專利名稱：一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品包裝領(lǐng)域，具體涉及一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法。
背景技術(shù)：
高溫蒸煮袋一般分為121°C的高溫蒸煮袋、135°C的高溫蒸煮袋以及145°C的超高溫短時(shí)間蒸煮袋。其中，最為常用的是121°C的高溫蒸煮袋，其可以滿足大多數(shù)食品滅菌和蒸煮的需要，如牛肉食品在121°C、60分鐘的殺菌處理，水產(chǎn)品、豆制品在121°C、10 20分鐘的殺菌處理。目前，食品包裝袋中常用的油墨包括氯丙型油墨和聚氨酯油墨，氯丙型油墨由于樹脂中氯原子的不穩(wěn)定性，不可用于煮沸和蒸煮的包裝上，只適用于BOPP薄膜的里印，對(duì)于PET等薄膜的印刷實(shí)用性并不理想。聚氨酯油墨為常用的耐高溫復(fù)合油墨，其剝離強(qiáng)度可以達(dá)到3N/15mm 8N/15mm。當(dāng)生 產(chǎn)蒸煮袋包裝、需要經(jīng)過121°C以上的高溫殺菌時(shí),必須使用聚氨酯油墨，而且要加入適量的硬化劑，攪拌均勻后方可印刷。油墨中硬化劑加入量的多少可影響油墨與膠黏劑之間的結(jié)合力，影響色墨中顏料的滲透和褪色程度，因此，硬化劑的加入量，與膜復(fù)合時(shí)的工藝條件如溫度、壓力同樣影響著彩印高溫蒸煮袋的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，該方法制備的彩印高溫蒸煮袋可耐121 °C以上的高溫滅菌，其外觀、物理機(jī)械性能和衛(wèi)生性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，其特征在于包括如下步驟(I)取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1.5wt% 2. (^%的硬化劑，攪拌均勻后，于PET膜印刷；(2)將上述(I)印刷的PET膜與鋁箔在干式復(fù)合機(jī)中復(fù)合，涂膠量為4. 5 5. 5g/m2，烘箱溫度為60 70°C，復(fù)合輥溫度為80 90°C，復(fù)合壓力為0. 4 0. 45Mpa，機(jī)速為60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ；(3)將上述(2)復(fù)合膜與尼龍膜進(jìn)行復(fù)合，涂膠量為4. 5 5. 5g/m2，烘箱溫度為60 70°C，復(fù)合輥溫度為80 90°C，復(fù)合壓力為0. 4 0. 45Mpa，機(jī)速為60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ；(4)將上述(3)復(fù)合膜與CPP膜進(jìn)行復(fù)合，涂膠量為4. 5 5. 5g/m2，烘箱溫度為60 70°C，復(fù)合輥溫度為80 90°C，復(fù)合壓力為0. 4 0. 45Mpa，機(jī)速為60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化96h，經(jīng)分切、170 230°C熱封制袋，得到四層彩印高溫蒸煮袋。優(yōu)選地，步驟⑴加入聚氨酯油墨1. 8wt%的硬化劑。
步驟(2)中涂膠量為5. Og/m2，烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，熟化室溫度為55°C，熟化時(shí)間為60h。步驟(3)中涂膠量為5. Og/m2,烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，熟化室溫度為55°C，熟化時(shí)間為60h。步驟(4)中涂膠量為5. Og/m2,烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為
0.45Mpa，機(jī)速為80m/min，熟化室溫度為55°C，熱封制袋時(shí)的溫度為200°C。上述涂膠時(shí)使用的膠液選自耐高溫粘合劑，如馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠黏劑或脂肪族聚氨酯膠黏劑。本發(fā)明使用聚氨酯油墨制備彩印高溫蒸煮，油墨中硬化劑的加入量合適，產(chǎn)品在123°C蒸煮38分鐘時(shí)不脫色、印刷圖案不褪色、無褶皺。本發(fā)明制備的彩印高溫蒸煮為四層結(jié)構(gòu)，氣密性良好，內(nèi)層采用聚丙烯樹脂層，具有較好的抗龜裂性和熱穩(wěn)定性，且易于熱封合。按照GB/T 10004-1998進(jìn)行測(cè)試，本發(fā)明制備的彩印高溫蒸煮的外觀、物理機(jī)械性能和衛(wèi)生性能均符合要求。
具體實(shí)施例方式取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1. 8 〖％的硬化劑，攪拌均勻后，于PET膜印刷；將PET膜與鋁箔在干式復(fù)合機(jī)中復(fù)合，涂膠量為5. Og/m2 (膠液為馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠黏劑)，烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，再置入熟化室，55°C熟化60h ;將PET與鋁箔復(fù)合膜與尼龍膜進(jìn)行復(fù)合，涂膠量為5. Og/m2，烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，再置入熟化室，55°C熟化60h ;與0 膜進(jìn)行復(fù)合，涂膠量為5. Og/m2,烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，再置入熟化室，55°C熟化60h ;最后置入熟化室，55°C熟化96h，經(jīng)分切、200°C熱封制袋，得到四層彩印高溫蒸煮袋。上述彩印高溫蒸煮袋，按照GB/T 10004-1998進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下外觀熱封部位無虛封,氣泡不明顯,無折皺；剝離力蒸煮前為3. 5N，蒸煮后為3. ON;氧氣透過量0.4cm3/m2 4h 0.1Mpa。
權(quán)利要求
1.一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1.5wt% 2. (^1:%的硬化劑,攪拌均勻后，于PET膜印刷； (2)將上述(I)印刷后的PET膜與鋁箔在干式復(fù)合機(jī)中復(fù)合，涂膠量為4.5 5. 5g/m2，烘箱溫度為60 70°C，復(fù)合輥溫度為80 90°C，復(fù)合壓力為0. 4 0. 45Mpa，機(jī)速為60 90m/min,再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ； (3)將上述(2)復(fù)合膜與尼龍膜進(jìn)行復(fù)合，涂膠量為4.5 5. 5g/m2，烘箱溫度為60 70°C，復(fù)合輥溫度為80 90°C，復(fù)合壓力為0. 4 0. 45Mpa，機(jī)速為60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ； (4)將上述(3)復(fù)合膜與CPP膜進(jìn)行復(fù)合，涂膠量為4.5 5. 5g/m2，烘箱溫度為60 70°C，復(fù)合輥溫度為80 90°C，復(fù)合壓力為0. 4 0. 45Mpa，機(jī)速為60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化96h，經(jīng)分切、170 230°C熱封制袋，得到四層彩印高溫蒸煮袋。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，其特征在于所述步驟(I)加入聚氨酯油墨1. 8wt%的硬化劑。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中涂膠量為5. Og/m2，烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，熟化室溫度為55°C，熟化時(shí)間為60h。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中涂膠量為5.0g/m2，烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，熟化室溫度為55°C，熟化時(shí)間為60h。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中涂膠量為5.0g/m2，烘箱溫度為70°C，復(fù)合輥溫度為90°C，復(fù)合壓力為0. 45Mpa，機(jī)速為80m/min，熟化室溫度為55°C，熱封制袋時(shí)的溫度為200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩印高溫蒸煮袋的制備方法，該方法制備的彩印高溫蒸煮袋為四層結(jié)構(gòu)(PET/鋁箔/尼龍/CPP)，選用聚氨酯油墨進(jìn)行彩印，油墨中加入的硬化劑為1.5wt％～2.0wt％，制備的彩印高溫蒸煮袋在123℃蒸煮38分鐘時(shí)不脫色、印刷圖案不褪色、無褶皺。本發(fā)明制備的彩印高溫蒸煮氣密性良好，外觀、物理機(jī)械性能和衛(wèi)生性能均符合要求。
文檔編號(hào)B32B1/02GK103057236SQ201110321218
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者王海峰 申請(qǐng)人:利辛縣宏達(dá)鋁塑包裝有限公司