專利名稱：一種可抗靜電離型膜及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子產品領域的一種抗靜電膜，具體涉及一種用于電子產品加工材料的可抗靜電離型膜及其制作方法。
背景技術：
現有技術中，在電子產品領域上，各種的抗靜電膜大部分是用帶金屬離子(或含碳粉)的涂料涂在膜的表面上，然后經干操形成抗靜電膜，其導電性能可以，除靜電的效果也好，但就是其涂層的表面牢度低，經不起磨擦，經磨擦的表面涂層會有部分的涂料掉到被保護的物體上(如IC零件、電容器等)這些被污染的電子元件會因此而被破壞，所以，要改變這樣一種情況，通常的做法是在這些膜面上再幅蓋一層膠帶薄膜去保護這些涂層，這樣的做法不但是工藝復雜煩瑣，而且還降低了除靜電性能從而限制了其應用的范圍，因為如此，也發(fā)展過用有機涂料來替代這些金屬(包括含碳的)，但這些有機涂料也不能與有機硅氧烷相容，所以，也不能造成抗靜電的離型膜。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題是，針對現有技術的不足，設計出一種既能有抗靜電功能也有離型功能綜合抗靜電的離型膜，以及該膜的制作方法。本發(fā)明所采取的技術方案是
一種可抗靜電離型膜，包括由聚對苯二甲酸乙二醇脂膜(PET膜)構成的基材和涂在基材上表面的抗靜電涂層I，抗靜電涂層I由硅酸乙脂系構成。進一步，所述抗靜電涂層I上設有離型層I，離型層I由有機硅氧烷構成。進一步，所述基材下表面涂有抗靜電涂層II，抗靜電涂層II由硅酸乙脂系構成。進一步，所述抗靜電涂層II上設有離型層II，離型層II由有機硅氧烷構成。進一步，所述抗靜電涂層I和抗靜電涂層II的膜面表面阻抗為IO9Ω-101°Ω。進一步，所述離型層I和離型層II的膜面的離型力為5g/in-100g/in。一種可抗靜電離型膜的制作方法，其特征在于包括以下步驟
A、基材經電暈處理并使其潤濕張力大于或等于52mN/m；
B、將硅酸乙脂系涂料涂在基材的上表面和/或下表面，然后進行烘干形成抗靜電涂層 I和/或抗靜電涂層II;
C、對形成的抗靜電涂層I和/或抗靜電涂層II進行附著度檢查；
D、再在附著度合格的抗靜電涂層I和/或抗靜電涂層II上涂有機硅氧烷涂料，然后進行烘干形成離型層I和/或離型層II。上述技術方案還有以下改進技術方案所述B步驟中，硅酸乙脂系的涂量為 0. 12μ-0. 16μ，烘干溫度為140°C 士 10°C，烘干時間為；所述C步驟中，附著度檢查是用標準膠帶7457貼平后，瞬間拉掉膠帶后，測量被拉的部位與其他部位的表面阻抗，其表面阻抗的差異小于0. 5 X IO9 Ω為合格；所述D步驟中，有機硅氧烷的涂量為0. 3μ_ μ，烘干溫度為150°C 士5°C，烘干時間為lk±k。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用聚對苯二甲酸乙二醇脂膜(PET膜)和有機硅氧烷中的羥基(OH)吸收空氣中的水份(H3O+和0H —結合)，使離型膜的表面阻抗降低，從而起到離型功能，防止基材帶電，并且由硅酸乙脂系構成的抗靜電涂層具有良好的導電性，能夠把離型膜表面的靜電帶走，從而達到驅除靜電的效果，其除靜電的效果非常穩(wěn)定和極其良好。 進一步，本發(fā)明不僅各層表面的牢度高，耐磨擦，而且制作工藝簡單，生產成本低。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 圖1為實施例一的結構示意圖2為實施例二的結構示意圖； 圖3為實施例三的結構示意圖； 圖4為實施例四的結構示意圖； 圖5為表面阻抗值與環(huán)境和時間的關聯表格。
具體實施例方式參照圖1至圖4，本發(fā)明所提供的一種既能有抗靜電功能也有離型功能綜合抗靜電的離型膜，包括由聚對苯二甲酸乙二醇脂膜PET膜構成的基材1和涂在基材1上表面的抗靜電涂層12，抗靜電涂層12由硅酸乙脂系構成。本發(fā)明具有四種實施例，下面結合附圖作進一步說明
實施例一參照圖1，本實施例所述的離型膜包括由聚對苯二甲酸乙二醇脂膜PET膜構成的基材1和涂在基材1上表面的抗靜電涂層12，抗靜電涂層12由硅酸乙脂系構成。本實施例的上表面由硅酸乙脂系構成的抗靜電涂層12具有良好的導電性，能夠把離型膜表面的靜電帶走，從而達到驅除靜電的效果。實施例二 參照圖2，本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于在實施例一結構的基礎上，再在所述抗靜電涂層12上添加一層離型層13，離型層13 由有機硅氧烷構成。本實施例不僅有良好的除靜電效果，而且利用聚對苯二甲酸乙二醇脂膜PET膜和有機硅氧烷中的羥基OH吸收空氣中的水份H3O+和0H —結合，使離型膜的表面阻抗降低，從而起到離型功能，防止基材帶電。實施例三參照圖3，本實施例同實施例二的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于在實施例二結構的基礎上，在所述基材1下表面增涂一層抗靜電涂層114，抗靜電涂層114由硅酸乙脂系構成。本實施例不僅上表面能夠起到防止基材帶電、驅除靜電的效果， 而且下表面同樣具有驅除靜電的效果，其效果更佳，使用范圍更廣。實施例四參照圖4，本實施例同實施例三的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于在實施例三結構的基礎上，在所述抗靜電涂層114上設有離型層115，離型層115由有機硅氧烷構成。本實施例上、下表面同時能夠起到防止基材帶電、驅除靜電的效果的雙重效果。上述實施例中，抗靜電涂層12和抗靜電涂層114的膜面表面阻抗為IO9 Ω-101° Ω， 表面硬度為IH鉛筆硬度；所述離型層13和離型層115的膜面的離型力為5g/in-100g/in，還可以跟據工藝而定在某個離型力段上，如10g/in、20g/in等等。在上述實施例的下表面使用不同方面上具驅除靜電的壓敏膠帶和同另一不同的膠帶可以復合成各種帶除靜電保護膠帶，其使用范圍廣泛，可以作為保護膜系列、不干膠標簽系列、貼紙系列、表牌系列等寸。該可抗靜電離型膜的制作方法，包括以下步驟
A、基材1經電暈處理并使其潤濕張力大于或等于52mN/m；
B、將基材1裝在有吸附輥的涂布機上，將基材1穿到帶凹版的涂布頭上，經過帶有自動溫度控制的烘箱，再經冷卻后進人到收卷臺上，將配好硅酸乙脂系涂料放進裕槽，然后按 0. 12μ-0. 16μ的涂量涂在基材1的上表面或下表面，涂布完后進入烘箱進行干燥，烘干溫度為140°C 士 10°C，烘干時間為，干燥后進行收卷；
C、對形成的抗靜電涂層12或抗靜電涂層114進行附著度檢查，附著度檢查是用標準膠帶7457貼平后，瞬間拉掉膠帶后，測量被拉的部位與其他部位的表面阻抗，其表面阻抗的差異小于0. 5Χ109Ω為合格，從而保證該抗靜電涂層具有很高的表面牢靠度；
D、再在附著度合格的重新裝于涂布機上再進行有機硅氧烷涂料的涂布，有機硅氧烷的涂量為0. 3μ_ μ，涂布完后再到烘箱干燥，從而形成離型層13或離型層115，烘干溫度為 150°C 士5°C，烘干時間為，烘干后其離型力在5g/in-100g/in之間，并且跟據工藝可以定在某個離型力段上，如10g/in、20g/in等等；
E、如另一面需要涂上硅酸乙脂系和有機硅氧烷，只需按前述的B、C、D步驟在基材1的另一面進行加工即可造成兩面都一樣結構的抗靜電離型膜。上述工序的必須在溫度彡350C，相對濕度40%_75%的生產環(huán)境進行。如附圖5所示，通過本制作方法所生產出的離型膜，經測試，得到如下數據
1、表面阻抗5Χ109Ω*
2、潤濕張力54mN/m
3、鉛筆硬度H
4、全光線透過率90.5**
5、與水的接觸角22.7°
注*表面阻抗值是在剛生產完成后一天內測試，其值與保存的環(huán)境和時間有關，其關聯性如圖六所示，不涂硅酸乙脂系的基材的阻抗> IO16 Ω。**全光線透過率與所用的基材有關，一般情況下，本產品提高光線透過率3%。以上所述是本發(fā)明優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現本發(fā)明的目的都屬于本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種可抗靜電離型膜，其特征在于包括由聚對苯二甲酸乙二醇脂膜(PET膜)構成的基材(1)和涂在基材(1)上表面的抗靜電涂層I (2)，抗靜電涂層I (2)由硅酸乙脂系構成。
2.根據權利要1所述的一種可抗靜電離型膜，其特征在于所述抗靜電涂層I(2)上設有離型層I (3)，離型層I (3)由有機硅氧烷構成。
3.根據權利要1所述的一種可抗靜電離型膜，其特征在于所述基材(1)下表面涂有抗靜電涂層II (4)，抗靜電涂層II (4)由硅酸乙脂系構成。
4.根據權利要3所述的一種可抗靜電離型膜，其特征在于所述抗靜電涂層II(4)上設有離型層II (5)，離型層II (5)由有機硅氧烷構成。
5.根據權利要1或3所述的一種可抗靜電離型膜，其特征在于所述抗靜電涂層1(2) 和抗靜電涂層11(4)的膜面表面阻抗為IO9 Ω -101° Ω。
6.根據權利要1、2或4所述的一種可抗靜電離型膜，其特征在于所述離型層1(3)和離型層II (5)的膜面的離型力為5g/in-100g/in。
7.一種可抗靜電離型膜的制作方法，其特征在于包括以下步驟A、基材(1)經電暈處理并使其潤濕張力大于或等于52mN/m；B、將硅酸乙脂系涂料涂在基材(1)的上表面和\或下表面，然后進行烘干形成抗靜電涂層I (2)和\或抗靜電涂層II (4)；C、對形成的抗靜電涂層I(2)和\或抗靜電涂層II (4)進行附著度檢查；D、再在附著度合格的抗靜電涂層I(2)和\或抗靜電涂層II (4)上涂有機硅氧烷涂料，然后進行烘干形成離型層I (3)和\或離型層II (5)。
8.根據權利要7所述的一種可抗靜電離型膜的制作方法，其特征在于所述B步驟中， 硅酸乙脂系的涂量為0. 12μ-0. 16μ，烘干溫度為140°C 士 10°C，烘干時間為60s±k。
9.根據權利要7所述的一種可抗靜電離型膜的制作方法，其特征在于所述C步驟中， 附著度檢查是用標準膠帶7457貼平后，瞬間拉掉膠帶后，測量被拉的部位與其他部位的表面阻抗，其表面阻抗的差異小于0.切109 Ω為合格。
10.根據權利要7所述的一種可抗靜電離型膜的制作方法，其特征在于所述D步驟中，有機硅氧烷的涂量為0. 3μ_ μ，烘干溫度為150°C 士5°C，烘干時間為lk±k。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種既能有抗靜電功能也有離型功能綜合抗靜電的離型膜，以及該膜的制作方法。該離型膜，包括由聚對苯二甲酸乙二醇脂膜(PET膜)構成的基材和涂在基材上表面的抗靜電涂層I，抗靜電涂層I由硅酸乙脂系構成。本發(fā)明利用聚對苯二甲酸乙二醇脂膜(PET膜)和有機硅氧烷中的羥基(OH)吸收空氣中的水份(H3O+和OH－結合)，使離型膜的表面阻抗降低，從而起到離型功能，防止基材帶電，并且由硅酸乙脂系構成的抗靜電涂層具有良好的導電性，能夠把離型膜表面的靜電帶走，從而達到驅除靜電的效果，其除靜電的效果非常穩(wěn)定和極其良好。進一步，本發(fā)明不僅各層表面的牢度高，耐摩擦，而且制作工藝簡單，生產成本低。
文檔編號B32B27/08GK102390149SQ2011102022
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者朱錦佐 申請人:朱錦佐