專利名稱：可再貼自粘便條紙的制作方法及產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可再貼自粘便條紙的制作方法及產品。
背景技術：
可再貼便條紙屬于一種背面涂布有一種專用粘合劑的便條?，F有的可再貼便條紙包括成疊的可再貼紙，每張可再貼紙背面的頂端沿左右方向設有可再貼專用粘合劑涂層， 上面的一張可再貼紙的背面與下面的一張可再貼紙正面的頂端粘接相連。其粘合劑的特點是讓人可以將便條很容易的粘接在墻上、書上及桌上等處，使用過后再將便條從墻上、書上及桌上等處揭下來時，不會在被粘貼物表面留下被粘接過的殘膠痕跡，更不會造成被粘貼物表面的損傷及損壞。但現有的可再貼便條紙由于涂布方式和工藝的不盡合理，導致其粘接牢固度不高，較易從粘接處脫落，使用起來較為不方便?，F在的制造廠家采用的涂布方式是絲網涂布方式，由于絲網難以控制膠的涂布量，導致在紙張上膠的涂布量過大，形成膠的團聚，產品過粘，剝離時常常會把下頁紙撕扯損壞，再加上由于微球狀的膠體不能全部從絲網的網孔漏到紙上，漏下去的多為膠內的水份，紙張遇膠內水份后，纖維膨脹變型，導致產品成型后會在涂膠部位隆起，不僅影響使用，也極不美觀。此外，可再貼便條紙使用的專用粘合劑的粘度很高，可高達6000mPa*S。因此，在向紙面涂膠過程中，會隨著時間的延長，堵塞絲網的網孔，導致膠層涂布層不均，造成紙面局部缺膠、少膠、甚至無膠，使產品缺少必需的粘度?？傊捎诮z網涂布方式的弊病，導致涂布量過大，絲網堵塞后又導致涂布不均，使產品出現過粘或不粘，影響消費者的正常使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種膠層涂布均勻，產品成型后不會在涂膠部位隆起變形， 剝離時不會把下頁紙撕扯損壞，粘接牢固度高，不易從粘接處脫落，保存期限長，使用方便的可再貼自粘便條紙的制作方法及產品。本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，包括如下步驟A、準備卷筒紙、懸浮微球壓敏膠乳液和水性丙烯酸乳液；B、打開卷筒紙，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干，在卷筒紙的正面制作出隔離層；C、利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據設定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為20-50mm，然后再對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；所述凹版涂布機的凹版涂布輥上設有網穴，網穴的形狀為四邊形，網穴的深度為50-90 μ m,網線為每英寸48-60線，網角為 37° -89° ；D、將步驟C處理得到的卷筒紙沿著每道懸浮微球壓敏膠乳液的中線進行裁切，并根據設定的尺寸沿著卷筒紙的橫向進行裁切，再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起，即可得到本發(fā)明的可再貼便條紙的
女口
廣 PFt ο本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，其中所述步驟B中按照每平方米8-12克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為65°C -IlO0C ；所述步驟C中按照每平方米12-18克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為^_44mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為65°C -110°C，所述凹版涂布機的凹版涂布輥上網穴的深度為 55-85 μ m0本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，其中所述步驟B中按照每平方米10克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為105°C ；所述步驟C中按照每平方米15克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為40mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為105°C，所述凹版涂布機的凹版涂布輥上網穴的深度為70 μ m。本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，其中所述步驟B中在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液為沿著卷筒紙的長度方向并列涂布若干道水性丙烯酸乳液，若干道水性丙烯酸乳液的位置與在步驟C中卷筒紙的背面涂布懸浮微球壓敏膠乳液的位置對應。采用本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法得到的產品。本發(fā)明的可再貼自粘便條紙的制作方法，采用獨特的工藝步驟，利用本發(fā)明特有的具有凹版涂布輥的凹版涂布機，通過對凹版涂布輥上網線、網深、網角及網形等要素的獨到選擇，使得膠在卷筒紙上的涂布非常均勻，不會出現在紙張上膠的涂布量過大，形成膠的團聚問題，產品過粘，剝離時會把下頁紙撕扯損壞的問題，從而極大地提高了可再貼便條紙的質量，產品成型后不會在涂膠部位隆起變形，也避免了絲網涂布方式存在的漏下去的多為膠內的水份，紙張遇膠內水份后，纖維膨脹變型，導致產品成型后會在涂膠部位隆起的問題。此外，由于本發(fā)明在卷筒紙的正面制作出隔離層，從而大大降低了上頁背面的膠與下頁紙表面的粘接強度，使剝離時極為輕松，既保障了上頁紙剝離不易變形，又保障了剝離時不損傷下頁紙，并且降低上頁紙角因剝離的因力變型帶來的紙角翹曲，使消費者在粘貼使用時，揭下來的紙的角部不易翹起，其使用時的粘接牢固度也大幅度提高，不易從粘接處脫落。下面結合對本發(fā)明可再貼自粘便條紙的制作方法及產品作進一步說明。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明可再貼自粘便條紙的制作方法，包括如下步驟A、準備卷筒紙、懸浮微球壓敏膠乳液和水性丙烯酸乳液；B、打開卷筒紙，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干，在卷筒紙的正面制作出隔離層；C、利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據設定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為20-50mm，然后再對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；所述凹版涂布機的凹版涂布輥上設有網穴，網穴的形狀為四邊形如菱形、長方形等，網穴的深度為50-90 μ m,網線為每英寸48-60線，網角為37° -89° ；D、將步驟C處理得到的卷筒紙沿著每道懸浮微球壓敏膠乳液的中線進行裁切，并根據設定的尺寸沿著卷筒紙的橫向進行裁切，再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起，即可得到本發(fā)明的可再貼便條紙的產品。上述步驟B中優(yōu)選按照每平方米8-12克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為65°C -IlO0C ；步驟C中優(yōu)選按照每平方米12-18克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度*^-44mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為65°C -110°C，所述凹版涂布機的凹版涂布輥上網穴的深度為55-85 μ m，網線為每英寸 50-55 線，網角為 45° -70°。上述步驟B中最好按照每平方米10克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為105°C ；步驟C中最好按照每平方米15克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為 40mm,對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為105°C，所述凹版涂布機的凹版涂布輥上網穴的深度為70 μ m。上述步驟B中在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液既可以是涂滿卷筒紙的正面，也可以是沿著卷筒紙的長度方向并列涂布若干道水性丙烯酸乳液，若干道水性丙烯酸乳液的位置與在步驟C中卷筒紙的背面涂布懸浮微球壓敏膠乳液的位置對應，對于后一種情況將多張紙粘結成產品時，應注意讓上面的紙的背面的粘合劑涂層與下面的紙的正面的隔離層對齊后，再進行粘接。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于包括如下步驟A、準備卷筒紙、懸浮微球壓敏膠乳液和水性丙烯酸乳液；B、打開卷筒紙，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干，在其正面制作出隔離層；C、利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據設定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為20-50mm，然后再對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；所述凹版涂布機的凹版涂布輥上設有網穴，網穴的形狀為四邊形，網穴的深度為50-90 μ m，網線為每英寸48-60線，網角為 37° -89° ；D、將步驟C處理得到的卷筒紙沿著每道懸浮微球壓敏膠乳液的中線進行裁切，并根據設定的尺寸沿著卷筒紙的橫向進行裁切，再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起，即可得到本發(fā)明的可再貼便條紙的產品。
2.根據權利要求1所述的可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于所述步驟B中按照每平方米8-12克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為65°C -110°C;所述步驟C中按照每平方米12-18克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為^_44mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為65°C -110°C，所述凹版涂布機的凹版涂布輥上網穴的深度為55-85 μ m，網線為每英寸50-55線，網角為45° -70°。
3.根據權利要求2所述的可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于所述步驟B中按照每平方米10克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，對涂有水性丙烯酸乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為105°C ；所述步驟C中按照每平方米15克的用量涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，每道懸浮微球壓敏膠乳液的寬度為40mm，對涂有懸浮微球壓敏膠乳液的卷筒紙進行烘干的溫度為105°C，所述凹版涂布機的凹版涂布輥上網穴的深度為 70 μ m0
4.根據權利要求1或2或3所述的可再貼自粘便條紙的制作方法，其特征在于所述步驟B中在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液為沿著卷筒紙的長度方向并列涂布若干道水性丙烯酸乳液，若干道水性丙烯酸乳液的位置與在步驟C中卷筒紙的背面涂布懸浮微球壓敏膠乳液的位置對應。
5.采用權利要求1至4中任何一項可再貼自粘便條紙的制作方法得到的產品。
全文摘要
可再貼自粘便條紙的制作方法，按照每平方米6-15克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳液，在卷筒紙的正面制作出隔離層；利用具有凹版涂布輥的凹版涂布機，在步驟B處理得到的卷筒紙的背面，根據設定的位置，沿著卷筒紙的長度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道懸浮微球壓敏膠乳液，在卷筒紙的背面制作出粘合劑涂層；再將每張紙利用其背面上方的粘合劑涂層與位于其下面的另一張紙正面上方的隔離層粘接在一起。其目的是提供一種膠層涂布均勻，產品成型后不會在涂膠部位隆起變形，剝離時不會把下頁紙撕扯損壞，粘接牢固度高，不易從粘接處脫落，保存期限長，使用方便的可再貼自粘便條紙的制作方法及產品。
文檔編號D21H19/14GK102304875SQ20111026260
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權日2011年9月7日
發(fā)明者張河歆 申請人:北京可再貼辦公用品制造有限公司