專利名稱：新型陽光板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型陽光板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)溫室屋面材料有農(nóng)用PE膜和玻璃兩種材料。農(nóng)用PE膜成本低廉，安裝簡易，但壽命只有1-2年，保溫效果差，北方很多地方冬天都會(huì)在使用農(nóng)用PE膜的溫室上覆蓋棉被或草墊，如此又失去了采光的效果。玻璃外表美觀，使用壽命長，但玻璃有自爆，容易造成人員傷害，傳熱系數(shù)大，在冬天不能起到保溫效果，同時(shí)容易有嚴(yán)重的結(jié) 露現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到透光率；另外一方面，玻璃由于自重較大，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求較高，會(huì)大大增加建設(shè)成本。近些年出現(xiàn)了一種新型的采光材料，聚碳酸酯中空板，俗稱“陽光板”被引用到了溫室行業(yè)，該材料具有質(zhì)輕，采光效果和保溫性能好等一些優(yōu)點(diǎn)。但陽光板暴曬一兩年就容易老化，壽命短?，F(xiàn)有的陽光板為平板，標(biāo)準(zhǔn)寬度為2100mm，需要溫室縱向骨架按照間距1050mm鋪設(shè)。如圖I所示，陽光板I鋪設(shè)在支架7上，考慮到防水需求，在陽光板I與陽光板I之間的接縫處2上方鋪設(shè)防水膠帶4，并上壓鋁合金弧壓條3，并配合防水自攻釘5，此外，還需要沿著接縫處2打中性硅膠6進(jìn)行密封。安裝方式復(fù)雜，且隨著陽光板I的熱脹冷縮，接縫處2會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，中性硅膠6和防水膠帶4也會(huì)逐漸老化，漏水現(xiàn)象就會(huì)越來越突出。因此，尚需提供一種新型的溫室屋面材料，抗UV性能優(yōu)異，壽命長，還應(yīng)安裝簡單、防漏水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的陽光板及其生
產(chǎn)方法。本發(fā)明第一個(gè)方面，提供一種新型陽光板，所述陽光板的板面為三層結(jié)構(gòu)，包括基層、表層、和界面層，其中，所述基層為聚碳酸酯層；所述表層為抗UV聚碳酸酯保護(hù)層；所述界面層位于所述基層和所述表層之間，在所述界面層內(nèi)，聚碳酸酯與抗UV聚碳酸酯相互滲透。根據(jù)本發(fā)明，所述表層的平均厚度為5 50 μ m ;所述界面層的平均厚度為2 30 μ m ;所述基層的平均厚度為O. I 100mm。在另一優(yōu)選例中，所述抗UV聚碳酸酯占所述聚碳酸酯和抗UV聚碳酸酯總重的O. 5% 5%。在另一優(yōu)選例中，所述表層的平均厚度為6 30 μ m;所述界面層的平均厚度為4 20 μ m ;所述基層的平均厚度為O. 15 50mm。
在另一優(yōu)選例中，所述表層的平均厚度為8 20 μ m ;所述界面層的平均厚度為6 15 μm ;所述基層的平均厚度為O. 15 5mm。根據(jù)本發(fā)明，所述板面包括上板面和/或下板面。根據(jù)本發(fā)明，所述陽光板還具有選自下組的一個(gè)或多個(gè)特性(a)陽光板中直徑〉50 μ m的氣泡的個(gè)數(shù)< 50個(gè)/m2 ；(b)紫外光透過率< 1% ；(c)可見光透過率彡40 %，較佳地彡60 % ;(d)最小彎曲半徑> 1000mm;(e)板面的表面平整光滑。 在另一優(yōu)選例中，所述陽光板還具有以下特性(f)-40 +120攝氏度可以正常使用，不產(chǎn)生變形；(g)人工氣候老化試驗(yàn)4000小時(shí)，黃變度為2，透光率降低值彡O. 5%。在另一優(yōu)選例中，所述陽光板還具有以下一個(gè)或多個(gè)特性(a)表面平整、光滑、無疤痕和水波紋；(b)陽光板中氣泡的直徑< 200 μ m，且個(gè)數(shù)< 15個(gè)/m2 ;較佳地，陽光板中無可肉眼觀測到的氣泡；(c)可見光透過率彡75% ;較佳地，可見光透過率彡85% ；(d)紫外光透過率< O. 05% ;較佳地，紫外光透過率< O. 01% ;(e)最小彎曲半徑> 2000mm ;較佳地，最小彎曲半徑> 4000mm ；(f)-40 +120攝氏度可以正常使用，不產(chǎn)生變形。根據(jù)本發(fā)明，所述陽光板為平板，或者所述平板的兩側(cè)向上延伸分別形成左卡扣部和右卡扣部。在另一優(yōu)選例中，所述左卡扣部和右卡扣部位于平板的同側(cè)。在另一優(yōu)選例中，所述左卡扣部和右卡扣部和平板是一體化的。在另一優(yōu)選例中，所述左卡扣部和/或所述右卡扣部可以具有或不具有界面層和表層。在另一優(yōu)選例中，所述左卡扣部和右卡扣部均包括外側(cè)的翻邊和內(nèi)側(cè)的齒部，所述齒部的齒尖朝向平板的主體。在另一優(yōu)選例中，所述齒尖的個(gè)數(shù)為一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選I 3個(gè)。根據(jù)本發(fā)明，所述陽光板為實(shí)心結(jié)構(gòu)或中空結(jié)構(gòu)。在另一優(yōu)選例中，所述中空結(jié)構(gòu)為I 7層中空結(jié)構(gòu)。在另一優(yōu)選例中，所述中空結(jié)構(gòu)具有數(shù)個(gè)通孔，所述的通孔可以貫穿或不貫穿所述平板。在另一優(yōu)選例中，所述的通孔可以貫穿或不貫穿所述左卡扣部和/或所述右卡扣部。所述中空結(jié)構(gòu)的通孔的形狀是規(guī)則的或不規(guī)則的。所述陽光板是不透明的、半透明的、或透明的。在另一優(yōu)選例中，所述陽光板是無色的、白色的或彩色的。在另一優(yōu)選例中，所述板面為上板面，下板面具有最外層的防滴露涂層。
在另一優(yōu)選例中，所述上板面的厚度大于所述下板面的厚度。在本發(fā)明的第二方面，提供一種陽光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟(a)、將聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯分別熔融；(b)、將熔融的抗UV聚碳酸酯分配至所述熔融的聚碳酸酯的表面；(c)、送入擠出模具擠出成型；(d)、壓延、冷卻定型為所述陽光板。在另一優(yōu)選例中，所述抗UV聚碳酸酯的使用量為所述陽光板總重量的O. 5% -5%。 在另一優(yōu)選例中，所述熔融溫度為260 300°C。在另一優(yōu)選例中,所述表面為上表面,或上、下表面。在另一優(yōu)選例中，所述方法還包括在步驟(a)前對(duì)所述聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯進(jìn)行干燥的步驟，使含水量< 2wt%或更低。進(jìn)一步地，所述方法還包括步驟(e)、在所述陽光板表面輥涂防滴露劑；(f)、干燥固化形成防滴露涂層。在另一優(yōu)選例中，所述防滴露劑的輥涂量為15 50g/m2，較佳地為20 30g/m2。在另一優(yōu)選例中，所述干燥溫度為60 100°C，干燥時(shí)間為I 5min。應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在
此不再一一累述。


圖I為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)溫室屋面材料陽光板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A為陽光板板面的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B、圖2C均為陽光板板面的顯微鏡圖片(X400)。圖3為U型陽光板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為U型陽光板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，意外地發(fā)現(xiàn)通過將抗UV聚碳酸酯均勻擠出在聚碳酸酯的表面，可形成結(jié)合緊密、結(jié)構(gòu)一體、且性能優(yōu)異(如不易開裂、氣泡極少)的陽光板。本發(fā)明的陽光板的表面具有優(yōu)異的抗紫外線保護(hù)層，可在不改變材料本身的力學(xué)和光學(xué)性能的前提下，極大提高板材的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，完成了本發(fā)明。此外，還可將陽光板設(shè)計(jì)成U型，即在平板的兩端形成卡扣部，在安裝時(shí)，相鄰兩塊陽光板的兩個(gè)卡扣部相互靠背，直接用一個(gè)扣條卡扣住兩個(gè)卡扣部即可完成安裝，大大提高了安裝效率。板材的熱脹冷縮不受空間的限制，對(duì)延長板材壽命大有裨益，且有效地解決了漏水問題。陽光板如圖2A和圖2B所不，本發(fā)明的陽光板的板面30為三層結(jié)構(gòu),包括基層31、表層33、界面層32，其中， 所述基層31為聚碳酸酯層； 所述表層33為抗UV聚碳酸酯保護(hù)層；所述界面層32位于所述基層31和所述表層33之間，在所述界面層32內(nèi)，聚碳酸酯與抗UV聚碳酸酯相互滲透。本發(fā)明的陽光板，表面平整、光滑、無疤痕和水波紋。本發(fā)明的陽光板中直徑>50 μ m的氣泡的個(gè)數(shù)<50個(gè)/m2 ;較佳地，陽光板中氣泡的直徑< 200 μ m，且氣泡個(gè)數(shù)< 15個(gè)/m2 ;更佳地，陽光板無肉眼可觀測到的氣泡，即使在顯微鏡下觀察，也無氣泡，如圖2B和圖2C所示。本發(fā)明的陽光板，所述表層的平均厚度為5 50 μ m;所述界面層的平均厚度為·2 30 μ m ;所述基層的平均厚度為O. I 100mm。在另一優(yōu)選例中，所述表層的平均厚度為6 30 μ m;所述界面層的平均厚度為4 20 μ m ;所述基層的平均厚度為O. 15 50mm。在另一優(yōu)選例中，所述表層的平均厚度為8 20 μ m;所述界面層的平均厚度為6 15 μ m ;所述基層的平均厚度為O. 15 5mm。在另一優(yōu)選例中，所述抗UV聚碳酸酯占所述聚碳酸酯和抗UV聚碳酸酯總重的O. 5% 5%。本發(fā)明的陽光板，厚度為4 100mm。本發(fā)明的陽光板，寬度為500mm 3000mm,優(yōu)選為700 2100mm。本發(fā)明的陽光板,長度為I IOOm或更長,優(yōu)選10 60m。為方便運(yùn)輸,優(yōu)選為10 17m。本發(fā)明的陽光板，所述板面30為上板面和/或下板面。在另一優(yōu)選例中，所述上板面的厚度大于所述下板面的厚度。本發(fā)明的陽光板，所述板面30為上板面，下板面具有最外層的防滴露涂層。有防滴露層的陽光板，可以安全避免凝結(jié)水滴落的風(fēng)險(xiǎn)。在另一優(yōu)選例中，所述防滴露劑的輥涂量為15 50g/m2，較佳地為20 30g/m2。本發(fā)明的陽光板可以為平板。所述平板的厚度一般為3. 85 100mm。較佳地,厚度為10 50mm。進(jìn)一步地，如圖3所示，所述平板11的兩側(cè)還可以向上延伸分別形成左卡扣部18和右卡扣部19，形成U型陽光板。所述左卡扣部18和右卡扣部19均包括外側(cè)的翻邊14和內(nèi)側(cè)的齒部15，所述齒部15的齒尖16朝向平板11的上板面30。在另一優(yōu)選例中，所述左卡扣部18和右卡扣部19位于平板11的同側(cè)。在另一優(yōu)選例中，所述左卡扣部18和右卡扣部19和平板11是一體化的。在另一優(yōu)選例中，所述齒尖16的個(gè)數(shù)為一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選I 3個(gè)。在另一優(yōu)選例中，所述左卡扣部18和/或所述右卡扣部19可以具有或不具有界
面層和表層。在另一優(yōu)選例中，左卡扣部18和右卡扣部19的高度獨(dú)立地為8 100mm，寬度為10 60_。其中，翻邊14的高度為3 50mm,寬度為4 30_。
本發(fā)明的陽光板為實(shí)心結(jié)構(gòu)或中空結(jié)構(gòu)。在另一優(yōu)選例中， 所述中空結(jié)構(gòu)為I 7層中空結(jié)構(gòu)。在陽光板的上板面和下板面之間具有橫筋、立筋，與上、下板面一體，橫筋與立筋交錯(cuò)，形成矩形通孔。此外，還可以具有斜筋，形成菱形或米字型通孔。在另一優(yōu)選例中，所述中空結(jié)構(gòu)具有數(shù)個(gè)通孔，所述的通孔可以貫穿或不貫穿所述平板。在另一優(yōu)選例中，所述的通孔可以貫穿或不貫穿所述U型板的平板11主體和/或左卡扣部18和/或所述右卡扣部19。所述中空結(jié)構(gòu)的通孔的形狀是規(guī)則的或不規(guī)則的。在另一優(yōu)選例中，所述通孔的形狀為矩形、菱形、三角形、蜂窩形。所述陽光板是不透明的、半透明的、或透明的。在另一優(yōu)選例中，所述陽光板是無色的、白色的或彩色的。本發(fā)明的陽光板，可見光透過率> 40%，較佳地，透過率> 60%，更佳地，透光率^ 75%，甚至透光率> 85%。人工氣候老化試驗(yàn)4000小時(shí)，黃變度為2，透光率降低值< O. 5%。陽光板具有抗UV聚碳酸酯保護(hù)層，紫外光基本不能透過，透過率< I %，甚至透過率< O. 05%，更佳地透過率< O. 01 %，且使得陽光板耐溫，耐溫在-40 120°C，不會(huì)產(chǎn)生變形，能夠正常使用，有效提高陽光板的使用壽命，使其壽命提高10年或更長，使用10年后，可見光透光率的減少不超過8%。本發(fā)明的陽光板的最小彎曲半徑> 1000mm,更佳地,最小彎曲半徑> 2000mm,甚至> 4000mm或更高。在環(huán)境溫度下，在半徑為175倍板厚的量具上沿順筋方向進(jìn)行冷彎，陽光板不會(huì)開裂，不會(huì)有裂紋。本發(fā)明的陽光板，質(zhì)量輕，密度為O. 5 8kg/m2。本發(fā)明的陽光板，具有極佳的隔音效果，聲音降低值為15 30DB。U型陽光板的安裝如圖4所示，當(dāng)安裝本發(fā)明的U型陽光板時(shí)，將兩個(gè)翻邊14相互靠背，直接用一個(gè)扣條20卡扣住相鄰兩個(gè)U型陽光板的右卡扣部19和左卡扣部18即可完成安裝，大大提高了安裝效率。優(yōu)選的扣條20的本體兩端分別具有一個(gè)齒部21，中部向下延伸形成一突起部分
23。在安裝時(shí)，突起部分23抵在兩個(gè)翻邊14的上端，所述兩個(gè)齒部21分別于相鄰兩個(gè)U型陽光板的右卡扣部19和左卡扣部18相扣合。按照以上描述的安裝方法，可以將多個(gè)U型陽光板無釘連接，延長陽光板的寬度。生產(chǎn)方法本發(fā)明的陽光板的生產(chǎn)方法，包括步驟(a)、將聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯分別熔融；(b)、將熔融的抗UV聚碳酸酯分配至所述熔融的聚碳酸酯的表面；(C)、送入擠出模具擠出成型；⑷、壓延、冷卻定型為所述陽光板。在另一優(yōu)選例中，所述抗UV聚碳酸酯的使用量為所述陽光板總重量的O.5% -5%。在另一優(yōu)選例中，所述熔融溫度為260 300°C。在另一優(yōu)選例中，所述表面為上表面，或上、下表面。將熔融的抗UV聚碳酸酯分配至所述熔融的聚碳酸酯的上表面，在擠出過程中，聚碳酸酯形成聚碳酸酯基層，表面的抗UV聚碳酸酯形成抗UV聚碳酸酯表層，在中部，抗UV聚碳酸酯與聚碳酸酯相互滲透，形成界面層，使得最終形成的陽光板的上板面為三層結(jié)構(gòu)。同理，將熔融的抗UV聚碳酸酯分配至所述熔融的聚碳酸酯的上、下兩個(gè)表面，最終形成的陽光板的上、下兩個(gè)板面均為三層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述方法還包括步驟
(e)、在所述陽光板表面輥涂防滴露劑；(f)、干燥固化形成防滴露涂層。在另一優(yōu)選例中，所述防滴露劑的輥涂量為15 50g/m2，較佳地為20 30g/m2。在另一優(yōu)選例中，所述干燥溫度為60 100°C，干燥時(shí)間為I 5min。此外，所述方法還包括在步驟(a)前對(duì)所述聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯進(jìn)行干燥的步驟，使原料(所述聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯)的含水量< 2wt%或更低。本發(fā)明提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個(gè)特征，可以任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(I)表面設(shè)置抗UV聚碳酸酯保護(hù)層極大提高材料的使用壽命。(2)使用壽命延長到至少10 15年(或更長)。(3)與粘合抗UV保護(hù)層的陽光板相比，本發(fā)明的陽光板基層、界面層、及表層結(jié)合緊密，不開裂。(4)采用扣條緊密扣合相鄰陽光板的左卡扣部、右卡扣部即可完成安裝，安裝方式簡易，不僅節(jié)省了其它輔材的使用，提高了安裝效率。(5)徹底解決現(xiàn)有溫室普遍存在的漏水現(xiàn)象。(6)節(jié)能防火、質(zhì)輕。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。實(shí)施例I陽光板本實(shí)施例的陽光板為平板，平板的上板面為三層結(jié)構(gòu)，包括基層、表層、和界面層，其中，所述基層為聚碳酸酯層；所述表層為抗UV聚碳酸酯保護(hù)層，表面平整、光滑、無疤痕和水波紋；
所述界面層位于所述基層和所述表層之間，在所述界面層內(nèi)，聚碳酸酯與抗UV聚碳酸酯相互滲透。陽光板中氣泡的直徑< O. 2mm，且氣泡個(gè)數(shù)< 15個(gè)/m2。平板的下板面可以具有最外層的防滴露涂層。且該平板為無色透明中空結(jié)構(gòu)，具有兩層中空結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)截面為矩形的通孔，通孔貫穿平板。下板面及在上下板面間形成通孔的橫筋和立筋僅具有基層。其中，陽光板的寬度為500mm 3000mm,長度為I 60m,厚度為4 100mm。所述表層的厚度為5 50 μ m ;所述界面層的厚度為2 30 μ m ;所述基層的厚度 為O. I 5mm。可見光透光率> 75%，紫外線透過率< O. 05%。實(shí)施例2 5陽光板實(shí)施例2 5的陽光板與實(shí)施例I的陽光板的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處如表I所
/Jn ο表I實(shí)施例2 5的陽光板與實(shí)施例I的陽光板的結(jié)構(gòu)差別
實(shí)施例不同之處
^2 陽光板為實(shí)心結(jié)構(gòu)，白色
平板厚度為10 50mm，IOmmS基層的厚度<5Omm 可見光透光率>40%，紫外線透過率<0.01%
^3 陽光板為四層中空結(jié)構(gòu)，通孔形狀為菱形，
上、下板面均為三層結(jié)構(gòu)中間形成通孔的橫筋、立筋及斜筋僅具有基層
可見光透光率>70%，紫外線透過率<0.01%
^4 陽光板為五層中空結(jié)構(gòu)，通孔形狀為米字型無可觀測到的氣泡
可見光透光率>60%，紫外線透過率<0.01%
^5 陽光板為一層中空結(jié)構(gòu)，通孔形狀為矩形可見光透光率>85%，紫外線透過率<0.05%實(shí)施例6陽光板本實(shí)施例的陽光板為U型陽光板，包括平板及左卡扣部、右卡扣部，具體的，平板的兩側(cè)向上延伸分別形成左卡扣部和右卡扣部，所述左卡扣部和右卡扣部和平板是一體化的。平板的上板面為三層結(jié)構(gòu)，包括基層、表層、界面層，其中，所述基層為聚碳酸酯層；所述表層為抗UV聚碳酸酯保護(hù)層，表面平整、光滑、無疤痕和水波紋；
所述界面層位于所述基層和所述表層之間，在所述界面層內(nèi)，聚碳酸酯與抗UV聚碳酸酯相互滲透。陽光板中氣泡的直徑< O. 2mm，且氣泡個(gè)數(shù)< 15個(gè)/m2。平板的下板面可以具有最外層的防滴露涂層。且該平板為無色透明中空結(jié)構(gòu)，具有兩層中空結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)截面為矩形的通孔，通孔貫穿平板。下板面及在上下板面間形成通孔的橫筋和立筋僅具有基層。
其中，陽光板的寬度為500mm 3000mm,長度為I 60m,厚度為4 100mm。所述表層的厚度為5 50 μ m ;所述界面層的厚度為2 30 μ m ;所述基層的厚度為O. I 5mm?？梢姽馔腹饴?gt; 75%，紫外線透過率< O. 05%。所述左卡扣部和右卡扣部均包括外側(cè)的翻邊和內(nèi)側(cè)的齒部，所述齒部的齒尖朝向平板的上板面。所述左卡扣部和/或所述右卡扣部可以不具有界面層和表層。左卡扣部、右卡扣部的高度為8 100mm,寬度為10 60mm。其中，翻邊的高度為3 5Ctam,寬度為4 30臟。左卡扣部、右卡扣部為中空結(jié)構(gòu)，具有3 20個(gè)通孔。實(shí)施例7 10陽光板實(shí)施例7 10的陽光板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6的陽光板的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處如表2所示。表2實(shí)施例7 10的陽光板與實(shí)施例6的陽光板的結(jié)構(gòu)差別實(shí)施例不同之處
"7陽光板為實(shí)心結(jié)構(gòu)，黃色
平板厚度為10 20mm，IOmmS基層的厚度<5Omm 可見光透光率>40%，紫外線透過率<0.01%
I平板為四層中空結(jié)構(gòu)，通孔形狀為菱形，
上、下板面均為三層結(jié)構(gòu) 中間形成通孔的橫筋、立筋及斜筋僅具有基層左卡扣部、右卡扣部僅具有基層
可見光透光率>70%，紫外線透過率<0.01%·
"9平板為五層中空結(jié)構(gòu)，通孔形狀為米字型
無可觀測到的氣泡
可見光透光率>60%，紫外線透過率<0.01%
Io 平板為一層中空結(jié)構(gòu)，通孔形狀為矩形
可見光透光率>85%，紫外線透過率<0.05%對(duì)陽光板的其它性能根據(jù)國標(biāo)方法進(jìn)行測試，結(jié)果如表3所示。表3陽光板性能
_____數(shù)值
拉伸屈服強(qiáng)度彡65
Mpa
_彎曲強(qiáng)度___^80
邵氏硬度HA彡80---
_熱變型溫度__Γ__>125
線膨脹系數(shù)cm/cm°C<6·5Χ10_5
落錘沖擊，破壞個(gè)數(shù)__^__<1/10
_燃燒性能__級(jí)_BI_實(shí)施例11生產(chǎn)方法將經(jīng)干燥后聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯(購自SABIC，型號(hào)UV-3940)分別于290 300°C熔融，其中，干燥后聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯的含水量均< 2wt%;S后將熔融的抗UV聚碳酸酯分配至所述熔融的聚碳酸酯的上表面，其中抗UV聚碳酸酯的使用量為所述抗UV聚碳酸酯和所述聚碳酸酯總重量的O. 5% -5%。再送入擠出模具擠出成型，其中擠出模具的形狀按照實(shí)施例I的陽光板的整體形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，在擠出過程中，聚碳酸酯形成聚碳酸酯基層，表面的抗UV聚碳酸酯形成抗UV聚碳酸酯表層，在中部，抗UV聚碳酸酯與聚碳酸酯相互滲透，形成界面層。擠出成型的板材經(jīng)壓延、冷卻定型得到實(shí)施例I的陽光板，該陽光板的上板面為
三層結(jié)構(gòu)。最后貼覆 旲、進(jìn)行裁切形成成品。
實(shí)施例12生產(chǎn)方法本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例11基本相同，不同之處僅在于干燥后聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯的含水量均彡O. 05wt%;且擠出模具的形狀按照實(shí)施例4的陽光板的整體形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，得到具有實(shí)施例4結(jié)構(gòu)的陽光板。實(shí)施例14生產(chǎn)方法本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例11基本相同，不同之處僅在于擠出模具的形狀按照實(shí)施例6的陽光板的整體形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，得到具有實(shí)施例6結(jié)構(gòu)的陽光板。實(shí)施例15生產(chǎn)方法本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例14基本相同，不同之處在于本實(shí)施例還包括步驟(I)、在所述陽光板下板面輥涂防滴露劑，其中所述防滴露劑的輥涂量為15 50g/m2,較佳地為 20 30g/m2 ；(2)、將所述防滴露劑干燥固化形成防滴露涂層，其中所述干燥溫度為60 100 °C，干燥時(shí)間為I 5min。本發(fā)明的陽光板，表面平整、光滑、無疤痕和水波紋，且氣泡少，板面具有抗UV聚碳酸酯保護(hù)層，紫外線不能透過，抗老化，延長使用壽命。且基層、界面層、表層結(jié)合緊密，不會(huì)開裂。進(jìn)一步地，將板面具有抗UV聚碳酸酯保護(hù)層的陽光板設(shè)計(jì)為U型，安裝時(shí)不需要使用防水膠帶和膠水等輔材，徹底解決現(xiàn)有溫室普遍存在的漏水現(xiàn)象。另外一方面，陽光板是垂直于次檁安裝的，即施工安裝不受縱向龍骨間距(主龍骨)的影響，不僅安裝施工非常簡單，而且質(zhì)輕(IOmm厚的材料每平方米< 2kg)，大大節(jié)省了在主檁上的鋼材使用，提高了安裝效率。另外，本發(fā)明的陽光板不僅保溫而且可以從結(jié)構(gòu)上防止結(jié)露，適用于采光屋頂、溫室大棚、透明幕墻等場所。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，能夠獲得高品質(zhì)的陽光板，板面具有抗UV聚碳酸酯保護(hù)層，抗UV，且基層、界面層、表層結(jié)合緊密，不會(huì)開裂。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種陽光板，其特征在于，所述陽光板的板面為三層結(jié)構(gòu)，包括基層、表層、和界面層，其中， 所述基層為聚碳酸酯層； 所述表層為抗UV聚碳酸酯保護(hù)層； 所述界面層位于所述基層和所述表層之間，在所述界面層內(nèi)，聚碳酸酯與抗UV聚碳酸酯相互滲透。
2.如權(quán)利要求I所述的陽光板，其特征在于，所述表層的平均厚度為5 50μπι;所述界面層的平均厚度為2 30 μ m ;所述基層的平均厚度為O. I 100mm。
3.如權(quán)利要求I所述的陽光板，其特征在于，所述板面包括上板面和/或下板面。
4.如權(quán)利要求I所述的陽光板，其特征在于，所述陽光板還具有選自下組的一個(gè)或多個(gè)特性 (a)陽光板中直徑>50 μ m的氣泡的個(gè)數(shù)< 50個(gè)/m2 ； (b)紫外光透過率<1% ； (c)可見光透過率彡40%，較佳地彡60%； (d)最小彎曲半徑>1000_ ； (e)板面的表面平整光滑。
5.如權(quán)利要求I所述的陽光板，其特征在于，所述陽光板為平板，或者所述平板的兩側(cè)向上延伸分別形成左卡扣部和右卡扣部。
6.如權(quán)利要求5所述的陽光板，其特征在于，所述左卡扣部和右卡扣部均包括外側(cè)的翻邊和內(nèi)側(cè)的齒部，所述齒部的齒尖朝向平板的主體。
7.如權(quán)利要求I 6任一項(xiàng)所述的陽光板,其特征在于,所述陽光板為實(shí)心結(jié)構(gòu)或中空結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求I所述的陽光板，其特征在于，所述板面為上板面，下板面具有最外層的防滴露涂層。
9.如權(quán)利要求I所述的陽光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟 (a)、將聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯分別熔融； (b)、將熔融的抗UV聚碳酸酯分配至所述熔融的聚碳酸酯的表面； (C)、送入擠出模具擠出成型； (d)、壓延、冷卻定型為所述陽光板。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟 (e)、在所述陽光板表面輥涂防滴露劑； (f)、干燥固化形成防滴露涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型陽光板及其生產(chǎn)方法。所述陽光板的板面為三層結(jié)構(gòu)，包括基層、表層、和界面層，其中，所述基層為聚碳酸酯層；所述表層為抗UV聚碳酸酯保護(hù)層；所述界面層位于所述基層和所述表層之間，在所述界面層內(nèi)，聚碳酸酯與抗UV聚碳酸酯相互滲透。將熔融的抗UV聚碳酸酯分配至熔融的聚碳酸酯的表面后送入擠出模具擠出成型，經(jīng)壓延、冷卻定型為所述陽光板。本發(fā)明的陽光板，具有優(yōu)異的抗紫外性能，不易開裂，使用壽命長。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102950848SQ20111024
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者陳增軍, 陳昌春 申請(qǐng)人:品誠塑膠科技(上海)有限公司