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      一種防指紋污染透明硬化膜的制作方法

      文檔序號(hào):2430643閱讀:663來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種防指紋污染透明硬化膜的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種硬化膜,特別涉及一種防指紋污染的透明硬化膜,屬于膜材料領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      隨著電子消費(fèi)品的高速發(fā)展,透明硬化膜被廣泛應(yīng)用于顯示裝置工業(yè)和模內(nèi)裝飾 (IMD)領(lǐng)域,如PC機(jī)、電視、電子游戲機(jī)、移動(dòng)電話、航空航天和汽車工業(yè)中的各種光學(xué)顯示裝置和薄膜開(kāi)關(guān)等模內(nèi)裝飾銘板,透明硬化膜最初的主要用途是防止這些器件表面被擦損或在器件形成灰塵污染痕跡等。如今,觸控面板在人們的生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛,如Iphone 觸控手機(jī)、Ipad觸控電腦等,使用過(guò)程除存在上述問(wèn)題外,遇到的最大難題就是指紋污染, 并且指紋不易被擦去并且總是留下影響視覺(jué)的泛白污漬。為了提供阻止灰塵附著并除能夠去附著灰塵的性能,經(jīng)常的做法是,將硅氧烷基化合物或含氟表面活性劑添加至具有硬涂層的常規(guī)透明硬化膜中以降低涂層表面張力, 硬涂層通過(guò)加熱或離子輻射固化而形成并載于底材薄膜上。然而,上面獲得的高度防水的表面僅僅能夠用于抑制日常生活中使用材料如灰塵、食物和化妝品等的附著。但是,當(dāng)除去灰塵的時(shí)候,硬涂層中的硅氧烷基化合物或含氟表面活性劑會(huì)不可避免的被灰塵帶走,隨著清理次數(shù)的增多,留在薄膜上面的硅氧烷基化合物或含氟表面活性劑會(huì)越來(lái)越少直到完全消失,進(jìn)而失去防塵和防指紋印的效果。所以對(duì)于防止手指紋印持續(xù)性效果不佳,并且有時(shí)會(huì)使附著的指印更清晰可見(jiàn), 并且附著的指印不容易被擦掉。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防指紋污染性能持久,同時(shí)還具有常規(guī)抗刮性和抗磨性,用于保護(hù)表面如觸板、顯示器表面和模內(nèi)裝飾(IMD)銘板表面的透明硬化膜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
      一種防指紋污染透明硬化膜,它包括透明支持體和涂布在支持體上的透明硬涂層,所述透明硬涂層的組分及其重量份為
      10 55份; 5 45份; 1 15份; 0. 2 2. 0 份; 0. 05 0. 5 份; 15 80份。
      UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物多官能度UV丙烯酸單體光引發(fā)劑改性全氟聚醚流平劑溶劑 透明硬涂層的組分及其重量份為 UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物
      15 50份多官能度UV丙烯酸單體光引發(fā)劑改性全氟聚醚流平劑溶劑
      0. 5 1. 0 份; 0. 1 0. 3 份;
      20 50份。
      10 35份; 2 10份;所述UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物是官能度為2 6的聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或它們的混合物。所述多官能度UV丙烯酸單體是官能度3 6的三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯或二季戊四醇酯。所述改性全氟聚醚是含有不飽和雙鍵的改性全氟聚醚。所述透明硬涂層的硬度為2H或者更高。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明基于采用含有不飽和雙鍵的改性全氟聚醚,大大降低了硬化層的表面張力,使其具有優(yōu)異的防水防油性能,并且可有效防止指紋的污染,同時(shí)利用改性全氟聚醚含有的不飽和鍵與UV丙烯酸成膜材料進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),提供了長(zhǎng)期性的防指紋功能,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的因清理次數(shù)的增多而造成硬化膜失去防塵和防指紋印性能的缺點(diǎn),同時(shí),通過(guò)對(duì)硬化層中各組分的用量的優(yōu)選組合使用,在保證上述防指紋污染性能持久的同時(shí),還滿足了透明硬化膜應(yīng)具有的抗刮性和耐磨性要求。
      具體實(shí)施例方式本發(fā)明的透明硬化膜可借助在PET或TAC薄膜的一個(gè)或兩個(gè)面上涂布一紫外光 (UV)固化實(shí)現(xiàn)的硬化層,所述硬涂層包含(A) UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物;(B)多官能度UV丙烯酸單體;(C)改性的全氟聚醚。用于形成本發(fā)明透明硬化膜的硬涂層的UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物,可以是官能度為 2 6的聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或它們的混合物。具體包括自由基引發(fā)聚合型預(yù)聚物和陽(yáng)離子聚合型預(yù)聚物。自由基引發(fā)聚合型預(yù)聚物的例子包括聚酯丙烯酸酯預(yù)聚合物, 環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚合物,丙烯酸氨甲基酸脂預(yù)聚合物和丙烯酸多元醇酯預(yù)聚合物。低聚物的含量?jī)?yōu)選10 55重量份,當(dāng)?shù)陀?0重量份時(shí),不能保證硬涂層的韌性,而高于55重量份時(shí),由于丙烯酸單體的相對(duì)減少,硬涂層交聯(lián)點(diǎn)變少,使得硬度就會(huì)降低,更優(yōu)選15 50 重量份。用于形成本發(fā)明透明硬化膜中的硬涂層的多官能度UV丙烯酸單體可以是官能度為3 6低分子UV單體,例子包括三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙烷酯,三(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯,用丙酸改性的三(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯,三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯,用丙酸氧化物改性的三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙烷酯,異氰脲酸三(丙烯酰氧乙基)酯,用丙酸改性的五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯,六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯。上述光可聚合單體可以單獨(dú)使用或以兩種或多種組合使用。丙烯酸單體的加入量?jī)?yōu)選 5 45重量份,低于5重量份時(shí),硬涂層的交聯(lián)點(diǎn)變少,不能保證較高的表面硬度,超過(guò)45 重量份時(shí),交聯(lián)點(diǎn)過(guò)多,造成有效分子鏈段變短,使硬涂層偏脆和韌性變差,更優(yōu)選10 35 重量份。本發(fā)明硬涂層用作組分(C)改性全氟聚醚,優(yōu)選的是含不飽和鍵如雙鍵的改性全氟聚醚。此改性全氟聚醚,能依靠它的全氟基表面活性而遷移到涂膜的表面,大大減小添加量。同時(shí),這種含雙鍵改性全氟聚醚能通過(guò)它雙鍵參與UV丙烯酸成膜材料的交聯(lián)反應(yīng),這樣,該防污劑就永久性地固定在涂膜的表面。由氟提供的特定的表面性能也能維持長(zhǎng)久, 使涂膜表面既能疏水又能疏油,呈現(xiàn)低沾污性和易清洗性能。其用量為0. 2 2. 0份改性全氟聚醚。當(dāng)改性全氟聚醚低于0.2重量份時(shí),添加改性全氟聚醚的作用將不明顯。當(dāng)所述用量超過(guò)2.0重量份時(shí),本發(fā)明透明硬化膜中硬涂層的性能將變差。因此,超出上述范圍的用量,作為用于本發(fā)明防污劑用量是不合適的。優(yōu)選的是,改性全氟聚醚的用量在 0. 5-1.0重量份的范圍內(nèi)。本發(fā)明所述流平劑沒(méi)有特別限定,適合本發(fā)明的流平劑可以是有機(jī)硅氧烷或有機(jī)硅改性的丙烯酸流平劑如BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、BYK-333、Levaslip 407、Levaslip 410、Levaslip 411、Levaslip 432、Levaslip 466 等??紤]到透明硬化膜的低霧度要求,流平劑的用量以100重量份涂布物料計(jì)算,流平劑用量為0. 05 0.5重量份,優(yōu)選0. 1 0. 3重量份。小于0. 05重量份時(shí),流平效果不明顯,用量超過(guò)0. 5時(shí),同樣會(huì)影響流平效果,并且過(guò)多的低分子流平劑在硬化膜表面殘留方面會(huì)影響全氟聚醚抗指紋效果,另一方面會(huì)致使透明硬化膜的霧度會(huì)急速上升,降低透明硬化膜的品質(zhì)。作為本發(fā)明中使用的光引發(fā)劑沒(méi)有特別要求、只要可以實(shí)現(xiàn)涂層固化的各種類型的光引發(fā)劑均可。例舉的光引發(fā)劑有裂解型引發(fā)劑如2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮 (1173)、1-羥基環(huán)已基苯基酮(184)、2_甲基_1-(4_甲硫基苯基)_2_嗎啉基-1-丙酮 (907)、安息香雙甲醚(651)、2,4,6(三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦(TPO)等;光敏引發(fā)劑(奪氫型)如二甲苯酮(BP)、2-異丙基硫雜蒽酮(ITX)等。優(yōu)選2_羥基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)和1-羥基環(huán)已基苯基酮(184)。引發(fā)劑的用量?jī)?yōu)選1 15重量份,小于 1重量份時(shí),影響涂布物料的固化速度,不利于涂布速度的提高,引發(fā)劑的用量超過(guò)15重量份時(shí),涂布物料的表層固化速度過(guò)快,不利于表層以下的物料充分固化,還會(huì)降低表面的耐磨性能。如果需要,在形成硬涂層的組分用有機(jī)溶劑稀釋并溶解之后,可以涂布包含用于形成本發(fā)明硬涂層的組分的涂布液。只要能夠在底材薄膜上形成本發(fā)明的硬涂層,可以使用常規(guī)的有機(jī)溶劑而沒(méi)有任何限制。有機(jī)溶劑的例子包括酯族烴如己烷,庚烷和環(huán)己烷; 芳烴如甲苯和二甲苯;鹵代烴如二氯甲烷和二氯乙烷;醇類如甲醇,乙醇,丙醇和丁醇;酮類如丙酮,丁酮,甲基乙基酮,2 —戊酮,和異佛爾酮;酯如乙酸乙酯和醋酸丁酯;以及溶纖劑基溶劑如乙基溶纖劑。有機(jī)溶劑可以單獨(dú)使用或以兩種或多種組合使用。溶劑的加入量?jī)?yōu)選15 80重量份,溶劑加入量超過(guò)80重量份時(shí),過(guò)多的溶劑會(huì)造能源的消耗增加,并且也不利于調(diào)整出合適的硬化層厚度。溶劑低于15重量份時(shí),體系的粘度太大,造成硬涂層的流平性欠佳,薄層涂布難以實(shí)現(xiàn),鑒于對(duì)硬化膜較高的光學(xué)要求,又不適合加入太多的流平劑,所以采用15 80重量份的溶劑對(duì)涂布物料進(jìn)行調(diào)整。更優(yōu)選加入20 50重量份。只要能夠形成本發(fā)明中的硬涂層,對(duì)形成本發(fā)明中硬涂層的涂布方法沒(méi)有特別的限制,并且可以使用常規(guī)的方法,如棒涂法,刮刀涂布法,Mayer棒涂法,輥涂法,刮板涂布法,口模涂布法和凹版涂布法來(lái)形成涂層。作為用于本發(fā)明硬涂層中紫外光固化型樹(shù)脂固化的紫外線可從高壓汞燈,融合H 燈或氙燈獲得。通常,用于照射的光量在100 500mj/cm2的范圍內(nèi)。
      就本發(fā)明透明硬化膜中硬涂層的硬度而論,當(dāng)鉛筆硬度為H或更高時(shí),能夠給透明硬化膜提供足夠的抗刮劃性。優(yōu)選的是,硬涂層的鉛筆硬度為2H或者更高,以便更充分地顯示出抗刮性。在2 20微米范圍之內(nèi)選擇硬涂層的厚度。當(dāng)厚度小于2微米時(shí),透明硬化膜的抗刮性將不能充分顯示出。當(dāng)厚度超過(guò)20微米時(shí),有時(shí)候?qū)⑿纬闪鸭y并且該厚度對(duì)于生產(chǎn)也是不利的。優(yōu)選的是,硬涂層厚度在2 15微米的范圍內(nèi)。用于透明硬化膜的底材薄膜可適當(dāng)?shù)貜某R?guī)的塑料薄膜中選擇。塑料薄膜的例子包括聚酯薄膜,如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯,聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸亞乙酯薄膜,聚乙烯薄膜,聚丙烯薄膜,玻璃紙,二乙酰基纖維素薄膜,三乙?;w維素薄膜,丁酸乙?;w維素薄膜,聚氯乙烯薄膜,聚偏氯乙烯薄膜,聚乙烯醇薄膜,乙烯一醋酸乙烯酯共聚物薄膜,聚苯乙烯薄膜,聚碳酸酯薄膜,聚甲基戊烯薄膜,聚砜薄膜,聚醚醚酮薄膜,聚醚砜薄膜,聚醚酰亞胺薄膜,氟樹(shù)脂薄膜,聚酰胺薄膜,丙烯酸樹(shù)脂薄膜,聚氨酯樹(shù)脂薄膜,降冰片烯一基聚合物薄膜,環(huán)烯烴一基聚合物薄膜,環(huán)狀共軛二烯一基聚合物薄膜和乙烯基酯環(huán)族烴聚合物薄膜。更為優(yōu)選的是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜,三乙酰基纖維素薄膜,聚碳酸酯薄膜和降冰片烯一基聚合物薄膜。對(duì)底材薄膜的厚度沒(méi)有特別的限制。通常,所述厚度在20 300微米,優(yōu)選在 50 250微米的范圍內(nèi)。當(dāng)該厚度小于20微米時(shí),機(jī)械強(qiáng)度將不夠,并且將有這樣的可能性,即當(dāng)透明硬化膜用于觸板時(shí),通過(guò)筆輸入的變形將太大并且耐久性不夠。當(dāng)厚度超過(guò) 300微米時(shí),當(dāng)透明硬化膜用于觸板時(shí),使薄膜變形所需的壓力將增加。因此,在上訴范圍之外的厚度不可取的。如需要,底材薄膜的一個(gè)或兩個(gè)表面可以用底涂層進(jìn)行處理或進(jìn)行表面處理,如氧化或形成粗糙表面,以便增強(qiáng)表面上布置的各層的附著力。通過(guò)氧化進(jìn)行表面處理的例子包括電暈放電處理,利用鉻酸的處理(濕法),利用火焰的處理,利用加熱空氣的處理,或在臭氧存在下利用紫外線的照射處理。形成粗糙面處理的例子包括噴砂處理和利用溶劑的處理。表面處理根據(jù)基質(zhì)表面的種類進(jìn)行適當(dāng)選擇。通常,從作用和可操作性考慮,電暈放電處理使優(yōu)選。對(duì)于表征防指紋污染性能,通常可以通過(guò)表面能進(jìn)行表征,而指紋即人體汗液的主要成分是水和各種油脂,以此根據(jù)測(cè)定硬化膜表面的純水和正十六烷的接觸角來(lái)表征表面能。優(yōu)選的是,本文所述涂膜表層與水的靜態(tài)接觸角為至少90°,并且與正十六烷的接觸角至少50°。更優(yōu)選的是,其與水的靜態(tài)接觸角為至少100°,并且與正十六烷的接觸角至少60°。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為具體的描述,然而本發(fā)明并不局限于這些實(shí)例。 實(shí)施例1
      B-530 UV55. 0 份,
      DPHA5. 0 份,
      改性全氟聚醚DAC-HP2. 0份,
      光引發(fā)劑117315.0份,
      Levaslip 4320. 05 份,混合溶劑20. 5份,
      向55重量份聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物B-530 UV(廣州市博興化工科技有限公司制造,官能度4,平均分子量為2500)和5. 0重量份雙季戊四醇五丙烯酸樹(shù)脂-DPHA (天津天驕化工有限公司制造,官能度為5,分子量為524)中,添加2重量份改性全氟聚醚DAC-HP (固體組分濃度20%)(日本大金公司制造),再添加15. 0重量份光引發(fā)劑[由南京捷安化工有限責(zé)任公司,制造;1173]和0. 05重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑[由德謙(上海) 化學(xué)有限公司制造;商品名=Levaslip 432]。用20. 5重量份的包含相對(duì)重量用量為1 1的環(huán)己烷和乙基溶纖劑的混合溶劑稀釋所得到的混合物,制得的涂布液施加至作為底材薄膜,厚度為188微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜[由中國(guó)樂(lè)凱膠片集團(tuán)公司,制造]的一個(gè)面上。在70°C對(duì)形成的涂層干燥1分鐘之后,以250mJ/cm2的光量,通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化,并形成硬涂層,得到硬涂層厚度為3.0微米的透明硬化膜。測(cè)其性能。在實(shí)施例1的指紋附著防止性能的測(cè)試中,9個(gè)人沒(méi)有發(fā)現(xiàn)指紋,并且在指紋擦掉性能的測(cè)試中,所有人都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘留的指紋。實(shí)施例2
      623015. 0 份,
      PETA35. 0 份,
      改性全氟聚醚DS-710ZLC0. 2份,
      光引發(fā)劑11732.0份,
      Levaslip 4330. 3 份,
      混合溶劑47. 5份,
      向15聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物6230 (長(zhǎng)興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造,官能度5,平均分子量為1000)和35. 0重量份季戊四醇三丙烯酸酯PETA (由天津天驕化工有限公司制造,官能度3,平均分子量為298)中,加入0. 2重量份的改性全氟聚醚DS-710ZLC (固體組分濃度20%)[日本Harves公司制造]。再添加10重量份光引發(fā)劑[由南京捷安化工有限責(zé)任公司制造;1173]和0. 3重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑[由德謙(上海)化學(xué)有限公司制造;商品名=Levaslip 433]。用47. 5重量份包含相對(duì)重量用量為1 1的丁酮和乙基溶纖劑的混合溶劑稀釋所得到的混合物,采用與實(shí)施例1相同的步驟,得到硬涂層為厚度為4. 8微米的透明硬化膜。測(cè)其性能。在實(shí)施例2的指紋附著防止性能的測(cè)試中,6個(gè)人沒(méi)有發(fā)現(xiàn)指紋,并且在指紋擦掉性能的測(cè)試中,所有人都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘留的指紋。實(shí)施例3
      HM-336A25. 0 份,
      TMPTA20. 0 份,
      S0ILN0N AF-Ol1. 0 份,
      光引發(fā)劑1843.0份,
      BYK3770. 5 份,
      混合溶劑50. 5份,
      向25重量份聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物HM-336A (江西坤隆新材料有限公司制造,官能度3,平均分子量為1500)和20. 0重量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA (由天津天驕化工有限公司制造,官能度3,平均分子量為296)中,加入1. 0重量份的改性全氟聚醚S0ILN0N AF-Ol [日本日華公司制造;S0ILN0N AF-01]。再添加3.0重量份光引發(fā)劑[由南京捷安化工有限責(zé)任公司,制造;184]和0. 5重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑[由畢克化學(xué)制造;商品名BYK 377]。用50. 5重量份包含相對(duì)重量用量為1:1的丁酮和甲基異丁基酮混合溶劑稀釋所得到的混合物,采用與實(shí)施例1相同的步驟,得到硬涂層為厚度為6. 0 微米的透明硬化膜。測(cè)其性能。在實(shí)施例3的指紋附著防止性能的測(cè)試中,8個(gè)人沒(méi)有發(fā)現(xiàn)指紋,并且在指紋擦掉性能的測(cè)試中,所有人都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘留的指紋。實(shí)施例4
      6313-10018.0 份,
      TMPTMA26. 0 份,
      改性全氟聚醚DAC-HP0. 5份,
      光引發(fā)劑1845.0份,
      BYK3070. 1 份,
      甲基異丁基酮80. 0份,
      向18. 0重量份聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物6313-100(長(zhǎng)興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造,官能度4,平均分子量為1800)和26. 0重量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(由天津天驕化工有限公司制造,官能度3,平均分子量為296)中,加入0. 5重量份的改性全氟聚醚(固體組分濃度20%)[日本大金公司制造;DAC-HP]。再添加5. 0重量份光引發(fā)劑[由南京捷安化工有限責(zé)任公司,制造;184]和0. 1重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑[由畢克化學(xué)制造;商品名BYK 307]。用80.0重量份包含相對(duì)重量用量甲基異丁基酮溶劑稀釋所得到的混合物,采用與實(shí)施例1相同的步驟,得到硬涂層為厚度為5. 0微米的透明硬化膜。 測(cè)其性能。在實(shí)施例4的指紋附著防止性能的測(cè)試中,7個(gè)人沒(méi)有發(fā)現(xiàn)指紋,并且在指紋擦掉性能的測(cè)試中,所有人都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘留的指紋。實(shí)施例5
      6313-10010.0 份,
      DPHA45. 0 份,
      改性全氟聚醚AF-Ol0.70份,
      光引發(fā)劑11731.0份,
      BYK3540. 1 份,
      異丙醇42. 2份,
      向10. 0重量份聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物6313-100(長(zhǎng)興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造,官能度4,平均分子量為1800)和45. 0重量份雙季戊四醇五、六丙烯酸樹(shù)脂DPHA(由美國(guó)沙多瑪公司制造,官能度5、6混合體)中,加入0. 70重量份的改性全氟聚醚(固體組分濃度20%) [中國(guó)樂(lè)凱膠片集團(tuán)公司制造;AF-01]。再添加1. 0重量份光引發(fā)劑[由南京捷安化工有限責(zé)任公司,制造;1173]和0. 1重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑[由畢克化學(xué)制造;商品名BYK 354]。用42. 2重量份包含相對(duì)重量用量異丙醇溶劑稀釋所得到的混合物,采用與實(shí)施例1相同的步驟,得到硬涂層為厚度為3. 5微米的透明硬化膜。測(cè)其性能。 在實(shí)施例5的指紋附著防止性能的測(cè)試中,8個(gè)人沒(méi)有發(fā)現(xiàn)指紋,并且在指紋擦掉性能的測(cè)試中,所有人都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘留的指紋。 實(shí)施例6
      6313-10050. 0 份,
      TMPTA10. 0 份,
      改性全氟聚醚DAC-HP1. 60份,
      光引發(fā)劑117310.0份,
      BYK3540. 2 份,
      異丙醇15. 0份,
      向50. 0重量份聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物6313-100 (長(zhǎng)興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造,官能度4,平均分子量為1800)和10. 0重量份重量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA (由天津天驕化工有限公司制造,官能度3,平均分子量為296)中,,加入1. 60重量份的改性全氟聚醚DAC-HP (固體組分濃度20%)[日本大金公司制造]。再添加10.0重量份光引發(fā)劑 [由南京捷安化工有限責(zé)任公司,制造;1173]和0. 2重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑[由畢克化學(xué)制造;商品名BYK 354]。用15. 0重量份包含相對(duì)重量用量異丙醇溶劑稀釋所得到的混合物,采用與實(shí)施例1相同的步驟,得到硬涂層為厚度為3. 5微米的透明硬化膜。測(cè)其性能。在實(shí)施例6的指紋附著防止性能的測(cè)試中,9個(gè)人沒(méi)有發(fā)現(xiàn)指紋,并且在指紋擦掉性能的測(cè)試中,所有人都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘留的指紋。對(duì)比例1
      根據(jù)與實(shí)施例1相同的步驟制備透明硬化膜,所不同的是,用1.0重量份氟聚醚共改性聚硅氧烷BYK 340 (畢克化學(xué)制造)替代改性全氟聚醚。所獲得的透明硬化膜的評(píng)估結(jié)果見(jiàn)表1。在附著指紋防止性能的測(cè)試中,10個(gè)當(dāng)中有8人發(fā)現(xiàn)可見(jiàn)指紋。指紋擦掉性能測(cè)試的評(píng)估結(jié)果為A10。對(duì)比例2
      根據(jù)與實(shí)施例3相同的步驟制備透明硬化膜。所不同的是,用1.0份的丙烯酸流平劑 BYK354 (畢克化學(xué)制造)代替改性全氟聚醚。在附著指紋防止性能的測(cè)試中,所有的10個(gè)人都發(fā)現(xiàn)可見(jiàn)指紋。擦掉性能測(cè)試的評(píng)估為A25,即很難擦拭掉附著的指紋。表1 性能測(cè)試數(shù)據(jù)表
      權(quán)利要求
      1.一種防指紋污染透明硬化膜,它包括透明支持體和涂布在支持體上的透明硬涂層, 其特征在于,所述透明硬涂層的組分及其重量份為UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物10 55份;多官能度UV丙烯酸單體5 45份;光引發(fā)劑1 15份;改性全氟聚醚0. 2 2. 0份;流平劑0. 05 0. 5份溶劑15 80份。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防指紋污染透明硬化膜,其特征在于,所述透明硬涂層的組分及其重量份為UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物15 50份;多官能度UV丙烯酸單體10 35份;光引發(fā)劑2 10份;改性全氟聚醚0. 5 1. 0份;流平劑0. 1 0. 3份;溶劑20 50份。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防指紋污染透明硬化膜,其特征在于,所述UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物是官能度為2 6的聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或它們的混合物。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防指紋污染透明硬化膜,其特征在于,所述多官能度UV丙烯酸單體是官能度3 6的三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯或二季戊四醇酯。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防指紋污染透明硬化膜,其特征在于,所述改性全氟聚醚是含有不飽和雙鍵的改性全氟聚醚。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述防指紋污染透明硬化膜,其特征在于,所述透明硬涂層的硬度為2H或者更高。
      全文摘要
      一種防指紋污染透明硬化膜,它包括透明支持體和涂布在支持體上的透明硬涂層,所述透明硬涂層的組分及其重量份為UV丙烯酸樹(shù)脂低聚物10~55份;多官能度UV丙烯酸單體5~45份;光引發(fā)劑1~15份;改性全氟聚醚0.2~2.0份;流平劑0.05~0.5份;溶劑15~80份。本發(fā)明在保證防指紋污染性能持久的同時(shí),還滿足了透明硬化膜應(yīng)具有的抗刮性和耐磨性要求可廣泛用于光學(xué)顯示器件的表面保護(hù)和模內(nèi)裝飾領(lǐng)域。
      文檔編號(hào)B32B27/08GK102504625SQ20111033440
      公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
      發(fā)明者于佩強(qiáng), 劉玉磊, 王志堅(jiān), 鄭文耀 申請(qǐng)人:保定樂(lè)凱薄膜有限責(zé)任公司, 合肥樂(lè)凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司
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