專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多層竹木集成料材液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓機(jī)設(shè)備，主要涉及一種用于竹木集成料材加工的高頻加熱液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
在我國(guó)開(kāi)展竹木重組集成材的研究、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用已有近三十年的歷史，一整套加工設(shè)備和加工工藝相繼開(kāi)發(fā)成功，利用我國(guó)豐富的速生林種竹子和速生楊等重組加工出品質(zhì)優(yōu)良的結(jié)構(gòu)料材，極大地緩解了我國(guó)森林資源短缺、木材供求緊張的局面。現(xiàn)有的竹木重組集成料材的加工方法多是冷壓法，先將竹木破成細(xì)束，然后施膠、 裝模、加壓、鎖模、干燥、脫模制得。該冷壓法的缺陷一是冷硬竹木細(xì)束纖維未經(jīng)加熱軟化， 親合力欠缺，較難以加工成高密度料材，且坯材較易開(kāi)裂，二是干燥固化脫模需一定時(shí)間， 造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)。如若采用蒸汽、導(dǎo)熱油等熱壓法，又因竹木材熱傳導(dǎo)性能差，加熱慢，還往往造成里外加熱不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。鑒于上述，目前，已研制開(kāi)發(fā)成功利用高頻加熱的液壓機(jī)和加工方法。目前已公開(kāi)的竹木重組集成材高頻加熱液壓機(jī)及竹木料材加工方法還存有不少缺點(diǎn)，主要是，現(xiàn)有的高頻加熱液壓機(jī)是在模腔底部設(shè)置非接地電極板，如此，模腔底部電極板下必須設(shè)置較厚的絕緣板，而非金屬材料的絕緣板極不耐壓，故，影響了施壓強(qiáng)度，也由此因承壓能力低，致使現(xiàn)有的高頻加熱液壓機(jī)只能壓制一層集成料材，不能多層一次壓制成功，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的，在于在已有技術(shù)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，提供一種多層竹木集成料材液壓機(jī)，將模腔底部固定加熱電極板改為接地，免除底部絕緣板，提高壓機(jī)正壓力，使單層壓機(jī)改為多層壓機(jī)成為可能，提高生產(chǎn)效率，一次可壓制多層高密度竹木集成料材。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種多層竹木集成料材液壓機(jī)，包括液壓機(jī)和高頻發(fā)生器， 液壓機(jī)包括機(jī)架、底座、液壓油缸、提升油缸、壓頭、模板、模腔以及模腔側(cè)壁高頻屏蔽層。模腔內(nèi)設(shè)有多層高頻加熱電極板，包括多層第一加熱電極板和多層第二加熱電極板，所述多層第一加熱電極板包括設(shè)于模腔底部的固定加熱電極板和其上多層活動(dòng)加熱電極板，多層第一加熱電極板并聯(lián)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)接高頻發(fā)生器第一輸出端；所述多層第二加熱電極板為多層活動(dòng)加熱電極板，其每一層均處于上下第一加熱電極板之間，多層第二加熱電極板并聯(lián)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)接高頻發(fā)生器第二輸出端；第一加熱電極板與第二加熱電極板之間為加工介質(zhì)。本發(fā)明所產(chǎn)生的積極效果是，模腔底部固定加熱電極板接地，模腔底部不設(shè)絕緣板，提高了液壓機(jī)正壓力，實(shí)現(xiàn)將單層壓機(jī)改為多層壓機(jī)，可一次壓制多層高密度竹木集成料材，加熱快、加熱均勻，容易控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


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附圖1本發(fā)明主視圖附圖2本發(fā)明加熱電極板電氣連接示意圖
具體實(shí)施例方式幅圖1和附圖2提供了一種高頻加熱四層竹木集成料材液壓機(jī)實(shí)施方式，包括液壓機(jī)1和高頻發(fā)生器2，液壓機(jī)1包括機(jī)架3、底座4、液壓油缸5、提升油缸、壓頭6、模板7、 模腔8及模腔側(cè)壁高頻屏蔽板9。模腔內(nèi)設(shè)有多層高頻加熱電極板，包括3層第一加熱電極板10和2層第二加熱電極板11。3層第一加熱電極板10包括設(shè)于模腔底部的固定加熱電極板和其上2層活動(dòng)加熱電極板，3層第一加熱電極板并聯(lián)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)接高頻發(fā)生器第一輸出端15，第一加熱電極板10兼作模壓層間墊板，鋼板制作。2層第二加熱電極板11為活動(dòng)加熱電極板，其每一層均處于上下第一加熱電極板之間，2層第二加熱電極板并聯(lián)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)接高頻發(fā)生器第二輸出端16，第二加熱電極板11兼作模壓層間墊板，為復(fù)合層金屬板，由鋼質(zhì)下墊板14和其上外裹不銹鋼板13的銅電極板11'構(gòu)成。第一加熱電極板與第二加熱電極板之間為加工介質(zhì)12。工作過(guò)程先裝第一層料，之后由設(shè)于壓機(jī)前后二側(cè)的電極板升降油缸(未示)將第一層第二加熱電極板放下，再裝第二層料，之后由電極板升降油缸將第二層第一加熱電極板放下，再裝第三層料，由電極板升降油缸將第二層第二加熱電極板放下，最后裝第四層料，由電極板升降油缸將第三層第一加熱電極板放下，裝料結(jié)束，將電極板升降油缸提升， 之后壓制施壓面壓力5-80PM a(根據(jù)材質(zhì)、每層厚度而定)、高頻加熱20秒——30分鐘 (根據(jù)材質(zhì)、每層厚度、高頻發(fā)生器功率大小而定)、加熱停、保壓1——5分鐘、壓頭提升、成品坯料出模。
權(quán)利要求
1.一種多層竹木集成料材液壓機(jī)，包括液壓機(jī)(1)和高頻發(fā)生器0)，液壓機(jī)(1)包括機(jī)架(3)、底座0)、液壓油缸(5)、提升油缸、壓頭(6)、模板(7)、模腔(8)以及模腔側(cè)壁高頻屏蔽板(9)，其特征是，模腔內(nèi)設(shè)有多層加熱電極板，包括多層第一加熱電極板(10)和多層第二加熱電極板(11)，所述多層第一加熱電極板(10)包括設(shè)于模腔底部的固定加熱電極板和其上多層活動(dòng)加熱電極板，多層第一加熱電極板并聯(lián)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)接高頻發(fā)生器第一輸出端(1 ；所述多層第二加熱電極板(11)為多層活動(dòng)加熱電極板，其每一層均處于上下第一加熱電極板之間，多層第二加熱電極板并聯(lián)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)接高頻發(fā)生器第二輸出端(16)；第一加熱電極板與第二加熱電極板之間為加工介質(zhì)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多層竹木集成料材液壓機(jī)，其特征是，所述第一加熱電極板(10)兼作模壓層間墊板，為鋼板；所述第二加熱電極板(11)兼作模壓層間墊板，為復(fù)合層金屬板，由鋼質(zhì)下墊板(14)和其上外裹不銹鋼板(13)的銅電極板(11')構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種多層竹木集成料材液壓機(jī)，其特征是，還包括設(shè)于液壓機(jī)前后側(cè)面的加熱電極板升降油缸。
全文摘要
一種多層竹木集成料材液壓機(jī)涉及液壓機(jī)設(shè)備。包括液壓機(jī)和高頻發(fā)生器。液壓機(jī)包括機(jī)架、底座、液壓缸、壓頭、模板、模腔和屏蔽板。模腔內(nèi)設(shè)有多層加熱電極板，包括多層第一加熱電極板和多層第二加熱電極板。第一加熱電極板包括設(shè)于模腔底部的固定加熱電極板和其上多層活動(dòng)加熱電極板，多層加熱電極板并聯(lián)接高頻發(fā)生器第一輸出端。多層第二加熱電極板為多層活動(dòng)加熱電極板，每一層均處于上下第一加熱電極板之間，多層加熱電極板并聯(lián)接高頻發(fā)生器第二輸出端。第一加熱電極板與第二加熱電極板之間為加工介質(zhì)。該機(jī)可不設(shè)模腔底部絕緣板，可提高液壓機(jī)正壓力，加熱速度快、里外均勻，可實(shí)現(xiàn)一次壓制多層高密度竹木集成料材，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102501281SQ2011103212
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者張齊生, 王秀冬, 穆國(guó)君, 蔣身學(xué) 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué), 青島國(guó)森機(jī)械有限公司