙，烘干，烘干溫度在80-130°C ；
步驟A所述的染色劑，為焦糖色素、番茄紅素、花青素、葉綠素、桅子黃色素、津巴布韋煙草浸膏中的1種單料或2種、3種、4種、5種、6種材料混配。本發(fā)明所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，在配制過程加料順序為去離子水一染色劑一增稠劑。步驟D中所述的涂布液于25°C的粘度為90_140cP。步驟E涂布在自然紋理卷煙紙上的涂布厚度為0. 01 0. 1mm。所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，烘干結(jié)點為，卷煙紙水分含量達到7-10%。本發(fā)明所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷，通過嚴格控制涂布液粘度從而在輥軸掛液過程中，在輥軸表面形成穩(wěn)定的自然掛液紋理，進而印刷在卷煙紙的單面或雙面。從而形成具有自然紋理的有色卷煙紙。賦予了卷煙紙極具特色的外觀。提升卷煙檔次。減輕了燃燒時卷煙紙質(zhì)雜氣，提升抽吸品質(zhì)。卷煙紙上形成的特殊紋理具有防偽功能，并能根據(jù)客戶的需求變化紋理及顏色。本發(fā)明將離子水、染色料、粘度料按重量比混合均勻得涂布液，涂布液為水溶性的天然原料，采用卷煙紙包裝印刷過程中常用的柔版印刷技術，控制印刷方式為輕壓印刷，不通過在輥軸上進行圖案制版，而是嚴格控制涂布液粘度配比，在輥軸掛液過程中于輥軸表面形成穩(wěn)定的自然掛液紋理，印刷在卷煙紙的單面或雙面，形成自然紋理的有色卷煙紙。 通過本發(fā)明制備的卷煙紙具有難以模仿的紋理效果。從而使該卷煙紙具有防偽功能。印刷過程中所使用的色料及輔料來源于天然提取物。這些染料在一定配比濃度的基礎上，使卷煙紙燃燒時能夠有效減輕卷煙紙本身的雜氣，提升卷煙抽吸品質(zhì)，并不影響卷煙常規(guī)的煙氣指標，在提供特殊外觀的同時提升卷煙感官質(zhì)量。本發(fā)明利用柔版印刷技術，自然掛液印刷出一種具有自然紋理的卷煙紙，在不改變產(chǎn)品抽吸品質(zhì)的前提下，賦予了卷煙紙極具特色的外觀及一定的防偽功能。


圖1為本發(fā)明所述方法的工藝流程示意圖。圖2為卷煙原紙與本發(fā)明所述具有自然紋理卷煙紙的對比圖。圖中，1-卷煙原紙，2-具有自然紋理卷煙紙。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但不限于實施例。實施例1
A、將焦糖色素、葉綠素、桅子黃色素按重量比2:1:1，配制成為染色劑備用；
B、將海藻酸鉀、瓜爾膠、果膠按重量比59 :2，配制成增稠料備用；
C、將去離子水、染色劑、粘度料按重量比302 3依次加入并混合均勻；
D、常溫下攪拌2h，即得到涂布液；
E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷；刮墨刀角度為40°；印刷次數(shù)為單色；印刷幅面為320mm ；印輥為平面輥；
F、將涂布好的卷煙紙烘干至水分含量為9.7%，烘干溫度90°C，依據(jù)上述印刷技術指標印制，得到紋理穩(wěn)定可控的自然紋理卷煙紙；
G、將此卷煙紙卷制成卷煙。與原卷煙紙作應用評價，煙氣指標及評價結(jié)果見表1、2。實施例2
A、以單一的焦糖色素為染色劑；
B、將海藻酸鈉、瓜爾膠、腐殖酸鈉按重量比52 :7，配制成增稠料備用；
C、將去離子水、染色劑、增稠料依次按重量比301 1混合均勻；
D、常溫下攪拌3h，即得到涂布液；
E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷；刮墨刀角度為45°；印刷次數(shù)為單色；印刷幅面為1280mm ；印輥為平面輥；
F、將涂布好的卷煙紙烘干至水分含量為8.3%，烘干溫度80°C，依據(jù)上述印刷技術指標印制，得到紋理穩(wěn)定可控的自然紋理卷煙紙；
G、將此卷煙紙卷制成卷煙。與原卷煙紙作應用評價，煙氣指標及評價結(jié)果見表1、2。實施例3
A、以單一的葉綠素為染色劑；
B、將海藻酸鉀、瓜爾膠、腐殖酸鉀按重量比55 :6，配制成增稠料備用；
C、將去離子水、染色劑、增稠料按重量比(302 5)混合均勻；
D、常溫下攪拌3h，即得到涂布液；
E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷；刮墨刀角度為45°；印刷次數(shù)為單色；印刷幅面為640mm ；印輥為平面輥；
F、將涂布好的卷煙紙烘干至水分含量為8.3%，烘干溫度80°C，依據(jù)上述印刷技術指標印制，得到紋理穩(wěn)定可控的自然紋理卷煙紙；
G、將此卷煙紙卷制成卷煙，與原卷煙紙作應用評價，煙氣指標及評價結(jié)果見表1、2。實施例4
A、以單一的桅子黃色素為染色劑；
B、將海藻酸鉀、瓜爾膠、腐殖酸鈉按重量比55 :7，配制成增稠料備用；
C、將去離子水、染色劑、增稠料按重量比302 4混合均勻；
D、常溫下攪拌3h，即得到涂布液；
E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷；刮墨刀角度為45°；印刷次數(shù)為單色；印刷幅面為1280mm ；雙面印刷；印輥為平面輥；
F、將涂布好的卷煙紙烘干至水分含量為8.7%，烘干溫度80°C，依據(jù)上述技術指標印制，得到紋理穩(wěn)定可控的自然紋理卷煙紙；
G、將此卷煙紙卷制成卷煙，與原卷煙紙作應用評價，煙氣指標及評價結(jié)果見表1、2。實施例5
A、將焦糖色素、番茄紅素、桅子黃色素按重量比9:1:5，配制成為染色劑備用；
B、將海藻酸鉀、瓜爾膠、腐殖酸鈉按重量比55 :6，配制成增稠料備用；
C、將去離子水、染色劑、增稠料按重量比302 4依次加入并混合均勻；
D、常溫下攪拌2h，即得到涂布液；
E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷；刮墨刀角度為45°；印刷次數(shù)為單色；印刷幅面為640mm ；印輥為平面輥；
F、將涂布好的卷煙紙烘干至水分含量為9.3%，烘干溫度80°C，依據(jù)上述印刷技術指標印制，得到紋理穩(wěn)定可控的自然紋理卷煙紙；
G、將此卷煙紙卷制成卷煙。與原卷煙紙作應用評價，煙氣指標及結(jié)果見表1、2。實施例6
在實施例1的基礎上，改變印刷次數(shù)為雙色。制得的卷煙紙卷制卷煙后評價。評價結(jié)果見表1、2、3。實施例7
在實施例2的基礎上，大加增稠劑的用量為離子水、染色劑、增稠料重量比30 1 5, 制得的卷煙紙卷制卷煙后評價。評價結(jié)果見表1、2、3。實施例8在實施例3的基礎上，大加增稠劑的用量為離子水、染色劑、增稠料重量比30 1 :1。 并改變印刷次數(shù)為雙色印刷。制得的卷煙紙卷制卷煙后評價。評價結(jié)果見表1、2、3。實施例9
A、將焦糖色素、番茄紅素、花青素、葉綠素、桅子黃色素、津巴布韋煙草按重量比9 1:1 :3:1:2混合配制成染色劑；
B、將海藻酸鉀、瓜爾膠、果膠按重量比6:3 2，配制成增稠料備用；
C、將去離子水、染色劑、粘度料按重量比302 3依次加入并混合均勻；
D、常溫下攪拌2h，即得到涂布液；
E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷；刮墨刀角度為40°；印刷次數(shù)為單色；印刷幅面為640mm ；印輥為平面輥；
F、將涂布好的卷煙紙烘干至水分含量為9.5%，烘干溫度85°C。依據(jù)上述印刷技術指標印制，得到紋理穩(wěn)定可控的自然紋理卷煙紙；
G、將此卷煙紙卷制成卷煙。與原卷煙紙作應用評價，煙氣指標及評價結(jié)果見表1、2。表1煙氣指標
權利要求
1.一種自然紋理卷煙紙的制備方法其特征在于，其步驟為A、將焦糖色素、番茄紅素、花青素、葉綠素、桅子黃色素、津巴布韋煙草浸膏中的一種或一種以上按重量比焦糖色素1-15，番茄紅素1-2，花青素1-9，葉綠素1-9，桅子黃色素 1-9，津巴布韋煙草浸膏1-2混合配制成染色劑；B、將腐殖酸鉀、腐殖酸鈉、海藻酸鈉、海藻酸鉀、瓜爾膠、果膠中的一種或一種以上按重量比腐殖酸鉀1-5，腐殖酸鈉1-5，海藻酸鈉1-9，海藻酸鉀1-9，瓜爾膠1-9，果膠1_3配制成增稠料備用；C、將去離子水、染色劑和粘度料按重量比301-2 1-5混合均勻，備用；D、常溫下攪拌0.5-3h，即得到涂布液，此時涂布液于25°C的粘度為60-180cP ；E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，控制印刷方式為輕壓印刷，使涂布液涂布在卷煙紙的單面或雙面上，得到自然紋理卷煙紙，烘干，烘干溫度在80-130°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，其特征在于，步驟A所述的染色劑，為焦糖色素、番茄紅素、花青素、葉綠素、桅子黃色素、津巴布韋煙草浸膏中的1種單料或2種、3種、4種、5種、6種材料混配。
3.根據(jù)權利要求1所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，其特征在于，在配制過程加料順序為去離子水一染色劑一增稠劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，其特征在于，步驟D中所述的涂布液于25°C的粘度為90-140cP。
5.根據(jù)權利要求1所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，其特征在于，步驟E涂布在自然紋理卷煙紙上的涂布厚度為0. 01 0. 1mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的自然紋理卷煙紙的制備方法，其特征在于，烘干結(jié)點為，卷煙紙水分含量達到7-10%。
全文摘要
一種自然紋理卷煙紙的制備方法其特征在于，其步驟為A、將焦糖色素、番茄紅素、花青素、葉綠素、梔子黃色素、津巴布韋煙草浸膏中的一種或一種以上按重量比混合配制成染色劑；B、將腐殖酸鉀、腐殖酸鈉、海藻酸鈉、海藻酸鉀、瓜爾膠、果膠中的一種或一種以上按重量比配制成增稠料備用；C、將去離子水、染色劑和粘度料按重量比混合均勻，備用；D、常溫下攪拌即得到涂布液；E、將涂布液用于卷煙紙柔版印刷，使涂布液涂布在卷煙紙的單面或雙面上，得到自然紋理卷煙紙，烘干。本發(fā)明利用柔版印刷技術，自然掛液印刷出一種具有自然紋理的卷煙紙，在不改變產(chǎn)品抽吸品質(zhì)的前提下，賦予了卷煙紙極具特色的外觀及一定的防偽功能。
文檔編號D21H19/44GK102409577SQ20111017939
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者楊濤, 潘璐蕭, 范馨雷 申請人:楊濤