專利名稱：一種利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革工業(yè)的制革技術(shù)，特別涉及一種利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法。
背景技術(shù)：
皮革工業(yè)是我國(guó)具有綜合優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。目前，我國(guó)的皮革產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的20%以上；皮鞋產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的50%以上；規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品出口額連續(xù)多年居輕工行業(yè)第一，占輕工全行業(yè)出口額的20%左右，成為輕工領(lǐng)域的支柱產(chǎn)業(yè)。
在皮革生產(chǎn)的過程中，牛皮等天然皮革較厚，通常剖成兩層甚至更多層。帶有天然粒面(制革原料皮帶毛的這一面，經(jīng)過脫毛后會(huì)露出的表面)的這一層經(jīng)過表面涂飾后加工成頭層天然皮革，大多用于高檔天然皮革制品的加工。第二層及其以下的剖層革(簡(jiǎn)稱二層坯革)沒有天然的粒面，美觀性和實(shí)用性不及天然頭層皮革，過去一般通過磨革和染色將其制成二層絨面革，俗稱“麂皮”，它屬于較低檔次的產(chǎn)品。
目前，以二層坯革為原材料生產(chǎn)二層皮革的方法，有兩種生產(chǎn)體系。第一種生產(chǎn)體系是采用傳統(tǒng)的制革技術(shù)，工藝流程為磨面一揩涂底層一噴涂中層一噴涂頂層一壓花一摔軟一噴涂光亮層。采用這種生產(chǎn)體系生產(chǎn)的二層皮革涂層很厚，外觀仿真性(仿頭層皮革的外觀)差，衛(wèi)生性能(主要指透水汽性和透氣性)差，這種工藝生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，是一種逐步淘汰的工藝。第二種生產(chǎn)體系是把聚氨酯(PU)合成革生產(chǎn)中的人工造面技術(shù)和生產(chǎn)原理應(yīng)用到二層皮革的生產(chǎn)中，按照轉(zhuǎn)移涂層的生產(chǎn)方法給二層坯革表面加上一層聚氨酯膜，然后通過一定的表面印刷技術(shù)，加工出類似頭層天然皮革表面特征的二層皮革，這種二層皮革通常稱作“二層移膜皮革”，也叫貼膜皮革，通俗的又稱二郎皮。
二層移膜皮革既具有天然頭層皮革的吸濕性，尺寸穩(wěn)定性，又具有聚氨酯合成革的防水性和耐磨性。其最大的特點(diǎn)是利用率高而且具有較好的仿真性，檔次優(yōu)于合成革及人造革，而價(jià)格低于用頭層天然皮革，已廣泛用于生產(chǎn)高檔沙發(fā)、箱包、鞋類、皮帶、手袋等， 市場(chǎng)前景非常廣闊。
目前，采用第二種生產(chǎn)體系生產(chǎn)二層移膜皮革生產(chǎn)的技術(shù)主要是采用溶劑型的聚氨酯濕法凝固涂層作底層，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層的生產(chǎn)工藝。這種工藝的流程為磨面一溶劑型聚氨酯濕法凝固一水洗一干燥一溶劑型聚氨酯干法移膜。采用這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的二層移膜皮革質(zhì)量好，但是也存在著以下的問題其一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用滾涂機(jī)涂布在二層坯革表面，然后進(jìn)入"H2O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜。濕法凝固涂層所形成的聚氨酯薄膜柔軟并富有彈性，與二層坯革結(jié)合牢度高，是一種很好的二層皮革底層加工工藝。但是這種工藝中采用了 DMF(二甲基甲酰胺)做溶劑，加工過程會(huì)造成DMF 的溶劑污染。而且，水并不能完全的置換聚氨酯中的DMF，會(huì)引起產(chǎn)品的DMF殘留問題，最終造成產(chǎn)品安全問題。而這種產(chǎn)品安全問題，會(huì)在眾多的技術(shù)壁壘和貿(mào)易壁壘中，限制產(chǎn)品進(jìn)入高檔市場(chǎng)。其二，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層，這種工藝是將溶劑型聚氨酯漿料，利用刮涂機(jī)涂布在離型紙的表面，然后與帶有濕法移凝固涂層的二層坯革貼合，干燥后剝離，將聚氨酯膜轉(zhuǎn)移到濕法移膜層的表面，最終得到二層移膜皮革。由于這種工藝采用溶劑型涂飾系統(tǒng)，含有大量的有毒有機(jī)溶劑，如TOL (甲苯)、MEK (甲乙酮)和THF (四氫呋喃) 等。在生產(chǎn)過程中這些有機(jī)溶劑極易揮發(fā)，嚴(yán)重污染環(huán)境并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體健康造成威脅，少部分會(huì)殘留在二層移膜皮革的空隙中，很難排除，引起產(chǎn)品安全問題。其三，采用溶劑型涂飾系統(tǒng)得到的涂層透水汽性能和透氣性能很差，導(dǎo)致二層移膜皮革的衛(wèi)生性能很差，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次不高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能夠消除溶劑使用帶來的污染問題，解決成品二層移膜皮革中MDF的殘留問題，同時(shí)能夠提高涂層的透水汽性，改善了成品二層移膜皮革的衛(wèi)生性能的利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
1)封底發(fā)泡涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將50 80份軟性水性聚氨酯、2 6份增稠劑，1 4份流平劑和2 7份水性色漿混合均勻，然后再將3 8份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；
采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為120g M0g/m2，然后進(jìn)入烘道在60 80°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在100 140°C的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；
2)表面涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將60 90份中硬性水性聚氨酯、2 7份水性色漿、1 4份流平劑和1 4份蠟乳液混合制成頂層涂料；
按質(zhì)量份數(shù)將60 90份水性聚氨酯粘合劑、2 7份水性色漿和1 4份流平劑混合制成粘合層涂料；
利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為 30g 90g/m2，然后進(jìn)入烘道在100 140°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料，施涂量為50g 120g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在100 140°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
所述的增稠劑為聚丙烯酸樹脂類增稠劑。
所述的流平劑為氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑。
所述的水性色漿為天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏。
本發(fā)明利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革，完全用水性聚氨酯生產(chǎn)系統(tǒng)替代溶劑型聚氨酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅能夠消除溶劑的使用帶來的污染問題，解決了成品二層移膜皮革中MDF的殘留問題，同時(shí)能夠提高涂層的透水汽性，改善了成品二層移膜皮革的衛(wèi)生性能。首先采用皮革生產(chǎn)過程中的使用的滾涂機(jī)，在剖層革(簡(jiǎn)稱二層坯革)表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，干燥后利用滾筒式熨平機(jī)熨平，形成封底發(fā)泡涂層；然后利用合成革生產(chǎn)過程中使用的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料和粘合層涂料；最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革(簡(jiǎn)稱二層坯革)和帶有粘合劑涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道干燥， 冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。本法明的關(guān)鍵技術(shù)和原理有以下幾點(diǎn)其一，采用水性聚氨酯封底發(fā)泡的涂層替代溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層，不僅消除了 MDF使用帶來的環(huán)境污染問題，也解決了成品二層移膜皮革中 MDF的殘留問題。其二，采用水性聚氨酯干法移膜發(fā)泡涂層替代溶劑型聚氨酯干法涂層，完全消除了有毒有機(jī)溶劑，如T0L(甲苯)、MEK(甲乙酮)和THF(四氫呋喃)等的環(huán)境污染問題。生產(chǎn)系統(tǒng)替代溶劑型聚氨酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅能夠消除溶劑的使用帶來的污染問題。 其三，采用水性聚氨酯和發(fā)泡技術(shù)得到的發(fā)泡涂層，可以提高涂層的透水汽性，改善了成品二層移膜皮革的衛(wèi)生性能。所得的成品二層移膜皮革透水氣性> 900(mg/10cm2XMh)，透氣性彡 1000 (ml/cm2 Xh)。具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
1)封底發(fā)泡涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將70份軟性水性聚氨酯、5份聚丙烯酸樹脂類增稠劑，3份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和5份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏混合均勻，然后再將6份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；
采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為180g/m2，然后進(jìn)入烘道在80°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在120°C 的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；
2)表面涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將80份中硬性水性聚氨酯、6份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏、3份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和2份蠟乳液混合制成頂層涂料；
按質(zhì)量份數(shù)將70份水性聚氨酯粘合劑、5份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏和3份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑混合制成粘合層涂料；
利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為50g/ m2，然后進(jìn)入烘道在120°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料， 施涂量為80g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在140°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
實(shí)施例2
1)封底發(fā)泡涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將50份軟性水性聚氨酯、2份聚丙烯酸樹脂類增稠劑，1份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和3份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏混合均勻，然后再將4份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；
采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為M0g/m2，然后進(jìn)入烘道在65°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在140°C5的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；
2)表面涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將60份中硬性水性聚氨酯、3份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏、1份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和3份蠟乳液混合制成頂層涂料；
按質(zhì)量份數(shù)將90份水性聚氨酯粘合劑、7份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏和2份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑混合制成粘合層涂料；
利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為80g/ m2，然后進(jìn)入烘道在140°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料， 施涂量為100g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在100°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
實(shí)施例3
1)封底發(fā)泡涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將80份軟性水性聚氨酯、6份聚丙烯酸樹脂類增稠劑，4份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和7份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏混合均勻，然后再將8份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；
采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為150g/m2，然后進(jìn)入烘道在75°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在110°C 的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；
2)表面涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將70份中硬性水性聚氨酯、5份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏、2份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和1份蠟乳液混合制成頂層涂料；
按質(zhì)量份數(shù)將80份水性聚氨酯粘合劑、6份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏和4份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑混合制成粘合層涂料；
利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為60g/ m2，然后進(jìn)入烘道在110°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料， 施涂量為50g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在115°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
實(shí)施例4
1)封底發(fā)泡涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將60份軟性水性聚氨酯、4份聚丙烯酸樹脂類增稠劑，2份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和6份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏混合均勻，然后再將3份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；
采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為200g/m2，然后進(jìn)入烘道在70°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在130°C 的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；
2)表面涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將90份中硬性水性聚氨酯、7份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏、4份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和2份蠟乳液混合制成頂層涂料；
按質(zhì)量份數(shù)將60份水性聚氨酯粘合劑、2份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏和1份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑混合制成粘合層涂料；
利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為30g/ m2，然后進(jìn)入烘道在130°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料， 施涂量為70g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在130°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
實(shí)施例5
1)封底發(fā)泡涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將58份軟性水性聚氨酯、3份聚丙烯酸樹脂類增稠劑2份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和2份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏混合均勻，然后再將5份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；
采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為120g/m2，然后進(jìn)入烘道在60°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在125°C 的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；
2)表面涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將65份中硬性水性聚氨酯、4份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏、3份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和4份蠟乳液混合制成頂層涂料；
按質(zhì)量份數(shù)將85份水性聚氨酯粘合劑、4份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏和3份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑混合制成粘合層涂料；
利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為90g/ m2，然后進(jìn)入烘道在100°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料， 施涂量為120g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在110°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
實(shí)施例6
1)封底發(fā)泡涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將65份軟性水性聚氨酯、4份聚丙烯酸樹脂類增稠劑，3份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和4份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏混合均勻，然后再將7份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；
采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為220g/m2，然后進(jìn)入烘道在73°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在100°C 的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；
2)表面涂層的制造
按質(zhì)量份數(shù)將85份中硬性水性聚氨酯、2份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏、2份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑和3份蠟乳液混合制成頂層涂料；
按質(zhì)量份數(shù)將75份水性聚氨酯粘合劑、5份天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏和2份氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑混合制成粘合層涂料；
利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為40g/ m2，然后進(jìn)入烘道在115°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料， 施涂量為90g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在120°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
權(quán)利要求
1.一種利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法，其特征在于1)封底發(fā)泡涂層的制造按質(zhì)量份數(shù)將50 80份軟性水性聚氨酯、2 6份增稠劑，1 4份流平劑和2 7 份水性色漿混合均勻，然后再將3 8份發(fā)泡劑偶氮二異丁腈(AIBN)均勻的分散在混合漿料中得封底發(fā)泡涂層涂料；采用皮革生產(chǎn)過程中的輥涂生產(chǎn)線，在剖層革即二層坯革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，施涂量為120g M0g/m2，然后進(jìn)入烘道在60 80°C的條件下干燥，最后利用滾筒熨平機(jī)在100 140°C的條件下熨平發(fā)泡，在剖層革表面形成封底發(fā)泡涂層；2)表面涂層的制造按質(zhì)量份數(shù)將60 90份中硬性水性聚氨酯、2 7份水性色漿、1 4份流平劑和1 4份蠟乳液混合制成頂層涂料；按質(zhì)量份數(shù)將60 90份水性聚氨酯粘合劑、2 7份水性色漿和1 4份流平劑混合制成粘合層涂料；利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料，施涂量為30g 90g/m2，然后進(jìn)入烘道在100 140°C的條件下干燥，然后在形成的頂層涂料層上再刮涂粘合層涂料，施涂量為50g 120g/m2，最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合層涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道在100 140°C的條件下干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法，其特征在于所述的增稠劑為聚丙烯酸樹脂類增稠劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法，其特征在于所述的流平劑為氟改性的含羥基丙烯酸樹脂流平劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法，其特征在于所述的水性色漿為天然皮革加工中使用的工業(yè)化的高分散顏料膏。
全文摘要
一種利用水性聚氨酯干法移膜技術(shù)生產(chǎn)二層移膜皮革的方法，首先采用皮革生產(chǎn)過程中的滾涂機(jī)，在剖層革表面輥涂封底發(fā)泡涂層涂料，干燥后利用滾筒式熨平機(jī)熨平，形成封底發(fā)泡涂層；然后利用合成革生產(chǎn)過程中的干法生產(chǎn)線，在離型紙上刮涂頂層涂料和粘合層涂料；最后將帶有封底發(fā)泡涂層的剖層革和帶有粘合劑涂層的離型紙貼合，進(jìn)入烘道干燥，冷卻后進(jìn)行分離，離型紙上的涂層轉(zhuǎn)移到封底發(fā)泡涂層上面，得到了二層移膜皮革。本發(fā)明利用水性聚氨酯干法移膜生產(chǎn)二層移膜皮革，完全用水性聚氨酯生產(chǎn)系統(tǒng)替代溶劑型聚氨酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，消除了溶劑使用帶來的污染問題，解決了成品二層移膜皮革中MDF的殘留問題，同時(shí)能夠提高涂層的透水汽性，改善了成品二層移膜皮革的衛(wèi)生性能。
文檔編號(hào)B32B27/40GK102501442SQ20111030679
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者楊西萍, 蔣坤, 郭勇生, 馬興元 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)