專利名稱：單層鏡面透光面板的制作流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透光鏡面材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種用于電器的顯示控制面板上的單層鏡面透光面板的制作流程。
背景技術(shù)：
常用的冰箱、空調(diào)等家用電器，需要利用透光面板將顯示模塊上面的光源部分透出來形成指示符號，常用的透光面板是直接在Imm或更厚的透明基材上絲印半透明黑色油墨，采用黏貼的方式固定在顯示模塊上，但是這種透光面板的缺點在于，黑色的不透光部分和透光的部分對比明顯，反差過大，影響美觀。一些高端的電器產(chǎn)品也有采用一種采用鍍膜工藝形成的雙層鏡面透光面板，即在常用的透光面板上，再黏貼一層鏡面材料的全透光面板，使得不透光部分和透光部分在顯示模塊未顯示的時候并不明顯，比較美觀，但是該雙層鏡面透光面板制作成本較高，生產(chǎn)效率較低，且多次貼面板易造成二次污染和兩個面板之間匹配的誤差影響濾光和反射的效^ ο
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種單層鏡面透光面板的制作方法，以解決使其圖案、字符能夠達(dá)到“顯示模塊亮?xí)r可見，不亮?xí)r幾乎不可見”的鏡面效果，面板透光效果好，工藝操作簡便的技術(shù)問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，單層鏡面透光面板的制作流程，包括如下步驟
a、基板裁切，將基材裁切成大小為一特定規(guī)格的基板；
b、鍍膜，將裁切好的基板撕去單面保護(hù)膜，用支架固定后豎直放入真空磁控濺射機(jī)對基板的一面進(jìn)行鍍鎳，形成鍍鎳膜層；
c、貼保護(hù)膜，在鍍鎳層上貼上厚度為0.05mm-0. 3mm的PET保護(hù)膜；
d、印帶窗口字符和/或圖案的油墨，撕去基板另一面(非鍍鎳層)的保護(hù)膜，通過絲印網(wǎng)板對基板另一面(非鍍鎳層)刷第一層窗口字符和/或圖案的油墨；待第一層油墨干后，通過絲印網(wǎng)板對基板另一面(非鍍鎳層)刷第二層窗口字符和/或圖案的油墨形成油墨層；
e、涂膠處理，待第二層油墨干后，通過絲印網(wǎng)板在油墨層上刷水性膠形成膠層，膠層厚度約0. 02mm-0. 1mm，在膠層上覆蓋離型紙，制成鏡面透光面板；
f、鉆孔，涂膠處理后，用自動鉆孔機(jī)對鏡面透光面板鉆定位孔；
g、沖切，依靠所鉆的定位孔定位，采用沖切機(jī)將鏡面面板沖切成若干個成品；
h、成品入庫沖切后，進(jìn)行檢驗，合格成品入庫，不合格成品報廢處理。進(jìn)一步的，所述的步驟a中，所述的基材為厚度為0. 15mm-l. Omm的PC基材。進(jìn)一步的，所述的步驟a中的一特定規(guī)格的基板，其規(guī)格為400mm*400mm。進(jìn)一步的，所述的步驟b的鍍膜過程中，通過控制鍍鎳時間為10min-15min，形成厚度為30nm-50nm度鎳膜層。
進(jìn)一步的，所述的步驟c中，所述的PET保護(hù)膜的厚度為0. 075mm。進(jìn)一步的，所述的步驟e中，所述的水性膠是型號為3M 7533水性膠，所述的膠層厚度為0.05mm。采用型號為3M 7533膠水目前在粘性方面更加符合面板批量使用的要求。進(jìn)一步的，所述的步驟f中，所述的定位孔是鉆在鏡面透光面板上避開窗口字符和圖案的位置處，定位孔個數(shù)為2-3個。定位孔是下道沖切工序的定位依據(jù)，若孔若鉆偏沖切也會跟著沖偏，且定位孔避開窗口字符和圖案，是為了不影響成品使用。進(jìn)一步的，所述步驟g中的沖切機(jī)為高精度的刀模沖切機(jī)或者蝕刻模沖切機(jī)。進(jìn)一步的，所述的步驟h中的檢驗項目包括
對鏡面面板的透光率進(jìn)行檢驗，所述透光率標(biāo)準(zhǔn)為30%士3% ；
對表面雜質(zhì)進(jìn)行檢驗，表面單個雜質(zhì)物直徑< 0. 1mm，表面雜質(zhì)物個數(shù)< 1，表面同時不可有絲狀或絮狀或鍍層厚度不均或透光不均的缺陷；
對沖切外觀尺寸進(jìn)行檢驗，所述的沖切外觀尺寸公差控制在士0. 2mm范圍內(nèi)。本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，具有的有益效果是
1.本發(fā)明制作的單層鏡面透光面板，使得面板上的圖案、字符能夠達(dá)到“顯示模塊亮?xí)r可見，不亮?xí)r幾乎不可見”效果，用在電器的顯示模塊上，增加外形美觀度；
2.本發(fā)明制作工藝簡單，制作容易；
3.本發(fā)明制作成本低廉，工序流程短；
4.本發(fā)明中采用單層鍍鎳制成單層的鏡面面板結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省材料費用的支出，提高了生產(chǎn)效率，降低了多次貼面板所造成的二次污染狀況，從根本上消除了兩個面板之間匹配誤差及其對濾光和反射光的影響；
5.本發(fā)明制作的單層鏡面透光面板使用范圍廣，不僅可適用于家用電器各種不同的顯示模塊上，也能用于其他電器設(shè)備的顯示觸控模塊上。
圖1為本發(fā)明的單層鏡面透光面板的制作流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參考圖1所示，一種單層鏡面透光面板的制作方法，包括如下步驟
a、基板裁切，將厚度為0.15mm-l. Omm厚度的PC基材裁切成大小為400mm*400mm的基板；優(yōu)選的，所述的PC基材的厚度為0. 5mm ；
b、鍍膜，將裁切好的基板撕去單面保護(hù)膜，用支架固定后豎直放入真空磁控濺射機(jī)對基板的一面進(jìn)行鍍鎳，通過控制鍍鎳時間為10min-15min，形成厚度為30nm-50nm度鎳膜層；
c、貼保護(hù)膜，在鍍鎳層上貼上厚度為0.05mm-0. 3mm的PET保護(hù)膜；優(yōu)選的，所述的PET 保護(hù)膜的厚度為0. 075mm ；
d、印帶窗口字符和/或圖案的油墨，撕去基板另一面(非鍍鎳層)的保護(hù)膜，通過絲印網(wǎng)板對基板另一面(非鍍鎳層)刷第一層窗口字符和/或圖案的油墨；待第一層油墨干后，通過絲印網(wǎng)板對基板另一面(非鍍鎳層)刷第二層窗口字符和/或圖案的油墨形成油墨層；e、涂膠處理，待第二層油墨干后，通過絲印網(wǎng)板在油墨層上刷型號為3M7533水性膠形成膠層，膠層厚度約0. 02mm-0. 1mm,優(yōu)選的，所述的膠層厚度為0. 05mm,采用型號為3M 7533膠水目前在粘性方面更加符合面板批量使用的要求；再在膠層上覆蓋離型紙，制成鏡面透光面板；
f、鉆孔，涂膠處理后，用自動鉆孔機(jī)對鏡面透光面板鉆定位孔，定位孔是鉆在鏡面透光面板上避開窗口字符和圖案的位置處，定位孔個數(shù)為2-3個，定位孔是下道沖切工序的定位依據(jù)，若孔若鉆偏沖切也會跟著沖偏，且定位孔避開窗口字符和圖案，是為了不影響成品使用；
g、沖切，依靠所鉆的定位孔定位，采用高精度的刀模沖切機(jī)或者蝕刻模沖切機(jī)將鏡面面板沖切成若干個成品；
h、成品入庫沖切后，進(jìn)行檢驗，合格成品入庫，不合格成品報廢處理。進(jìn)一步的，所述的步驟h中的檢驗項目包括
對鏡面面板的透光率進(jìn)行檢驗，所述透光率標(biāo)準(zhǔn)為30%士3% ；
對表面雜質(zhì)進(jìn)行檢驗，表面單個雜質(zhì)物直徑< 0. 1mm，表面雜質(zhì)物個數(shù)< 1，表面同時不可有絲狀或絮狀或鍍層厚度不均或透光不均的缺陷；
對沖切外觀尺寸進(jìn)行檢驗，所述的沖切外觀尺寸公差控制在士0. 2mm范圍內(nèi)。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于，包括如下步驟a、基板裁切，將基材裁切成大小為一特定規(guī)格的基板；b、鍍膜，將裁切好的基板撕去單面保護(hù)膜，用支架固定后豎直放入真空磁控濺射機(jī)對基板的一面進(jìn)行鍍鎳，形成鍍鎳膜層；c、貼保護(hù)膜，在鍍鎳層上貼上厚度為0.05mm-0. 3mm的PET保護(hù)膜；d、印帶窗口字符和/或圖案的油墨，撕去基板另一面(非鍍鎳層)的保護(hù)膜，通過絲印網(wǎng)板對基板另一面(非鍍鎳層)刷第一層窗口字符和/或圖案的油墨；待第一層油墨干后，通過絲印網(wǎng)板對基板另一面(非鍍鎳層)刷第二層窗口字符和/或圖案的油墨形成油墨層；e、涂膠處理，待第二層油墨干后，通過絲印網(wǎng)板在油墨層上刷水性膠形成膠層，膠層厚度約0. 02mm-0. 1mm，在膠層上覆蓋離型紙，制成鏡面透光面板；f、鉆孔，涂膠處理后，用自動鉆孔機(jī)對鏡面透光面板鉆定位孔；g、沖切，依靠所鉆的定位孔定位，采用沖切機(jī)將鏡面面板沖切成若干個成品；h、成品入庫，沖切后，進(jìn)行檢驗，合格成品入庫，不合格成品報廢處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述的步驟a 中，所述的基材為厚度為0. 15mm-l. Omm的PC基材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述的步驟a 中的一特定規(guī)格的基板，其規(guī)格為400mm*400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述的步驟b 的鍍膜過程中，通過控制鍍鎳時間為10min-15min，形成厚度為30nm-50nm度鎳膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述的步驟c 中，所述的PET保護(hù)膜的厚度為0. 075mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述的步驟e 中，所述的水性膠是型號為3M 7533的水性膠，所述的膠層厚度為0. 05mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述的步驟f 中，所述的定位孔是鉆在鏡面透光面板上避開窗口字符和圖案的位置處，定位孔個數(shù)為2-3 個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述步驟g中的沖切機(jī)為高精度的刀模沖切機(jī)或者蝕刻模沖切機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層鏡面透光面板的制作流程，其特征在于所述的步驟h 中的檢驗項目包括對鏡面面板的透光率進(jìn)行檢驗，所述透光率標(biāo)準(zhǔn)為30%士3% ；對表面雜質(zhì)進(jìn)行檢驗，表面單個雜質(zhì)物直徑< 0. 1mm，表面雜質(zhì)物個數(shù)< 1，表面同時不可有絲狀或絮狀或鍍層厚度不均或透光不均的缺陷；對沖切外觀尺寸進(jìn)行檢驗，所述的沖切外觀尺寸公差控制在士0. 2mm范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供單層鏡面透光面板的制作流程，包括基板裁切，將基材裁切成大小為一特定規(guī)格的基板；鍍膜，將裁切好的基板的一面進(jìn)行鍍鎳；貼保護(hù)膜，在鍍鎳層上貼上厚度為0.05mm-0.3mm的PET保護(hù)膜；印帶窗口字符和/或圖案的油墨，對基板另一面刷兩層含窗口字符和/或圖案的油墨；涂膠處理，待第二層油墨干后，在油墨層上刷水性膠形成0.02mm-0.1mm厚度的膠層再覆蓋離型紙，制成鏡面透光面板；鉆孔，用自動鉆孔機(jī)對鏡面透光面板鉆定位孔；沖切，定位后，采用沖切機(jī)將鏡面面板沖切成若干個成品；成品入庫沖切后，進(jìn)行檢驗，合格成品入庫。本發(fā)明制作的單層鏡面透光面板透光及鏡面效果好，美觀，工藝簡單，制作容易、成本低廉，工序流程短。
文檔編號B32B38/04GK102416726SQ201110241360
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者蔡仲愷 申請人:廈門華聯(lián)電子有限公司