專利名稱：Ptfe復合過濾材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料及其制造方法，尤其是一種PTFE復合過濾材料及其制造方法。
背景技術：
在一些環(huán)境復雜(高溫、高濕、高腐蝕等)工況排放的污染物主要有煙塵、SO2, SO3(即引起低溫酸腐蝕的主要組成)、N0X、HF、CO2, N2, H2O等。其特點是煙氣腐蝕性大、含濕量大、粉塵比電阻大、微細粉塵多，而且部分煙氣中含有的油霧，細微絮狀物等粘性物質(zhì)易附著在濾料上造成濾料堵塞。因此，對濾料的選擇提出了更高的要求。目前，在垃圾焚燒、水泥、電廠、鋼鐵、化工等工況的高溫和高腐蝕工況條件下，普通的過濾材料已經(jīng)不能滿足特殊工況煙塵過濾的要求。有許多廠家使用聚苯硫醚纖維、芳綸、P84纖維等制作過濾材料的，也有部分廠家的過濾除塵布袋直接采用PTFE材質(zhì)，但這些纖維的共同點是成本比較高；同時還不同程度的存在抗氧化性能差、耐水解性能差、耐化學性能差、抗拉強度低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種綜合性能好，成本較低的PTFE復合過濾材料及其制造方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的PTFE復合過濾材料，從迎塵面依次包括PTFE微孔薄膜層、 PTFE浸漬處理層、PTFE超細面層、玻纖層、縫紉線基布層、玻纖層和PTFE浸漬處理層。所述縫紉線基布層為PTFE浸漬處理的玻纖縫紉線基布層。實現(xiàn)本發(fā)明目的之二的PTFE復合過濾材料的制造方法，包括如下步驟(1)將PTFE浸漬處理的縫紉線基布雙面針刺或水刺玻璃纖維，形成玻纖層；(2)再將具有雙面玻纖層的過濾材料迎塵面單面針刺或者水刺PTFE短纖維，形成 PTFE超細面層；(3)將所述步驟( 得到的過濾材料經(jīng)過整體PTFE浸漬處理，形成PTFE浸漬處理層；(4)將所述步驟( 得到的過濾材料的迎塵面熱軋復合一層PTFE微孔薄膜。所述的縫紉線基布的制造方法，是將玻璃纖維紗通過并捻工序制成縫紉線，縫紉線經(jīng)過PTFE浸漬處理、烘干、燒結(jié)，制成高密度縫紉線，然后經(jīng)過整經(jīng)、織布制成高強度、耐腐蝕的PTFE浸漬處理的縫紉線基布。所述縫紉線基布的制造過程中，所述整經(jīng)是采用一次整經(jīng)工藝，保證紗線的張力一致，織造成處理縫紉線基布。所述步驟(3)的PTFE浸漬處理中使用的PTFE浸漬處理液成分為PTFE35wt% 45wt%，防水防油劑7wt% 8wt%，乳化劑0. 8wt% 1. 5wt%，偶聯(lián)劑0. 5wt% Iwt %， 粘合劑Iwt % 3wt %，關聯(lián)介質(zhì)2wt % %，水余量。
本發(fā)明的PTFE復合過濾材料，具有極高的抗拉強度和耐腐蝕能力，過濾性能好、 運行阻力低、生產(chǎn)成本低、使用壽命長，適用于工況溫度高、腐蝕性強、粉塵含量大、過濾精度要求高等復雜工況的煙塵過濾，是一種性價比很高的新型過濾材料。


圖1為本發(fā)明PTFE復合過濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的PTFE復合過濾材料，從迎塵面依次包括PTFE微孔薄膜層1、 PTFE浸漬處理層2、PTFE超細面層3、玻纖層4、PTFE處理的玻纖縫紉線基布層5、玻纖層4 和PTFE浸漬處理層2。本發(fā)明的復合過濾材料表層(迎塵面)為PTFE微孔薄膜層1，PTFE微孔薄膜層 1耐腐蝕性好，光滑，不會粘灰，孔徑小，可以提高濾料的過濾性能和過濾精度；第二層為 PTFE浸漬處理層2，提升濾料的整體性能，保證PTFE微孔薄膜層1的覆膜牢度；第三層為 PTFE超細面層3，形成的孔隙大于浸漬處理層；第四層和第六層為優(yōu)質(zhì)玻纖層4，能夠增加復合濾料的整體強力，孔隙率大于PTFE超細面層3，有利于進入濾料的氣流通過，減少阻力；第五層為高性能縫紉線基布層5，是復合濾料的主體骨架。本發(fā)明的PTFE復合過濾材料的制造方法實施例如下實施例11、超細玻璃纖維紗經(jīng)過退解、并合、加捻等工序，制成208tex玻纖縫紉；縫紉線經(jīng)過PTFE乳液的浸漬處理、烘干、燒結(jié)等工序制成高強度耐溫縫紉線。2、將上述縫紉線進行整經(jīng)、采用劍桿織機，平紋工藝，織造成^Og/m2處理縫紉線基布；整經(jīng)時采用先進的一次整經(jīng)工藝，保證紗線的張力一致。3、將上述縫紉線基布雙面針刺玻璃纖維，形成玻纖層。4、將上述針刺后的縫紉線基本的迎塵面的表面針刺PTFE短纖維制成600g/m2的 PTFE+玻纖復合濾料。5、將上述復合濾料經(jīng)過聚四氟乙烯處理液整體浸漬處理。所述的聚四氟乙烯處理液的主要成份及配比如下
權(quán)利要求
1.一種PTFE復合過濾材料，其特征在于從迎塵面依次包括PTFE微孔薄膜層、PTFE浸漬處理層、PTFE超細面層、玻纖層、縫紉線基布層、玻纖層和PTFE浸漬處理層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTFE復合過濾材料，其特征在于所述縫紉線基布層為PTFE 浸漬處理的玻纖縫紉線基布層。
3.—種權(quán)利要求1所述的PTFE復合過濾材料的制造方法，包括如下步驟(1)將縫紉線基布雙面針刺或水刺玻璃纖維，形成玻纖層；(2)再將具有雙面玻纖層的過濾材料的迎塵面單面針刺或者水刺PTFE短纖維，形成 PTFE超細面層；(3)將所述步驟( 得到的過濾材料經(jīng)過整體PTFE浸漬處理，形成PTFE浸漬處理層；(4)將所述步驟C3)得到的過濾材料的迎塵面熱軋復合一層PTFE微孔薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PTFE復合過濾材料的制造方法，其特征在于所述的PTFE處理的縫紉線基布的制造方法，是將玻璃纖維紗通過并捻工序制成縫紉線，縫紉線經(jīng)過PTFE 浸漬處理、烘干、燒結(jié)，制成高密度縫紉線，然后經(jīng)過整經(jīng)、織布制成PTFE處理的縫紉線基布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PTFE復合過濾材料的制造方法，其特征在于所述縫紉線基布的制造過程中，所述整經(jīng)是采用一次整經(jīng)工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求3 5任一所述的PTFE復合過濾材料的制造方法，其特征在于所述步驟(3)的PTFE浸漬處理中使用的PTFE浸漬處理液成分為PTFE 35wt% 45wt%， 防水防油劑7wt% 8wt%，乳化劑0. 8wt% 1. 5wt%，偶聯(lián)劑0. 5wt% Iwt %，粘合劑 Iwt % 3wt %，關聯(lián)介質(zhì)2wt % %，水余量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種綜合性能好，成本較低的PTFE復合過濾材料及其制造方法。本發(fā)明的PTFE復合過濾材料，從迎塵面依次包括PTFE微孔薄膜層、PTFE浸漬處理層、PTFE超細面層、玻纖層、縫紉線基布層、玻纖層和PTFE浸漬處理層。本發(fā)明的PTFE復合過濾材料，具有極高的抗拉強度和耐腐蝕能力，過濾性能好、運行阻力低、生產(chǎn)成本低、使用壽命長，適用于工況溫度高、腐蝕性強、粉塵含量大、過濾精度要求高等復雜工況的煙塵過濾，是一種性價比很高的新型過濾材料。
文檔編號B32B17/10GK102357321SQ201110202
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者宋朋澤 申請人:宋朋澤