專利名稱：一種連續(xù)添加濕強(qiáng)劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
濕強(qiáng)劑是裝飾原紙制造生產(chǎn)過程中使用的一種主要添加劑，其目的是使產(chǎn)品具有一定的濕強(qiáng)性，滿足后續(xù)的印刷、浸膠加工的需要。傳統(tǒng)的辦法是在裝飾原紙生產(chǎn)過程中設(shè)置一配料調(diào)成池，將植物纖維原料、各種顏料、濕強(qiáng)劑等各種材料混合后供紙機(jī)抄造使用。且在配料工序較早地加入，經(jīng)歷的流程長，增加了生產(chǎn)管理及殘次品回收、處理難度，帶來以下問題。1、裝飾原紙生產(chǎn)中常用的濕強(qiáng)劑屬于聚酰胺環(huán)氧氯丙烷類，其在PH值在9-10左右性能最佳，但配料池中PH值為6-7，呈中性偏酸，影響了濕強(qiáng)劑的性能發(fā)揮。2、由于將植物纖維原料、各種顏料、濕強(qiáng)劑等各種材料在配料池一次性混合，數(shù)量很大，增加管理和控制難度；另外，作為一種化工產(chǎn)品，濕強(qiáng)劑添加的越早，經(jīng)歷的流程越長，無論對于生產(chǎn)管理還是殘次品回收、處理都增加了難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)添加濕強(qiáng)劑的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)配料池中PH 值呈中性偏酸，影響了濕強(qiáng)劑的性能發(fā)揮，在配料池中將植物纖維原料、各種顏料、濕強(qiáng)劑一次性混合加入，經(jīng)歷的流程長，增加了生產(chǎn)管理及殘次品回收、處理難度等問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是改變濕強(qiáng)劑的添加方式，既配料池中不再添加濕強(qiáng)劑，在沖漿泵沖漿階段單獨連續(xù)加入濕強(qiáng)劑，并調(diào)整濕強(qiáng)劑PH值為9-10，具體工藝如下
1、碎漿植物纖維原料與水按3-6%的濃度，在碎漿機(jī)中混合碎解，碎解時間控制在 0. 5-1小時，然后存至貯漿池，以備用；
2、磨漿將貯漿池內(nèi)原料提至磨漿機(jī)，按生產(chǎn)工藝要求，磨漿至相應(yīng)的叩解度和濕重， 進(jìn)行磨漿0. 5-1小時；
3、配料將常規(guī)原料、輔料按常規(guī)工藝在配料池內(nèi)混合，然后提至機(jī)前池；
4、調(diào)漿將機(jī)前池內(nèi)的漿料提至調(diào)漿箱進(jìn)行充分混合；
5、連續(xù)加入濕強(qiáng)劑通過計量泵將儲存于濕強(qiáng)劑貯罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入沖漿泵，濕強(qiáng)劑的PH值為9-10 ；
6、篩選凈化沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除渣器進(jìn)行篩選凈化，漿料濃度 0. 5-1. 0%，網(wǎng)前篩篩縫0. 2-0. 3mm,除渣器的排渣孔直徑4_8mm ；
7、上機(jī)造紙經(jīng)篩選凈化后的漿料送入抄紙機(jī)進(jìn)行造紙；
8、入庫成品檢驗后入庫。 采用本發(fā)明的積極效果是
1、改善濕強(qiáng)劑環(huán)境條件，可以最大限度的發(fā)揮濕強(qiáng)劑的性能。
2、縮短濕強(qiáng)劑覆蓋區(qū)域，改善生產(chǎn)過程管理，濕強(qiáng)劑作為一種特殊功能助劑，一旦與植物纖維原料混合將是不可逆的，混合后的紙漿無論生產(chǎn)正常與否都將具有濕強(qiáng)功能， 因此盡量減少式縮短濕強(qiáng)劑在生產(chǎn)流程中所覆蓋的區(qū)域，對改善生產(chǎn)過程的管理，減少一些相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)故障的發(fā)生是十分有效的。3、由于單獨添加，易于管理，也節(jié)約了濕強(qiáng)劑的用量。



下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明 附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式如流程圖所示在改變濕強(qiáng)劑的添加方式，既配料池中不再添加濕強(qiáng)劑，延遲至調(diào)漿工序在沖漿泵沖漿階段單獨連續(xù)加入濕強(qiáng)劑，并調(diào)整濕強(qiáng)劑PH值為9. 5，具體工藝如下
1、碎漿植物纖維原料與水按5%的濃度加入碎漿機(jī)，進(jìn)行水力碎漿0.7小時，然后存至貯漿池，以備用；
2、磨漿將貯漿池內(nèi)原料提至磨漿機(jī)，按生產(chǎn)工藝要求，磨漿至相應(yīng)的叩解度和濕重； 進(jìn)行磨漿0.6小時；
3、配料將常規(guī)原料、輔料按常規(guī)工藝在配料池內(nèi)混合，然后提至機(jī)前池；
4、調(diào)漿將機(jī)前池內(nèi)的漿料提至調(diào)漿箱進(jìn)行充分混合；
5、連續(xù)加入濕強(qiáng)劑通過計量泵將儲存于濕強(qiáng)劑貯罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入沖漿泵，濕強(qiáng)劑的PH值為9.5 ；
6、凈化篩選沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除渣器進(jìn)行篩選凈化，漿料濃度 0. 7%，網(wǎng)前篩篩縫0. 25mm,除渣器的排渣孔直徑4mm ；
7、上機(jī)造紙經(jīng)篩選凈化后的漿料送入抄紙機(jī)進(jìn)行造紙；
8、入庫成品檢驗后入庫。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)添加濕強(qiáng)劑的方法，其特征是改變濕強(qiáng)劑的添加方式，既配料池中不再添加濕強(qiáng)劑，在沖漿泵沖漿階段單獨連續(xù)加入濕強(qiáng)劑，并調(diào)整濕強(qiáng)劑PH值為9-10，具體方法步驟如下(1)碎漿植物纖維原料與水按3-6%的濃度，在碎漿機(jī)中混合碎解，碎解時間控制在 0. 5-1小時，然后存至貯漿池，以備用；(2)磨漿將貯漿池內(nèi)原料提至磨漿機(jī)，按生產(chǎn)工藝要求，磨漿至相應(yīng)的叩解度和濕重， 進(jìn)行磨漿0. 5-1小時；(3)配料將常規(guī)原料、輔料按常規(guī)工藝在配料池內(nèi)混合，然后提至機(jī)前池；(4)調(diào)漿將機(jī)前池內(nèi)的漿料提至調(diào)漿箱進(jìn)行充分混合；(5)連續(xù)加入濕強(qiáng)劑通過計量泵將儲存于濕強(qiáng)劑貯罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入沖漿泵，濕強(qiáng)劑的PH值為9-10 ；(6)凈化篩選沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除渣器進(jìn)行篩選凈化，漿料濃度 0. 5-1. 0%，網(wǎng)前篩篩縫0. 2-0. 3mm,除渣器的排渣孔直徑4_8mm ；(7)上機(jī)造紙經(jīng)篩選凈化后的漿料送入抄紙機(jī)進(jìn)行造紙；(8)入庫成品檢驗、包裝入庫。
全文摘要
一種連續(xù)添加濕強(qiáng)劑的方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。該方法改變濕強(qiáng)劑的添加方式，既配料池中不再添加濕強(qiáng)劑，在沖漿泵沖漿階段單獨連續(xù)加入濕強(qiáng)劑，并調(diào)整濕強(qiáng)劑pH值，具體方法步驟包括1、碎漿2、磨漿3、配料4、調(diào)漿5、連續(xù)加入濕強(qiáng)劑通過計量泵將儲存于濕強(qiáng)劑貯罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入沖漿泵，濕強(qiáng)劑的pH值為9-10；6、凈化篩選7、上機(jī)造紙8、入庫獲得成品紙，檢驗包裝入庫。本發(fā)明可以改善濕強(qiáng)劑環(huán)境條件，最大限度的發(fā)揮濕強(qiáng)劑的性能?？s短濕強(qiáng)劑覆蓋區(qū)域，改善生產(chǎn)過程管理。由于單獨添加，易于管理，也節(jié)約了濕強(qiáng)劑的用量。
文檔編號D21H23/38GK102242526SQ201110181389
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者王興彥, 王洪君, 竇敏紅, 薛斌 申請人:德州泰鼎新材料科技有限公司