專利名稱：透氣層壓品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透氣層壓品，所述透氣層壓品包括具有變化的透氣性(vapor permeability)的阻液背襯膜層，所述阻液背襯膜層包括透氣薄化區(qū)和較厚不透氣區(qū)，其中膜層與非織造織物共延性直接結(jié)合接觸。本發(fā)明還涉及加入該透氣層壓品的一次性衣物和吸收產(chǎn)品，和制備該透氣層壓品的方法。
背景技術(shù)：
對于一次性個人防護衣物和一次性吸收制品，對于在不犧牲舒適性(例如，透氣性和吸收性)的情況下經(jīng)由對液體、細(xì)菌或病毒的阻擋層的更好地保護有著日益增長的需要。在過去已經(jīng)研發(fā)了蒸氣或氣體可透過然而液體基本不可透過的可透蒸氣或氣體的微孔性的“透氣(breathable)”材料。以前已通過以下過程在聚合物膜中給予透氣性 (breathability)在膜聚合物配方中使用無機填料，擠壓該填料/聚合物配方形成膜，然后使膜充分機械拉伸，以在填料顆粒周圍產(chǎn)生空隙，以使膜透氣。在隨后的分離過程中，可使以此方式用無機填料制成的透氣膜與非織造網(wǎng)用粘合劑或點粘接壓光機層壓，以制造軟的類似紡織品的復(fù)合物。先前也已開發(fā)聚合物樹脂的單片膜(membrane或film)，該聚合物樹脂由于樹脂本身的親水性質(zhì)允許水蒸氣通過。在膜作為液體的阻擋層的意義上，這些以前的單片膜(membrane/film)為“透氣”阻擋層，但具有由聚合過程形成的分子等級上的橫截尺寸的通道。這些通道作為導(dǎo)管，通過這些導(dǎo)管，水(或其他液體)蒸氣分子可由于跨單片膜(membrane或film)的濃度梯度通過膜。將此過程稱為活化擴散。然而，與常規(guī)使用的聚烯烴(如聚乙烯和聚丙烯及它們的共聚物)比較，用于這類單片“透氣”膜的原料相對昂貴。因此，需要在膜中給予透氣性的解決方案，其無需特種化學(xué)品而能夠使用更經(jīng)濟和可廣泛得到的原料。美國專利第6，087，551號涉及適合在一次性吸收產(chǎn)品中用作體側(cè)襯里的多旦非織造織物，該吸收產(chǎn)品具有置于非織造織物和單獨預(yù)成形的不透體液背片之間的吸收芯。 該多旦非織造織物由包含高旦和低旦纖維的均勻混合物的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)熱塑性聚合物纖維成分制成。與美國專利第6，087，551號類似，美國專利第6，781，027號部分涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)包括由高旦纖維和低旦纖維的均勻混合物制成的混合旦數(shù)非織造織物。 與美國專利第6，087，551號類似，美國專利第6，781，027號以及美國專利第6，595，042號和第6，946，585號顯示在包含插入的吸收芯的結(jié)構(gòu)中與不透流體背片組合的非織造織物。 在這些參考文獻(xiàn)中非織造織物和背片看來似乎組合為單獨的預(yù)成形層。發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種透氣層壓品，所述透氣層壓品包括具有變化透氣性的阻液背襯膜層，所述背襯膜層與透液透氣非織造織物共延性直接結(jié)合接觸。透氣層壓品的背襯膜層包括透氣且阻液的薄化局部區(qū)和不透氣但阻液的較厚區(qū)。背襯膜層包括含熱塑性樹脂的組合物，并且共延性直接結(jié)合到非織造織物，該非織造織物含相差至少1分特的第一分特纖維和第二分特纖維的混合物，其中第一分特纖維具有3. 5-15范圍內(nèi)的分特，第二分特纖維具有0. 5-3. 5范圍內(nèi)分特。第一分特纖維以10% -90%重量的量存在于該混合物中，且第二分特纖維以90% -10%重量的量存在于該混合物中。在一個實施方案中，本發(fā)明涉及一種透氣層壓品，所述透氣層壓品包括非織造織物和膜的復(fù)合物，所述復(fù)合物用一般不透氣的聚合物樹脂構(gòu)成，該聚合物樹脂擠出在以上指出的混合分特纖維混合物非織造織物的表面上并冷卻，以在其上形成聚合物膜。該聚合物膜的較薄膜區(qū)(area/zone)形成于纖維混合物的第一分特纖維上，較厚膜區(qū)(area/ zone)形成于在非織造織物中包含的纖維混合物的第二分特纖維上?？稍谕笟鈱訅浩窂?fù)合結(jié)構(gòu)中形成單向透氣性。在另一個實施方案中，透氣層壓品可形成一次性衣物的部分，例如一次性醫(yī)用長外衣。也可將包括這些特征的透氣層壓品用于例如其他一次性產(chǎn)品中，諸如手術(shù)簾、尿布、 衛(wèi)生巾、內(nèi)褲襯里、衛(wèi)生護理墊、傷口護理制品、拭紙(wipe)，或其他醫(yī)用、個人護理、建筑或工業(yè)產(chǎn)品，其中整體可垂懸片狀產(chǎn)品中組合的吸收性、透氣性和阻漏性質(zhì)有用。在另一個實施方案中，通過以下過程提供制造具有變化透氣性的透氣層壓品的方法將成膜聚合物樹脂直接擠出層壓(涂覆)于非織造織物上，以形成擠出涂覆的非織造織物，其中該非織造織物包括相差至少1分特的第一分特和第二分特纖維。擠出層壓可在壓力輥的輥隙區(qū)進(jìn)行，以形成擠出涂覆的非織造織物。使擠出涂覆的非織造織物冷卻，以產(chǎn)生與透液透氣非織造織物共延性直接結(jié)合接觸的阻液和變化透氣性的背襯膜層。非織造織物中混合分特纖維的混合物可與擠出的聚合物膜相互作用，以在經(jīng)擠出的背襯膜層中形成透氣阻液的局部薄化區(qū)，在經(jīng)涂覆的非織造織物充分冷卻以使擠經(jīng)出的聚合物樹脂固化成連接到非織造織物的變化透氣性膜后，這些薄化區(qū)保留。第一分特纖維也可具有不同于第二分特纖維的化學(xué)組成，以進(jìn)一步提高給予膜的變化透氣性。應(yīng)當(dāng)了解，前面的一般描述和以下詳述僅為示例性和說明性的，并且旨在提供要求保護的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。附圖結(jié)合到本申請并構(gòu)成本申請的一部分，圖示本發(fā)明的一些實施方案，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。附圖簡述

圖1為用于制造本發(fā)明的一個實施方案的透氣層壓品的非織造織物的設(shè)備布置的示意圖。圖2為用于制造比較層壓品的非織造織物的設(shè)備布置的示意圖。圖3為用于制造本發(fā)明的一個實施方案的透氣層壓品的擠出層壓設(shè)備布置的示意圖。圖4為顯示本發(fā)明的一個實施方案的透氣層壓品和比較層壓品的水蒸氣透過率-檢測時間的曲線圖。圖5為本發(fā)明的一個實施方案的透氣層壓品的膜的非層壓膜側(cè)的顯微相片(200X 放大)。圖6為本發(fā)明的一個實施方案的透氣層壓品的膜的層壓膜側(cè)的顯微相片O00X)。圖7為比較層壓品的膜的非層壓膜側(cè)的顯微相片O00X)。圖8為比較層壓品的膜的層壓膜側(cè)的顯微相片O00X)。
圖9為比較層壓品的膜的層壓膜側(cè)的具有標(biāo)度的顯微相片O00X)。圖10為本發(fā)明的一個實施方案的透氣層壓品的膜的層壓膜側(cè)的具有標(biāo)度的顯微相片Q00X)。圖11為比較層壓品的膜的層壓膜側(cè)的具有標(biāo)度和線標(biāo)記的顯微相片Q00X)。圖12為本發(fā)明的一個實施方案的透氣層壓品的膜的層壓膜側(cè)的具有標(biāo)度和線標(biāo)記的顯微相片O00X)。圖13為本發(fā)明的一個實施方案的具有背襯膜層的非織造織物的第一分特(即粗) 纖維和第二分特(即細(xì))纖維的相互作用的示意圖。定義本文所用術(shù)語“透氣層壓品”是指包含連接到膜層的非織造織物的層壓材料，其中，使用ISO 15106-3的WVTR試驗方法(與水直接接觸試驗，該試驗方法描述于本文的實施例部分)測量，該層壓品具有至少8克/m2/M小時(蒸氣壓從非織造織物側(cè)施加)的水蒸氣透過率(“WVTR”)。一般地講，水蒸氣透過率試驗檢測在限定的一組環(huán)境條件下在給定時間單位內(nèi)跨膜橫截面?zhèn)鬏數(shù)恼魵獾馁|(zhì)量或體積。層壓品的膜和非織造織物部件可具有不同的透氣性。盡管如此，如果層壓品顯示透氣性，則隨之層壓品的各膜和非織造織物部件各自至少透氣達(dá)到規(guī)定水平。鑒于對單獨的擠出膜(其已從層壓品的非織造織物脫層)的透氣性直接檢測的實際挑戰(zhàn)，在包括膜的層壓品基礎(chǔ)上檢測出于本文目的的透氣性。本文所用“透氣(vapor-permeable) ”是指可透氣的層壓品或膜。如所指出的， 如果層壓品顯示透氣性，則隨之層壓品的各膜和非織造織物部件各自至少透氣達(dá)到規(guī)定水平。“不透氣”層壓品或膜不滿足所述“透氣”定義。本文所用“阻液層壓品”是指包含連接到膜層的非織造織物的層壓品，其中使用本文實施例部分所述的靜水壓頭(HSH)值試驗方法測量，該層壓品具有在lOmbar/min(對于水壓從織物側(cè)或膜側(cè)施加的兩種條件)下檢測的至少5或更大的靜水壓頭值。較高HSH值表示較強的阻液性質(zhì)。在層壓品作為主體襯里(body liner)用于產(chǎn)品時，例如，利用從織物側(cè)施加的水壓的HSH檢測可提供該層壓品阻止非織造織物吸收的液體滲漏的量度。利用從膜側(cè)施加的水壓的HSH檢測可提供該層壓品阻止液體(如體液和液體化學(xué)物質(zhì))從膜側(cè)滲入該層壓品的量度?？梢岳斫?，與試驗所用相關(guān)的壓力條件可導(dǎo)致正常用途中與材料不相關(guān)的一些液體通過量。因此，本文所指的“阻液”層壓品基本不透液體，或基于所示HSH試驗方案完全不透液體。“透液”層壓品不滿足所述“阻液”定義。本文所用“阻液膜”或“阻液背襯膜”是指如下的膜與單獨的非織造織物相比較， 阻止液體從膜側(cè)、織物側(cè)的至少一側(cè)或兩側(cè)滲入包含連接到膜層的非織造織物的層壓品。 例如，使用本文實施例部分所述的靜水壓頭(HSH)值試驗方法，在lOmbar/min(對于水壓從膜側(cè)或織物側(cè)施加的兩種條件)下檢測，包含阻液膜或阻液背襯膜的層壓品可具有與單獨非織造織物相比至少大5%的靜水壓頭值。本文所用“薄化局部區(qū)(region或regions) ”是指背襯膜層的區(qū)域，它(它們)透氣并且阻液。薄化局部區(qū)基本完全(例如，>98%體積)由固體膜組合物材料而非空氣空間組成。因此，薄化局部區(qū)基本為固體膜構(gòu)造，而不是膜通孔、氣道或殘存氣泡。本文所用“較厚區(qū)”是指背襯膜層的區(qū)域，它(它們)不透氣但阻液。較厚區(qū)基本完全(例如，>99%體積)由固體膜組合物材料而非空氣空間組成。為了本發(fā)明目的，膜層的厚度參數(shù)垂直于膜的相對主面或側(cè)取向。較薄和較厚區(qū)可基本或完全地彼此連續(xù)，即，這些區(qū)可直接合并和彼此接界為連續(xù)膜的部分。本文所用“無孔”是指不存在在膜的相對側(cè)(即，主表面)之間連續(xù)延伸的通孔和氣道。本文所用“通孔”為出于透氣性或其他原因物理加工處理產(chǎn)生的孔，這些孔延伸通過膜的整個厚度，并且具有在膜各側(cè)的開口，這些開口通過連續(xù)氣道連接。本文所用“疏水性”是指包含斥水的化學(xué)結(jié)構(gòu)(如官能團和/或聚合物鏈結(jié)構(gòu))的膜或其他材料。術(shù)語“聚合物”或“聚合的”包括但不限于均聚物、共聚物(如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物、三元共聚物等)及其混合物和改性物。另外，除非另外明確限制，術(shù)語“聚合物” 應(yīng)包括物質(zhì)的所有可能幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于全同立構(gòu)、間同立構(gòu)、無規(guī)立構(gòu)對稱。本文所用術(shù)語“纖維” 一般可以指連續(xù)長絲、基本連續(xù)長絲和短纖維(staple fibre)和長度基本大于其直徑的其他纖維結(jié)構(gòu)，除非另外指明。本文所用“分特”定義為每10，000米纖維的克數(shù)。較低分特表示較細(xì)纖維，且較高分特表示更厚或更粗纖維。作為實際的物質(zhì)，給定類型纖維的捆或其他源可能不全部精確為單一分特，可存在一些較小的變化。如本文所用，至少80%至100%的給定第一纖維(或給定第二纖維，如果可應(yīng)用)具有所述分特值士內(nèi)的絕對分特值。例如，本文所述具有 15分特的第一纖維意味80-100%的該第一纖維具有14-16范圍內(nèi)的分特。對于具有圓形橫截面的纖維，由于對于纖維已知纖維直徑，可以近似方式計算分特，例如，纖維直徑(微米)平方乘以密度(克/cc)乘以0.00786。例如，給定為25微米(Pm)的聚丙烯(PP)纖維的直徑，通過將25平方，將結(jié)果乘以0.89g/cc (PP纖維密度)，并乘以(1/100· π/4)或0.00785，可轉(zhuǎn)化成分特。因此，25微米聚丙烯纖維具有約 4. 4(252Χ0. 89X0. 00785 = 4. 4)的分特。在美國，測量單位更常見為旦，其定義為每9000 米纖維的克數(shù)。分特可從旦值計算為旦X 10/9。本文所用“非織造”或“非織造纖維網(wǎng)”是指不用紡織品機織或針織方法的幫助形成的含纖維材料。本文所用“層”定義為在X-Y平面中存在的相似材料類型或功能的通?？勺R別的組合。本文所用“層壓品”是指兩層或更多層結(jié)合在一起以具有它們的共同X-Y平面界面的實質(zhì)部分。本文所用“包含”或“含有”與“包括”、“具有”或“其特征在于”同義，為非限制的， 并且不排除另外的未提到的要素或方法步驟，并因此應(yīng)解釋為意味“包括但不限于...”。本文所用“由...組成”排除未規(guī)定的任何要素、步驟或成分。本文所用“基本由...組成”是指規(guī)定材料或步驟和不實質(zhì)影響本發(fā)明的透氣層壓品的基本和新特征的那些材料或步驟，其在本文進(jìn)一步詳細(xì)描述。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及一種透氣層壓品，所述透氣層壓品具有非織造織物和具有變化透氣性的阻液背襯膜層，它們以共延構(gòu)造直接連接在一起。層壓品的非織造織物部件包含具有不同纖維尺寸的纖維混合物，使得在層壓品制造期間纖維混合物的較粗纖維可在背襯膜層中給予透氣的薄化局部區(qū)。因此，背襯膜層可由聚合物組合物形成，所述聚合物組合物如果擠出于只由相同纖維直徑、相同化學(xué)性質(zhì)、對聚合物膜的相同粘著性質(zhì)和相同物理性質(zhì)(尤其纖維彈性性質(zhì))的纖維形成的非織造織物的表面上，一般將不透氣。在透氣層壓品的背襯膜層中形成的透氣薄化局部區(qū)可至少部分由膜層的較厚不透氣膜區(qū)包圍。在膜層中的薄化局部區(qū)和較厚區(qū)形成液體的阻漏層，但薄化局部區(qū)(而非較厚區(qū))可選擇性地允許蒸氣 (例如，水蒸氣)通過背襯膜層。所得背襯膜層可以為薄化透氣膜區(qū)(如，點、線和其他離散區(qū)域)和較厚不透氣鄰接圍繞膜區(qū)的組合。例如，由非織造織物吸收的液體(如體液)幾乎不能通過背襯膜層的任何區(qū)域，但蒸氣可通過薄化區(qū)(例如，水蒸氣、氨氣等)。經(jīng)給予薄化局部區(qū)的背襯膜層也可有效地排除微生物(例如，細(xì)菌、病毒)通過背襯膜層，同時允許水蒸氣或氣體蒸氣通過該膜層。本發(fā)明還涉及一種透氣層壓品，所述透氣層壓品包括非織造織物和膜的復(fù)合物， 該膜用一般不透氣的聚合物樹脂構(gòu)成，該聚合物樹脂擠出在具有如上指出的混合分特纖維混合物的非織造織物的表面上并冷卻，在其上形成聚合物膜，其中聚合物膜的較薄膜區(qū)(area/zone)形成于纖維混合物的較粗纖維(即，第一分特纖維)上，較厚膜區(qū)(area/ zone)形成于纖維混合物的較細(xì)纖維(即，第二分特纖維)上。可在該層壓復(fù)合結(jié)構(gòu)中形成單向透氣性。由于本發(fā)明的層壓品的透氣膜部件可提供對液體傳遞和/或微生物傳遞的阻擋層，但允許蒸氣、空氣或此兩者通過，因此有多種應(yīng)用，很多應(yīng)用與皮膚直接或間接接觸，這可利用這些性質(zhì)的獨特組合的益處。例如，在與皮膚緊密靠近時，透氣層壓品可允許身體自身自然冷卻(例如，過量水分蒸發(fā))和/或允許蒸氣從體液(例如，氨)釋放。透氣層壓品還可控制地吸收該層壓品的非織造織物部件中的體液。在非織造織物中吸收的液體可由阻液膜容納，以防止或減少液體從層壓品滲漏到與其織物側(cè)相反的外膜側(cè)接觸的衣物、被褥或其他表面上。并且，透氣層壓品可只允許空氣從一個方向通過，這可用于其中需要跨片式材料的單向空氣流動的應(yīng)用。在一個實施方案中，通過將背襯膜層前體聚合物材料直接擠出層壓(涂覆)于含混合分特纖維混合物的非織造織物表面上，可完成本發(fā)明的透氣層壓品中背襯膜層的單獨薄化。織物表面和性質(zhì)(如非織造織物纖維混合比例、膜涂覆厚度和纖維尺寸)的控制允許非織造織物和背襯膜層連接在一起，伴隨將局部薄化區(qū)和較厚區(qū)引入背襯膜層。另外的將為不透氣或高度不透氣的膜(如果在類似條件下擠出層壓到只由一個尺寸(分特)纖維形成的非織造織物)可用本發(fā)明的方法轉(zhuǎn)化成變化透氣性膜。本發(fā)明一個實施方案的由這種方法制造的層壓品結(jié)合舒適性(例如透氣性和吸收性)以及對液體和微生物滲透(甚至在濕階段)的阻擋性質(zhì)。另外，常規(guī)廣泛使用的更經(jīng)濟的熱塑塑料可用于形成本發(fā)明的透氣層壓品的膜部件，而不需要使用相對更昂貴的原料，如具有親水官能性的特種聚合物。另外，透氣膜部件可在層壓品中提供，而不需要使用填料或拉伸技術(shù)給予膜透氣性。例如，可在以下的一次性產(chǎn)品中使用包括這些特征的透氣層壓品例如醫(yī)用長外衣、手術(shù)簾、一次性尿布、衛(wèi)生巾、內(nèi)褲襯里、衛(wèi)生護理墊、傷口護理制品、拭紙或其他醫(yī)用、 衛(wèi)生或個人護理產(chǎn)品。如所示的，在使用期間，在用作體側(cè)襯里時，層壓品的非織造織物可接觸或朝向該層壓品的使用者或加入該層壓品的產(chǎn)品。透氣層壓品也可用于建筑業(yè)(如， 房屋外罩)、墻壁膜、屋頂膜或其他建筑或建造膜或?qū)印?br> 8
使用ASTM E96-80的WVTR試驗方法(不與水直接接觸試驗，32°C，RH50% )、ISO 15106-3(與水直接接觸試驗)或兩者，從非織造織物側(cè)施加的蒸氣壓，檢測得本發(fā)明的透氣層壓品可具有8g/m2/M小時或更大、10g/m2/M小時或更大、12g/m2/M小時或更大、14g/ m2/24 小時或更大、8-150g/m2/24 小時、10_100g/m2/24 小時、ll_75g/m2/24 小時、12_50g/ m2/24 小時、13-40g/m2/^4 小時、13_30g/m2/24 小時、14_25g/m2/24 小時、15_25g/m2/^4 小時、 15-40g/m2/24 小時、20-50g/m2/24 小時、30-100g/m2/24 小時、50-150g/m2/M 小時的水蒸氣透過率(WVTR)。如所解釋的，所示W(wǎng)VTR值反映對整個層壓品的檢測值。本發(fā)明的透氣層壓品的背襯膜層跨膜表面具有變化透氣性。透氣層壓品可包括多個薄化局部區(qū)和較厚區(qū)，其中薄化局部區(qū)透氣并且阻液，而較厚區(qū)不透氣但阻液。因此，就膜的由薄化局部區(qū)和較厚區(qū)限定的區(qū)域而論，與鄰接的層壓品的混合分特非織造織物部件相結(jié)合，透氣性的變化可以控制或可變性調(diào)節(jié)。背襯膜層可包括這樣的總表面積(例如，基于平方距離單位，例如mm2)，例如含
-30%薄化局部區(qū)和99% -70%較厚區(qū)，或2% -25%薄化局部區(qū)(總)和98% -75%較厚區(qū)，或4% -20%薄化局部區(qū)和96% -80%較厚區(qū)，或6% -17%薄化局部區(qū)和94% -83% 較厚區(qū)，或其他百分?jǐn)?shù)。在一些實施方案中，與類似制成(不同之處在于比較層壓品的比較非織造織物只使用較細(xì)尺寸分特纖維(與本發(fā)明的層壓品的非織造織物中使用的較細(xì)和較粗分特纖維的組合相比))的比較層壓品比較，如上所示檢測，本發(fā)明的透氣層壓品可具有至少5%或更大，或至少7 %或更大，或至少10 %或更大，或至少15 %或更大，或至少20 %或更大，或至少30%或更大，或至少40%或更大，或至少50%或更大，或至少60%或更大的水蒸氣透過率(WVTR)。在一些實施方案中，諸如如本文實施例部分中所示檢測，從膜側(cè)施加氣壓(或從織物側(cè)抽吸)，本發(fā)明的透氣層壓品可具有至少0. 5升/m2/s，或至少1升/m2/s，或至少 1. 5升/m2/s，或至少2升/m2/s，或至少2. 5升/m2/s，或0. 5升/m2/s-5升/m2/s，或1升 /m2/s-3 升 /m2/s，或 1. 5 升 /m2/s-2. 8 升 /m2/s 的氣孔率(air porosity)(透氣性(air permeability))。在一些實施方案中，如以上所示檢測(即，用膜側(cè)壓力或織物側(cè)抽吸)，本發(fā)明的層壓品可具有至少0. 5升/m2/s或其他以上所示氣孔率范圍之一的氣孔率，和小于 0. 1 升 /m2/s (例如，0-0. 1 升 /m2/s 或 0-0. 01 升 /m2/s 或 0-0. 001 升 /m2/s)的相反側(cè)氣孔率(即，用織物側(cè)壓力或膜側(cè)抽吸)。在一些實施方案中，用施加到膜側(cè)的水壓檢測，本發(fā)明的透氣層壓品可具有如下的靜水壓頭在IOmbar/min下為3或更大，或在IOmbar/min下為5或更大，或在IOmbar/ min下為10或更大，或在IOmbar/min下為20或更大，或在IOmbar/min下為30或更大，或在 IOmbar/min 下為 35 或更大，或在 IOmbar/min 下為 5-100，或在 IOmbar/min 下為 20-50。 用施加到織物側(cè)的水壓檢測，該透氣層壓品可具有如下的靜水壓頭在10mbar/min下為3 或更大，或在IOmbar/min下為5或更大，或在IOmbar/min下為10或更大，或在IOmbar/min 下為15或更大,或在IOmbar/min下為3—50,或在IOmbar/min下為5—25,或在IOmbar/min 下為10-20。與包含所指出的混合分特纖維混合物的非層壓品非織造織物比較，用本文實施例部分所述的靜水壓頭(HSH)值試驗方法，在lOmbar/min (對于從織物側(cè)或膜側(cè)施加壓力的兩種條件)下檢測，根據(jù)本發(fā)明的一些實施方案的包含阻液膜的層壓品可具有至少10%更大，或至少15%或更大，或至少20%或更大，或至少30%或更大，或至少40%或更大，或至少50%或更大，或至少60%或更大的靜水壓頭值。在本發(fā)明的層壓品中使用的背襯膜層可包括柔韌性聚合物膜材料，所述聚合物膜材料形成至少部分或全部阻擋層，阻擋液體通過膜的傳遞，但允許蒸氣通過由本發(fā)明的方法和構(gòu)造在膜中提供的薄化局部區(qū)。背襯膜層可從能夠形成柔韌性膜并施加到非織造織物表面上的可擠出聚合物樹脂形成。擠出形成聚合物膜的可擠出聚合物樹脂可以為例如熱塑性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯-乙酸乙烯酯、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯， 或它們的任何共聚物或物理混合物。熱塑性樹脂可進(jìn)一步為，例如低密度聚乙烯(LDPE)、 線型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸酯 (EMA)或它們的任何共擠出物或混合物。可在一個實施方案中使用均質(zhì)膜組合物。在直接擠出于混合分特非織造織物表面上的阻液背襯膜中，在不損害其中的透氣薄化局部區(qū)或較厚不透氣區(qū)的所示形成的程度上，擠出產(chǎn)生聚合物膜的聚合物樹脂可組合或包含成膜聚合物熔體中使用的常規(guī)處理和性能添加劑。常規(guī)擠出膜添加劑包括例如著色劑、UV抑制劑、流動促進(jìn)劑等(液體或粒料形式)。如果使用，添加劑可在到達(dá)擠出料斗前混入樹脂中。在一個實施方案中，從聚合物樹脂擠出到本發(fā)明的非織造織物表面的聚合物膜具有小于2%體積，或小于1. 5%體積，或小于體積，或小于0. 5%體積的內(nèi)孔隙率。本文所用“內(nèi)孔隙率”是指在膜的外主面或側(cè)之間膜體內(nèi)限定的總內(nèi)部空氣空間。在一個實施方案中，背襯膜層的透氣薄化局部區(qū)具有不同的膜厚度，即，在這些區(qū)的膜厚度比背襯膜層的較厚區(qū)的膜厚度小至少10 %或更多，或至少15 %或更多，或至少25 %或更多，或至少50 % 或更多。在非織造織物中使用的不同分特纖維可具有0. 5-15分特，所用第一分特纖維和第二分特纖維可相差至少1分特，或相差至少2分特，或相差至少3分特，或相差至少4分特。并且，第一分特纖維可具有3. 5-15分特，第二分特纖維可具有0. 5-3. 5分特；或者第一分特纖維可具有4-12分特，第二分特纖維可具有0. 8-3. 5分特；或者第一分特纖維可具有 5-8. 5分特，第二分特纖維可具有1-2. 5分特；或者第一分特纖維可具有5. 5-8分特，第二分特纖維可具有1. 5-2. 25分特。雖然在本文中說明為組合兩種不同分特纖維，但在制造非織造織物中使用的纖維混合物可任選包含一種或多種具有不同于第一分特纖維和第二分特纖維兩者的分特的另外的纖維。在非織造織物中各不同分特纖維所用的纖維材料可以為合成的或天然的。可使用的合成纖維材料包括例如合成聚合物纖維，如聚酯(例如，聚對苯二甲酸乙二酯)、人造絲 (例如，粘膠人造絲)、聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯或它們的任何共聚物或組合。用于形成非織造織物的具有不同分特的纖維可包含例如相同或不同類型的纖維材料。益處可伴隨于使用由不同于較細(xì)(較薄)纖維的不同聚合物形成的較粗(較厚)纖維， 諸如，通過在聚合物膜仍處于熔融狀態(tài)時，在膜擠出層壓期間提供差別聚合物流?？墒褂镁|(zhì)纖維、多組分纖維(例如，皮芯纖維、雙組分纖維、組合纖維)或其任意組合。具有混合分特纖維的非織造織物可結(jié)合散纖維(例如，成形的熔噴纖維或切斷的連續(xù)纖維)。一般在常規(guī)熔噴過程中，使熔融聚合物在壓力下擠出通過在噴絲頭或模頭中的孔。高速空氣在離開模時，撞擊并攜帶熔融的聚合物長絲。此步驟的能量使得形成的長絲
10極大減小直徑并且斷裂，以便產(chǎn)生有限長度的纖維(即，熔噴纖維)。這不同于其中基本保持被紡成纖維網(wǎng)的長絲的連續(xù)性的紡粘過程。以此方式形成的第一分特纖維和第二分特纖維的捆可在空氣混合室中徹底混合，然后粗梳以形成粗梳纖維網(wǎng)，或無規(guī)鋪設(shè)于有孔成形結(jié)構(gòu)上，從而形成非織造纖維網(wǎng)，非織造纖維網(wǎng)可以諸如本文所述方式固結(jié)和進(jìn)一步處理?；蛘撸强椩炜椢镏惺褂玫幕旌戏痔乩w維可包括為連續(xù)長絲層的纖維。連續(xù)長絲可通過常規(guī)“紡粘”過程制造。紡粘過程包括提供熔融聚合物，然后，在壓力下將其擠出通過稱為噴絲頭或模頭的板中的大量孔。使所得連續(xù)長絲淬火，并由多種方法中的任意方法拉伸，如槽拉(slot draw)系統(tǒng)、再割槍(attenuator gun)或?qū)Ыz輥。在移動的多孔表面如線網(wǎng)輸送帶上，將連續(xù)長絲收集為松散的纖維網(wǎng)。為了提供由具有不同分特的連續(xù)長絲形成的非織造纖維網(wǎng)，可用多于一個噴絲頭從具有不同大小(分特)的不同噴絲頭同時擠出不同的長絲。也可使用基本連續(xù)長絲，其中連續(xù)長絲已切成相對長的段，如0.6米或更長。形成單層或多層非織造織物的過程可以是連續(xù)的，S卩，該過程步驟可不間斷，從擠出長絲以形成第一層，直到固結(jié)織物或纖維網(wǎng)用背襯膜層擠出涂覆，并將所得復(fù)合層壓品繞在輥上。在一個說明性實施方案中，在非織造織物成形中使用的纖維混合物可包括， 例如以下的混合物10% -90%重量聚酯纖維和90% -10%重量粘膠人造絲纖維，或 20% -80%重量聚酯纖維和80% -20%重量粘膠人造絲纖維，或30% -70%重量聚酯纖維和 70 % -30 %重量粘膠人造絲纖維，或35 % -65 %重量聚酯纖維和65 % -35 %重量粘膠人造絲纖維，或40 % -60 %重量聚酯纖維和60 % -40 %重量粘膠人造絲纖維。包括任何這些混合比例的非織造織物可進(jìn)一步包括例如具有5-8. 5分特的聚酯纖維和具有1-2. 5分特的粘膠人造絲纖維。在非織造織物的第一纖維和第二纖維為散(即，短纖維)的時，該散纖維可獨立具有例如lmm-500mm長度，或5mm-250mm長度，或10mm-150mm長度，或15mm-100mm長度， 或 20mm-75mm 長度，或 25mm-50mm 長度。在不損害通過擠出層壓于非織造織物表面上形成的背襯膜層中的透氣薄化局部區(qū)的所示形成的程度上，纖維的混合物也可包含常規(guī)添加劑。例如，纖維可任選包括處理和性能添加劑，這些添加劑在纖維制造期間內(nèi)部引入和/或作為后處理在纖維上表面涂覆。 內(nèi)部纖維添加劑包括例如著色劑(例如，無機顏料、有機顏料、染料)、填料、表面活性劑、濕潤劑、UV穩(wěn)定劑、抗氧化劑或其組合。表面涂層可包括例如阻燃劑、表面活性劑、濕潤劑或其組合。非織造織物也可具有多層纖維構(gòu)造，所述多層纖維構(gòu)造包括直接鄰近背襯膜層的非織造織物層(其包含第一分特纖維和第二分特纖維的混合物)和布置在該含混合分特纖維的非織造織物對背襯膜層的相反側(cè)的一個或多個另外的非織造織物層。例如，可包括第二非織造織物層，第二非織造織物層通過含第一分特纖維和第二分特纖維的第一非織造織物層與背襯膜層分隔，其中第一非織造織物層為相差至少1分特的第一分特纖維和第二分特纖維的混合物，且第二非織造織物層為可為相同或不同分特的第一分特纖維和第二分特纖維的第二混合物。例如，第二非織造織物層可包括例如0. 5-15分特范圍內(nèi)的纖維的混合物，其中其所有纖維相差小于0. 25分特。本發(fā)明的非織造織物可用常規(guī)方法形成，包括例如通過水力纏結(jié)、熱粘合、化學(xué)粘合、機械粘合(例如，粗梳)或其任何組合而固結(jié)。在這些制造方法中，初始處理步驟可以
11為形成散(即，短)的第一分特纖維和第二分特纖維的纖維網(wǎng)，如對連續(xù)和散(例如，短) 纖維所示。通常，固結(jié)的非織造織物提供有足夠的結(jié)構(gòu)完整性，以耐受如本文所述的擠出層壓處理。用水力纏結(jié)和/或化學(xué)粘合作為固結(jié)方法，可將具有第一分特纖維和第二分特纖維的非織造織物水力纏結(jié)，并用粘合劑組合物處理，之后在其上擠出層壓背襯膜層。例如， 第一分特纖維和第二分特纖維的纖維網(wǎng)可如上形成，并通過裝配有一系列能夠使纖維水力纏結(jié)的噴水噴嘴的水力纏結(jié)臺(諸如單側(cè)帶式纏結(jié)機、水力纏結(jié)成形鼓或此兩者)。然后， 可使經(jīng)纏結(jié)的纖維網(wǎng)脫水，并送入粘合劑印刷臺，在此將粘合劑加到非織造織物。然后，含粘合劑的非織造織物可在烘箱中干燥和固化。粘合劑可包括選自例如基于丙烯酸類、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯基-丙烯酸類和苯乙烯-丁二烯橡膠中至少一種的粘合劑或其任何組合的粘合劑物質(zhì)。粘合劑可包括例如丙烯酸類或乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)類型粘合劑的水溶液。例如，通過浸漬、印刷或涂覆，可將單一粘合劑的涂層(多層)或不同類型粘合劑的單獨涂層加到非織造織物。相對于非織造織物總重量，加到非織造織物的粘合劑的比例可以為例如2. 5%-30%重量?？稍诩拥椒强椩炜椢锏恼澈蟿┲邪Ｒ?guī)添加劑。例如，可任選在加到非織造織物的粘合劑中包含顏料。在用熱粘合方法固結(jié)非織造織物時，可使用熱點粘合，其中可使要粘合的第一分特纖維和第二分特纖維的纖維網(wǎng)在平砧輥和加熱的壓花輥或圖案壓光輥(patterned calender roll)之間通過，這些輥使纖維粘合，以使纖維網(wǎng)穩(wěn)定成非織造織物。供選熱粘合方法可包括迫使加熱的空氣通過纖維網(wǎng)，以熔融其可熔粘合劑成分，此方法一般被稱為熱風(fēng)粘合(through-air bonding)方法。纖維網(wǎng)可在真空下噴灑低熔點粉末狀聚合物，然后在烘箱中熱風(fēng)粘合，或者該粘合劑成分可以為纖維，而不是粉末狀聚合物。根據(jù)本發(fā)明形成的透氣層壓品可包含具有12-30克/平方米基重的背襯膜層和具有25-120克/平方米基重的非織造織物，或15-25克/平方米的膜和具有40-100克/平方米基重的非織造織物，或18-23克/平方米的膜和具有50-75克/平方米基重的非織造織物。如所指出的，非織造織物可具有多層構(gòu)造，其中鄰近背襯膜層的至少一層包含第一分特纖維和第二分特纖維混合物。非織造織物的這些重量可適用于排除第一分特纖維和第一分特纖維形成的非織造織物，或者將這樣的層與不一定包含第一分特纖維和第一分特纖維混合物的其他非織造織物層組合。成品透氣層壓品中的背襯膜層可具有例如0. 03-0. 3mm厚度，并且非織造織物可具有例如0. 25-1. 25mm總厚度。背襯膜層與非織造織物共延性直接接觸，覆蓋非織造織物的主要表面積，例如背襯膜層和非織造織物相對表面積的至少50 %，或至少75 %，或至少90 %，或至少95 %，或至少99%。在背襯膜層和非織造織物之間提供的共延性直接接觸可包括各面對部件的幾何中心區(qū)。例如，在背襯膜層和非織造織物在片狀形式的材料中具有各自的長度和寬度尺寸時， 背襯膜層和非織造織物部件包括直接連接的中間位置區(qū)，該中間位置區(qū)為相對于這兩個部件的寬度和/或長度尺寸。只通過作為擠出物涂覆于含第一分特纖維和第二分特纖維的非織造織物的表面上的背襯膜層的相互作用，可以獨有地實現(xiàn)背襯膜層到具有第一分特纖維和第二分特纖維的非織造織物的直接連接，從而形成具有變化透氣性的層壓品。例如，這些相互作用可發(fā)生在一對壓力輥的輥隙區(qū)，隨后為膜冷卻機制(例如，使用冷卻輥或其他冷卻手段)，而不在膜、膜添加劑和/或拉伸過程中使用特種聚合物。制造該透氣層壓品的方法可包括將包含含熱塑性樹脂組合物的膜直接擠出于非織造織物上的步驟，以提供透氣層壓品，其中非織造織物包括0. 5-15分特范圍內(nèi)的的第一分特纖維和第二分特纖維的混合物，其中第一分特纖維和第二分特纖維相差至少1分特。 第一分特纖維和第二分特纖維可具有各自不同的分特范圍值，并且可以本文別處所示的比例存在于該混合物中。在膜擠出到含第一分特纖維和第二分特纖維的非織造織物的表面上后，使膜層和非織造織物粘合，例如，通過用壓力輥(例如軋輥)的熱粘合，并且可使層壓品冷卻或變冷，以制造本發(fā)明的透氣層壓品。第一分特纖維和第二分特纖維的混合物與擠出在其上的阻液背襯膜層相互作用，以在該背襯膜層中形成透氣阻液薄化局部區(qū)，在具有擠出在其上的膜層的非織造織物冷卻后，這些薄化局部區(qū)永久保留。代表性直接擠出膜過程如下?；旌虾团淞蟽Υ嫜b置可包括用于熱塑性聚合物樹脂片或粒料和任選的任何添加劑(一或多種)的至少一個料斗式裝載機，該料斗(一或多個) 將片或粒料送入變速螺旋。變速螺旋可將預(yù)定量的聚合物樹脂片或粒料和任何添加劑轉(zhuǎn)移到混合料斗中?；旌狭隙房砂瑪嚢铇陂_動時，攪拌槳可進(jìn)一步提高混合物的均勻性。 經(jīng)混合的聚合物樹脂片或粒料和任何添加劑可送入多區(qū)擠出機。緊接著混合并從多區(qū)擠出機擠出后，可經(jīng)由加熱的聚合物管將可流動聚合物混合物輸送通過過濾網(wǎng)更換器(screen changer)，其中用具有不同篩目的多孔板(breaker plate)保留固態(tài)或半熔融聚合物樹脂片或粒料和其他宏觀碎片。然后，可將混合的聚合物送入熔體泵，然后直接或者通過任選的組合模塊(combining block)送入擠出模頭。如果使用，組合模塊允許擠出多個膜層，其中膜層為相同組成或不同組成(如果從如上所述的不同系統(tǒng)送入)。如果使用，將混合模塊連接到擠出模頭。使擠出模頭處于上層取向，使得熔融的膜沉積于具有第一分特纖維和第二分特纖維的非織造織物的上表面上，且該非織造織物和擠出在其上的膜可通過一組軋輥或壓力輥來粘合。由模頭擠出的聚合物材料包括流動態(tài)的包含含熱塑性樹脂的組合物。由將膜層擠出在其上的織物通過壓力輥的輥隙區(qū)，以形成強粘著(即，良好的層壓)，可使含聚合物材料的膜層層壓到非織造織物。聚合物樹脂擠出的溫度可根據(jù)膜材料的組成變化。例如，含低密度聚乙烯(即，LDPE)熱塑性樹脂的組合物可在大于300°C溫度下擠出。含熱塑性樹脂的組合物可從縫模擠出，該縫模具有模口，有效允許薄的連續(xù)膜涂覆于非織造織物的表面上。 ?？诳梢詾槔?. 5mm-0. 8mm，諸如用于在大于300°C溫度下擠出LDPE。可用冷卻輥使擠出的膜以受控速率冷卻。例如，也可使形成輥隙區(qū)(例如，可在該輥隙區(qū)使膜層粘合到非織造織物)的壓力輥之一與樹脂膜涂覆的非織造織物能夠輸送通過的冷卻輥相對放置。在膜層冷卻過程期間，冷卻輥可保持在例如小于32°C，或小于25°C，或小于20°C的溫度。冷卻輥表面設(shè)計可以改變，以提供不同的透氣性質(zhì)，例如，冷卻輥可具有不光滑的鍍鉻表面?？梢钥刂茀?shù)，諸如，非織造織物中第一分特纖維和第二分特纖維的混合物的組成、擠出膜的組成、在模出口的擠出膜溫度、?？诔叽绾蜆?gòu)造及擠出速率，使得一旦冷卻，就在透氣層壓品中永久形成薄化局部區(qū)。這些參數(shù)的說明性組合包含在實施例中，但不限于這些實施例。雖然在本文中說明為背襯膜層和單一附隨非織造織物，但本發(fā)明的透氣層壓品也可具有其他層。例如，可使膜夾在非織造織物層之間，這些非織造織物層具有相同或不同性質(zhì)，并連接到膜層各側(cè)。此構(gòu)造可從一側(cè)或兩側(cè)達(dá)到透氣性和/或吸收性。并且，在另一種構(gòu)造中，也可擠出膜，以夾在非織造織物和泡沫層之間。泡沫層和非織造織物可吸收液體， 而背襯膜層可形成液體阻擋層，以容納液體，同時允許氣體和蒸氣通過或“透”過非織造織物或泡沫層側(cè)。本發(fā)明將進(jìn)一步由以下實施例闡明，這些實施例僅旨在為本發(fā)明的示例。 實施例實施例1根據(jù)以下所述各試驗方法，檢測非織造織物樣品A和1(以下進(jìn)一步詳述)的氣孔率性能、靜水壓頭性能、崩裂強度性能、阻透指數(shù)(barrier index)性能、拉伸強度性能、吸收性能、脫層強度性能和水蒸氣透過率(WVTR)。試驗方法氣孔率(試驗方法ENISO 9237 1995).靜水壓頭(試驗方法EN20811 :1992).水蒸氣透過率(試驗方法ASTM E96-80 ； ISO 15106-3).崩裂強度(試驗方法EN 13938-1 :1999).阻透指數(shù)(試驗方法ISO 22610 :2006).拉伸強度(試驗方法EN29073-3 1992).吸收(試驗方法EN29073第6部分(用120mm2金屬框架上的支撐物排水).吸收(試驗方法EN29073第6部分(用圓筒形絲籃排水).脫層強度為了測定層壓的非織造物的脫層強度，使用以下材料和方法。1.設(shè)備切斷板&切斷模；Instron張力試驗儀，1026型；鉗口間隙10cm ；顎式夾鉗寬度 5cm ；鉗口橫動速度100mm/min。2.取樣和試驗方法根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法ERT 130. 2(1999)，對各方向(縱向和橫向)切出5片層壓的樣品。 必須將它們整齊地切出(50士0.5)mm寬和最小250mm長。將該層壓材料脫層為約12cm。將脫層端放在張力機的鉗口之間，這些鉗口間隔10cm。試件應(yīng)在不施加預(yù)張力的情況下盡可能直。施用lOOmm/min恒定伸長速率達(dá)IOOmm距離，并記錄平均力(可從Instron作為軟件包得到以計算平均力)。棄去來自在夾鉗中發(fā)生斷裂的任何試件的結(jié)果。對各方向進(jìn)行該操作5次。根據(jù)需要測定各特性的平均數(shù)和結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差。3.試驗條件相對濕度65%士2%，溫度20°C 士2°C。水蒸氣透過率(WVTR)如上所示，WVTR可通過 ASTM E96-80 和 ISO 15106-3 測定。ASTM E96-80 "Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials (材料水蒸氣透過率標(biāo)準(zhǔn)試驗方法)”，水法，方法D (50% RH&32°C )，其對由樣品材料構(gòu)成的長外衣材料在潮濕條件下、但不與排汗或水直接接觸的使用條件提供最佳模擬。按照ASTM E96-80的意圖，水蒸氣透過率為每單位時間多少水蒸氣將通過每單位面積材料的量度。通過將樣品封到含干燥劑或水的試驗盤的開口，并將該組合件放入受控氣氛，進(jìn)行試驗。將試驗裝置定期稱重，并作為時間的函數(shù)對重量繪圖。將水蒸氣透過率視為曲線斜率(在線性區(qū)域)除以盤開口面積。例如，在為了得到WVT數(shù)據(jù)對試驗時間⑴ (橫坐標(biāo)值)繪制重量增加(G)(縱坐標(biāo)值)時，初始數(shù)據(jù)可能為非線性，隨后為顯示G和 t數(shù)據(jù)之間線性關(guān)系的數(shù)據(jù)(為漸增試驗時間的函數(shù))，將繪制的數(shù)據(jù)的線性部分用于WVT 計算。水蒸氣透過率(g/h. m2)用以下公式計算WVT = G/t/A = (G/t) /A，其中G為重量增加，t為試驗時間，A為試驗區(qū)的面積(盤開口的面積)。ISO 15106-3 “Standard Test Method for Water Vapor Transmission Rate, Part 3 (水蒸氣透過率標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，第3部分)”使用電解檢測傳感器方法，且電解原理提供高靈敏性和高精確度/準(zhǔn)確度數(shù)據(jù)。還選擇此電解檢測傳感器方法帶有與水直接接觸和 23°C的試驗條件。此條件模擬與排汗或水直接接觸時的樣品材料構(gòu)成的長外衣材料。在根據(jù)ISO 15106-3的第3部分(電解檢測傳感器方法)測定水蒸氣透過率中， 將樣品夾在干燥和潮濕室(飽和鹽水或規(guī)定硫酸溶液或水)之間。由于樣品兩側(cè)之間的濕度差異，水蒸氣從高濕度室滲透到低濕度室。并且在低濕度室中，水蒸氣通過干燥載氣帶到傳感器；同時傳感器產(chǎn)生電解信號。通過分析和計算那些信號，可測定水蒸氣透過率(克/ 平方米· 24 小時)(g/m2 · 24hr 或 g/m2 ·天或 g/m2 · d)。非織造織物1 通過對兩層不相似粗梳纖維混合物水力纏結(jié)，并將該非織造物粘合劑印刷和干燥，制造66克/平方米(g/m2)基重的非織造織物樣品1。制造非織造織物樣品1使用的方法100大致顯示于圖1中。第一非織造層(“層1”)包含65%重量粘膠人造絲短纖維和 35%重量聚酯短纖維，第二非織造層(“層2”)包含65%重量聚酯短纖維和35%重量粘膠人造絲短纖維。層1和2的粘膠人造絲纖維以產(chǎn)品名Lenzing粘膠人造絲TD(分特1. 7， 短纖維長度40mm，直徑12. 52 μ m,比重1. 38g/cm3)得自Lenzing。層1的聚酯纖維以產(chǎn)品名DACRON聚對苯二甲酸乙二酯NSD 158 (分特1. 7，短纖維長度38mm，直徑12. 52 μ m) 從ADVANSA GmbH, Hamm, Germany得到，在表1_2中將此纖維稱為“PET-較細(xì)”。層2的聚酯纖維以產(chǎn)品名DACRON聚對苯二甲酸乙二酯M-NSD(分特6. 7，短纖維長度38mm，直徑 24. 86 μ m,比重(s. g.) 1. 38g/cm3)從 ADVANSA GmbH, Hamm, Germany 得到，在表 1-2 中將此
纖維稱為“PET-較粗”。層2為混合分特纖維層。計算纖維直徑使用的公式如下
0 = [(4x10"6. dtex)_1/2其中ρ表示纖維材料的密度(克/立方厘米)，經(jīng)計算的直徑為cm，使其轉(zhuǎn)化成 μ m(lcm = 10, 000 μ m)。將兩種不同類型的纖維混合物送到粗梳裝置101和102。來自最后的粗梳裝置102 的粗梳短纖維混合物為30g/m2纖維網(wǎng)，其作為層2收集到常規(guī)成形帶上，并且向最初的粗梳裝置101前進(jìn)，在裝置101中將來自第一粗梳裝置的30. 5g/m2粗梳短纖維混合物層1收集到層2的粗梳短纖維混合物的表面上。來自粗梳機1的層1鋪設(shè)于來自粗梳機2的層2 上。其中略微壓縮的分層的粗梳短纖維混合物110前進(jìn)到單側(cè)帶式水力纏結(jié)裝置103。略微壓縮的粗梳短纖維混合物以4X40bar噴水壓力序列纏結(jié)在一起，即40，40，40，40bar的序列。水力纏結(jié)臺設(shè)置如下成線材料為聚酯單絲；紡織圖案=平紋；0經(jīng)&緯=0.45mm;經(jīng)線數(shù)=14. 2/cm ；緯線數(shù)=11. 8/cm ；帶(belt)厚度0. 75mm ；開孔面積=22. 9%;透氣率= 3350cm3/秒)；條帶(strip)的鉆孔大小和間距孔徑=0.005"；每英寸孔數(shù)=50。隨后使纏結(jié)的纖維墊通過打濕裝置104，并于印刷裝置105在織物的帶側(cè)(層1 側(cè))上用軟乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)粘合劑的水溶液印刷，并在烘筒(drying can)垛106 上干燥。來自印刷裝置105的EVA粘合劑加入量為干對干(dry on dry) 2克/平方米(g/ m2)。將包含淺綠色顏料的硬乙酸乙烯酯(VA)聚合物粘合劑的水溶液印刷于來自印刷裝置 107的織物的非帶側(cè)(層2側(cè))上。VA粘合劑加入量為干對干3. 5克/平方米(g/m2)。然后使所得織物在雙垛烘筒108上干燥和固化，經(jīng)干燥和固化的織物111在卷繞臺109卷繞成卷。以此方式產(chǎn)生非織造織物樣品1，所述非織造織物樣品1形成具有65%粗聚酯纖維 (6. 7Dtex/38mm)和35%粘膠人造絲(1. 7Dtex/40mm)的織物表面(來自層幻。非織造織物表面用硬乙酸乙烯酯聚合物粘合劑作為織物整理而改性，以在擠出層壓期間以極小的變形保持表面特性。相對少量的乙烯-乙酸乙烯酯粘合劑用于控制非織造織物另一側(cè)上的發(fā)毛程度，并輕微滲入織物結(jié)構(gòu)，以給予織物組成進(jìn)一步的穩(wěn)定性，并且仍保持柔軟度。非織造織物樣品1的組成匯總于表1中。表權(quán)利要求
1.一種透氣層壓品，所述透氣層壓品包括與透液透氣非織造織物共延性直接結(jié)合接觸的阻液透氣背襯膜層，其中該透氣層壓品的背襯膜層包括透氣且阻液的薄化局部區(qū)和不透氣但阻液的較厚區(qū)，其中背襯膜層包括含熱塑性樹脂的組合物，并且非織造織物包括相差至少1分特的第一分特纖維和第二分特纖維的混合物，其中第一分特纖維具有3. 5-15范圍內(nèi)的分特，第二分特纖維具有0. 5-3. 5范圍內(nèi)的分特，并且其中第一分特纖維以10% -90% 重量的量存在于混合物中，第二分特纖維以90% -10%重量的量存在于混合物中。
2.前述權(quán)利要求的透氣層壓品，其中背襯膜層的總表面積包含-30%薄化局部區(qū)和99% -70%較厚區(qū)。
3.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，其中背襯膜層進(jìn)一步形成對細(xì)菌、病毒和固體顆粒物質(zhì)的阻擋層。
4.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，通過ISO15106-3測定，所述透氣層壓品具有8g/m2/M小時或更大的水蒸氣透過率(WVTR)。
5.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，通過ENISO9237測定時，用膜側(cè)壓力或織物側(cè)抽吸測定，所述透氣層壓品具有至少0. 5升/m2/s的氣孔率和小于0. 1升/m2/s的相反側(cè)氣孔率。
6.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，通過EN20811測定時，所述透氣層壓品具有從層壓品的膜側(cè)和織物側(cè)各自在lOmbar/min下至少5或更大的靜水壓頭。
7.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，其中背襯膜層的熱塑性樹脂為低密度聚乙烯 (LDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸酯(EMA)或其任何共擠出物或混合物。
8.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，其中第一分特纖維為聚酯纖維，第二分特纖維為粘膠人造絲纖維，且其中所述混合物包含55% -75%重量的聚酯纖維和45% -25%重量的粘膠人造絲纖維。
9.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，其中第一分特纖維具有5-8.5分特，且第二分特纖維具有1-2. 5分特。
10.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，所述透氣層壓品進(jìn)一步包含粘合劑，所述粘合劑選自丙烯酸類、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯基-丙烯酸類、苯乙烯-丁二烯橡膠及其混合物。
11.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，其中所述非織造織物包括多層纖維構(gòu)造，該多層纖維構(gòu)造包括直接鄰近背襯膜層的第一非織造織物層和通過第一非織造織物層與背襯膜層分隔的第二非織造織物層，其中第一非織造織物層為相差至少1分特的第一分特纖維和第二分特纖維的混合物，且其中第二非織造織物層為0. 5-15分特范圍內(nèi)的纖維的第二混合物，其中第二非織造織物層中的所有纖維的分特相差小于0. 25分特。
12.前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品，其中背襯膜層具有12-30克/平方米的基重和0. 03-0. 3mm的厚度，且非織造織物具有25-120克/平方米的基重和0. 25-1. 25mm的厚度。
13.—種一次性衣物，所述一次性衣物包含前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品。
14.包含前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品的醫(yī)用長外衣、醫(yī)用簾、一次性尿布、衛(wèi)生巾、內(nèi)褲襯里、傷口護理制品、拭紙或建筑膜。
15. 一種制造前述權(quán)利要求中任一項的透氣層壓品的方法，該透氣層壓品具有變化透氣性，所述方法包括以下步驟將包含含熱塑性樹脂的組合物的膜直接擠出于透液透氣非織造織物上，以提供膜涂覆的非織造織物，其中該非織造織物包括相差至少1分特的第一分特纖維和第二分特纖維的混合物；和使膜涂覆的非織造織物冷卻，以制造與透液透氣非織造織物共延性直接接觸結(jié)合的阻液、變化透氣性的背襯膜層，其中該背襯膜層包括在使經(jīng)涂覆的非織造織物冷卻后保留的透氣阻液薄化局部區(qū)和不透氣但阻液的較厚區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明提供了具有變化透氣性的阻液背襯膜層的透氣層壓品，所述背襯膜層包括透氣薄化局部區(qū)和較厚不透氣區(qū)，其中該膜層與透液透氣非織造織物共延性直接結(jié)合。透氣層壓品可具有單向透氣性。本發(fā)明還涉及加入該透氣層壓品的一次性衣物和吸收產(chǎn)品，和制備該透氣層壓品的方法。
文檔編號B32B3/02GK102398399SQ201110221718
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者M·C·奈 申請人:聚合物集團有限公司