專利名稱：加強(qiáng)襯墊和聚氨酯復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)襯墊和聚氨酯復(fù)合板。
背景技術(shù)：
每一種頂蓬在成型設(shè)計(jì)時(shí)每個(gè)部位的變形量都不一樣，有的局部變形特別大，要求板材韌性好，變形力好，普通的聚氨酯復(fù)合板的韌性無法滿足成型時(shí)變形量的要求，變形后聚氨酯板材會出現(xiàn)斷裂等不良現(xiàn)象。如果用玻璃氈對聚氨酯復(fù)合板進(jìn)行增強(qiáng)，則只能增加其剛性，讓其能承受較大壓力后聚氨酯復(fù)合板不受損，但是韌性無法有效增加。而若提高整體板材的性能，則成本增高，造成不必要的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種加強(qiáng)襯墊，和聚氨酯板材復(fù)合后可有效提高其局部韌性。本發(fā)明還提供采用上述加強(qiáng)襯墊的聚氨酯復(fù)合板。所述加強(qiáng)襯墊包括相互粘結(jié)固定的第一玻璃纖維層和第一層無紡布。作為優(yōu)選方案，所述的加強(qiáng)襯墊還包括粘結(jié)固定在第一玻璃纖維層上的熱熔膠膜，第一層無紡布和熱熔膠膜分別位于第一玻璃纖維層的兩側(cè)。所述熱熔膠膜優(yōu)選為克重是25g/m2的乙烯丙烯酸共聚物膠膜或乙烯丙烯共聚物膠膜。作為優(yōu)選方案，所述第一玻璃纖維層的克重40_50g/m2。玻璃纖維層由本領(lǐng)域公知公用的玻璃纖維得到，如長度3-5cm，線密度J400士 120Tex，含水量< 0. 15%，浸潤劑含量0. 8% 士0. 2%，硬挺度> 110mm。使用所述加強(qiáng)襯墊的聚氨酯復(fù)合板，包括從上到下順序粘結(jié)固定的第二層無紡布、第二玻璃纖維層和聚氨酯板，在聚氨酯復(fù)合板變形量大的部位，在第二層無紡布上還粘結(jié)固定有加強(qiáng)襯墊，所述第一層無紡布和第二層無紡布分別位于第一玻璃纖維層的兩側(cè)。優(yōu)選，所述聚氨酯復(fù)合板的尺寸為2300mm*1500mm，所述變形量大的部位是指沿聚氨酯復(fù)合板長度方向的、在前沿處的1500mm*200mm區(qū)域，以及分別在后沿的兩角處的 250mm*300mm 的區(qū)域。生產(chǎn)時(shí)，可以先分別生產(chǎn)加強(qiáng)襯墊和包括從上到下順序粘結(jié)固定的第二層無紡布、第二玻璃纖維層和聚氨酯板的聚氨酯復(fù)合板的半成品，然后將兩者復(fù)合。生產(chǎn)加強(qiáng)襯墊和包括從上到下順序粘結(jié)固定的第二層無紡布、第二玻璃纖維層和聚氨酯板的聚氨酯復(fù)合板的方法，以及將兩者復(fù)合的方法均為按順序放置各層后，加熱、輥壓。例如加強(qiáng)襯墊的生產(chǎn)方法，可以是在第一層無紡布上順序放置第一玻璃纖維層、熱熔膠粉層以及可選的熱熔膠膜后加熱、輥壓，得到加強(qiáng)襯墊。不管有沒有選擇熱熔膠膜，由于熱熔膠粉具有一定的粘結(jié)性，在加強(qiáng)襯墊和聚氨酯復(fù)合板半成品復(fù)合的時(shí)候，加強(qiáng)襯墊中的熱熔膠粉可以發(fā)揮粘結(jié)固定作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體情況，選擇熱熔膠粉層的用量以及是否使用熱熔膠膜，來調(diào)節(jié)加強(qiáng)襯墊與聚氨酯復(fù)合板半成品之間的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果為
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1、增強(qiáng)板材局部韌性，滿足客戶需求；2、既解決了板材局部性能要求，又降低了材料成本；3、可根據(jù)客戶要求隨時(shí)變更材料的顏色或克重(若第二層無紡布為白色，則加強(qiáng)襯墊的第一層無紡布也可更改為白色，同時(shí)也可以調(diào)整玻纖和膠粉的量來減少或增加加強(qiáng)襯墊的整體克重)；4、操作工藝簡單。


圖1是實(shí)施例1加強(qiáng)襯墊的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是實(shí)施例2聚氨酯復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中聚氨酯復(fù)合板半成品的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，所述加強(qiáng)襯墊4包括順序粘結(jié)固定的熱熔膠膜層1(乙烯丙烯酸共聚物膠膜，克重25g/m2)、第一玻璃纖維層2 (克重45g/m2)和第一層無紡布3 (克重45g/m2)。 生產(chǎn)加強(qiáng)襯墊4時(shí)，在第一層無紡布3上順序放置第一玻璃纖維層2、第一熱熔膠粉層(高密度聚乙烯熱熔膠粉，克重35g/m2)和熱熔膠膜層1，加熱、輥壓，使之粘結(jié)固定，切割得到 1500mm*200mm以及250mm*300mm大小的加強(qiáng)襯墊4。實(shí)施例2如圖2所示，所述聚氨酯復(fù)合板2300mm*1500mm，從上至下順序包括粘結(jié)固定的熱熔膠膜層5、第三玻璃纖維層6、聚氨酯板7(克重1100g/m2，厚度7mm)、第二玻璃纖維層8和第二層無紡布9，在第二層無紡布9上沿聚氨酯復(fù)合板長度方向的、在前沿處的 1500mm*200mm區(qū)域，以及分別在后沿的兩角處的250mm*300mm的區(qū)域還粘結(jié)固定有實(shí)施例 1所得相應(yīng)尺寸的加強(qiáng)襯墊4。生產(chǎn)所述聚氨酯復(fù)合板時(shí)，在聚氨酯板7上順序放置熱熔膠粉層、第二玻璃纖維層8、熱熔膠粉層和第二層無紡布9，加熱、輥壓復(fù)合得到一道半成品， 再將一道半成品的第二層無紡布9朝下放置，在聚氨酯板7上順序放置熱熔膠粉層、第三玻璃纖維層6、熱熔膠粉層和熱熔膠膜層5，加熱、輥壓復(fù)合得到聚氨酯復(fù)合板半成品10，在該半成品10的第二層無紡布9上相應(yīng)區(qū)域放置加強(qiáng)襯墊4后，加熱、輥壓得到聚氨酯復(fù)合板。對比例1在實(shí)施例2基礎(chǔ)上，其余條件相同，只是沒有加強(qiáng)襯墊4。取實(shí)施例2所得聚氨酯復(fù)合板上復(fù)合有加強(qiáng)襯墊的部位以及對比例1相應(yīng)位置的部位作為試樣，進(jìn)行以下測試，測試標(biāo)準(zhǔn)如下所示壓縮性能GB/T8813_88，接觸面長度和寬度均為50mm ；剝離試驗(yàn)GB/T8808-88，試樣長度150mm，寬度30mm ；彎曲試驗(yàn)GB/T9341-2000，試樣長度120mm，跨度 100mm，寬度 10mm。測試結(jié)果如下所示
權(quán)利要求
1.一種加強(qiáng)襯墊，其特征在于，包括相互粘結(jié)固定的第一玻璃纖維層和第一層無紡布。
2.如權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)襯墊，其特征在于，還包括粘結(jié)固定在第一玻璃纖維層上的熱熔膠膜，第一層無紡布和熱熔膠膜分別位于第一玻璃纖維層的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的加強(qiáng)襯墊，其特征在于，所述熱熔膠膜為克重22 ^g/m2的乙烯丙烯酸共聚物膠膜或乙烯丙烯共聚物膠膜。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的加強(qiáng)襯墊，其特征在于，所述第一玻璃纖維層的克重 40-50g/m2。
5.一種使用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述加強(qiáng)襯墊的聚氨酯復(fù)合板，包括從上到下順序粘結(jié)固定的第二層無紡布、第二玻璃纖維層和聚氨酯板，其特征在于，在聚氨酯復(fù)合板變形量大的部位，在第二層無紡布上還粘結(jié)固定有加強(qiáng)襯墊，所述第一層無紡布和第二層無紡布分別位于第一玻璃纖維層的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的聚氨酯復(fù)合板，其特征在于，所述聚氨酯復(fù)合板的尺寸為2300mm*1500mm，所述變形量大的部位是指沿聚氨酯復(fù)合板長度方向的、在前沿處的 1500mm*200mm區(qū)域，以及分別在后沿的兩角處的250mm*300mm的區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及加強(qiáng)襯墊和采用上述加強(qiáng)襯墊的聚氨酯復(fù)合板，所述加強(qiáng)襯墊和聚氨酯板材復(fù)合后可有效提高其局部韌性。所述加強(qiáng)襯墊包括相互粘結(jié)固定的第一玻璃纖維層和第一層無紡布。使用所述加強(qiáng)襯墊的聚氨酯復(fù)合板，包括從上到下順序粘結(jié)固定的第二層無紡布、第二玻璃纖維層和聚氨酯板，在聚氨酯復(fù)合板變形量大的部位，在第二層無紡布上還粘結(jié)固定有加強(qiáng)襯墊，所述第一層無紡布和第二層無紡布分別位于第一玻璃纖維層的兩側(cè)。本發(fā)明的有益效果為1、增強(qiáng)板材局部韌性，滿足客戶需求；2、既解決了板材局部性能要求，又降低了材料成本；3、操作工藝簡單。
文檔編號B32B17/12GK102423934SQ201110299519
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者李田生 申請人:溧陽市山湖實(shí)業(yè)有限公司汽車裝飾材料分公司