專(zhuān)利名稱(chēng)：多回路同步差異化升溫的層壓熱板及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅板、PCB層壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多回路 同步差異化升溫的層壓熱板及其工作方法。
背景技術(shù)：
覆銅板在熱壓過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)預(yù)熱、流膠、固化和冷卻四個(gè)階段，其中流膠階段采用單一熱源的熱板，整板不同區(qū)域同步升溫，樹(shù)脂從板材邊角向外溢。由此出現(xiàn)一種普遍的客觀事實(shí)板材的邊角區(qū)域厚度比中間區(qū)域厚度偏薄。邊角厚度比中間普遍偏薄約5% 10%之間，尤其是對(duì)于一些高樹(shù)脂含量的板材規(guī)格，由于流膠大，甚至偏薄超過(guò) 20%，造成板材厚度無(wú)法滿足IPC的厚度公差標(biāo)準(zhǔn)。目前解決邊角厚度偏薄的常用技術(shù)手段主要有1、將板材的厚度偏公差上限設(shè)計(jì)，這樣邊角厚度雖然仍比中間差很多，但有利于整板厚度不超出IPC的公差標(biāo)準(zhǔn)，缺點(diǎn)是增加了質(zhì)量成本，且厚度偏差的技術(shù)性難題沒(méi)任何改善；2、提高覆銅板層壓所用的半固化片的固化度，如縮短半固化片的凝膠化時(shí)間、減少半固化片的流動(dòng)度等，這類(lèi)手段可以減少板材在層壓流膠階段的流膠量，從而達(dá)到改善厚度的目的，但容易造成增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂的浸潤(rùn)不充分，進(jìn)而在基材次表觀產(chǎn)生織紋顯露的嚴(yán)重質(zhì)量隱患；3、減緩板材在流膠階段的升溫速率，或降低此階段的壓力，也能達(dá)到減少板材在層壓流膠階段的流膠量的目的，從而達(dá)到改善厚度的目的，但容易造成板材中間區(qū)域的增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂的浸潤(rùn)不充分，進(jìn)而在基材次表觀產(chǎn)生織紋顯露的嚴(yán)重質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種多回路同步差異化升溫的層壓熱板，分有邊角區(qū)域和中間區(qū)域，且采用相互獨(dú)立的熱源實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱，可減少覆銅板或PCB多層板的邊角厚度和中間厚度的厚度極差，提高板材厚度均勻性。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種多回路同步差異化升溫的層壓熱板的工作方法，可針對(duì)性降低熱板邊角區(qū)域的升溫速率，減少板材邊角部的過(guò)度流膠，達(dá)到改善板材邊角厚度的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多回路同步差異化升溫的層壓熱板，包括本體及設(shè)于其上的數(shù)組熱源，該本體上對(duì)應(yīng)層壓板材的邊角部與中間部分設(shè)有邊角區(qū)域與中間區(qū)域，數(shù)組熱源相互獨(dú)立分設(shè)在邊角區(qū)域與中間區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱。所述邊角區(qū)域環(huán)繞在中間區(qū)域周?chē)?，該邊角區(qū)域與中間區(qū)域構(gòu)成“回”形區(qū)域。所述邊角區(qū)域內(nèi)設(shè)有兩組熱源，該兩組熱源分別設(shè)置在邊角區(qū)域的相對(duì)兩側(cè)。所述每組熱源從邊角區(qū)域一端進(jìn)入，經(jīng)多次彎折后從邊角區(qū)域另一端引出。所述中間區(qū)域內(nèi)設(shè)有兩組熱源，該兩組熱源分別設(shè)置在中間區(qū)域的相對(duì)兩側(cè)。所述每組熱源從中間區(qū)域一端進(jìn)入，經(jīng)多次彎折后從中間區(qū)域另一端引出。本發(fā)明還提供一種多回路同步差異化升溫的層壓熱板的工作方法，包括如下步驟步驟1、將所述多回路同步差異化升溫的層壓熱板壓覆在層壓板材上，其本體的邊角區(qū)域?qū)?yīng)層壓板材的邊角部，中間區(qū)域?qū)?yīng)層壓板材的中間部；步驟2、邊角區(qū)域與中間區(qū)域內(nèi)的熱源通電加熱；步驟3、在層壓板材的流膠階段，降低邊角區(qū)域熱源的升溫速率，使邊角區(qū)域熱源的升溫速率比中間區(qū)域熱源的升溫速率低，從而減少層壓板材邊角部的流膠量。所述步驟2中，邊角區(qū)域的熱源與中間區(qū)域的熱源相互獨(dú)立。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，熱板對(duì)應(yīng)層壓板材的邊角部及中間部分有邊角區(qū)域及中間區(qū)域，采用相互獨(dú)立的熱源在該兩區(qū)域內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱，使得在層壓板材層壓流膠階段，可針對(duì)性只降低邊角區(qū)域的升溫速率，減少邊角部的過(guò)度流膠，達(dá)到改善板材邊角厚度的目的，提高板材厚度均勻性，同時(shí)避免了板材中間部增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂的浸潤(rùn)不充分而表觀產(chǎn)生織紋等的質(zhì)量隱患。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。附圖中，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的多回路同步差異化升溫的層壓熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的多回路同步差異化升溫的層壓熱板的工作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，為本發(fā)明的一實(shí)施例的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，包括本體10及設(shè)于其上的數(shù)組熱源20，該本體10上對(duì)應(yīng)層壓板材的邊角部與中間部分設(shè)有邊角區(qū)域11與中間區(qū)域12，數(shù)組熱源20包括相互獨(dú)立而分別設(shè)在邊角區(qū)域11內(nèi)的熱源21與中間區(qū)域12內(nèi)的熱源22，通過(guò)多回路實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱。所述邊角區(qū)域11環(huán)繞在中間區(qū)域12周?chē)?，該邊角區(qū)域11與中間區(qū)域12構(gòu)成“回” 形區(qū)域，該“回”形區(qū)域可根據(jù)設(shè)備尺寸及要求靈活布局，且其中中間區(qū)域12的范圍可根據(jù)層壓板材尺寸及要求靈活變化。所述的多回路包括雙回路及以上的多重回路，通過(guò)一圈以上的邊角區(qū)域11及其對(duì)應(yīng)的熱源21設(shè)置實(shí)現(xiàn)多重回路。所述熱源21、22于邊角區(qū)域11及中間區(qū)域12內(nèi)的走向、數(shù)量及比例可根據(jù)具體需要設(shè)置，在本實(shí)施例中，所述邊角區(qū)域11內(nèi)設(shè)有兩組熱源21，該兩組熱源21分別設(shè)置在邊角區(qū)域11的相對(duì)兩側(cè)，每組熱源從邊角區(qū)域一端進(jìn)入，經(jīng)多次彎折后從邊角區(qū)域另一端引出；中間區(qū)域12內(nèi)同樣設(shè)有兩組熱源22，該兩組熱源22分別設(shè)置在中間區(qū)域12的相對(duì)兩側(cè)，每組熱源22從中間區(qū)域12 —端進(jìn)入，經(jīng)多次彎折后從中間區(qū)域12另一端引出。上述熱源21、22的多次彎折設(shè)置，這樣可使得熱源21、22產(chǎn)生的熱量在邊角區(qū)域11和中間區(qū)域12內(nèi)分布均勻，層壓板材層壓時(shí)受熱均勻。中間區(qū)域12的熱源22與邊角區(qū)域11的熱源11相互獨(dú)立連接電源。如圖2所示，為上述多回路同步差異化升溫的層壓熱板的工作方法流程圖，該工作方法包括如下步驟步驟1、將所述多回路同步差異化升溫的層壓熱板壓覆在層壓板材上，層壓板材上包括有中間部及位于中間部周?chē)倪吔遣浚瑹岚宓倪吔菂^(qū)域?qū)?yīng)層壓板材的邊角部，中間區(qū)域?qū)?yīng)層壓板材的中間部；步驟2、邊角區(qū)域與中間區(qū)域內(nèi)的 熱源通電加熱；其中邊角區(qū)域的熱源與中間區(qū)域的熱源相互獨(dú)立，因此可對(duì)邊角區(qū)域及中間區(qū)域內(nèi)熱源的升溫速率等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)同步差異化升溫。步驟3、在層壓板材的流膠階段，降低邊角區(qū)域的熱源的升溫速率，使邊角區(qū)域熱源的升溫速率比中間區(qū)域的熱源的升溫速率低，從而減少層壓板材邊角部的流膠量，而中間區(qū)域的熱源的升溫速率不必同時(shí)降低，保證層壓板材中間部增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂的浸潤(rùn)的充分性，從而流膠后的層板板材整體厚度均勻且不會(huì)出現(xiàn)表觀有織紋等質(zhì)量問(wèn)題。綜上所述，本發(fā)明的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，熱板對(duì)應(yīng)層壓板材的邊角部及中間部分有邊角區(qū)域及中間區(qū)域，采用相互獨(dú)立的熱源在該兩區(qū)域內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱，使得在層壓板材層壓流膠階段，可針對(duì)性只降低邊角區(qū)域的升溫速率，減少邊角部的過(guò)度流膠，達(dá)到改善板材邊角厚度的目的，提高板材厚度均勻性，同時(shí)避免了板材中間部增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂的浸潤(rùn)不充分而表觀產(chǎn)生織紋等的質(zhì)量隱患。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多回路同步差異化升溫的層壓熱板，其特征在于，包括本體及設(shè)于其上的數(shù)組熱源，該本體上對(duì)應(yīng)層壓板材的邊角部與中間部分設(shè)有邊角區(qū)域與中間區(qū)域，數(shù)組熱源相互獨(dú)立分設(shè)在邊角區(qū)域與中間區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，其特征在于，所述邊角區(qū)域環(huán)繞在中間區(qū)域周?chē)?，該邊角區(qū)域與中間區(qū)域構(gòu)成“回”形區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，其特征在于，所述邊角區(qū)域內(nèi)設(shè)有兩組熱源，該兩組熱源分別設(shè)置在邊角區(qū)域的相對(duì)兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，其特征在于，所述每組熱源從邊角區(qū)域一端進(jìn)入，經(jīng)多次彎折后從邊角區(qū)域另一端引出。
5.如權(quán)利要求1所述的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，其特征在于，所述中間區(qū)域內(nèi)設(shè)有兩組熱源，該兩組熱源分別設(shè)置在中間區(qū)域的相對(duì)兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，其特征在于，所述每組熱源從中間區(qū)域一端進(jìn)入，經(jīng)多次彎折后從中間區(qū)域另一端引出。
7.—種如權(quán)利要求1所述的多回路同步差異化升溫的層壓熱板的工作方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、將所述多回路同步差異化升溫的層壓熱板壓覆在層壓板材上，其本體的邊角區(qū)域?qū)?yīng)層壓板材的邊角部，中間區(qū)域?qū)?yīng)層壓板材的中間部；步驟2、邊角區(qū)域與中間區(qū)域內(nèi)的熱源通電加熱；步驟3、在層壓板材的流膠階段，降低邊角區(qū)域熱源的升溫速率，使邊角區(qū)域熱源的升溫速率比中間區(qū)域熱源的升溫速率低，從而減少層壓板材邊角部的流膠量。
8.如權(quán)利要求7所述的多回路同步差異化升溫的層壓熱板的工作方法，其特征在于， 所述步驟2中，邊角區(qū)域的熱源與中間區(qū)域的熱源相互獨(dú)立。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多回路同步差異化升溫的層壓熱板及其工作方法，該多回路同步差異化升溫的層壓熱板包括本體及設(shè)于其上的數(shù)組熱源，該本體上對(duì)應(yīng)層壓板材的邊角部與中間部分設(shè)有邊角區(qū)域與中間區(qū)域，數(shù)組熱源相互獨(dú)立分設(shè)在邊角區(qū)域與中間區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱。本發(fā)明的多回路同步差異化升溫的層壓熱板，其本體對(duì)應(yīng)層壓板材的邊角部及中間部分有邊角區(qū)域及中間區(qū)域，采用相互獨(dú)立的熱源在該兩區(qū)域內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)分區(qū)域加熱，使得在層壓板材層壓流膠階段，可針對(duì)性只降低邊角區(qū)域的升溫速率，減少邊角部的過(guò)度流膠，達(dá)到改善板材邊角厚度的目的，提高板材厚度均勻性，同時(shí)避免了板材中間部增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂的浸潤(rùn)不充分而表觀產(chǎn)生織紋等的質(zhì)量隱患。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102310614SQ201110223029
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者潘華林 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司