專利名稱：摩擦壓力機專用摩擦塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種壓力機技術(shù)領域，特別涉及一種摩擦壓力機專用摩擦塊及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在摩擦壓力機的升降裝置中都有一套用來增加摩擦力的摩擦塊。傳統(tǒng)的摩擦塊是這樣生產(chǎn)的先將生橡膠用汽油醇等溶劑溶解，浸涂在夾雜有銅絲的石棉布上，再將石棉布裁成相應的大小和形狀，放在專用的模具中加熱成型。這種生產(chǎn)工藝雖然簡單，但在生產(chǎn)過程中必然需要將汽油醇等溶劑通過加熱的方式揮發(fā)掉，不可避免地造成資源浪費和環(huán)境污染。而且由于制成品質(zhì)地較軟，壽命較短，一般情況下正常生產(chǎn)過程中，每半個月就需要更換一次，而由于壓力機比較笨重，更換很不容易，工人們總是一拖再拖延長更換的時間，不僅造成設備的加重磨損，而且會造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為解決這一技術(shù)問題，提供一種新的摩擦壓力機專用摩擦塊及其生產(chǎn)工藝。為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是摩擦壓力機專用摩擦塊，其成分包括天然橡膠、 丁苯橡膠、酚醛樹脂、石棉、防老劑、促進劑M、促進劑D、炭黑、硫磺粉、硫酸鋇、長石粉、氧化鋅、硬脂酸、銅絲。作為優(yōu)選，所述各成分的含量，按重量為
天然橡膠20-40份
丁笨橡膠80-130份
酚趁樹脂40-80份石棉400-600份防老劑2-4份促進劑M2-4份促進劑D0. 6-0. 9 份疏橫粉8-14 份硫酸4貝80-120份長石粉80-120份炭黑2. 5-4 份氧化辭8-12 份硬脂酸6-9份銅絲15-30 份。為了環(huán)保，前述的石棉用水鎂石代替。加工摩擦壓力機專用摩擦塊的方法，包括如下步驟A、一煉將天然橡膠、丁苯橡膠在煉膠機上混合輥煉；B、二煉在一煉的基礎上再加入防老劑、促進劑M、促進劑D在煉膠機上再次混合輥煉；C、三煉在二煉的基礎上再加入硫磺粉、長石粉、硫酸鋇、炭黑、酚醛樹脂、氧化鋅、 硬脂酸、銅絲在煉膠機上再次混合輥煉；D、四煉在三煉的基礎上再加入石棉在煉膠機上再次混合輥煉；E、出片按需調(diào)整煉膠機的輥距，出片；F、復合按需確定是否需要將出片工序得到的片材進行兩層以上的復合；G、沖切按需沖切加工成不同的尺寸、形狀的片狀單體1 ；H、填模將片狀單體1填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品2 ；I、硫化將填模工序中形成摩擦塊半成品2放入硫化器中進行硫化，即得到成品。還可以是，在前述填模工序中將片狀單體1填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品2的同時進行加熱，直接硫化得到成品。為了環(huán)保，用水鎂石代替石棉后，加工摩擦壓力機專用摩擦塊相應的方法，變更為包括如下步驟A、一煉將天然橡膠、丁苯橡膠在煉膠機上混合輥煉；B、二煉在一煉的基礎上再加入防老劑、促進劑M、促進劑D在煉膠機上再次混合輥煉；C、三煉在二煉的基礎上再加入水鎂石、硫磺粉、長石粉、硫酸鋇、炭黑、酚醛樹脂、氧化鋅、硬脂酸、銅絲在煉膠機上再次混合輥煉；D、出片按需調(diào)整煉膠機的輥距，出片；E、復合按需確定是否需要將出片工序得到的片材進行兩層以上的復合；F、沖切按需沖切加工成不同的尺寸、形狀的片狀單體1 ；G、填模將片狀單體1填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品2 ；H、硫化將填模工序中形成摩擦塊半成品2放入硫化器中進行硫化，即得到成品。當然也可以是，在前述填模工序中將片狀單體1填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品2的同時進行加熱，直接硫化得到成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比質(zhì)量可靠、使用周期長、綠色環(huán)保的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明摩擦塊半成品結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖2是本發(fā)明摩擦塊半成品結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。
具體實施例方式實施方式一將天然橡膠20kg、丁苯橡膠130kg在煉膠機上混合輥煉；再加入防老劑^^、促進劑M ^ig、促進劑D 600g在煉膠機上再次混合輥煉；再加入硫磺粉14kg、長石粉120kg、硫酸鋇120kg、炭黑4kg、酚醛樹脂80kg、氧化鋅Ukg、硬脂酸^cg、銅絲30kg在煉膠機上再次混合輥煉；再加入石棉400kg在煉膠機上再次混合輥煉；按需調(diào)整煉膠機的輥距，出片；按需確定是否需要將出片工序得到的片材進行兩層以上的復合；按需沖切加工成不同的尺寸、形狀的片狀單體；將片狀單體填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品；將填模工序中形成摩擦塊半成品放入硫化器中進行硫化，即得到成品。實施方式二 將天然橡膠40kg、丁苯橡膠80kg在煉膠機上混合輥煉；再加入防老劑4kg、促進劑M 4kg、促進劑D 900g在煉膠機上再次混合輥煉；再加入硫磺粉^g、長石粉 80kg、硫酸鋇80kg、炭黑2. ^g、酚醛樹脂40kg、氧化鋅meg、硬脂酸meg、銅絲Mkg、水鎂石 400kg在煉膠機上再次混合輥煉；按需調(diào)整煉膠機的輥距，出片；按需確定是否需要將出片工序得到的片材進行兩層以上的復合；按需沖切加工成不同的尺寸、形狀的片狀單體；將片狀單體填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品的同時進行加熱，直接硫化得到成品。
權(quán)利要求
1.摩擦壓力機專用摩擦塊，其成分包括天然橡膠、丁苯橡膠、酚醛樹脂、石棉、防老劑、 促進劑M、促進劑D、炭黑、硫磺粉、硫酸鋇、長石粉、氧化鋅、硬脂酸、銅絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述摩擦壓力機專用摩擦塊，其特征在于所述各成分的含量，按重量為天然橡膠20-40份丁苯橡膠80-130#酚醛樹脂40-80份石棉400-600份防老劑2-4份促進劑M2-4份促進劑D0. 6-0. 9 份疏橫粉8-14 份硫酸鋇80-120份長石粉80-120份炭黑2. 5-4 份氧化鋅8-12 份硬脂酸6-9份銅絲15-30 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述摩擦壓力機專用摩擦塊，其特征在于所述的石棉用水鎂石代替。
4.加工權(quán)利要求1-2所述摩擦壓力機專用摩擦塊的方法，其特征在于包括如下步驟A、一煉將天然橡膠、丁苯橡膠在煉膠機上混合輥煉；B、二煉在一煉的基礎上再加入防老劑、促進劑M、促進劑D在煉膠機上再次混合輥煉；C、三煉在二煉的基礎上再加入硫磺粉、長石粉、硫酸鋇、炭黑、酚醛樹脂、氧化鋅、硬脂酸、銅絲在煉膠機上再次混合輥煉；D、四煉在三煉的基礎上再加入石棉在煉膠機上再次混合輥煉；E、出片按需調(diào)整煉膠機的輥距，出片；F、復合按需確定是否需要將出片工序得到的片材進行兩層以上的復合；G、沖切按需沖切加工成不同的尺寸、形狀的片狀單體(1)；H、填模將片狀單體(1)填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品O)；I、硫化將填模工序中形成摩擦塊半成品( 放入硫化器中進行硫化，即得到成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工摩擦壓力機專用摩擦塊的方法，其特征在于在所述填模工序中將片狀單體(1)填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品( 的同時進行加熱，直接硫化得到成品。
6.加工權(quán)利要求3所述摩擦壓力機專用摩擦塊的方法，其特征在于包括如下步驟A、一煉將天然橡膠、丁苯橡膠在煉膠機上混合輥煉；B、二煉在一煉的基礎上再加入防老劑、促進劑M、促進劑D在煉膠機上再次混合輥煉；C、三煉在二煉的基礎上再加入水鎂石、硫磺粉、長石粉、硫酸鋇、炭黑、酚醛樹脂、氧化鋅、硬脂酸、銅絲在煉膠機上再次混合輥煉；D、出片按需調(diào)整煉膠機的輥距，出片；E、復合按需確定是否需要將出片工序得到的片材進行兩層以上的復合；F、沖切按需沖切加工成不同的尺寸、形狀的片狀單體(1)；G、填模將片狀單體(1)填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品O)；H、硫化將填模工序中形成摩擦塊半成品( 放入硫化器中進行硫化，即得到成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工摩擦壓力機專用摩擦塊的方法，其特征在于在所述填模工序中將片狀單體(1)填充到事先制成的模具中加壓形成摩擦塊半成品( 的同時進行加熱，直接硫化得到成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力機技術(shù)領域，特別涉及一種摩擦壓力機專用摩擦塊及其生產(chǎn)工藝。其成分包括天然橡膠、丁苯橡膠、酚醛樹脂、石棉、防老劑、促進劑M、促進劑D、炭黑、硫磺粉、硫酸鋇、長石粉、氧化鋅、硬脂酸、銅絲。加工方法包括一煉、二煉、三煉，還可能有四煉，然后出片、復合、沖切、填模、硫化而成，具有質(zhì)量可靠、使用周期長、綠色環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號B32B25/00GK102350812SQ20111021
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者石恒義 申請人:石恒義