專利名稱：用于干燥篩清洗頭的排出裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗頭的排出裝置，所述清洗頭用于清洗在造紙設備中的干燥篩。這種類型的清洗頭例如借助高壓水射流清洗由于紙漿殘留物被污染的干燥篩。在此， 通過收集罩或類似的構件收集并運走噴淋水和析出的污物顆粒。本發(fā)明涉及一種裝置，借助于所述裝置，污物顆粒和廢水的無問題的運走是可能的。但是，用于清洗任意的傳送帶也是可能的。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中存在用于清洗頭的不同的實施形式。但是，用于這樣的清洗頭的無摩擦地運轉的排出裝置的設計方案至今很少得到重視。在W02008/151814中提出一種排出裝置，在所述排出裝置中，來自清洗頭的污物顆粒和廢水被導入橫向穿過待清洗的材料帶固定地安裝的收集容器(“廢物處理裝置”)中。所述收集容器具有狹縫，所述狹縫橫向地穿過材料帶的總寬延伸，并且通過可橫向于材料帶移動的清洗頭以它的端部伸入收集容器中。在現(xiàn)有技術中不利的是，污物顆粒和廢水在穿過排出裝置的路線上附著在壁上。 一旦在排出裝置中太多剩余物附著在壁面上，所述剩余物必須被手動清洗，以便排出裝置不會堵塞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，改良現(xiàn)有技術的缺點。所述目的通過如權利要求1所述的排出裝置和借助如獨立的方法權利要求所述的方法得以實現(xiàn)。在從屬權利要求中限定有利的改進構造。所述目的特別是通過用于來自用于清洗造紙設備的干燥篩(60)的清洗頭(50)的污物顆粒和廢水的排出裝置(1)得以實現(xiàn)，其中，所述清洗頭(50)可橫向于干燥篩(60)移動，其包括空氣水分離容器(20)，所述空氣水分離容器具有用于出自清洗頭(50)的污物和廢水(74)的入口孔(25)、空氣出口 07)和廢水出口 06)，其中，所述空氣水分離容器00) 與清洗頭(50)連接，以至于所述空氣水分離容器00)可連同清洗頭(50) —起橫向于干燥篩(60)移動。因此，排出裝置具有空氣水分離容器，所述空氣水分離容器與清洗頭連接，并且因此，可與所述清洗頭橫向于干燥篩來回移動，在清洗頭的附近進行分離從清洗頭中夾帶的空氣。因此，必須僅經過很短的路線，直到來自清洗頭的冷的廢水和熱的空氣——所述熱的空氣可達到120°C的溫度——相互分離。以這種方式，借助污物顆粒和廢水從清洗頭中溢出的空氣不可導致污物顆粒的干燥或結塊。此外，因此，路線的穿過排出裝置由干燥篩直到下述點的長度不取決于橫向于干燥篩的位置，在所述點上空氣與廢水和污物顆粒分離，以至于排出裝置的功能在清洗頭的橫向于干燥篩的每個任意的定位中確保了排出的無限高的和穩(wěn)定的質量。在空氣水分離容器后的污物顆粒和廢水的進一步排出幾乎是無空氣的，并且總體來說，所述廢水僅通過來自清洗頭的熱空氣最小程度地加熱?？諝馑蛛x容器優(yōu)選直到廢水出口、空氣出口和入口孔完全地、優(yōu)選氣密地關閉。 所述空氣水分離容器優(yōu)選由底部平面、側壁，并且優(yōu)選由上方的蓋組成。在上方的蓋中的空氣出口和/或入口孔安裝在側壁的一個中，并且/或廢水出口安裝在空氣水分離容器的底部平面中。所述空氣水分離容器優(yōu)選是圓筒形的。底部平面優(yōu)選是沿廢水出口的方向漏斗形成型的，特別優(yōu)選是接近半球形拱起的。以這種方式在廢水出口的方向上存在坡度?？諝馑蛛x容器的寬度和深度或直徑優(yōu)選位于50mm-500mm的范圍中，特別優(yōu)選位于100mm-350mm的范圍中，最優(yōu)秀位于^6mm-268mm的范圍中?？諝馑蛛x容器的高度優(yōu)選位于50mm-300mm的范圍中，特別優(yōu)選位于150mm-250mm的范圍中，最優(yōu)選位于 220mm-226mm的范圍中。入口孔和/或空氣出口優(yōu)選位于上部區(qū)域中，廢水出口優(yōu)選位于空氣水分離容器的底部區(qū)域中?？諝獬隹趦?yōu)選是在空氣水分離容器的蓋部中的孔。優(yōu)選在空氣出口上安裝管件作為空氣出口接管，所述空氣出口接管伸入空氣水分離容器的內腔中，并且具有如空氣出口相同的直徑。以這種方式禁止了，即來自空氣水分離容器的內部的噴淋水通過空氣出口噴
出O廢水出口優(yōu)選是在空氣水分離容器中的圓形孔。直徑優(yōu)選位于IOmm-IOOmm的范圍中，特別優(yōu)選位于25mm-50mm的范圍中，它最優(yōu)選的值約為38mm(1. 5")?？諝馑蛛x容器和清洗頭優(yōu)選相互固定地連接(例如焊接)。清洗頭和空氣水分離容器優(yōu)選是在清洗頭的上方的孔上和空氣水分離容器的入口孔優(yōu)選氣密地相互連接，污物顆粒和廢水從所述孔中流出。穿過排出裝置的由干燥篩直到廢水出口的路線的長度不取決于清洗頭的橫向于干燥篩的位置。所述排出裝置優(yōu)選是這樣確定尺寸的，即在橫向方向上在清洗頭的橫向于干燥篩的每個位置中在廢水出口和清洗頭之間的距離d小于干燥篩的整個、四分之三的或一半的寬度。此外，在本發(fā)明的另一實施例中，排出裝置(1)包括管體(10)，其中，清洗頭(50) 和空氣水分離容器00)通過管體(10)連接。所述管體優(yōu)選具有位于50mm-200mm范圍中的直徑，特別優(yōu)選位于70mm-80mm范圍中的直徑。最優(yōu)選的直徑的值約為76mm(3. 0")，并且管體的壁厚的值約為4mm。所述管體優(yōu)選是水平地設置的，并且優(yōu)選直線地成型。穿過干燥篩的橫向方向和管體的中軸線優(yōu)選彼此平行。所述管體優(yōu)選具有打開的和關閉的管端。所述管體優(yōu)選通過打開的管端和入口孔與空氣水分離容器連接，優(yōu)選是這樣，即打開的管端伸入空氣水分離容器中，或者在空氣水分離容器上齊平地連接。打開的管端優(yōu)選是斜切的，以至于管體在那里具有橢圓形的孔。特別優(yōu)選的是，在打開的管端上的切面適配于空氣水分離容器的外殼表面，也就是說，特別是適配于圓筒形的側表面。管體優(yōu)選在它的側表面中具有孔，在所述孔上連接有并且/或可連接清洗頭的上方的孔?？諝馑蛛x容器和清洗頭優(yōu)選是這樣與管體相互連接的，即所述連接在朝向干燥篩的橫向方向上是剛性的。管體和清洗頭優(yōu)選互相垂直。在本發(fā)明的另一實施例中，管體(10)具有用于工作介質的至少一個工作介質入口(13)。工作介質入口設置成，將工作介質注入管體中。所述工作介質入口優(yōu)選是噴嘴。所述工作介質優(yōu)選是水和/或空氣，特別是以壓力加載的水(加壓水)和/或壓縮空氣。在本發(fā)明的另一實施例中，至少一個已存在的工作介質入口(13)設置成，對來自清洗頭(50)的污物顆粒和廢水(74)進行加速，并且運送所述污物顆粒和廢水穿過管體 (10)。工作介質入口優(yōu)選安裝在關閉的管端上。所述工作介質入口優(yōu)選這樣安裝和定向，使得通過所述工作介質入口實現(xiàn)了噴射泵的原理。根據所述原理，加速的工作介質將空氣、水和/或其它顆粒一起帶走。工作介質設置為，通過工作介質入口注入管道中，并且在此，朝打開的管端的方向將來自清洗頭的污物顆粒、水和空氣穿過管體一起帶走。優(yōu)選的是，管體的與清洗頭的上方的孔連接孔設置在工作介質入口和打開的管端之間，其中打開的管端通向空氣水分離容器中。在本發(fā)明的另一實施例中，已存在的工作介質入口(13)中的至少一個與管體 (10)的中軸線基本上同軸地設置有，并且優(yōu)選設置用于壓縮空氣。優(yōu)選的是，所述工作介質入口設置成用于產生發(fā)散的射流，所述射流優(yōu)選是錐形或圓錐形成型的，并且相對于內壁傾斜地輻射。開角α優(yōu)選位于5° -170°的范圍中，特別優(yōu)選位于10° -90°的范圍中。優(yōu)選的是，所述工作介質入口安裝在關閉的管端上的平面的中心點中。通過工作介質入口產生的工作介質錐體的軸線優(yōu)選與中軸線重合。管體優(yōu)選具有圍繞管體的內直徑環(huán)形地分布的優(yōu)選用于加壓水的工作介質入口。 所述工作介質入口設置成，通過管體朝打開的管端的方向注入附加的工作介質。在本發(fā)明的另一實施例中，工作介質入口(13)中的至少一個沿不平行于管體 (10)的中軸線的方向定向。優(yōu)選的是，至少一個工作介質入口在相對于管體的內壁傾斜的方向上定向。以這種方式可將工作介質這樣注入管體中，使得將所述工作介質可相對于管體的內壁注入，并且在下面進一步穿過管體朝管體的打開的端部的方向螺旋形傳播。在多個優(yōu)選圍繞管體的內直徑環(huán)形地分布的工作介質入口的情況下，通過與管體的中軸線不平行的定向可產生在管體中的工作介質的蝸形傳播。在管體的中軸線和工作介質入口的定向之間的角度β優(yōu)選位于5° -75°的范圍中，特別優(yōu)選位于7° -60°的范圍中。以這種方式形成在管體中的流，所述流幾乎完全地潤濕和冷卻管體的內壁。因此不產生污物顆粒可在管體的內表面上干燥的位置。在本發(fā)明的另一實施例中，管體(10)和/或清洗頭(50)具有基本上不變的橫截管體和/或清洗頭優(yōu)選不具有變窄部。這經常應用在現(xiàn)有技術中，以便獲得文丘里效應。令人意外地發(fā)現(xiàn)，變窄部，所述變窄部為了在常規(guī)的系統(tǒng)中獲得文丘里效應而安裝，不獲得所希望的正面效果，而是相反地導致在所述變窄部上的更快地堵塞。在本發(fā)明的另一實施例中，清洗頭(50)與管體(10)可擺動地連接。優(yōu)選的是，清洗頭可圍繞軸線擺動，所述軸線橫向地引導穿過干燥篩，特別優(yōu)選的是，所述軸線是管體的中軸線。清洗頭可優(yōu)選以在5° -90°的范圍中，特別優(yōu)選以在 10° -45°的范圍中的角度 擺動。
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在本發(fā)明的另一實施例中，空氣水分離容器00)具有可拆卸的蓋，并且/或空氣水分離容器00)是圓筒形的，并且/或空氣水分離容器OO)的橫截面朝廢水出口 06)的方向漏斗形逐漸變細?？刹鹦兜纳w優(yōu)選可通過卡扣系統(tǒng)固定在空氣水分離容器上，以便能實現(xiàn)用于清潔目的的良好的入口。在本發(fā)明的另一實施例中，排出裝置(1)和/或清洗頭(50)具有包括熱絕緣的壁熱絕緣優(yōu)選實現(xiàn)為，通過設置相應的壁面為雙層壁面。優(yōu)選的是，以絕熱的填充材料填充在壁面之間的空腔，特別優(yōu)選的是抽成真空。由于壁面的絕熱，造紙設備的高的外界溫度不傳遞到排出裝置的內壁上。以這種方式禁止了內壁的加熱，并且進一步有效地阻止了污物顆粒在內壁上的干燥。同時絕熱也導致，在外壁的內部中的冷的流不進行冷卻。因此，所述外壁例如被加熱到外界溫度上。因此阻止了，在造紙設備中已飽和的周圍空氣在排出裝置的外壁上冷凝。這具有很大的優(yōu)點， 即滴落的冷凝水不會不必要地潤濕干燥篩。在本發(fā)明的另一實施例中，入口孔05)形成在空氣水分離容器OO)中的進入部， 所述進入部具有與空氣水分離容器OO)的側內表面不垂直的方向分量，以至于來自管體 (10)的污物顆粒和廢水(74)在空氣水分離容器OO)中形成下一個漩渦形的流。在空氣水分離容器中的進入部優(yōu)選是管體的組成部分，其穿過入口孔伸入到空氣水分離容器中。進入部所定向的方向可優(yōu)選確定為在打開的管端的區(qū)域中的中軸線，因為所述中軸線例如沿下述方向確定，在所述方向上通過管體運輸?shù)膹U水與污物顆粒流入空氣水分離容器中。這樣的具有與空氣水分離容器的側內表面不垂直的方向分量的方向具有與側內表面相切的方向分量。因此，來自管體的材料流在沒有顯著的反彈和噴濺的情況下在側內表面上轉向。因此，由于通過入口孔導入的污物顆粒和廢水，在空氣水分離容器中可產生漩渦形的流，所述流特別是在具有圓形的壁面的空氣水分離容器的構造(例如作為向下懸掛的半球或者作為漏斗或者作為圓柱體)中可有利地產生。由于在空氣水分離容器中的漩渦形的流，污物顆粒和廢水保持持續(xù)的運動，直到它們通過在空氣水分離容器的下端上的廢水出口流出。由于持續(xù)的運動，污物顆粒和廢水保持不斷的懸浮。因此避免了可導致結塊的堆積。此外，通過漩渦形的流在不通過噴淋水過度形成霧的情況下實現(xiàn)所夾帶的空氣與懸浮物的有利的分離。然后，所述空氣可在空氣水分離容器中通過空氣出口逸出。在本發(fā)明的另一實施例中，在廢水出口 06)上優(yōu)選通過折彎的管件(31)連接有廢水軟管(30)，所述折彎的管件優(yōu)選通過用于可移動的引導纜線(3 的裝置導向固定的排出系統(tǒng)。用于可移動的引導纜線的裝置優(yōu)選是多節(jié)式系統(tǒng)，當清洗頭和空氣水分離容器橫向于干燥篩一起運動時，所述系統(tǒng)阻止了廢水軟管的折彎。所述裝置例如是商業(yè)標準的能源控制鏈。廢水軟管具有優(yōu)選位于5mm-50mm的范圍中，特別優(yōu)選位于12mm-25mm的范圍中的直徑，最優(yōu)選的直徑的值約為19. 5mm(0. 75"…)。固定的排出系統(tǒng)例如是連接套管，所述CN 102371257 A
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連接套管側向地設置在干燥篩的旁邊，并且在所述連接套管上可連接有廢水軟管。所述連接套管例如導向位于工廠的地下室中的廢水凈化設備。由于空氣-水-分離，在直接位于清洗頭的旁邊的空氣水分離容器中，由廢水和污物顆粒組成的懸浮物在沒有干燥的危險的情況下可通過軟管由可橫向于干燥篩移動的部件輸送到相對于干燥篩固定的位置。此外，排出裝置優(yōu)選具有液位傳感器，所述液位傳感器設置成用于在排出裝置中， 優(yōu)選在空氣水分離容器中測量液位，并且傳達到過程控制裝置上。排出裝置優(yōu)選具有過程控制裝置，所述過程控制裝置優(yōu)選與用于清洗頭的過程控制裝置通信或是相同的。優(yōu)選的是，過程控制裝置設置成優(yōu)選依據至少一個借助液位傳感器檢測的液位來調節(jié)清潔劑和/ 或工作介質的流入。此外，所述目的通過用于運走來自清洗頭(50)的污物顆粒和廢水(74)的方法得以實現(xiàn)，所述清洗頭用于清洗造紙設備的干燥篩(60)，其中，所述清洗頭(50)橫向于干燥篩(60)移動，所述方法包括下述步驟-借助清洗頭(50)的運動一起移動空氣水分離容器00)；-接收具有懸浮物(73)的形式的污物顆粒和廢水(74)，并且在空氣水分離容器 (20)中分離空氣；-從空氣水分離容器00)的空氣出口、2 )排出空氣，并且從空氣水分離容器 (20)的廢水出口 06)排出由污物顆粒和廢水組成的懸浮物(73)。由于一起移動的空氣水分離容器總是在清洗頭的附近可實現(xiàn)空氣-水-分離。以這種方式，路線在橫向于干燥篩的清洗頭的每個點上是最小的，在所述路線上由于夾帶的， 來自清洗頭的熱的空氣還存在污物顆粒干燥的危險。污物顆粒和廢水的收集導致了，所述污物顆粒和廢水積聚在空氣水分離容器的底部區(qū)域中，并且混合到液體的懸浮物中。由于所述原因，污物顆粒不可被干燥。通過在空氣水分離容器中的空氣的分離避免了在懸浮物中的空氣氣泡。所述空氣氣泡可積累，并且因此可在下面的排出系統(tǒng)中再次形成對結塊的危險?？諝鈨?yōu)選通過導入空氣水分離容器中的管件從所述空氣水分離容器排出。在另一根據本發(fā)明的方法中附加地實施下述步驟-通過將工作介質注入管體(10)內對污物顆粒和廢水(74)進行加速，所述管體連接清洗頭(50)和空氣水分離容器00)。由于在管體中的污物顆粒和廢水的加速優(yōu)選同時在連接在管體上的清洗頭上產生漩渦。由于污物顆粒和污水的加速，所述污物顆粒和污水通過管體沿空氣水分離容器的方向輸送。工作介質的注入以優(yōu)選位于0. 5-6. 5bar的范圍中的壓力，特別優(yōu)選的壓力的值為6. Obar實現(xiàn)。優(yōu)選實現(xiàn)將工作介質注入管體的連接有清洗頭的孔的附近。在根據本發(fā)明的另一方法中附加地實施下述步驟通過將工作介質注入管體(10)內產生螺旋形或蝸形流，所述管體連接清洗頭 (50)和空氣水分離容器00)。螺旋形或蝸形的流優(yōu)選通過相對于管體的內壁傾斜地注入一種或多種工作介質
8產生。通過這種類型的流確保了內壁的幾乎完全地潤濕，并且因此防止了干燥。在根據本發(fā)明的另一方法中，附加地實施下述步驟-在空氣水分離容器00)中產生漩渦形的流。由廢水、污物顆粒和工作介質組成的來自管體的流優(yōu)選相對于空氣水分離容器的內壁傾斜地滑動，以至于所述流在空氣水分離容器中循環(huán)，并且沿廢水出口的方向流出。通過漩渦形的流的產生實現(xiàn)了污物顆粒、廢水和工作介質的非常好的混勻。此外，通過漩渦形的流防止了噴淋水或死區(qū)，在所述死區(qū)中沒有流動。在根據本發(fā)明的另一方法中，在干燥篩(60)的清潔過程中實施所述方法，其中， 清潔過程優(yōu)選與造紙過程同時實施。這意味著，造紙過程不停頓，以便清潔干燥篩，并且以便在清潔后干燥所述干燥篩。同時進行篩的清潔、篩的干燥、用于運走污物顆粒和廢水的方法和造紙。優(yōu)選與造紙過程平行地實施持續(xù)的工作。當干燥篩在一個位置上干燥紙時，將所述干燥篩在造紙設備的另一位置上通過清洗頭清洗，并且在所述清潔期間實施根據本發(fā)明的方法。以這種方式初次可能的是，在造紙設備工作期間可實現(xiàn)持續(xù)的清洗。因為通過考慮過的污物顆粒的排出可有效地防止結塊和阻塞，并且因此，僅至今所需的噴淋水的一小部分是必要的。因此，在使用節(jié)水的清洗頭的情況下僅使用水的一小部分，所述水在通常情況下對于干燥篩的徹底的清洗是必要的。因此可能的是，盡管持續(xù)的清洗仍保持小的耗水量，并且首先，持續(xù)的清洗是有吸引力的。造紙設備的停止得以避免，由此提高生產效率。此外，在干燥篩中由于持續(xù)的清洗不會積累多的污物，因此清潔成本更低。在根據本發(fā)明的另一方法中，通過至少一個液位探測器(80)測量污物顆粒和廢水(74)和/或工作介質和/或懸浮物(74)的液位。優(yōu)選測量在空氣水分離容器中的液位。優(yōu)選將液位，特別優(yōu)選達到最大液位，傳達到過程控制裝置上。所述過程控制裝置優(yōu)選依據至少一個液位，特別優(yōu)選依據達到最大液位改變清潔和/或工作介質的流入。


現(xiàn)在將借助于附圖示例地進一步圖解說明本發(fā)明。在此示出圖1示出根據本發(fā)明的排出裝置的示意圖，所述排出裝置與清洗頭連接；圖2示出根據本發(fā)明的排出裝置的示意圖，所述排出裝置與在頂端具有彎曲部的清洗頭連接；圖3示出根據本發(fā)明的排出裝置的示意圖，其中清洗頭和空氣水分離容器通過管體相互連接；圖4示出根據本發(fā)明的裝置的示意圖，其中管體具有彎曲部；圖5示出根據本發(fā)明的排出裝置的前視圖；圖6示出圖5中的排出裝置的側視圖；圖7示出根據本發(fā)明的排出裝置的側視圖的立體圖，其中空氣水分離容器基本上為圓筒形并且具有可拆卸的蓋；圖8示出根據本發(fā)明的排出裝置的立體圖的斜前視圖，其中可看出管體過渡到空氣水分離容器中；以及
圖9示出通過根據本發(fā)明的排出裝置的立體圖的剖面圖，其中空氣水分離容器為雙壁的并且具有用于絕熱的真空的空腔。
具體實施例方式圖1示出根據本發(fā)明的排出裝置1，其與清洗頭50連接。示意圖為通過排出裝置 1的截面。干燥篩60的運動方向與圖平面垂直。在圖1至5中使用該定向。清洗頭50安裝在干燥篩60的上方并且在頂端具有側開口?？諝馑蛛x容器20與清洗頭50直接連接。 空氣水分離容器在其頂側具有空氣出口 27并且在其底側具有廢水出口 26，該廢水出口沈優(yōu)選能夠設置有用于排出廢水的軟管(未示出)。空氣水分離容器在側面具有入口孔25。 清洗頭50和空氣水分離容器20相互連接成，使得它們的內腔通過清洗頭的入口孔25和空氣水分離容器的入口孔25連通。在清洗頭50工作時，該清洗頭沿相對于干燥篩60的橫向方向向左和/或向右運動(通過雙箭頭表示)。在此，空氣水分離容器20也一起運動。在清洗期間從干燥篩60分離出的且例如通過安裝在清洗頭50內的沖洗噴嘴向上運送的污物顆粒74借助廢水通過入口孔25進入空氣水分離容器20。在空氣水分離容器的底部區(qū)域內，廢水連同污物顆粒一起以懸浮物的形式積聚，所述懸浮物通過廢水出口沈進一步流出和排出?？諝馔ㄟ^空氣出口 27逸出。因為空氣水分離容器20直接安裝在清洗頭50上，并且該空氣水分離容器跟隨清洗頭50的橫向運動，所以污物顆粒和廢水74必須經過排出系統(tǒng)直至它們形成液態(tài)的懸浮物的路徑與清洗頭50的位置無關，并且與現(xiàn)有技術相比要短得多。一旦存在液態(tài)的懸浮物，那么該懸浮物能夠在具有較小的直徑的軟管中毫無問題地排出。因為隨后不再攜帶空氣，所以不再存在附著和干燥的危險。來自清洗頭50的空氣能夠通過空氣出口 27逸出。污物顆粒和廢水74在下面的圖中不再詳細示出。圖2示出根據本發(fā)明的排出裝置1，其與清洗頭50連接，所述清洗頭在其頂端具有彎曲部。與圖1的區(qū)別在于，清洗頭50在其頂端具有彎曲部。這表明，可使用現(xiàn)有技術的各種清洗頭。同時，在廢水出口和清洗頭之間的距離d也是沿橫向方向。圖3示出根據本發(fā)明的排出裝置1的示意圖，其中清洗頭50和空氣水分離容器20 通過管體10相互連接。管體10具有工作介質入口 13和用于清洗頭50的連接口 14。在排出裝置1工作時，壓縮空氣穿過工作介質入口 13且通過管體10噴入。壓縮空氣將來自清洗頭50的氣體空氣沖走，從而在管體10和清洗頭50之間的連接處形成低壓。廢水和污物顆粒由于該低壓從清洗頭被運送到管體10內，并且在管體10內這些廢水和污物顆粒通過壓縮空氣被繼續(xù)帶入空氣水分離容器20內。通過這個結構，以簡單的方式產生在清洗頭內的抽吸，并且同時實現(xiàn)將廢水和污物顆粒非常好地運送到空氣水分離容器 20內。圖4示出根據本發(fā)明的裝置1的示意圖，其中管體10具有彎曲部，使得用于清洗頭50的連接口 14與管體10的打開的管端一致。通過另一打開的管端，如先前所述，管體 10也在入口孔25處與空氣水分離容器20連接。圖5示出根據本發(fā)明的排出裝置1的前視圖，其中管體10具有其他的工作介質入口 13，所述工作介質入口設置成產生在管體10內的蝸形的流，并且其中空氣水分離容器20為漏斗形并且具有空氣出口接管觀，并且其中通過折彎的管件31，廢水軟管30連接在廢水出口沈上并且通過用于可移動地引導纜線的裝置32導離。除了作為噴嘴設置的工作介質入口 13外，在這里管體10此外具有用于加壓水的工作介質入口 13。用于壓縮空氣的噴嘴 13定向為，與管體10的中軸線15同軸，并且設置成，產生具有α =18°的開角的發(fā)散的壓縮空氣射流70。用于加壓水的工作介質入口 13圍繞噴嘴13環(huán)形地分布，并且設置成，產生水射流71。用于加壓水的工作介質入口 13分別定向為，以β = 10°的角度相對于管體 10的內壁傾斜。所述定向具有從管體10的封閉的端側11指向打開的管端12的方向分量的主要部分?？諝馑蛛x容器20在下部區(qū)域內具有漏斗形的收縮部?？諝獬隹诮庸苡^從上方伸入空氣水分離容器20內。折彎的管件31旋擰在廢水出口沈上，并且在該折彎的管件上連接有廢水軟管30 (在該圖中不可見)。該廢水軟管通過能量引導鏈32與另一個固定的排出系統(tǒng)耦聯(lián)。在排出裝置1工作時，用于加壓水的工作介質入口 13產生附加的沖洗，所述沖洗蝸形地向前運動通過管體10并且沖洗管體的內壁的表面。同時，噴入的加壓水結合污物顆粒和來自清洗頭50的廢水。該流穿過打開的管端12和入口孔25流入空氣水分離容器20。 同時，通過噴嘴13產生發(fā)散的壓縮空氣射流70，所述壓縮空氣射流又根據噴射泵原理引起在清洗頭50內的抽吸，并且附加地與沖洗流共同作用。進入空氣水分離容器20內的材料流以略微傾斜的角度撞擊在空氣水分離容器的內壁上，并且因此形成向廢水出口 26的方向運動的漩渦。最遲在空氣水分離容器20的漏斗形的區(qū)域內，沖洗水和廢水以及污物顆粒形成懸浮物73。經分離的空氣72通過空氣出口 27和空氣出口接管觀逸出。然后，懸浮物 73經由折彎的管件31流入廢水軟管30。在引導廢水軟管30的多節(jié)的能量引導鏈32上進行從橫向于干燥篩60運動部件(清洗頭50、管體10、空氣水分離容器20、折彎的管件31) 到位置固定的排出系統(tǒng)(為示出)的過渡。通過用于加壓水的附加的工作介質入口 13有效地沖洗管體10，尤其是通過由水射流71產生蝸形的流。通過管體10如所示傾斜地通入空氣水分離容器20內，可控制地產生漩渦。此外，這通過空氣水分離容器20的漏斗形的構造得到促進。由于漩渦，流入空氣水分離容器20內的材料流總是保持運動。因此有效地避免污物剩余物能夠積聚的區(qū)域。有利的是，污物顆粒和廢水能夠作為懸浮物73積聚在空氣水分離容器20的底部，并且空氣能夠非常好地逸出。通過空氣出口接管洲可避免向外溢出的噴濺水。圖6示出圖5中的排出裝置的側視圖。清洗頭50安裝在造紙設備的滾輪61的區(qū)域內，通過所述滾輪使干燥篩60轉向。清洗頭50可擺動地安裝在管體10上。清洗頭能夠以Y = 25°圍繞平行于滾輪軸線61的軸線向前和向回轉動。管體10、空氣水分離容器20 和清洗頭50的組合體可通過保持件63支承在橫向地設置在造紙設備的上方的支承梁62 內，使得這些部件能夠橫向于干燥篩60來回運動。通過在清洗頭50和管體10之間的轉動連接，當不需要該清洗頭時，清洗頭50能夠靈活地定位以及節(jié)省空間地停放。圖7示出根據本發(fā)明的排出裝置的側視圖的立體圖，其中空氣水分離容器20基本上為圓筒形，并且具有可拆卸的蓋21。可拆卸的蓋21可通過卡扣固定在空氣水分離容器 20上。圓筒形的空氣水分離容器20的底側略微向外隆起。此外，管體10具有壓縮空氣接頭23。液位探測器80安裝在空氣水分離容器20上。
在工作時，液位傳感器80控制在空氣水分離容器20內的液位，并且將其傳遞給過程控制器。如果液位超過一定的極限值，那么過程控制器切斷或者減少沖洗水和/或清洗水的供給。通過可拆卸的蓋21實現(xiàn)排出裝置1的簡單的維護?？諝馑蛛x容器20的具有凸形的底面的主要為圓筒形的構造可較低成本地制造，并且節(jié)省在豎直方向上的空間。但是， 由于空氣水分離容器20的下部的外隆起部，污物顆粒和廢水能夠向廢水出口沈的方向良好地流出。圖8示出根據本發(fā)明的排出裝置1的立體圖的斜前視圖，其中可看出管體10過渡到空氣水分離容器20內。該圖示出管體10進入空氣水分離容器20內的進入部，所述進入部具有與空氣水分離容器20的側面不垂直的方向分量。進入方向在入口孔25的地方幾乎與空氣水分離容器的側內表面相切。此外，管體10具有用于存在于管體10內的(不可見的)用于加壓水的工作介質入口 13的加壓水接頭24。通過管體10幾乎相切地進入空氣水分離容器20內，特別有效地產生在空氣水分離容器20的漩渦。圖9示出通過根據本發(fā)明的排出裝置1的立體圖的剖面圖，其中空氣水分離容器 20是雙壁的并且具有用于絕熱的真空的空腔四。由于雙壁以及此外由于空腔25的抽真空，空氣水分離容器20的內腔相對于高的環(huán)境溫度有效地熱絕緣，使得有效地避免附著和干燥。本發(fā)明的盡可能好的實施形式具有連接空氣水分離容器20和清洗頭50的管體 10。此外，管體10具有與中軸線15同軸地設置的用于壓縮空氣的工作介質入口 13和圍繞該工作介質入口 13均勻地分布的用于加壓水的工作介質入口 13。用于壓縮空氣的工作介質入口 13設置成用于產生具有α =18°的發(fā)散的壓縮空氣射流70，用于加壓水的工作介質入口 13用于產生具有β =10°的水射流71，所述水射流引起通過管體10的蝸形的流。 此外，管體10具有封閉的端側11和用于清洗頭50的側面的連接口 14。清洗頭50以可轉動Y =25°的方式連接在管體10上?？諝馑蛛x容器20為圓筒形，并且在底部區(qū)域內為漏斗形。此外，空氣水分離容器具有可拆卸的且可借助卡扣22固定的蓋21和從上面伸入空氣水分離容器20內的空氣出口接管觀。此外，空氣水分離容器20和管體10是雙壁的， 并且它們的空腔25分別被抽真空，使得這些空腔相對于環(huán)境熱絕緣。廢水軟管30通過引導鏈32導向位置固定的排出系統(tǒng)。管體10的進入部幾乎與空氣水分離容器20的內表面相切，使得形成在空氣水分離容器內的較強的漩渦。多個安裝在裝置1上的液位探測器80 測量裝置1內的液位，并且將其發(fā)送給過程控制器。依據液位改變清洗液體和工作介質的
量。
附圖標記
1排出裝置
10管體
11封閉的端側
12打開的管端
13工作介質入口
14用于清洗頭(50)的連接口
15中軸線
20空氣水分離容器
21可拆卸的蓋
22卡扣
23縮空氣接頭
24加壓水接頭
25入口孔
26廢水出口
27空氣出口
28空氣出口接管
29空腔
30廢水軟管
31折彎的管件
32用于可移動地移到纜線的裝置
50用于清洗造紙設備的干燥篩(60)的清洗頭
60造紙設備的干燥篩
61滾輪
62支承梁
63保持件
70壓縮空氣射流
71水射流
72經分離的空氣
73由污物顆粒和廢水組成的懸浮物
74污物顆粒和廢水
80液位探測器
權利要求
1.一種用于來自用于清洗造紙設備的干燥篩(60)的清洗頭(50)的污物顆粒和廢水 (74)的排出裝置(1)，其中所述清洗頭(50)能夠橫向于所述干燥篩(60)運動，所述排出裝置包括空氣水分離容器(20)，所述空氣水分離容器具有用于來自所述清洗頭(50)的所述污物顆粒和所述廢水(74)的入口孔(25)、空氣出口 (XT)和廢水出口(26)，其特征在于，所述空氣水分離容器00)與所述清洗頭(50)連接，使得所述空氣水分離容器00)連同所述清洗頭(50) —起能夠橫向于所述干燥篩(60)運動。
2.如權利要求1所述的排出裝置(1)，此外包括管體(10)，其中所述清洗頭(50)和所述空氣水分離容器00)通過所述管體(10)連接。
3.如權利要求2所述的排出裝置(1)，其中所述管體(10)具有至少一個用于工作介質的工作介質入口(13)。
4.如權利要求3所述的排出裝置(1)，其中所述已存在的工作介質入口(13)中的至少一個設置成，對來自所述清洗頭(50)的所述污物顆粒和所述廢水(74)進行加速，并且運送這些污物顆粒和廢水穿過所述管體(10)。
5.如權利要求3至4所述的排出裝置(1)，其中所述已存在的工作介質入口(13)中的至少一個與所述管體(10)的中軸線基本上同軸地設置，并且優(yōu)選設置用于壓縮空氣。
6.如權利要求3至5所述的排出裝置(1)，其中所述已存在的工作介質入口(13)中的至少一個沿不平行于所述管體(10)的所述中軸線的方向定向。
7.如權利要求2至6所述的排出裝置(1)，其中所述管體(10)和/或所述清洗頭(50) 具有基本上不變的橫截面。
8.如權利要求2至7所述的排出裝置(1)，其中所述清洗頭(50)能擺動地與所述管體 (10)連接。
9.如前述權利要求中任一項所述的排出裝置(1)，其中所述空氣水分離容器00)具有可拆卸的蓋，并且/或者為圓筒形，并且/或者所述空氣水分離容器00)的橫截面朝向所述廢水出口 06)的方向成漏斗形逐漸變細。
10.如前述權利要求中任一項所述的排出裝置(1)，其中所述排出裝置(1)和/或所述清洗頭(50)具有帶有熱絕緣的壁面。
11.如前述權利要求中任一項所述的排出裝置(1)，其中所述入口孔0 為進入所述空氣水分離容器00)的進入部，所述進入部具有與所述空氣水分離容器00)的側內表面不垂直的方向分量，使得來自所述管體(10)的污物顆粒和廢水(74)形成在所述空氣水分離容器00)內的蝸形的流。
12.如前述權利要求中任一項所述的排出裝置(1)，其中廢水軟管(30)優(yōu)選通過折彎的管件(31)連接在所述廢水出口 06)上，所述廢水軟管優(yōu)選通過用于可移動地引導纜線的裝置(32)導向位置固定的排出系統(tǒng)00)。
13.一種用于運走來自用于清洗造紙設備的干燥篩(60)的清洗頭(50)的污物顆粒和廢水(74)的方法，其中所述清洗頭(50)能夠橫向于所述干燥篩(60)運動，所述方法包括步驟-借助所述清洗頭(50)的運動一起移動所述空氣水分離容器00)；-接收具有懸浮物(7 的形式的所述污物顆粒和所述廢水(74)，并且在空氣水分離容器00)中與空氣分離；-從所述空氣水分離容器00)的空氣出口 07)排出所述空氣，并且從所述空氣水分離容器OO)的廢水出口 06)排出由所述污物顆粒和所述廢水組成的所述懸浮物(73)。
14.如權利要求13所述的方法，其中附加地進行下面的步驟-通過將工作介質噴入管體(10)內將所述污物顆粒和所述廢水(74)進行加速，所述管體連接所述清洗頭(50)和所述空氣水分離容器OO)。
15.如權利要求13至14所述的方法，其中附加地進行下面的步驟-通過將工作介質噴入管體(10)內產生螺旋形的或蝸形的流，所述管體連接所述清洗頭(50)和所述空氣水分離容器OO)。
16.如權利要求13至15所述的方法，其中附加地進行下面的步驟 -產生在所述空氣水分離容器OO)中的漩渦形的流。
17.如權利要求13至16所述的方法，其中在所述干燥篩(60)的清洗過程期間實施所述方法，其中優(yōu)選在造紙過程的同時實施所述清洗過程。
18.如權利要求13至17所述的方法，其中通過至少一個液位探測器(80)測量所述污物顆粒和所述廢水(74)和/或所述工作介質和/或所述懸浮物(7 的液位。
全文摘要
本發(fā)明的目的是在所使用的排出系統(tǒng)中不堵塞的情況下節(jié)水地運走來自用于在造紙設備中的干燥篩(60)的清洗頭(50)的污物顆粒和廢水。該目的通過用于來自清洗頭(50)的污物顆粒和廢水(74)的排出裝置(1)實現(xiàn)，其中清洗頭(50)可橫向于干燥篩(60)運動。該排出裝置包括空氣水分離容器(20)，其具有用于來自清洗頭(50)的污物顆粒和廢水(74)的入口孔(25)、空氣出口(27)和廢水出口(26)，并且其中空氣水分離容器(20)與清洗頭(50)連接，使得空氣水分離容器(20)與清洗頭(50)一起可橫向于干燥篩(60)運動。此外，本發(fā)明涉及一種用于運走來自清洗頭(50)的污物顆粒和廢水(74)的方法。
文檔編號D21F1/32GK102371257SQ201110203470
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2010年7月12日
發(fā)明者羅曼·卡斯帕 申請人:帕普里馬工業(yè)有限公司