專利名稱：一種高效循環(huán)除渣裝置及其除渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除渣裝置，特別是涉及一種用于真空絕熱板生產(chǎn)中對(duì)玻璃纖維棉漿料進(jìn)行除渣的高效循環(huán)除渣裝置。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是一種新型、高效、綠色的絕熱保溫材料，它通過在板內(nèi)填充玻璃纖維棉芯層絕熱材料并抽真空至真空狀態(tài)而實(shí)現(xiàn)高效絕熱。在整個(gè)真空絕熱板玻璃纖維棉芯材的生產(chǎn)過程中，玻璃纖維棉漿的除渣效果，直接影響到真空絕熱板產(chǎn)品的質(zhì)量。玻璃纖維棉漿中所含的廢玻璃雜質(zhì)如鐵銹等和直徑過大的玻璃纖維渣球會(huì)嚴(yán)重影響真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)，并且雜質(zhì)和玻璃纖維渣球的存在會(huì)刺破真空鋁箔外包裝導(dǎo)致真空絕熱板失效。目前在國(guó)內(nèi)有很多棉漿除渣的設(shè)備，這些設(shè)備主要是通過玻璃除渣器或結(jié)合錐形除渣桶將原配漿料除渣后，再經(jīng)過成型設(shè)備進(jìn)行成型加工。這種設(shè)備雖然生產(chǎn)能力高、出料快，但是卻造成了產(chǎn)品質(zhì)量的下降和原料的浪費(fèi)。生產(chǎn)出來的纖維棉中，雜質(zhì)和纖維渣球含量很高，一旦使用這種纖維棉作為芯層材料，會(huì)嚴(yán)重影響真空絕熱板的絕熱性能與使用壽命，并且漿料在經(jīng)過玻璃除渣器和錐形除渣桶除渣后，仍然有部分渣漿可以重新利用，直接將渣漿廢棄，浪費(fèi)了資源，降低了原料的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種高效循環(huán)除渣裝置， 可以對(duì)玻璃纖維棉漿進(jìn)行高效循環(huán)除渣。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種高效循環(huán)除渣裝置，它包括一配漿池，四個(gè)水泵水泵A、水泵B、水泵C、水泵D ；兩組玻璃錐形除渣器玻璃錐形除渣器A、 玻璃錐形除渣器B ；—漿料沉降槽、一除渣箱、一對(duì)閥門和一儲(chǔ)渣箱；所述配漿池與水泵A — 端連接，水泵A的另一端與玻璃錐形除渣器A的入口連接，玻璃錐形除渣器A的出渣口通向漿料沉降槽，玻璃錐形除渣器A的出漿口與水泵B—端連接，水泵B的另一端與玻璃錐形除渣器B入口連接，玻璃錐形除渣器B的出渣口通向漿料沉降槽，玻璃錐形除渣器B的出漿口通向成型生產(chǎn)線，漿料沉降槽與水泵C 一端連接，水泵C的另一端通向除渣箱，除渣箱的另一端有上下兩個(gè)連接口 上連接口和下連接口，除渣箱的上連接口與水泵D —端連接，水泵 D的另一端通向配漿池，除渣箱的下連接口與儲(chǔ)渣箱連接；除渣箱的下連接口與儲(chǔ)渣箱之間設(shè)有一組閥門，閥門中間連接高壓噴水管。本發(fā)明中所述漿料沉降槽內(nèi)設(shè)有兩組擋板，兩組擋板方向相反；擋板的作用為擋住雜質(zhì)。本發(fā)明中所述除渣箱中設(shè)有一組引流板和一組除渣擋板；引流板與除渣擋板相互垂直；引流板在除渣箱中起引流作用，擋板用于擋住雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種利用高效循環(huán)除渣裝置的除渣方法，該除渣方法的具體步驟如下(A)將配漿池中的漿料經(jīng)水泵A輸送至玻璃錐形除渣器A進(jìn)行初次除渣；
(B)經(jīng)過玻璃錐形除渣器A初次除渣后，質(zhì)量較好的漿料由玻璃錐形除渣器A的出漿口經(jīng)水泵B輸送至玻璃錐形除渣器B中進(jìn)行再次除渣，質(zhì)量不好的漿料由玻璃錐形除渣器 A的出渣口流入漿料沉降槽中；
經(jīng)過玻璃錐形除渣器B再次除渣后，優(yōu)質(zhì)的漿料由玻璃錐形除渣器B的出漿口進(jìn)入成型生產(chǎn)線，質(zhì)量不好的漿料由玻璃錐形除渣器B的出渣口流入漿料沉降槽中；
(D)玻璃錐形除渣器A和玻璃錐形除渣器B過濾出來的漿料在漿料沉降槽中，經(jīng)過5-20 分鐘的流動(dòng)沉降，通過水泵C進(jìn)入除渣箱；
(E)進(jìn)入除渣箱的漿料所含的雜質(zhì)逐漸沉降在除渣箱的底部，最后雜質(zhì)經(jīng)閥門自動(dòng)排入儲(chǔ)渣箱中，閥門為一對(duì)，閥門之間設(shè)有高壓噴水管，可以自動(dòng)清洗管道并使雜質(zhì)進(jìn)入除渣箱；
(F)經(jīng)除渣箱除渣后的可重新利用漿料經(jīng)過水泵D進(jìn)入配漿池中，重復(fù)上述除渣過程。本發(fā)明所述除渣方法所述步驟(E)中，在除渣箱內(nèi)中設(shè)擋板和引流板，經(jīng)過除渣箱中引流板引流，雜質(zhì)不斷的被除渣箱中的各級(jí)擋板所阻擋，進(jìn)入除渣箱的漿料所含的雜質(zhì)逐漸沉降在除渣箱的底部。本發(fā)明中所述成型生產(chǎn)線為采用玻璃纖維棉漿料進(jìn)行真空絕熱板芯材成型的成型生產(chǎn)線。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明以傳統(tǒng)方法即玻璃錐形除渣器結(jié)合水泵為基礎(chǔ)，組合了漿料沉降槽與除渣箱，使得在對(duì)纖維棉漿進(jìn)行循環(huán)除渣的同時(shí)，不斷篩選出可以重新利用的渣漿，以此提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。(2)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)除渣功能，既節(jié)省了人力又保持了生產(chǎn)車間的清潔。(3)本發(fā)明構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，并已經(jīng)在我公司規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的玻璃纖維棉雜質(zhì)含量低于0. 5%。(4)本發(fā)明所述方法除渣干凈，提高了漿料的純凈度。


圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中除渣箱的前視圖。圖3是本發(fā)明中除渣箱的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明中除渣箱的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例如圖1-4所述的一種高效循環(huán)除渣裝置，它包括配漿池、水泵、玻璃錐形除渣器、擋板、漿料沉降槽、除渣箱、閥門和儲(chǔ)渣箱；配漿池1為一個(gè)，水泵為四個(gè)，分別是水泵A 2、 水泵B 4、水泵C 8、水泵D 10;玻璃錐形除渣器為兩組，分別是玻璃錐形除渣器A 3、玻璃錐形除渣器B 5;漿料沉降槽7—個(gè)，除渣箱9 一個(gè)，對(duì)閥門11 一個(gè)，儲(chǔ)渣箱12—個(gè)；漿料沉降槽7內(nèi)設(shè)有兩組擋板6，兩組擋板方向相反；所述除渣箱9中設(shè)有一組引流板13和一組除渣擋板14 ；引流板13與除渣擋板14相互垂直。上述各部件的連接關(guān)系如下所述配漿池1與水泵A 2 一端連接，水泵A2的另一端與玻璃錐形除渣器A 3的入口連接，玻璃錐形除渣器A 3的出渣口通向漿料沉降槽7，玻璃錐形除渣器A 3的出漿口與水泵B 4—端連接，水泵B 4的另一端與玻璃錐形除渣器B 5 入口連接，玻璃錐形除渣器B 5的出渣口通向漿料沉降槽7，玻璃錐形除渣器B 5的出漿口通向成型生產(chǎn)線，漿料沉降槽7與水泵C8 —端連接，水泵C8的另一端通向除渣箱9，除渣箱 9的另一端有上下兩個(gè)連接口 上連接口和下連接口，除渣箱9的上連接口與水泵DlO —端連接，水泵DlO的另一端通向配漿池1，除渣箱9的下連接口與儲(chǔ)渣箱12連接；除渣箱9的下連接口與儲(chǔ)渣箱12之間設(shè)有一組閥門11，閥門11中間連接高壓噴水管。本實(shí)施例中還公開了利用上述高效循環(huán)除渣裝置的除渣方法，該除渣方法的具體步驟如下
(A)將配漿池1中的漿料經(jīng)水泵A2輸送至玻璃錐形除渣器A3進(jìn)行初次除渣；
(B )經(jīng)過玻璃錐形除渣器A3初次除渣后，質(zhì)量較好的漿料由玻璃錐形除渣器A3的出漿口經(jīng)水泵B4輸送至玻璃錐形除渣器B5中進(jìn)行再次除渣，質(zhì)量不好的漿料由玻璃錐形除渣器A3的出渣口流入漿料沉降槽7中；
(C )經(jīng)過玻璃錐形除渣器B5再次除渣后，優(yōu)質(zhì)的漿料由玻璃錐形除渣器B5的出漿口進(jìn)入成型生產(chǎn)線，質(zhì)量不好的漿料由玻璃錐形除渣器B5的出渣口流入漿料沉降槽7中；
(D)玻璃錐形除渣器A3和玻璃錐形除渣器B5過濾出來的漿料在漿料沉降槽7中，在漿料沉降槽7中擋板6的阻擋下，雜質(zhì)經(jīng)過5-20分鐘的流動(dòng)沉降，通過水泵C8進(jìn)入除渣箱 9 ；
(E)在除渣箱9內(nèi)中設(shè)擋板和引流板，經(jīng)過除渣箱9中引流板引流，雜質(zhì)不斷的被除渣箱9中的各級(jí)擋板所阻擋，進(jìn)入除渣箱9的漿料所含的雜質(zhì)逐漸沉降在除渣箱9的底部，最后雜質(zhì)經(jīng)閥門11自動(dòng)排入儲(chǔ)渣箱12中，閥門11為一對(duì)，閥門11之間設(shè)有高壓噴水管，可以自動(dòng)清洗管道并使雜質(zhì)進(jìn)入除渣箱9 ；
(F)經(jīng)除渣箱9除渣后的可重新利用漿料經(jīng)過水泵DlO進(jìn)入配漿池1中，重復(fù)上述除渣過程。
權(quán)利要求
1.一種高效循環(huán)除渣裝置，其特征在于它包括一配漿池(1)，四個(gè)水泵水泵A(2)、 水泵B (4)、水泵C (8)、水泵D (10);兩組玻璃錐形除渣器玻璃錐形除渣器A (3)、玻璃錐形除渣器B (5)；一漿料沉降槽(7)、一除渣箱(9)、一對(duì)閥門(11)和一儲(chǔ)渣箱(12)；所述配漿池(1)與水泵A (2) —端連接，水泵A (2)的另一端與玻璃錐形除渣器A (3) 的入口連接，玻璃錐形除渣器A (3)的出渣口通向漿料沉降槽(7)，玻璃錐形除渣器A (3) 的出漿口與水泵B (4) —端連接，水泵B (4)的另一端與玻璃錐形除渣器B (5)入口連接， 玻璃錐形除渣器B (5)的出渣口通向漿料沉降槽(7)，玻璃錐形除渣器B (5)的出漿口通向成型生產(chǎn)線，漿料沉降槽(7)與水泵C (8) —端連接，水泵C (8)的另一端通向除渣箱(9)， 除渣箱(9 )的另一端有上下兩個(gè)連接口 上連接口和下連接口，除渣箱(9 )的上連接口與水泵D (10) —端連接，水泵D (10)的另一端通向配漿池(1)，除渣箱(9)的下連接口與儲(chǔ)渣箱(12)連接；除渣箱(9)的下連接口與儲(chǔ)渣箱(12)之間設(shè)有一組閥門(11)，閥門(11)中間連接高壓噴水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效循環(huán)除渣裝置，其特征在于所述漿料沉降槽(7)內(nèi)設(shè)有兩組擋板(6 )，兩組擋板方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效循環(huán)除渣裝置，其特征在于所述除渣箱(9)中設(shè)有一組引流板(13)和一組除渣擋板(14)；引流板(13)與除渣擋板(14)相互垂直。
4.一種利用高效循環(huán)除渣裝置的除渣方法，其特征在于該除渣方法的具體步驟如下(A)將配漿池(1)中的漿料經(jīng)水泵A(2)輸送至玻璃錐形除渣器A (3)進(jìn)行初次除渣；(B)經(jīng)過玻璃錐形除渣器A(3)初次除渣后，質(zhì)量較好的漿料由玻璃錐形除渣器A (3) 的出漿口經(jīng)水泵B (4)輸送至玻璃錐形除渣器B (5)中進(jìn)行再次除渣，質(zhì)量不好的漿料由玻璃錐形除渣器A (3)的出渣口流入漿料沉降槽(7)中；(C)經(jīng)過玻璃錐形除渣器B(5)再次除渣后，優(yōu)質(zhì)的漿料由玻璃錐形除渣器B (5)的出漿口進(jìn)入成型生產(chǎn)線，質(zhì)量不好的漿料由玻璃錐形除渣器B (5)的出渣口流入漿料沉降槽 ⑴中；(D)玻璃錐形除渣器A(3)和玻璃錐形除渣器B (5)過濾出來的漿料在漿料沉降槽(7) 中，經(jīng)過5-20分鐘的流動(dòng)沉降，通過水泵C (8)進(jìn)入除渣箱(9)；(E)進(jìn)入除渣箱(9)的漿料所含的雜質(zhì)逐漸沉降在除渣箱(9)的底部，最后雜質(zhì)經(jīng)閥門 (11) S動(dòng)排入儲(chǔ)渣箱(12)中，閥門(11)為一對(duì)，閥門(11)之間設(shè)有高壓噴水管，可以自動(dòng)清洗管道并使雜質(zhì)進(jìn)入除渣箱(9)；(F)經(jīng)除渣箱(9)除渣后的可重新利用漿料經(jīng)過水泵D(10)進(jìn)入配漿池(1)中，重復(fù)上述除渣過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用高效循環(huán)除渣裝置的除渣方法，其特征在于所述步驟(E)中，在除渣箱(9)內(nèi)中設(shè)擋板和引流板，經(jīng)過除渣箱(9)中引流板引流，雜質(zhì)不斷的被除渣箱(9)中的各級(jí)擋板所阻擋，進(jìn)入除渣箱(9)的漿料所含的雜質(zhì)逐漸沉降在除渣箱 (9)的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效循環(huán)除渣裝置，它包括配漿池、水泵、玻璃錐形除渣器、擋板、漿料沉降槽、除渣箱、閥門和儲(chǔ)渣箱；在水泵的作用下配漿池中的漿料經(jīng)玻璃錐形除渣器除渣，漿料沉降槽沉降雜質(zhì)，除渣箱除去雜質(zhì)后變?yōu)榧儍舳雀叩臐{料進(jìn)入成型生產(chǎn)線生產(chǎn)；而漿料中的雜質(zhì)經(jīng)漿料沉降槽、除渣箱、除渣箱進(jìn)入儲(chǔ)渣箱。本發(fā)明還公開了利用高效循環(huán)除渣裝置除渣的方法。本發(fā)明以傳統(tǒng)方法即玻璃錐形除渣器結(jié)合水泵為基礎(chǔ)，組合了漿料沉降槽與除渣箱，使得在對(duì)纖維棉漿進(jìn)行循環(huán)除渣的同時(shí)，不斷篩選出可以重新利用的渣漿，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D21D5/00GK102330377SQ20111019
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者周介明, 徐滕州, 邱金蓮, 陳照峰, 陳舟 申請(qǐng)人:蘇州維艾普新材料有限公司