專利名稱：清廢設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1和權(quán)利要求8前序部分所述的用于折斷接片的設(shè)備和方法，所述接片沿著交線將折疊盒下料的相鄰棱邊保持在一起。
背景技術(shù)：
折疊盒是形成空間的包裝材料，其由平坦的下料成形。因?yàn)樗鼈兘^大部分能夠以其使用形狀、即正方形非常良好的堆疊、儲(chǔ)存和運(yùn)輸，所以它們?cè)诠I(yè)、貿(mào)易中并且對(duì)于個(gè)別的使用是最廣泛的包裝材料。相應(yīng)地，盒的外在形態(tài)可以是特別多種多樣的。對(duì)于一些折疊盒下料來說有利并且部分地甚至必須的是，在沖壓過程中沿著相鄰棱邊的交線留下小的連接接片。大多呈點(diǎn)狀連接形式的所述連接接片應(yīng)將所述相鄰的棱邊保持在一起并且特別是防止所述下料在繼續(xù)加工時(shí)彼此掛連。所述接片沿著所述交線彼此間隔距離地設(shè)置。當(dāng)在折疊糊盒機(jī)中加工這種折疊盒下料時(shí)需要在實(shí)施下料的折疊和粘接過程之前去掉所述連接接片。為此由EP 1 138 454 Bl公開的是，利用處于平行軸上的剪刀工具剪掉所述接片。由EP 1 961 526 Al公開了一種設(shè)備，其具有相對(duì)于運(yùn)送軌道成直角延伸的四邊形型廓軸，所述四邊形型廓軸在盒下料上方可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在殼體中。所述四邊形型廓軸具有工具接收元件，清廢工具可被固定在所述工具接收元件中。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種成本低廉的替代的用于折斷折疊盒下料的相鄰棱邊上的接片的設(shè)備，利用該設(shè)備即使在高的加工速度的情況下也能確?？煽康恼蹟啵⑶以撛O(shè)備能夠容易地針對(duì)不同規(guī)格的折疊盒調(diào)節(jié)。此外，利用所述設(shè)備應(yīng)以簡單的方式允許任意設(shè)置的不必強(qiáng)制地與接片連接的區(qū)域或凸緣的翻轉(zhuǎn)。所述任務(wù)通過具有權(quán)利要求1特征部分特征的設(shè)備和如權(quán)利要求8的方法步驟所述的方法解決。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，折疊盒下料(所述折疊盒下料借助于接片沿著交線將相鄰棱邊保持在一起)在基本上平坦的軌道上借助于滾子軌和滾子顎板輸送通過所述設(shè)備。在所述設(shè)備中相對(duì)于下料輸送平面成直角地設(shè)置一個(gè)軸，所述軸在整個(gè)軌道上延伸。所述軸在盒運(yùn)送軌道的兩側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支承在所述設(shè)備的側(cè)壁中。在所述軸上固定有用于折斷接片的清廢工具。所述清廢工具不僅能夠橫向地調(diào)節(jié)而且能夠在高度上調(diào)節(jié)。所述軸設(shè)置在所述下料輸送平面下方。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是，可將所述設(shè)備的已經(jīng)存在的通常用于越速折疊直立盒的軸現(xiàn)在用于其他盒形狀以接收用于折斷存在的接片(也稱為刻痕(Nicks)) 的清廢工具。所建議的解決方案成本顯著更低廉，因?yàn)闊o需附加的模塊。因此也可以毫無問題地在現(xiàn)有的機(jī)器上進(jìn)行改裝。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清廢工具被構(gòu)造成指形。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述下料輸送平面上方設(shè)有剛性的可自由定位的用于所述盒下料的下壓元件。在折斷刻痕時(shí)，所述下壓元件防止所述盒下料向上偏移并且由此在折斷過程中用作反向固定件。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述軸通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。此外，在所述盒下料的運(yùn)送軌道中具有用于識(shí)別下料前棱邊的傳感器。所述傳感器和所述伺服電機(jī)與可編程的控制裝置連接。由此驅(qū)動(dòng)軸以有利的方式簡單地與用于控制驅(qū)動(dòng)軸的程序連接。由此操作人員可以容易地影響并且自由地調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)。由此操作人員可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)周期并且將工具定位到盒部分上。當(dāng)在一個(gè)下料上需清廢多個(gè)盒部分時(shí)，這樣做特別是有利的。當(dāng)所述工具由于所述接片的清廢間距太短而不能足夠快地進(jìn)入到下一清廢位置中時(shí)，則能夠通過添加一個(gè)另外的越速軸(兩個(gè)件通常是越速折疊裝置的組成部分)同樣以簡單的方式和方法成本低廉地解決這個(gè)問題。在一個(gè)特別有利的方法中，接片數(shù)據(jù)根據(jù)下料前棱邊通過相應(yīng)的尺寸輸入值在由機(jī)器操作人員啟動(dòng)之前輸入操作菜單中。然后啟動(dòng)機(jī)器并且第一盒下料借助于滾子軌和滾子車輸送。一傳感器檢測所述盒下料的前棱邊并且可編程的控制裝置的程序流程被啟動(dòng)， 所述控制裝置確保被驅(qū)動(dòng)的具有清廢工具的軸在正確的時(shí)間點(diǎn)與下料上的待折斷的接片相遇以折斷所述接片。為此需要這樣地制訂所述程序，使得該程序能夠?qū)⑾铝仙洗鍙U的位置通過相應(yīng)的輸入值輸入并存儲(chǔ)在所述操作菜單中。


借助于附圖闡述本發(fā)明的其他有利的實(shí)施方式。附圖中詳細(xì)地示出圖1是折疊糊盒機(jī)的一部分，具有按照本發(fā)明的用于清廢盒部分的設(shè)備，圖2是具有待清廢的部分和接片的盒，圖3a_3h是按照本發(fā)明的用于待清廢的前盒部分的清廢過程的細(xì)節(jié)圖，圖4a_4h是一個(gè)替代的按照本發(fā)明的用于待清廢的前盒部分的清廢過程的細(xì)節(jié)圖，圖是按照本發(fā)明的用于待清廢的后盒部分的清廢過程的細(xì)節(jié)圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出折疊糊盒機(jī)的一部分，具有按照本發(fā)明的用于對(duì)下料5中的盒部分 3、4進(jìn)行清廢的設(shè)備2。處于折疊糊盒機(jī)中的可控地旋轉(zhuǎn)的越速軸(tjberhollwelle) 7由伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)并且配備有專門的、在高度上和側(cè)向地可自由調(diào)節(jié)的清廢工具9，所述清廢刀具適合于將連接接片6從待清廢的盒部分3、4向上折斷。清廢工具9在高度方面可自由調(diào)節(jié)地固定在已經(jīng)對(duì)于越速折疊已經(jīng)公知的基本保持件10中。所述基本保持件10通過所述越速軸7能夠以公知的方式側(cè)向地自由調(diào)節(jié)。所述清廢工具9涉及銷釘、扁鋼或者類似的適當(dāng)工具。在越速軸7旋轉(zhuǎn)時(shí)，清廢工具9越過輸送平面突出，以便使下料5的待清廢的盒部分3、4的交線19中的連接接片6(圖2)折斷并且使待清廢的盒部分沿著溝紋線18上升。所述下料5在所述清廢過程中由下壓元件13保持在輸送平面中。所述下料5在此在滾子軌11與滾子顎板12之間沿輸送方向14輸送。在此，所述下料5的前棱邊通過傳感器 15、例如光勢壘識(shí)別并且啟動(dòng)一個(gè)程序流程，該程序流程確保被驅(qū)動(dòng)的具有清廢工具9的越速軸7在正確的時(shí)間點(diǎn)與下料上的待清廢的部位相遇，以便實(shí)施清廢過程。在此，所述下料5如已經(jīng)提及的那樣由下壓元件13保持，以便從而相對(duì)于清廢工具形成相應(yīng)的反壓力。如果應(yīng)在下料5上清廢多個(gè)盒部分3、4，則可以通過越速軸7的一個(gè)另外的旋轉(zhuǎn)周期通過程序控制地將清廢工具9定位到另外的盒部分3、4上。用于待清廢的前盒部分3和后盒部分4的清廢過程在圖3、4和5的細(xì)節(jié)圖中詳細(xì)示出。在這些圖中為了清楚起見沒有示出下壓件13和傳感器15。圖3a至池示出通過接片6連接的待清廢的盒部分3的分離，所述盒部分處于下料5的前部區(qū)域中。清廢工具9處于輸送平面上方(圖3a和北)。下料5通過滾子軌11 和滾子顎板12沿輸送方向14輸送到清廢工具9。一旦待清廢的前盒部分3碰到清廢工具 9 (圖3c和3d)，盒部分3就通過所述清廢工具9朝著在所述細(xì)節(jié)圖中未示出的下壓元件13 向上運(yùn)動(dòng)。在此，連接接片6被撕開。所述下料5被繼續(xù)輸送(圖!Be和3f)。所述清廢工具仍然處于輸送平面上方并且向上保持已清廢的盒部分3，從而所述盒部分可以由公知的折疊元件16抓住?，F(xiàn)在，清廢工具9通過越速軸7的由程序控制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(圖3g和池) 下沉到輸送平面下面。下料5可以不受妨礙地通過清廢部位。同時(shí)，已被清廢的盒部分3 通過折疊元件16沿折疊方向17折疊。圖如至4h示出用于分離通過接片6連接的待清廢的盒部分3的替代方法，所述盒部分處于下料5的前部區(qū)域中。所述清廢工具9處于輸送平面下方(圖如和4b)。下料5通過滾子軌11和滾子顎板12沿輸送方向14輸送到清廢工具9。一旦待清廢的盒部分 3(圖如和4d)移動(dòng)到清廢工具9上方，則清廢工具9就通過越速軸7的由程序控制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向上旋轉(zhuǎn)并且從而到達(dá)輸送平面上方。在此，連接接片被撕開并且待清廢的盒部分 3向上運(yùn)動(dòng)。下料5被繼續(xù)輸送(圖如和4f)。所述清廢工具9在此與下料運(yùn)動(dòng)同步地一同旋轉(zhuǎn)，直到已清廢的盒部分3由公知的折疊元件16抓住為止。然后，清廢工具9下沉到輸送平面下面。下料5可以不受妨礙地通過清廢部位。同時(shí)，已被清廢的盒部分3通過折疊元件16沿折疊方向17折疊。圖如至證示出用于分離通過接片6連接的待清廢的盒部分4的方法，所述盒部分處于下料5的后部區(qū)域中。所述清廢工具9處于輸送平面上方(圖fe和5b)。下料5被輸送越過清廢工具9。一旦待清廢的盒部分4移動(dòng)到清廢工具9上方(圖5c和5d)，則清廢工具9就通過越速軸7的由程序控制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向上旋轉(zhuǎn)并且從而到達(dá)輸送平面上方。在此，連接接片6被撕開并且待清廢的盒部分4向上運(yùn)動(dòng)。下料5被繼續(xù)輸送(圖&和50。 所述清廢工具9在此與下料運(yùn)動(dòng)同步地一同旋轉(zhuǎn)，直到已清廢的盒部分4由公知的折疊元件16抓住為止。然后，清廢工具9又下沉到輸送平面下面。已被清廢的盒部分4通過公知的折疊元件16沿折疊方向17折疊。參考標(biāo)號(hào)表1 折疊糊盒機(jī)2 設(shè)備3 待清廢的前盒部分4 待清廢的后盒部分5 下料6 連接接片/刻痕
7越速軸
8伺服電機(jī)
9清廢工具
10基本保持件
11滾子軌
12滾子顎板
13下壓元件
14輸送方向
15傳感器
16折疊元件
17折疊方向
18溝紋線
19交線
權(quán)利要求
1.一種用于在通過滾子軌(11)和滾子顎板(1 在基本上平坦的軌道上輸送下料(5) 期間折斷接片(6)的設(shè)備O)，所述接片沿著交線(19)將所述下料(5)的相鄰棱邊保持在一起，所述設(shè)備具有相對(duì)于下料輸送平面成直角地在整個(gè)軌道上延伸的軸(7)，所述軸在盒運(yùn)送軌道的兩側(cè)能旋轉(zhuǎn)地支承在所述設(shè)備的側(cè)壁中，其中，在所述軸上能夠固定清廢工具 (9)，所述清廢工具不僅能夠橫向地調(diào)節(jié)而且能夠在高度上調(diào)節(jié)，其特征在于，所述軸(7) 設(shè)置在所述下料輸送平面下方。
2.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述清廢工具(9)呈指形。
3.按權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，在所述下料輸送平面上方設(shè)有能夠自由定位的剛性的用于所述盒下料(5)的下壓元件(13)。
4.按以上權(quán)利要求中至少任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸(7)通過伺服電機(jī) (8)驅(qū)動(dòng)。
5.按以上權(quán)利要求中至少任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在所述盒下料(5)的運(yùn)送軌道中設(shè)置用于識(shí)別下料前棱邊的傳感器(15)。
6.按權(quán)利要求中5所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳感器(15)和所述伺服電機(jī)(8)與可編程的控制裝置連接。
7.按以上權(quán)利要求中至少任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述軸(7)是也能夠?qū)⒂糜谠剿僬郫B的工具安置在其上的軸。
8.一種用于折斷接片(6)的方法，所述接片沿著交線(19)將盒下料(5)的相鄰棱邊保持在一起，其特征在于下述步驟a)借助于滾子軌(11)和滾子顎板(17)輸送所述盒下料，b)借助于傳感器(15)探測所述下料的前棱邊，c)將探測信號(hào)傳送至可編程的控制裝置，d)根據(jù)所述傳感器(1 的探測信號(hào)和存儲(chǔ)在所述可編程的控制裝置中的接片數(shù)據(jù)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，用于折斷所述接片(6)。
全文摘要
本發(fā)明用于折斷接片(6)的設(shè)備(2)和方法，所述接片沿著交線(19)將折疊盒下料(5)的相鄰棱邊保持在一起。通過清廢工具(9)進(jìn)行清廢，所述清廢工具在下料輸送平面下方設(shè)置在通過伺服電機(jī)(8)可編程控制地驅(qū)動(dòng)的軸(7)上。
文檔編號(hào)B31B3/74GK102336033SQ2011101938
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者H·哈弗坎普, W·迪爾 申請(qǐng)人:海德堡印刷機(jī)械股份公司