專利名稱：一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對(duì)木材的需求量大幅度增長(zhǎng)，因此，原木的采伐數(shù)量越來越大。為了保持生態(tài)平衡，國(guó)家提倡要大力發(fā)展新型環(huán)保材料，生產(chǎn)以廢代木制品，節(jié)省有限的木材資源。近些年來，各種利用農(nóng)作物及其植物纖維生產(chǎn)的人造板、纖維板相繼出現(xiàn)，且制備方法也多種多樣。目前，成熟的薄木飾面人造板生產(chǎn)工藝技術(shù)是將不同材質(zhì)的薄木單板和基材-各種人造板經(jīng)一定的技術(shù)處理(如含水率平衡、表面涂膠、單板裁剪等)后、再按已設(shè)計(jì)的要求將薄木單板表覆在人造板表面，最后經(jīng)高溫、高壓或僅在高壓下復(fù)合而成的裝飾板材的一種生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)的薄木飾面人造板成熟的應(yīng)用方式為將薄木飾面人造板按要求裁切、組合成加工工件，并進(jìn)行整體或部件的打磨、砂光后，噴涂2-3遍底漆，2-3遍面漆，每噴一遍漆均要打磨、砂光到符合噴涂要求，直至達(dá)到產(chǎn)品達(dá)到薄木飾面的效果。薄木飾面人造板是一種廣泛應(yīng)用于家具、室內(nèi)裝飾裝潢等領(lǐng)域的建材，使用該產(chǎn)品進(jìn)行家具加工和室內(nèi)裝飾裝修后，還必須進(jìn)行漆面涂飾才能達(dá)到薄木單板裝飾的理想效果，但漆面涂飾的工藝復(fù)雜，漆耗大，成本高，效率低、周期長(zhǎng)，漆膜硬度差，尤其環(huán)境污染嚴(yán)重。且絕大多數(shù)的木材加工企業(yè)，漆面涂飾、打磨、砂光是其產(chǎn)能的瓶頸。因此，如何減少漆耗、降低成本、提高勞動(dòng)效率、縮短生產(chǎn)周期、減少環(huán)境污染，同時(shí)達(dá)到漆面飾面的效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產(chǎn)工藝，以減少漆耗、降低成本、提高勞動(dòng)效率、縮短生產(chǎn)周期、減少環(huán)境污染，同時(shí)達(dá)到漆面飾面的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板，包括人造板；設(shè)置于所述人造板上的薄木單板；涂覆于所述薄木單板上的合成樹脂漆膜。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，還包括設(shè)置于所述人造板和所述薄木單板之間的無紡布。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述無紡布通過合成樹脂膠層粘接在所述人造板上。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述薄木單板的厚度為
30. 15-0. 5mm。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述薄木單板為含水率在6-10% 的薄木單板。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述人造板為具有異型結(jié)構(gòu)的人造板。一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產(chǎn)工藝，包括步驟1)將厚度為0. 15-0. 5mm，含水率在6_10%的含無紡布的薄木單板進(jìn)行選材，并剪裁成門面板形狀的單板片；2)對(duì)所述單板片按30_45g/m2的涂膠量涂膠；3)將涂膠后的單板片表覆在含水率平衡為6-10%的人造板的表面；4)將表覆有單板片的人造板送入溫度為130_150°C、壓力為10_15MPa的壓機(jī)中， 經(jīng)30-60S的模壓復(fù)合成薄木飾面模壓纖維板；5)對(duì)薄木飾面模壓纖維板表面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)和修色處理，平衡含水率至6-10% 后，在其正表面噴100-200g/m2的合成樹脂，當(dāng)合成樹脂固化后，在其表面形成一層光潔、堅(jiān)硬、均勻的合成樹脂漆膜；6)將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環(huán)境中干燥；7)將干燥后的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為140_180°C、壓力為15_22MPa的壓機(jī)模具中，熱壓60-90s，形成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產(chǎn)工藝中，所述步驟6)具體為將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環(huán)境中干燥30S。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強(qiáng)，還大大減少制品在后續(xù)使用時(shí)，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動(dòng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實(shí)木復(fù)合制品(實(shí)木復(fù)合木門)進(jìn)行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實(shí)現(xiàn)質(zhì)和量的飛越。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產(chǎn)工藝，以減少漆耗、降低成本、提高勞動(dòng)效率、縮短生產(chǎn)周期、減少環(huán)境污染，同時(shí)達(dá)到漆面飾面的效果。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板包括人造板5、薄木單板2和合成樹脂漆膜1。其中，薄木單板2設(shè)置于人造板5上，合成樹脂漆膜1涂覆于薄木單板2上。本發(fā)明提供薄木飾面模壓樹脂漆門面板解決了薄木飾面人造板在續(xù)后的使用時(shí)單純依靠漆面涂飾來達(dá)到其飾面效果，漆耗大、成本高、效率低、周期長(zhǎng)的問題。本發(fā)明是基于減少漆耗、降低成本、提高勞動(dòng)效率、縮短生產(chǎn)周期的思想，先將薄木單板2和基材一次模壓成型的纖維板經(jīng)一定的技術(shù)處理(如含水率平衡、表面涂膠、單板裁剪等)、并按已設(shè)計(jì)的要求將薄木單板2表覆在人造板5表面，經(jīng)高溫、高壓“二次”模壓復(fù)合而成薄木飾面模壓纖維板后，再將合成樹脂噴涂在薄木飾面模壓纖維板的表面上， 當(dāng)薄木飾面模壓纖維板表面的合成樹脂干燥到符合要求時(shí)，再將其送入壓機(jī)，在高溫、高壓的條件下，第“三次”模壓復(fù)合而成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。本發(fā)明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，不僅保留了飾面材料-薄木單板2本身所具有的天然紋理，立體感增強(qiáng)，還大大減少制品在后續(xù)使用時(shí)，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動(dòng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實(shí)木復(fù)合制品 (實(shí)木復(fù)合木門)進(jìn)行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實(shí)現(xiàn)質(zhì)和量的飛越。本發(fā)明還可包括設(shè)置于人造板5和薄木單板2之間的無紡布3，即在薄木單板2上貼覆一層無紡布3，無紡布3可通過合成樹脂膠層4粘接在人造板5上。薄木單板2的厚度為0. 15-0. 5mm,薄木單板2為含水率在6-10%的薄木單板，在本發(fā)明實(shí)施例中，人造板5可為具有異型結(jié)構(gòu)的人造板。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產(chǎn)工藝的流程圖。本發(fā)明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板的生產(chǎn)工藝，包括步驟Sl 選材并剪裁成單板片；先將厚度為0.15-0. 5mm，含水率在6-10%的薄木單板(含無紡布)進(jìn)行選材，并剪裁成一定規(guī)格和圖形(門面板形狀)的單板片。步驟S2 涂膠；對(duì)單板片按30_45g/m2的涂膠量涂膠后陳放、待用。步驟S3 表覆人造板；將涂膠處理后的單板片表覆在含水率平衡為6-10%的模壓纖維板(即人造板)表 步驟S4 模壓復(fù)合成薄木飾面模壓纖維板；
將表覆有單板片的模壓纖維板送入溫度為130_150°C、壓力為10_15MPa的壓機(jī)中，經(jīng)30-60S的模壓復(fù)合成薄木飾面模壓纖維板。步驟S5 薄木飾面模壓纖維板噴合成樹脂；對(duì)薄木飾面模壓纖維板表面進(jìn)行處理(打磨、修補(bǔ)、修色等)，平衡含水率至 6-10%后，在其正表面(即具有薄木單板一側(cè)的表面)噴100-200g/m2的合成樹脂，當(dāng)合成樹脂固化后，在其表面形成一層光潔、堅(jiān)硬、均勻的合成樹脂漆膜，以此來代替薄木飾面纖維板后續(xù)使用加工過程中的底漆。步驟S6 干燥處理；將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環(huán)境中，干燥 30S。步驟S7 熱壓成薄木飾面模壓樹脂漆門面板；將干燥后的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為140_180°C、壓力為15_22MPa的壓機(jī)模具中，熱壓60-90s，即可形成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實(shí)現(xiàn)質(zhì)和量的飛越；2)本發(fā)明是在發(fā)明專利“實(shí)木復(fù)合模壓門面板及生產(chǎn)工藝”的基礎(chǔ)上，利用浸漬膠膜紙飾面人造板的原理，對(duì)其后續(xù)再加工、處理；3)本發(fā)明產(chǎn)品不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強(qiáng)，還大大減少制品在后續(xù)使用時(shí)，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動(dòng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實(shí)木復(fù)合制品(實(shí)木復(fù)合木門)進(jìn)行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，包括人造板(5)；設(shè)置于所述人造板( 上的薄木單板O)；涂覆于所述薄木單板( 上的合成樹脂漆膜(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，還包括設(shè)置于所述人造板( 和所述薄木單板( 之間的無紡布(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述無紡布(3)通過合成樹脂膠層(4)粘接在所述人造板( 上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述薄木單板O)的厚度為0. 15-0. 5mm。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述薄木單板( 為含水率在6-10%的薄木單板。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述人造板(5)為具有異型結(jié)構(gòu)的人造板。
7.—種薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟1)將厚度為0.15-0. 5mm，含水率在6-10%的含無紡布的薄木單板進(jìn)行選材，并剪裁成門面板形狀的單板片；2)對(duì)所述單板片按30-45g/m2的涂膠量涂膠；3)將涂膠后的單板片表覆在含水率平衡為6-10%的人造板的表面；4)將表覆有單板片的人造板送入溫度為130-150°C、壓力為10-15MPa的壓機(jī)中，經(jīng) 30-60S的模壓復(fù)合成薄木飾面模壓纖維板；5)對(duì)薄木飾面模壓纖維板表面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)和修色處理，平衡含水率至6-10%后， 在其正表面噴100-200g/m2的合成樹脂，當(dāng)合成樹脂固化后，在其表面形成一層光潔、堅(jiān)硬、 均勻的合成樹脂漆膜；6)將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環(huán)境中干燥；7)將干燥后的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為140-180°C、壓力為15-22MI^的壓機(jī)模具中，熱壓60-90s，形成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。
8.如權(quán)利要求7所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟 6)具體為將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環(huán)境中干燥 30S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板，包括人造板；設(shè)置于所述人造板上的薄木單板；涂覆于所述薄木單板上的合成樹脂漆膜。本發(fā)明不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強(qiáng)，還大大減少制品在后續(xù)使用時(shí)，表面涂飾用漆量，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動(dòng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實(shí)木復(fù)合制品(實(shí)木復(fù)合木門)進(jìn)行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實(shí)現(xiàn)質(zhì)和量的飛越。本發(fā)明還公開了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)B32B38/16GK102501480SQ201110293480
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者宋志磊, 曹緒英, 郭廣才 申請(qǐng)人:樺甸市惠邦木業(yè)有限責(zé)任公司