專利名稱：一種紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，具體涉及一種可將紙漿模塑成型機(jī)剩余紙漿原料均勻回用的溢流裝置。
背景技術(shù)：
紙漿模塑制品是以一定濃度的紙漿、加入適量化學(xué)助劑，在帶有濾網(wǎng)的模具成型機(jī)中形成的。在模具成型機(jī)中，通過(guò)真空或加壓的方法使纖維紙漿均勻地分布在模具表面， 從而形成具有擬定幾何形狀與尺寸的濕紙模坯，再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的脫水脫模、干燥整飾，最終形成具有特定幾何空腔結(jié)構(gòu)和一定抗壓緩沖能力的紙制品。目前使用的紙漿模塑成型機(jī)可自動(dòng)完成注漿、吸濾、冷壓定型、熱轉(zhuǎn)移、干燥、脫模等工藝過(guò)程，但由于其吸濾模具具有一定的高度，因此吸濾后會(huì)有一定的殘余漿料存在于成形腔內(nèi)。為了順利地進(jìn)行冷壓和冷轉(zhuǎn)移，這些剩余漿料需要在每次吸濾動(dòng)作完成后通過(guò)溢流工藝溢出。傳統(tǒng)的溢流過(guò)程是通過(guò)管道儲(chǔ)存，然后利用清水實(shí)現(xiàn)再注漿，這樣做不僅浪費(fèi)水源，而且控制精度低，溢流儲(chǔ)存效率低，因而導(dǎo)致浪費(fèi)漿料，影響生產(chǎn)效率。現(xiàn)也有用于紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，此種裝置通過(guò)與溢流管道連接的氣缸存儲(chǔ)剩余漿料，下次注漿時(shí)，通過(guò)控制氣缸中的活塞將氣缸中存儲(chǔ)的剩余漿料再注漿，由于剩余漿料在氣缸的存儲(chǔ)裝置中有沉積，因此再注漿時(shí)會(huì)出現(xiàn)剩余漿料分散度不好、與新漿料混合不均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能將剩余紙漿原料與新漿料均勻混合、漿液分散度較好的的紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置。本發(fā)明的漿模塑成型機(jī)的溢流裝置包括氣缸；溢流管道，所述溢流管道的一端與所述氣缸連通；活塞，所述活塞設(shè)置在氣缸內(nèi)并將氣缸分成密封連接的第一空間和第二空間，所述第一空間與所述溢流管道連通；沖漿管，所述沖漿管設(shè)于所述溢流管道側(cè)邊并與所述氣缸連通；分散穩(wěn)定單元，所述分散穩(wěn)定單元設(shè)于氣缸的第一空間并與活塞連接，所述分散穩(wěn)定單元中設(shè)有用于為所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)；氣動(dòng)控制閥門(mén)，所述氣動(dòng)控制閥門(mén)通過(guò)氣動(dòng)控制管道與所述氣缸的第二空間連通；同步電控單元，所述同步電控單元控制所述氣動(dòng)控制閥門(mén)不同方向的開(kāi)關(guān)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣缸肩部溢流管道的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)沖漿管，構(gòu)成雙沖漿單元；當(dāng)需要注漿時(shí)，所述沖漿管向儲(chǔ)存剩余漿料的氣缸內(nèi)注入均勻的漿料，使回用漿料的沉積部分在水流作用下再分散，保證溢流漿的均勻性，使存儲(chǔ)在紙漿模塑成型機(jī)剩余紙漿原料能均勻回用。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖漿管由不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成，具有一定的耐腐蝕性。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖漿管為圓管形，所述沖漿管的直徑為5-lOcm ；更優(yōu)選地，所述沖漿管的直徑為7. 5cm。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述分散穩(wěn)定單元包括若干片內(nèi)凹的分散扇片，所述分散穩(wěn)定單元的中心設(shè)有為所述分散扇片轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)。所述分散扇片可根據(jù)需要選擇，常用的分散扇片為四片。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為30r/min-200 r/min ；更優(yōu)選地，所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為120 r/min。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述活塞由不銹鋼塊體以及包襯在表面的耐酸堿橡膠構(gòu)成。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣缸的第一空間的體積為1-30 L0 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣缸是圓柱形的。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣動(dòng)控制閥門(mén)的氣壓為0. I-IMPa ；更優(yōu)選地，所述氣動(dòng)控制閥門(mén)的氣壓為0. 5 MPa0本發(fā)明提供的紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其通過(guò)活塞的移動(dòng)而暫時(shí)性地儲(chǔ)存一定量的剩余紙漿原料，下次注漿時(shí)，將上次儲(chǔ)存的溢流原料與新漿料同時(shí)注入。再次注入時(shí)，雙沖漿管向儲(chǔ)存剩余漿料的氣缸內(nèi)注入均勻的漿料，使回用漿料的沉積部分在水流作用下再分散，所述第一空間中與活塞連接、可在第一空間中轉(zhuǎn)動(dòng)的分散穩(wěn)定單元，通過(guò)分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)，可將從雙沖漿管中注入的漿料與第一空間中儲(chǔ)存的剩余紙漿料均勻混合，保證注入漿的勻度。吸濾模塑成形后，重復(fù)氣缸的存儲(chǔ)動(dòng)作，多余的紙漿原料被儲(chǔ)存。 根據(jù)剩余紙漿原料的量，設(shè)定氣缸儲(chǔ)存裝置(即上述第一空間)的體積，使其恰好滿足溢流量的需求。本發(fā)明的裝置與現(xiàn)有溢流裝置相比，提高了溢流注漿的控制精度、勻度和生產(chǎn)效率，節(jié)約了原料，降低了成本。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的溢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的溢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例分散穩(wěn)定單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更好的說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置作進(jìn)一步描述。本發(fā)明一種實(shí)施例用于紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，如附圖1所示，所述溢流裝置包括圓柱形氣缸1 ；溢流管道2，所述溢流管道2的一端與所述氣缸1連通；活塞3，所述活塞3設(shè)置在氣缸1內(nèi)并將氣缸1分成密封連接的第一空間11和第二空間12，所述第一空間11與所述溢流管道2連通；沖漿管，所述沖漿管設(shè)于所述溢流管道側(cè)邊并與所述氣缸連通，本實(shí)施例中在氣缸的肩部溢流管道的一側(cè)設(shè)置一個(gè)沖漿管；分散穩(wěn)定單元，所述分散穩(wěn)定單元設(shè)于氣缸的第一空間并與活塞連接，所述分散穩(wěn)定單元中設(shè)有用于為所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)；氣動(dòng)控制閥門(mén)5，所述氣動(dòng)控制閥門(mén)5通過(guò)氣動(dòng)控制管道4與所述氣缸1的第二空間12連通；同步電控單元6，所述同步電控單元6用于控制所述氣動(dòng)控制閥門(mén)5不同方向的開(kāi)關(guān)；設(shè)于所述溢流管道2的側(cè)邊、并與所述氣缸連通的沖漿管13。圓柱形氣缸1的第一空間11為溢流紙漿的儲(chǔ)存單元，其容積可按照實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的溢流量的多少進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足一定的范圍。第一空間11與溢流管道2相連接并密封， 第一空間11的體積一般在1 L 30L之間調(diào)整，但根據(jù)需要也可設(shè)計(jì)得更大或更小。氣缸1內(nèi)的活塞3為防水耐酸堿的活塞，它是控制氣缸第一空間11體積的活動(dòng)部件。通過(guò)活塞3的移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)溢流漿料的儲(chǔ)存和再注漿?；钊?由耐酸堿的橡膠包襯的不銹鋼構(gòu)成，從而使活塞耐溢流漿料腐蝕的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)良好的密封。氣動(dòng)控制管道4和氣動(dòng)控制閥門(mén)5是活塞3運(yùn)動(dòng)的直接動(dòng)力提供和控制部件。通過(guò)氣動(dòng)控制閥門(mén)不同方向的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)活塞的定向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞向下移動(dòng)時(shí)，通過(guò)溢流管道 2將剩余漿料儲(chǔ)存在氣缸1的第一空間11內(nèi)；當(dāng)活塞向上移動(dòng)時(shí)，通過(guò)溢流管道2將剩余漿料與新的漿料同時(shí)注入到模具上。實(shí)踐中，氣動(dòng)控制閥門(mén)氣壓的范圍在0.1 1 MPa之間。同步電控單元6用來(lái)控制氣動(dòng)控制閥門(mén)5的運(yùn)作，繼而控制活塞3的移動(dòng)。同步電控單元6實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制閥門(mén)5的控制信號(hào)與模塑成型機(jī)的動(dòng)作信號(hào)保持一致，從而使儲(chǔ)存溢流紙漿原料和再注漿動(dòng)作與模塑成形工藝過(guò)程的需要相一致。氣缸1肩部溢流管道2 —側(cè)設(shè)有一個(gè)不銹鋼材質(zhì)的沖漿管13，當(dāng)需要再次注漿時(shí)， 沖漿管13向儲(chǔ)存剩余漿料的氣缸1內(nèi)注入均勻的漿料，使回用漿料的沉積部分在水流作用下再分散，保證注入漿的勻度，維持了溢流漿的均勻性。所述沖漿管13采用不銹鋼材質(zhì)制成，具有一定的耐腐蝕性。實(shí)踐中，沖漿管13采用圓管形，直徑在5至IOcm之間，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)的更大或更小。所述活塞3上連接有溢流漿料分散穩(wěn)定單元14，所述分散穩(wěn)定單元14包括若干片內(nèi)凹的分散扇片16，如附圖3所示，常用的分散扇片16為4片，所述分散穩(wěn)定單元14的中心設(shè)有用于為所述分散扇片16轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)15。在氣缸1儲(chǔ)漿后，由中軸電機(jī) 15提供動(dòng)力，所述分散穩(wěn)定單元14的分散扇片16在第一空間11中按照一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)， 可對(duì)氣缸1第一空間11中儲(chǔ)存的剩余漿料進(jìn)行連續(xù)分散。當(dāng)需要再次注漿時(shí)，新的漿料從沖漿管13進(jìn)入到氣缸4的第一空間11，與第一空間11中的剩余漿料混合，分散穩(wěn)定單元 14的轉(zhuǎn)動(dòng)也可將剩余漿料與從沖漿管13中進(jìn)入的新漿料進(jìn)行充分混合，保證了漿料的均勻性。所述分散穩(wěn)定單元14中分散扇片16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)氣缸1第一空間11中儲(chǔ)存的剩余漿料的多少及實(shí)際需要設(shè)置，較佳地，所述分散穩(wěn)定單元14中分散扇片16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為30r/min-200 r/min ；更佳地，所述分散穩(wěn)定單元14中分散扇片16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為120 r/min。本實(shí)施例提供的用于紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其通過(guò)活塞的移動(dòng)而暫時(shí)性地儲(chǔ)存一定量的剩余紙漿原料；氣缸第一空間中設(shè)有與活塞連接、可旋轉(zhuǎn)的分散穩(wěn)定單元，所述分散穩(wěn)定單元通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)氣缸第一空間內(nèi)儲(chǔ)存的剩余紙漿原料進(jìn)行連續(xù)分散，可保證氣缸第一空間內(nèi)剩余漿料的均勻性。下次注漿時(shí)，將上次儲(chǔ)存的溢流原料與新漿料同時(shí)注入， 再次注入時(shí)，氣缸肩部溢流管道一側(cè)的沖漿管向儲(chǔ)存剩余漿料的氣缸內(nèi)，注 入均勻的漿料， 氣缸第一空間內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)的分散穩(wěn)定單元，使得向氣缸第一空間中注入的新漿料與氣缸第一空間中的剩余漿料混合均勻，吸濾模塑成形后，重復(fù)氣缸的存儲(chǔ)動(dòng)作，多余的紙漿原料被儲(chǔ)存。根據(jù)剩余紙漿原料的量，設(shè)定第一空間的體積，使其恰好滿足溢流量的需求。較佳地，本發(fā)明一種實(shí)施例用于紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，如附圖2所示，所述溢流裝置包括圓柱形氣缸1 ；溢流管道2，所述溢流管道2的一端與所述氣缸1連通；活塞3，所述活塞3設(shè)置在氣缸1內(nèi)并將氣缸1分成密封連接的第一空間11和第二空間12，所述第一空間11與所述溢流管道2連通；沖漿管13，所述沖漿管13設(shè)于所述溢流管道2側(cè)邊并與所述氣缸1連通，本實(shí)施例中在氣缸1的肩部溢流管道2的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)沖漿管 13 ；分散穩(wěn)定單元14，所述分散穩(wěn)定單元14設(shè)于氣缸1的第一空間11并與活塞3連接，所述分散穩(wěn)定單元14中設(shè)有用于為所述分散穩(wěn)定單元14的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)15 ；氣動(dòng)控制閥門(mén)5，所述氣動(dòng)控制閥門(mén)5通過(guò)氣動(dòng)控制管道4與所述氣缸1的第二空間12連通；同步電控單元6，所述同步電控單元6用于控制所述氣動(dòng)控制閥門(mén)5不同方向的開(kāi)關(guān)。 圓柱形氣缸1的第一空間11為溢流紙漿的儲(chǔ)存單元，其容積可按照實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的溢流量的多少進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足一定的范圍。第一空間11與溢流管道2相連接并密封， 第一空間11的體積一般在1 L 30L之間調(diào)整，但根據(jù)需要也可設(shè)計(jì)得更大或更小。氣缸1內(nèi)的活塞3為防水耐酸堿的活塞，它是控制氣缸第一空間11體積的活動(dòng)部件。通過(guò)活塞3的移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)溢流漿料的儲(chǔ)存和再注漿?；钊?由耐酸堿的橡膠包襯的不銹鋼構(gòu)成，從而使活塞耐溢流漿料腐蝕的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)良好的密封。氣動(dòng)控制管道4和氣動(dòng)控制閥門(mén)5是活塞3運(yùn)動(dòng)的直接動(dòng)力提供和控制部件。通過(guò)氣動(dòng)控制閥門(mén)不同方向的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)活塞的定向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞向下移動(dòng)時(shí)，通過(guò)溢流管道 2將剩余漿料儲(chǔ)存在氣缸1的第一空間11內(nèi)；當(dāng)活塞向上移動(dòng)時(shí)，通過(guò)溢流管道2將剩余漿料與新的漿料同時(shí)注入到模具上。實(shí)踐中，氣動(dòng)控制閥門(mén)氣壓的范圍在0.1 1 MPa之間。同步電控單元6用來(lái)控制氣動(dòng)控制閥門(mén)5的運(yùn)作，繼而控制活塞3的移動(dòng)。同步電控單元6實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制閥門(mén)5的控制信號(hào)與模塑成型機(jī)的動(dòng)作信號(hào)保持一致，從而使儲(chǔ)存溢流紙漿原料和再注漿動(dòng)作與模塑成形工藝過(guò)程的需要相一致。氣缸1肩部溢流管道2兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)不銹鋼材質(zhì)的沖漿管13，構(gòu)成雙沖漿單元；所述雙沖漿單元與氣缸1肩部平滑連接，當(dāng)需要再次注漿時(shí)，雙沖漿單元的兩個(gè)沖漿管 13向儲(chǔ)存剩余漿料的氣缸1內(nèi)注入均勻的漿料，使回用漿料的沉積部分在水流作用下再分散，保證注入漿的勻度，維持了溢流漿的均勻性。所述沖漿管13采用不銹鋼材質(zhì)制成，具有一定的耐腐蝕性。實(shí)踐中，沖漿管13采用圓管形，直徑在5至IOcm之間，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)的更大或更小。所述活塞3上連接有溢流漿料分散穩(wěn)定單元14，所述分散穩(wěn)定單元14包括若干片內(nèi)凹的分散扇片16，如附圖3所示，常用的分散扇片16為4片，所述分散穩(wěn)定單元14的中心設(shè)有用于為所述分散扇片16轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)15。在氣缸1儲(chǔ)漿后，由中軸電機(jī) 15提供動(dòng)力，所述分散穩(wěn)定單元14的分散扇片16在第一空間11中按照一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)， 可對(duì)氣缸1第一空間11中儲(chǔ)存的剩余漿料進(jìn)行連續(xù)分散，當(dāng)需要再次注漿時(shí)，新的漿料從沖漿管13進(jìn)入到氣缸1的第一空間11，與第一空間11中的剩余漿料混合，分散穩(wěn)定單元 14的轉(zhuǎn)動(dòng)也可將剩余漿料與從沖漿管13中進(jìn)入的新漿料進(jìn)行充分混合，保證了漿料的均勻性。所述分散穩(wěn)定單元14中分散扇片16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)氣缸1第一空間11中儲(chǔ)存的剩余漿料的多少及實(shí)際需要設(shè)置，較佳地，所述分散穩(wěn)定單元14中分散扇片16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為30r/min-200 r/min ；更佳地，所述分散穩(wěn)定單元14中分散扇片16的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為120 r/min。本實(shí)施例提供的用于紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其通過(guò)活塞的移動(dòng)而暫時(shí)性地儲(chǔ)存一定量的剩余紙漿原料；氣缸第一空間中設(shè)有與活塞連接、可旋轉(zhuǎn)的分散穩(wěn)定單元，所述分散穩(wěn)定單元通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)氣缸第一空間內(nèi)儲(chǔ)存的剩余紙漿原料進(jìn)行連續(xù)分散，可保證氣缸第一空間內(nèi)剩余漿料的均勻性。下次注漿時(shí)，將上 次儲(chǔ)存的溢流原料與新漿料同時(shí)注入， 再次注入時(shí)，氣缸肩部雙沖漿管向儲(chǔ)存剩余漿料的氣缸內(nèi)，注入均勻的漿料，氣缸第一空間內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)的分散穩(wěn)定單元，使得向氣缸第一空間中注入的新漿料與氣缸第一空間中的剩余漿料混合均勻，吸濾模塑成形后，重復(fù)氣缸的存儲(chǔ)動(dòng)作，多余的紙漿原料被儲(chǔ)存。根據(jù)剩余紙漿原料的量，設(shè)定第一空間的體積，使其恰好滿足溢流量的需求。本發(fā)明的裝置與現(xiàn)有的溢流裝置相比，提高了溢流注漿的控制精度、勻度和生產(chǎn)效率，節(jié)約了原料，降低了成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于，包括氣缸；溢流管道，所述溢流管道的一端與所述氣缸連通；活塞，所述活塞設(shè)置在氣缸內(nèi)并將氣缸分成密封連接的第一空間和第二空間，所述第一空間與所述溢流管道連通；沖漿管，所述沖漿管設(shè)于所述溢流管道側(cè)邊并與所述氣缸連通； 分散穩(wěn)定單元，所述分散穩(wěn)定單元設(shè)于氣缸的第一空間并與活塞連接，所述分散穩(wěn)定單元中設(shè)有用于為所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)；氣動(dòng)控制閥門(mén)，所述氣動(dòng)控制閥門(mén)通過(guò)氣動(dòng)控制管道與所述氣缸的第二空間連通；以及同步電控單元，所述同步電控單元控制所述氣動(dòng)控制閥門(mén)不同方向的開(kāi)關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述溢流裝置的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)沖漿管。
3.如權(quán)利要求2所述紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述沖漿管由不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2或3所述紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述沖漿管為圓筒形，所述沖漿管的直徑為5-lOcm。
5.如權(quán)利要求1所述紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，所述分散穩(wěn)定單元包括若干片內(nèi)凹的分散扇片，所述分散穩(wěn)定單元的中心設(shè)有用于為所述分散扇片轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 30r/min-200 r/min。
7.如權(quán)利要求6所述的紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為120 r/min。
8.如權(quán)利要求1所述紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述活塞由不銹鋼塊體以及包襯在表面的耐酸堿橡膠構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述氣缸的第一空間的體積為1-30 L0
10.如權(quán)利要求1所述紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，其特征在于所述氣動(dòng)控制閥門(mén)的氣壓為0. I-IMPa0
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于紙漿模塑成型機(jī)的溢流裝置，包括氣缸；溢流管道，所述溢流管道的一端與所述氣缸連通；活塞，所述活塞設(shè)置在氣缸內(nèi)并將氣缸分成密封連接的第一空間和第二空間，所述第一空間與所述溢流管道連通；沖漿管，所述沖漿管設(shè)于所述溢流管道側(cè)邊并與所述氣缸連通；分散穩(wěn)定單元，所述分散穩(wěn)定單元設(shè)于氣缸的第一空間并與活塞連接，所述分散穩(wěn)定單元中設(shè)有用于為所述分散穩(wěn)定單元的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)；氣動(dòng)控制閥門(mén)，所述氣動(dòng)控制閥門(mén)通過(guò)氣動(dòng)控制管道與所述氣缸的第二空間連通；同步電控單元，所述同步電控單元用于控制所述氣動(dòng)控制閥門(mén)不同方向的開(kāi)關(guān)。本發(fā)明的裝置可實(shí)現(xiàn)剩余紙漿原料的均勻回用，節(jié)約了原料，降低了成本。
文檔編號(hào)D21J3/00GK102242534SQ20111018138
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者楊仁黨, 譚熾東, 陳克復(fù), 韓文佳 申請(qǐng)人:佛山市綠源纖維模塑科技有限公司