專利名稱：一種食品包裝塑料基材薄膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料化工行業(yè)，尤其涉及一種食品包裝塑料基材薄膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前的食品包裝行業(yè)說需要的包裝基材膜數(shù)量大、種類多，采用單一原料生產(chǎn)的薄膜很難適應(yīng)特殊食品的包裝要求。食品包裝塑料基材膜通常用聚乙烯原料用吹塑方法生產(chǎn)。但是，要想達(dá)到上述這些性能要求不是單一聚乙烯吹塑薄膜工藝所能勝任的，因此發(fā)展了多種性能的聚乙烯原料。然而，單層的聚乙烯薄膜對氧等氣體的阻隔性差，包裝醬類類時，易造成封口處污染，一般的液體包裝聚乙烯薄膜對此類包裝的封口性能差，不能滿足其包裝工藝和包裝物品存放期的要求，因此必須采用阻隔性能和夾雜封口性能都好的多層聚乙烯改性薄膜或復(fù)合薄膜。對于食品包裝的要求也比較苛刻，要求塑料基材薄膜必須具備高阻隔性、高氣密性、抗污染性、熱封強(qiáng)度高、熱封性能好，有一定的耐壓性和耐沖擊性，符合食品安全認(rèn)證。 適合食品包裝使用聚乙烯原料有用線性低密度聚乙烯LLDPE、高壓低密度聚乙烯LDPE和茂金屬線性聚乙烯mLLDPE。但是，簡單地將一種或幾種聚乙烯原料混合后吹制出的塑料薄膜并不能滿足特殊包裝的需要，還需要依據(jù)各種聚乙烯原料的密度、熔融指數(shù)、維卡軟化點溫度、雙向拉伸率和拉伸強(qiáng)度進(jìn)行定性和定量的分析，根據(jù)設(shè)計要求做系統(tǒng)細(xì)致的配比，再輔以必要的加工助劑，最終使吹制出的塑料薄膜在一定范圍內(nèi)，滿足特殊包裝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計了一種食品包裝塑料基材薄膜及其生產(chǎn)工藝，其目的在于提供一種高阻隔性、高氣密性、抗污染性、熱封強(qiáng)度高、熱封性能好，有一定的耐壓性和耐沖擊性，符合食品安全認(rèn)證的食品包裝袋料基材薄膜。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種食品包裝塑料基材薄膜，其特征在于包括內(nèi)層、中間層和外層三層結(jié)構(gòu)；所述的內(nèi)層、中間層和外層均采用低密度聚乙烯LDPE和茂金屬線性低密度聚乙烯mLLDPE制成混合制成。所述內(nèi)層采用熔融指數(shù)為1.8-2. 2g/10min，密度為0. 923-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指數(shù)為0. 9-2. 2g/10min，密度為0. 922-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯 LDPE、熔融指數(shù)為1. 9-2. 4g/10min，密度為0. 910-0. 915g/cm2的茂金屬線性低密度聚乙烯 mLLDPE，其質(zhì)量配比為 LDPE LDPEmLLDPE = 5 10:40-50:45-55 ；
所述中間層采用熔融指數(shù)為1.8-2. 2g/10min，密度為0. 923-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指數(shù)為0. 9-2. 2g/10min,密度為0. 922-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯 LDPE、熔融指數(shù)為1. 9-2. 4g/10min，密度為0. 910-0. 915g/cm2的茂金屬線性低密度聚乙烯 mLLDPE，其質(zhì)量配比為 LDPE LDPEmLLDPE = 5 10:40-50:45-55 ；
所述外層采用熔融指數(shù)為1. 8-2. 2g/10min，密度為0. 923-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指數(shù)為0. 9-2. 2g/10min，密度為0. 922-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指數(shù)為1. 9-2. 4g/10min，密度為0. 910-0. 915g/cm2的茂金屬線性低密度聚乙烯mLLDPE， 其質(zhì)量配比為 LDPE:LDPE:mLLDPE = 5 10:40-50:45-55。所述內(nèi)層、中間層和外層之間的質(zhì)量比為1:1:1。一種食品包裝塑料基材薄膜的制備工藝，其特征在于包括以下步驟
將各原料按比例混合均勻后送擠出機(jī)擠出，其中擠出機(jī)的熔融溫度為175°C _195°C， 進(jìn)料的初始溫度為175°C -185°C;主機(jī)的輥桿轉(zhuǎn)速為80r/min-120r/min ；然后進(jìn)行吹膜；最后定型、牽引切割。所述原料的混合時間為15min-20min。所述膜頭的溫度由下向上逐漸升高，其溫度范圍為165°C _205°C。所述膜的厚度不大于0.0038mm。該食品包裝塑料基材薄膜及其生產(chǎn)工藝具有以下有益效果
(1)本發(fā)明的食品包裝塑料基材薄膜阻隔性和氣密性好，具有好的抗污染性、耐壓性和耐沖擊性，同時具有熱封強(qiáng)度高、熱封性能好的特點，符合國家食品安全認(rèn)證。(2)本發(fā)明的食品包裝塑料基材薄膜生產(chǎn)工藝，設(shè)計合理，流程簡單，易于實現(xiàn)。(3)本發(fā)明的食品包裝塑料基材薄膜生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，改善了外觀效果，同時降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
下列實施例旨在說明試驗的優(yōu)選方式，在這些實施例中，除非另有說明，所述的百分比均為按重量計。以下試驗設(shè)備采用吹塑主機(jī)三層共擠牽引旋轉(zhuǎn)吹膜機(jī)組，由三臺擠出機(jī)、一個模頭、一個定型籠、一套牽引輔機(jī)、收卷機(jī)等組成。檢測設(shè)備GBL-L電子拉力試驗機(jī)和MXD-Ol摩擦系數(shù)儀。實施例1
將原料按低密度聚乙烯LDPE5%、低密度聚乙烯LLDPE45%、茂金屬線性聚乙烯 mLLDPE50%的比例；中間層按低密度聚乙烯LDPE5%、低密度聚乙烯LLDPE45%、茂金屬線性聚乙烯mLLDPE50%的比例；外層低密度聚乙烯LDPE5%、低密度聚乙烯LLDPE45%、茂金屬線性聚乙烯mLLDPE50%的比例配制生產(chǎn)原料；混合15min，設(shè)定熔融溫度為185°C _195°C，主機(jī)的輥桿轉(zhuǎn)速為120r/min膜頭溫度175°C -200°C，定型，牽引切割。生產(chǎn)出的聚乙烯塑料薄膜性能如下拉伸強(qiáng)度為觀.58Mpa、斷裂伸長率為950. 4%、熱封強(qiáng)度為10. 2、摩擦系數(shù)為0. 538。實施例2
將原料按低密度聚乙烯LDPE8%、低密度聚乙烯LLDPE47%、茂金屬線性聚乙烯 mLLDPE45%的比例；中間層按低密度聚乙烯LDPE8%、低密度聚乙烯LLDPE47%、茂金屬線性聚乙烯mLLDPE45%的比例；外層低密度聚乙烯LDPE8%、低密度聚乙烯LLDPE47%、茂金屬線性聚乙烯mLLDPE45%的比例配制生產(chǎn)原料；混合18min，設(shè)定熔融溫度為185°C _195°C，主機(jī)的輥桿轉(zhuǎn)速為120r/min膜頭溫度175°C -200°C，定型，牽引切割。生產(chǎn)出的聚乙烯塑料薄膜性能如下拉伸強(qiáng)度為觀.58Mpa、斷裂伸長率為950. 4%、熱封強(qiáng)度為10. 2、摩擦系數(shù)為0. 538。實施例3將原料按低密度聚乙烯LDPE10%、低密度聚乙烯LLDPE40%、茂金屬線性聚乙烯 mLLDPE50%的比例；中間層按低密度聚乙烯LDPE10%、低密度聚乙烯LLDPE40%、茂金屬線性聚乙烯mLLDPE50%的比例；外層低密度聚乙烯LDPE10%、低密度聚乙烯LLDPE40%、茂金屬線性聚乙烯mLLDPE50%的比例配制生產(chǎn)原料；混合20min，設(shè)定熔融溫度為185°C _195°C，主機(jī)的輥桿轉(zhuǎn)速為120r/min膜頭溫度175°C -200°C，定型，牽引切割。生產(chǎn)出的聚乙烯塑料薄膜性能如下拉伸強(qiáng)度為28. 58Mpa、斷裂伸長率為950. 4%、熱封強(qiáng)度為10. 2、摩擦系數(shù)為 0.538。 上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種食品包裝塑料基材薄膜，其特征在于包括內(nèi)層、中間層和外層三層結(jié)構(gòu)；所述的內(nèi)層、中間層和外層均采用低密度聚乙烯LDPE和茂金屬線性低密度聚乙烯mLLDPE制成混合制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述食品包裝塑料基材薄膜，其特征在于所述內(nèi)層采用熔融指數(shù)為1. 8-2. 2g/10min,密度為0. 923-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE,熔融指數(shù)為0. 9-2. 2g/10min,密度為0. 922-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE,熔融指數(shù)為 1. 9-2. 4g/10min，密度為0. 910-0. 915g/cm2的茂金屬線性低密度聚乙烯mLLDPE，其質(zhì)量配比為 LDPE LDPEmLLDPE = 5 10:40-50:45-55 ；所述中間層采用熔融指數(shù)為1.8-2. 2g/10min，密度為0. 923-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指數(shù)為0. 9-2. 2g/10min,密度為0. 922-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯 LDPE、熔融指數(shù)為1. 9-2. 4g/10min，密度為0. 910-0. 915g/cm2的茂金屬線性低密度聚乙烯 mLLDPE，其質(zhì)量配比為 LDPE LDPEmLLDPE = 5 10:40-50:45-55 ；所述外層采用熔融指數(shù)為1. 8-2. 2g/10min，密度為0. 923-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指數(shù)為0. 9-2. 2g/10min，密度為0. 922-0. 926g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指數(shù)為1. 9-2. 4g/10min，密度為0. 910-0. 915g/cm2的茂金屬線性低密度聚乙烯mLLDPE， 其質(zhì)量配比為 LDPE:LDPE:mLLDPE = 5 10:40-50:45-55。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述食品包裝塑料基材薄膜，其特征在于所述內(nèi)層、中間層和外層之間的質(zhì)量比為1:1:1。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述食品包裝塑料基材薄膜的制備工藝，其特征在于包括以下步驟將各原料按比例混合均勻后送擠出機(jī)擠出，其中擠出機(jī)的熔融溫度為175°C _195°C， 進(jìn)料的初始溫度為175°C -185°C;主機(jī)的輥桿轉(zhuǎn)速為80r/min-120r/min ；然后進(jìn)行吹膜；最后定型、牽引切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述食品包裝塑料基材薄膜的制備工藝，其特征在于所述原料的混合時間為15min-20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述食品包裝塑料基材薄膜的制備工藝，其特征在于所述膜頭的溫度由下向上逐漸升高，其溫度范圍為165°C -205°C。全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品包裝塑料基材薄膜，包括內(nèi)層、中間層和外層三層結(jié)構(gòu)；所述的內(nèi)層、中間層和外層均采用低密度聚乙烯LDPE和茂金屬線性低密度聚乙烯mLLDPE制成混合制成。其生產(chǎn)工藝包括混合進(jìn)料擠出、吹膜、定型、牽引切割等步驟。本發(fā)明設(shè)計的食品包裝塑料基材薄膜提供一種高阻隔性、高氣密性、抗污染性、熱封強(qiáng)度高、熱封性能好，有一定的耐壓性和耐沖擊性，符合食品安全認(rèn)證的食品包裝袋料基材薄膜。
文檔編號B32B27/32GK102380996SQ201110220
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者梁繼鵬 申請人:大連方盛塑料有限公司