專利名稱：一種非織造的纖維海綿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服裝材料及其制作方法，尤其是一種非織造的纖維海綿及其制造方法。特別適合作為人體乳罩罩杯的墊片。
背景技術(shù)：
用作服裝材料的海綿，也稱軟質(zhì)泡沫塑料或軟質(zhì)微孔塑料，由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯之類材料通過發(fā)泡工藝制得，可以用作服裝的局部襯墊。海綿具有柔軟性和彈性、低密度、質(zhì)輕的特點(diǎn)，有吸收沖擊載荷、緩沖減震、隔音吸音、隔熱、電絕緣、耐腐蝕的性能，為了使海綿具有透氣性，可以采用開孔型海綿。但海綿的韌性、強(qiáng)度和拉伸性能差， 容易破損或撕裂，廢物會造成環(huán)境污染，浸水后彈性會逐步喪失，另外，其抗氧化、抗老化、 抗紫外線照射的性能較差，容易變色變硬。中國專利第200910014923. 1號公開了一種增強(qiáng)性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，原材料準(zhǔn)備過程為用堿溶液浸泡木漿，然后存放脫脂，使之變?yōu)棣?纖維素；在α-纖維素中加二硫化碳，磺化成為凝膠；將凝膠與堿溶液混合，使之成為α-纖維素粘膠液；將棉花放在堿溶液里浸泡脫脂，加入硝基胺混合；在α-纖維素粘膠液中加入十水硫酸鈉、棉纖維和色漿，可得到原材料；將原材料放入蒸煮鍋中加水蒸煮，制成木質(zhì)纖維海綿。將木質(zhì)纖維海綿使用弱酸溶液清洗；再用次氯酸鈉溶液漂洗；然后用大蘇打溶液清洗。在木質(zhì)纖維海綿中加入棉纖維，棉纖維的纖維長度較木質(zhì)纖維長，混入木質(zhì)纖維中可增強(qiáng)海綿制成品的強(qiáng)度，增加耐用度和使用壽命。但是，這種木質(zhì)纖維海綿的柔軟性和彈性差，不適合做為服裝材料的海綿使用，更不適合作為要求特別柔滑和富有彈性的人體乳罩罩杯墊片之類用途，同時(shí)由于工藝過分復(fù)雜，造價(jià)高且不利于大批量生產(chǎn)。中國專利申請第200310107509. 8號公開了一種纖維膠乳海綿制造方法，是以制取的稻草、麥秸、棉桿、瓜秧、碎雜木、牧場雜草、食草動物糞便、廢毛、廢棉短線、短絨、碎布頭、舊紙箱飛爛紙等原料纖維與膠乳和一定比例的配合料，制造成一種新型纖維海綿，并在海綿成型模中加入功能性器件或藥物香料制成功能性海綿。但是，這種纖維膠乳海綿的柔軟性和彈性比較差，也不適合做為服裝材料的海綿使用，更不適合作為要求特別柔滑和富有彈性的人體乳罩罩杯墊片之類用途。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有海綿存在韌性、強(qiáng)度和拉伸性能差，容易破損或撕裂，廢物會造成環(huán)境污染，浸水后彈性會逐步喪失，抗氧化、抗老化、抗紫外線照射的性能較差，容易變色變硬，以及現(xiàn)有纖維性海綿存在柔軟性和彈性差，不適合做為服裝材料，更不適合用于要求特別柔滑和富有彈性的人體乳罩罩杯墊片之類用途的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的非織造的纖維海綿及其制造方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種非織造的纖維海綿，是由若干種不同的短纖維混合在一起、經(jīng)針刺工藝并經(jīng)熱處
3理工藝而成型的纖維海綿體，其特征是所述混合短纖維是由重量比30% 80%的ELK纖維、20% 70%的通用聚酯纖維混合構(gòu)成，ELK纖維或通用聚酯纖維的規(guī)格為3 15旦尼爾 (denier)。上述技術(shù)方案的ELK纖維，是日本帝人株式會社開發(fā)、出品和命名的一種新型聚酯纖維，其具有所謂穩(wěn)定緊貼形式的立體交叉點(diǎn)的翻轉(zhuǎn)彈簧構(gòu)造特點(diǎn)。目前ELK纖維只有日本帝人株式會社出品，如今后有其他廠家出品ELK纖維，應(yīng)視為本發(fā)明ELK纖維的相同或等同技術(shù)特征；如今后國內(nèi)對ELK纖維有中文命名的，該中文命名的纖維應(yīng)屬于本發(fā)明ELK 纖維的相同或等同技術(shù)特征。上述技術(shù)方案的所謂通用聚酯纖維是指常用的普通聚酯纖維，即普通滌綸纖維。上述技術(shù)方案的旦尼爾(denier)為纖維的定長制的密度單位，是指9000m長的纖維在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克數(shù)。上述技術(shù)方案的纖維海綿體的纖維密度可以控制在0. 3 2. 5公斤每平方米；纖維海綿體的厚度可以控制在3 35毫米；
上述技術(shù)方案的纖維海綿體的的中間或表面上可以設(shè)置有一層四面彈針織布，可以進(jìn)一步提高纖維海綿的拉伸和收縮彈性。上述技術(shù)方案的ELK纖維或通用聚酯纖維可以采用三維卷曲中空纖維，以進(jìn)一步提高纖維海綿的彈性。上述技術(shù)方案的ELK纖維或通用聚酯纖維可以采用加硅纖維，以進(jìn)一步提高纖維海綿的柔滑性。一種非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是以重量比30% 80%的ELK纖維和 20% 70%的通用聚酯纖維混合為原料、且ELK纖維或通用聚酯纖維的規(guī)格為3 15旦尼爾(denier)，按0. 3 2. 5公斤每平方米的纖維密度下料，原料首先進(jìn)行開松，梳理制成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)成型機(jī)制成基片，然后基片經(jīng)若干道針刺機(jī)進(jìn)行總密度為125 850針每平方厘米的針刺加工、制成具有要求厚度的基布，然后用110 215°C的熱風(fēng)對基布進(jìn)行加熱至聚酯纖維表面熔化，再經(jīng)110 215°C的熱壓和表面燙平，待冷卻定型后便為纖維海綿體成品。上述技術(shù)方案的若干道針刺機(jī)可以是3 9道針刺機(jī)。上述技術(shù)方案在纖維網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)成型機(jī)制成基片過程，可以在基片的中間或表面加入一層四面彈針織布，四面彈針織布在針刺加工過程與基片定型在一起；四面彈針織布可以是在針刺加工過程經(jīng)過第1道針刺機(jī)的針刺便與基片定型在一起。加入一層四面彈針織布，可以進(jìn)一步提高纖維海綿的拉伸和收縮彈性。上述技術(shù)方案的冷卻定型后的纖維海綿體還可以在50 85°C的熱水中浸漬，對纖維海綿體進(jìn)行收縮處理，浸漬時(shí)間可以掌握在0. 5 5分鐘，然后纖維海綿進(jìn)行烘干而成為纖維海綿體成品。上述技術(shù)方案的冷卻定型或烘干后的纖維海綿體表面，還可以用聚氨酯(PU)乳膠進(jìn)行涂層或噴灑，以使纖維海綿體的表面纖維不會對人體皮膚產(chǎn)生刺感，聚氨酯(PU)乳膠的固含量可以控制在10 250克每平方米。本發(fā)明的有益效果由于采用30% 80%特定規(guī)格的ELK纖維，利用ELK纖維具有的特別良好的柔滑特性和柔和彈性，以及特別良好的拉伸和收縮性能，作為纖維海綿的主體材料，使得纖維海綿特別柔軟而且彈性特別好；由于采用20% 70%特定規(guī)格的通用聚酯纖維作為混合物，可以有效提高混合纖維的成網(wǎng)能力和基片、基布的成型能力，使得這種特殊纖維海綿的制造能夠順利實(shí)現(xiàn)；由于混合纖維之間的定型是通過特定溫度的熱風(fēng)進(jìn)行加熱至聚酯纖維表面熔化，并通過特定溫度的熱壓，使纖維表面互相粘連，不是通過加入膠粘劑使纖維互相粘連，所以本纖維海綿具有良好的透氣性，彈性伸縮變形空間多，且比較輕； 由于采用特定的纖維密度和針刺密度，保證了纖維海綿的良好拉伸和收縮彈性；由于纖維海綿體中可以加入四面彈針織布，所以使纖維海綿在要求時(shí)能夠具有高彈性能；由于纖維海綿體還可以在特定溫度的熱水中浸漬，進(jìn)行收縮處理，進(jìn)一步提高其彈性伸縮性能；由于纖維海綿體表面可以通過涂層或噴灑聚氨酯乳膠，使纖維海綿體的表面纖維不會對人體皮膚產(chǎn)生刺感，所以具有較為廣泛的實(shí)用性?？傊?，本發(fā)明的纖維海綿具有特別柔軟、特別輕、 彈性特別好、變形柔和、透氣性好，反復(fù)浸水對其彈性不影響，抗變色變硬性能好，十分適合作為服裝襯墊材料、特別是如人體乳罩罩杯的墊片之類有特殊要求的材料，當(dāng)然本發(fā)明的纖維海綿還可以運(yùn)用于其他領(lǐng)域，如沙發(fā)坐墊、椅墊之類。以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本非織造的纖維海綿，是由若干種不同的短纖維混合在一起、經(jīng)針刺工藝并經(jīng)熱處理工藝而成型的纖維海綿體，其特征是所述混合短纖維是由重量比30%的ELK纖維和70%的通用聚酯纖維混合構(gòu)成，ELK纖維或通用聚酯纖維采用規(guī)格為3旦尼爾(denier)的加硅三維卷曲中空纖維；纖維密度控制在0. 3公斤每平方米；纖維海綿體的的中間設(shè)置有一層四面彈針織布。本非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是以重量比30%的ELK纖維和70%的通用聚酯纖維混合構(gòu)成的短纖維為原料，且ELK纖維或通用聚酯纖維采用規(guī)格為3旦尼爾 (denier)的加硅三維卷曲中空纖維，并按0. 25公斤每平方米的纖維密度下料；利用開松機(jī)器對纖維原料進(jìn)行開松，再利用梳理機(jī)器對纖維原料進(jìn)行梳理制成纖維網(wǎng)；然后利用鋪網(wǎng)成型機(jī)將纖維網(wǎng)交疊制成基片；然后基片經(jīng)3道針刺機(jī)進(jìn)行總密度為125針每平方厘米的針刺加工、制成具有要求厚度的基布；然后用110°C的熱風(fēng)對基布進(jìn)行加熱至聚酯纖維表面熔化，再經(jīng)215°C的熱壓和表面燙平，冷卻定型后成為纖維海綿體；然后纖維海綿體在 85°C的熱水中浸漬0. 5分鐘，然后纖維海綿進(jìn)行烘干而成為厚度為3毫米的纖維海綿體成
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BFI ο實(shí)施例二
本非織造的纖維海綿，是由若干種不同的短纖維混合在一起、經(jīng)針刺工藝并經(jīng)熱處理工藝而成型的纖維海綿體，其特征是所述混合短纖維是由重量比80%的ELK纖維和20%的通用聚酯纖維混合構(gòu)成，ELK纖維或通用聚酯纖維采用規(guī)格為15旦尼爾(denier)的三維卷曲中空纖維；纖維密度控制在2. 5公斤每平方米。本非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是以重量比80%的ELK纖維和20%的通用聚酯纖維混合構(gòu)成的短纖維為原料，且ELK纖維或通用聚酯纖維采用規(guī)格為15旦尼爾 (denier)的三維卷曲中空纖維，并按1. 25公斤每平方米的纖維密度下料；利用開松機(jī)器對
5纖維原料進(jìn)行開松，再利用梳理機(jī)器對纖維原料進(jìn)行梳理制成纖維網(wǎng)；然后利用鋪網(wǎng)成型機(jī)將纖維網(wǎng)交疊制成基片；然后基片經(jīng)9道針刺機(jī)進(jìn)行總密度為850針每平方厘米的針刺加工、制成具有要求厚度的基布；然后用215°C的熱風(fēng)對基布進(jìn)行加熱至聚酯纖維表面熔化，再經(jīng)110°C的熱壓和表面燙平，冷卻定型后成為纖維海綿體；然后纖維海綿體在85°C的熱水中浸漬5分鐘，然后纖維海綿進(jìn)行烘干而成為厚度35毫米纖維海綿體；然后在纖維海綿體表面涂層或噴灑固含量在10 250克每平方米的聚氨酯(PU)乳膠，膠乳凝固后便成為纖維海綿體成品。
權(quán)利要求
1.一種非織造的纖維海綿，是由若干種不同的短纖維混合在一起、經(jīng)針刺工藝并經(jīng)熱處理工藝而成型的纖維海綿體，其特征是所述混合短纖維是由重量比30% 80%的ELK纖維、20% 70%的通用聚酯纖維混合構(gòu)成，ELK纖維或通用聚酯纖維的規(guī)格為3 15旦尼爾ο
2.按權(quán)利要求1所述的非織造的纖維海綿，其特征是所述ELK纖維或通用聚酯纖維為三維卷曲中空纖維。
3.按權(quán)利要求2所述的非織造的纖維海綿，其特征是所述ELK纖維或通用聚酯纖維為加硅纖維。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的非織造的纖維海綿，其特征是所述纖維海綿體的纖維密度控制在0. 3 2. 5公斤每平方米。
5.按權(quán)利要求1或2所述的非織造的纖維海綿，其特征是所述纖維海綿體的厚度為 3 ；35毫米。
6.按權(quán)利要求1、2或3所述的非織造的纖維海綿，其特征是所述纖維海綿體的的中間層或表面上設(shè)有四面彈針織布。
7.一種非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是以重量比30% 80%的ELK纖維和 20% 70%的通用聚酯纖維混合為原料、且ELK纖維或通用聚酯纖維的規(guī)格為3 15旦尼爾，按0. 3 2. 5公斤每平方米的纖維密度下料，原料首先進(jìn)行開松，梳理制成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)成型機(jī)制成基片，然后基片經(jīng)若干道針刺機(jī)進(jìn)行總密度為125 850針每平方厘米的針刺加工、制成具有要求厚度的基布，然后用110 215°C的熱風(fēng)對基布進(jìn)行加熱至聚酯纖維表面熔化，再經(jīng)110 215°C的熱壓和表面燙平，待冷卻定型后便為纖維海綿體成PΡΠ O
8.按權(quán)利要求7所述的非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是所述若干道針刺機(jī)為 3 9道針刺機(jī)。
9.按權(quán)利要求7或8所述的非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是所述纖維網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)成型機(jī)制成基片過程，在基片的中間或表面加入一層四面彈針織布，四面彈針織布在針刺加工過程與基片定型在一起，四面彈針織布可以是在針刺加工過程經(jīng)過第1道針刺機(jī)的針刺便與基片定型在一起。
10.按權(quán)利要求7或8所述的非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是所述冷卻定型后的纖維海綿體在50 85°C的熱水中浸漬，浸漬時(shí)間可以掌握在0. 5 5分鐘，然后纖維海綿進(jìn)行烘干而成為纖維海綿體成品。
11.按權(quán)利要求7或8所述的非織造的纖維海綿的制造方法，其特征是所述冷卻定型或烘干后的纖維海綿體表面，用聚氨酯乳膠進(jìn)行涂層或噴灑，聚氨酯乳膠的固含量可以控制在10 250克每平方米。
全文摘要
一種非織造的纖維海綿及其制造方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有海綿存在韌性、強(qiáng)度和拉伸性能差，容易破損或撕裂，浸水會喪失彈性以及現(xiàn)有纖維性海綿存在柔軟性和彈性差等缺陷。技術(shù)方案要點(diǎn)特征是以重量比30%～80%的ELK纖維和20%～70%的通用聚酯纖維混合為原料、ELK纖維或通用聚酯纖維的規(guī)格采用3～15旦尼爾，按0.3～2.5公斤每平方米的纖維密度下料，原料首先進(jìn)行開松，梳理制成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)成型機(jī)制成基片，然后基片經(jīng)若干道針刺機(jī)進(jìn)行總密度為125～850針每平方厘米的針刺加工、制成具有要求厚度的基布，然后用110～215℃的熱風(fēng)對基布進(jìn)行加熱至聚酯纖維表面熔化，再經(jīng)110～215℃的熱壓和表面燙平，待冷卻定型后便為纖維海綿體成品。
文檔編號B32B7/08GK102505342SQ201110314640
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者吳楚東, 吳瑩陽 申請人:吳楚東, 吳瑩陽