專利名稱：夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法。
背景技術(shù)：
夾芯板是一種多功能新型建筑板材，夾芯板中間可以用泡沫、聚氨酯、巖棉等填充。具有保溫、隔熱、隔音、輕質(zhì)、防水、抗震、裝飾等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的非承重墻面、屋面、吊頂及單層組合房屋的墻板，適用于廠房的隔斷、吊頂?shù)取，F(xiàn)有的夾芯板的生產(chǎn)，往往采用全手工作業(yè)方式，生產(chǎn)勞動強(qiáng)度較大、生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品品質(zhì)不易保障。如何實(shí)現(xiàn)夾芯板的全自動生產(chǎn)，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度和生產(chǎn)效率較高的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于牽引波型板的牽引輥組、設(shè)于該牽引輥組后側(cè)且于所述波型板上方的噴膠管組和刷膠機(jī)構(gòu)、設(shè)于該刷膠機(jī)構(gòu)后側(cè)的用于將泡沫板鋪設(shè)于所述波型板上的鋪板工位、設(shè)于該鋪板工位后側(cè)的第一牽引擠壓輥組、設(shè)于該第一牽引擠壓輥組后側(cè)上方的塑料片材卷、設(shè)于該塑料片材卷前側(cè)的用于牽引塑料片材的第二牽引輥組、設(shè)于該第二牽引輥組前側(cè)的第二噴膠管組和第二刷膠機(jī)構(gòu)、設(shè)于該第二刷膠機(jī)構(gòu)前側(cè)的用于將塑料片材引導(dǎo)至所述泡沫板上端面以構(gòu)成夾芯板的導(dǎo)向輥組、設(shè)于所述第二牽引輥組下方的用于牽引并擠壓所述夾芯板的第二牽引擠壓輥組。具體地，所述噴膠管組包括平行設(shè)置的用于向所述波型板噴涂不同膠水的第一膠
管和第二膠管。具體地，所述第二噴膠管組包括平行設(shè)置的用于向所述泡沫板的上端面噴涂不同膠水的第一膠管和第二膠管。進(jìn)一步，所述第二牽引擠壓輥組的后端設(shè)有切割機(jī)，以按長度切割?yuàn)A芯板。進(jìn)一步，在所述第二牽引擠壓輥組和切割機(jī)之間還設(shè)有第三牽引擠壓輥組，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步擠壓，確保產(chǎn)品品質(zhì)。具體地，所述鋪板工位包括一個(gè)用于放置泡沫板的傾斜臺面，以方便生產(chǎn)。具體地，所述刷膠機(jī)構(gòu)為采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)往復(fù)位移的用于將所述波型板表面的兩種膠水混合的刷桿。具體地，所述第二刷膠機(jī)構(gòu)為采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)往復(fù)位移的用于將泡沫板表面的兩種膠水混合的刷桿。具體地，所述牽引輥組、第二牽引輥組、第一牽引擠壓輥組、第二牽引擠壓輥組和第三牽引擠壓輥組采用鏈輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動，以方便統(tǒng)一控制各輥的運(yùn)作。進(jìn)一步，所述波型板底面的長度方向上設(shè)有按預(yù)設(shè)間距分布的定位線；該夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一控制器和與該控制器相連的用于檢測所述定位線以同步切割所述波型板的光電傳感器；所述切割機(jī)設(shè)于一電控小車上，該電控小車設(shè)于一與所述波型板位移方向同直線的滑軌上。上述夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的工作方法，包括將波型板板堆中的一張放置于牽引輥組上，且在該牽引輥組的牽引下位移至噴膠管組下方，噴膠管組噴出的兩種膠水經(jīng)刷膠機(jī)構(gòu)刷膠混合后產(chǎn)生粘性；當(dāng)波型板位移至鋪板工位時(shí)，將泡沫板鋪設(shè)于該波型板上并使泡沫板粘合在波型板的上端面，此時(shí)第一牽引擠壓輥組牽引、擠壓該泡沫板與波型板的疊合板；同時(shí)，在第二牽引輥組的作用下，塑料片材從塑料片材卷被引出，在第二噴膠管組和第二刷膠機(jī)構(gòu)的作用下塑料片材的表面產(chǎn)生具有粘性的混合膠水，在導(dǎo)向輥組的作用下，將塑料片材的涂覆有所述混合膠水的側(cè)面引導(dǎo)至所述泡沫板上，然后二牽引擠壓輥組牽引、 擠壓由塑料片材、泡沫板和波型板構(gòu)成的夾芯板，并經(jīng)第三牽引擠壓輥組的再次擠壓后生成成品，最后通過切割機(jī)按長度切割。上述夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)的夾芯板，包括依次上下粘合的PVC波型板或玻璃鋼波型板，泡沫板、巖棉板或聚氨酯板，以及玻璃鋼片材或PC片材。三層材料具有耐腐蝕的特點(diǎn)，且成本低廉。生產(chǎn)時(shí)，采用三層粘合的方式，工藝簡便。本發(fā)明具有的技術(shù)效果本發(fā)明的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，適于自動完成兩次噴膠和刷膠、牽引、擠壓的工序，具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度較高的特點(diǎn)，利于大幅通過生產(chǎn)效率。 噴膠和刷膠可的自動化，利于保護(hù)工人的健康。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是實(shí)施例中的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例1本實(shí)施例的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于牽引波型板1的牽引輥組2、設(shè)于該牽引輥組2后側(cè)且于所述波型板1上方的噴膠管組3和刷膠機(jī)構(gòu)5、設(shè)于該刷膠機(jī)構(gòu)5后側(cè)的用于將泡沫板16鋪設(shè)于所述波型板1上的鋪板工位6、設(shè)于該鋪板工位6后側(cè)的第一牽引擠壓輥組8、設(shè)于該第一牽引擠壓輥組8后側(cè)上方的塑料片材卷9、設(shè)于該塑料片材卷9前側(cè)的用于牽引塑料片材11的第二牽引輥組10、設(shè)于該第二牽引輥組10前側(cè)的第二噴膠管組 13和第二刷膠機(jī)構(gòu)15、設(shè)于該第二刷膠機(jī)構(gòu)15前側(cè)的用于將塑料片材11引導(dǎo)至所述泡沫板16上端面以構(gòu)成夾芯板的導(dǎo)向輥組12、設(shè)于所述第二牽引輥組10下方的用于牽引并擠壓所述夾芯板的第二牽引擠壓輥組17。所述泡沫板16也可以采用巖棉板或聚氨酯板等代替。所述波型板1采用PVC或玻璃鋼(FRP)制成，克服了彩鋼板不耐腐蝕、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。所述塑料片材11為FRP 或PC片材。所述噴膠管組3包括平行設(shè)置的用于向所述波型板1噴涂不同膠水的第一膠管和第二膠管。具體地，所述第二噴膠管組13包括平行設(shè)置的用于向所述泡沫板16的上端面噴涂不同膠水的第一膠管和第二膠管。所述第二牽引擠壓輥組17的后端設(shè)有切割機(jī)7，以按長度切割?yuàn)A芯板。在所述第二牽引擠壓輥組17和切割機(jī)7之間還設(shè)有第三牽引擠壓輥組18，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步擠壓，確保產(chǎn)品品質(zhì)。所述鋪板工位6包括一個(gè)用于放置泡沫板的傾斜臺面，以方便生產(chǎn)。所述刷膠機(jī)構(gòu)5為采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)往復(fù)位移的用于將所述波型板1 表面的兩種膠水混合的刷桿。所述第二刷膠機(jī)構(gòu)15為采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)往復(fù)位移的用于將泡沫板 16表面的兩種膠水混合的刷桿。所述牽引輥組2、第二牽引輥組10、第一牽引擠壓輥組8、第二牽引擠壓輥組17和第三牽引擠壓輥組18都為橡膠輥，且都采用鏈輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動，以方便統(tǒng)一控制各輥的運(yùn)作。所述波型板1底面的長度方向上設(shè)有按預(yù)設(shè)間距分布的定位線，該定位線可以是高反光漆或黑色油漆。當(dāng)本實(shí)施例中的夾芯板成型后，需要通過切割機(jī)7按固定長度切割時(shí)，為確保生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，本生產(chǎn)系統(tǒng)的控制器通過以光電傳感器來檢測所述定位線，當(dāng)測得所述定位線時(shí)，即可控制所述切割機(jī)7與所述波型板1同步位移，同時(shí)實(shí)施切割動作。具體實(shí)施時(shí)，所述切割機(jī)7設(shè)于一電控小車上，該電控小車設(shè)于一與所述波型板1 位移方向同直線的滑軌上；當(dāng)控制器通過光電傳感器測得所述波型板1底面的定位線時(shí)， 立即控制電控小車與所述波型板1同速度位移，并實(shí)施切割動作。切割完成后，電控小車返回至初始位置，繼續(xù)重復(fù)實(shí)施該步驟。實(shí)施例2上述實(shí)施例中的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的工作方法，包括將波型板1板堆中的一張放置于牽引輥組2上，且在該牽引輥組2的牽引下位移至噴膠管組3下方，噴膠管組3噴出的兩種膠水經(jīng)刷膠機(jī)構(gòu)5刷膠混合后產(chǎn)生粘性；當(dāng)波型板1位移至鋪板工位6時(shí)，將泡沫板 16鋪設(shè)于該波型板1上并使泡沫板16粘合在波型板1的上端面，此時(shí)第一牽引擠壓輥組8 牽引、擠壓該泡沫板16與波型板1的疊合板；同時(shí)，在第二牽引輥組10的作用下，塑料片材 11從塑料片材卷9被引出，在第二噴膠管組13和第二刷膠機(jī)構(gòu)15的作用下塑料片材11的表面產(chǎn)生具有粘性的混合膠水，在導(dǎo)向輥組12的作用下，將塑料片材11的涂覆有所述混合膠水的側(cè)面引導(dǎo)至所述泡沫板16上，然后二牽引擠壓輥組17牽引、擠壓由塑料片材11、泡沫板16和波型板1構(gòu)成的夾芯板，并經(jīng)第三牽引擠壓輥組18的再次擠壓后生成成品，最后通過切割機(jī)7按長度切割。所述切割機(jī)7設(shè)于一電控小車上，該電控小車設(shè)于一與所述波型板1位移方向同直線的滑軌上；當(dāng)控制器通過光電傳感器測得所述波型板1底面的定位線時(shí)，立即控制電控小車與所述波型板1同速度位移，并實(shí)施切割動作。切割完成后，電控小車返回至初始位置，繼續(xù)重復(fù)實(shí)施該步驟。實(shí)施例3
基于上述實(shí)施例1-2所述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)的夾芯板，包括依次上下粘合的PVC波型板或玻璃鋼波型板，泡沫板、巖棉板或聚氨酯板，以及玻璃鋼片材或PC片材。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括用于牽引波型板(1)的牽引輥組O)、設(shè)于該牽引輥組(2)后側(cè)且于所述波型板(1)上方的噴膠管組(3)和刷膠機(jī)構(gòu)(5)、設(shè)于該刷膠機(jī)構(gòu)(5)后側(cè)的用于將泡沫板(16)鋪設(shè)于所述波型板(1)上的鋪板工位(6)、設(shè)于該鋪板工位(6)后側(cè)的第一牽引擠壓輥組(8)、設(shè)于該第一牽引擠壓輥組(8)后側(cè)上方的塑料片材卷(9)、設(shè)于該塑料片材卷(9)前側(cè)的用于牽引塑料片材(11)的第二牽引輥組(10)、設(shè)于該第二牽引輥組(10)前側(cè)的第二噴膠管組(1 和第二刷膠機(jī)構(gòu)(15)、設(shè)于該第二刷膠機(jī)構(gòu)(15)前側(cè)的用于將塑料片材(11)引導(dǎo)至所述泡沫板(16)上端面以構(gòu)成夾芯板的導(dǎo)向輥組(12)、設(shè)于所述第二牽引輥組(10)下方的用于牽引并擠壓所述夾芯板的第二牽引擠壓輥組(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述噴膠管組(3)包括平行設(shè)置的用于向所述波型板(1)噴涂不同膠水的第一膠管和第二膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第二噴膠管組(13)包括平行設(shè)置的用于向所述泡沫板(16)的上端面噴涂不同膠水的第一膠管和第二膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第二牽引擠壓輥組(17) 的后端設(shè)有切割機(jī)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在所述第二牽引擠壓輥組 (17)和切割機(jī)(7)之間還設(shè)有第三牽引擠壓輥組(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述鋪板工位(6)包括一個(gè)用于放置泡沫板的傾斜臺面；所述刷膠機(jī)構(gòu)(5)為采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)往復(fù)位移的用于將所述波型板(1) 表面的兩種膠水混合的刷桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第二刷膠機(jī)構(gòu)(15) 為采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)往復(fù)位移的用于將泡沫板(16)表面的兩種膠水混合的刷桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述牽引輥組O)、第二牽引輥組(10)、第一牽引擠壓輥組(8)、第二牽引擠壓輥組(17)和第三牽引擠壓輥組(18)采用鏈輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求1-8之一夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括將波型板(1)板堆中的一張放置于牽引輥組( 上，且在該牽引輥組O)的牽引下位移至噴膠管組C3)下方，噴膠管組(3)噴出的兩種膠水經(jīng)刷膠機(jī)構(gòu)( 刷膠混合后產(chǎn)生粘性；當(dāng)波型板(1)位移至鋪板工位(6)時(shí)，將泡沫板(16)鋪設(shè)于該波型板(1)上并使泡沫板(16)粘合在波型板(1)的上端面，此時(shí)第一牽引擠壓輥組(8)牽引、擠壓該泡沫板(16) 與波型板(1)的疊合板；同時(shí)，在第二牽引輥組(10)的作用下，塑料片材(11)從塑料片材卷(9)被引出，在第二噴膠管組(1 和第二刷膠機(jī)構(gòu)(1 的作用下塑料片材(11)的表面產(chǎn)生具有粘性的混合膠水，在導(dǎo)向輥組(1 的作用下，將塑料片材(11)的涂覆有所述混合膠水的側(cè)面引導(dǎo)至所述泡沫板(16)上，然后二牽引擠壓輥組(17)牽引、擠壓由塑料片材(11)、泡沫板(16)和波型板(1)構(gòu)成的夾芯板，并經(jīng)第三牽引擠壓輥組(18)的再次擠壓后生成成品，最后通過切割機(jī)(7)按長度切割。
10. 一種上述權(quán)利要求1-8之一夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)的夾芯板，其特征在于包括依次上下粘合的PVC波型板或玻璃鋼波型板，泡沫板、巖棉板或聚氨酯板，以及玻璃鋼片材或PC片材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度和生產(chǎn)效率較高的夾芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，該裝置包括用于牽引波型板的一對牽引輥組、設(shè)于該對牽引輥組后側(cè)且于波型板上方的噴膠管組和刷膠機(jī)構(gòu)、設(shè)于該刷膠機(jī)構(gòu)后側(cè)的用于將泡沫板鋪設(shè)于波型板上的鋪板工位、設(shè)于該鋪板工位后側(cè)的第一牽引擠壓輥組、設(shè)于該第一牽引擠壓輥組后側(cè)上方的塑料片材卷、設(shè)于該塑料片材卷前側(cè)的用于牽引塑料片材的第二牽引輥組、設(shè)于該第二牽引輥組前側(cè)的第二噴膠管組和第二刷膠機(jī)構(gòu)、設(shè)于該第二刷膠機(jī)構(gòu)前側(cè)的用于將塑料片材引導(dǎo)至泡沫板上端面以構(gòu)成夾芯板的導(dǎo)向輥組、設(shè)于第二牽引輥組下方的用于牽引并擠壓夾芯板的第二牽引擠壓輥組。第二牽引擠壓輥組的后端設(shè)有切割機(jī)。
文檔編號B32B37/12GK102328486SQ201110230690
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者宋良根, 曹玉虎 申請人:宋良根, 曹玉虎