專利名稱：制造彩色多層片材的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造用于鞋面的彩色多層片材的方法，而且特別地，本發(fā)明涉及一種制造彩色多層片材的方法，可以提供對環(huán)境友好、且不使用將熱熔膠層和聚氨酯(PU)皮層粘結在一起的粘性粘合劑的溶劑一比如二甲基甲酰胺(DMF)或甲基乙基酮(MEK)——的多層片材，還包括在熱塑性聚氨酯(TPU)層的表面壓花以提高TPU層和PU皮層之間的粘結力。
背景技術：
鞋按照由下到上的順序包括大底、中底、內(nèi)底和鞋面。所述大底具有防滑功能，而所述中底用于減震。所述內(nèi)底使腳部舒適且提供額外的減震能力。所述鞋面保護整個腳部，并且使鞋可以合適地將腳部包緊。鞋的這些基本組成部分是由不同的材料制成的。更具體地說，所述大底是由天然橡膠、合成橡膠、EVA、以及樹脂制成的；所述中底和內(nèi)底是由EVA、聚氨酯、樹脂等制成的；而所述鞋面是由皮革、織物等制成的。鞋已成為現(xiàn)代生活的必需品，并且近來已有向高科技和高格調(diào)發(fā)展的趨勢。不同于以往的大多只有單一功能而沒有特殊功能的鞋，大多數(shù)現(xiàn)代的鞋具有在舒適性、緩沖墊、重量輕、講究美觀的外觀設計等方面的創(chuàng)新性功能的高附加值，這也成為與生活水平的提高相符的日益增加的需求。進而，所述的鞋——一種流線型的、并發(fā)展出不同外觀設計的時尚類型一已經(jīng)結合了先進的理念。為了制造出具有不同外觀設計的鞋，所述鞋面是由不同材料制成的，并且不同顏色的、帶有標識，花紋，刻字等的PU皮通過熱熔方式結合在鞋面的表面上，實現(xiàn)不同的外觀設計。比如，具有如圖1所述的結構的一種多層片材被用于制造鞋面；或者多層片材剪切成不同的形狀以結合在鞋面的表面。參照圖1，現(xiàn)有技術中的多層片材包括常規(guī)的熱熔膠層，粘在所述熱熔膠層下部的離型膜或離型紙，以及用粘性粘合劑層壓在所述熱熔膠層的上部的PU皮層。所述粘性粘合劑含有溶劑，所述溶劑通常是二甲基甲酰胺(以下稱為“DMF”)或者甲基乙基酮(以下稱為“MEK”)。如DMF或者MEK這類的溶劑，屬于有害物質(zhì)，不僅會通過與工人的皮膚、眼睛、黏膜等的接觸或者長時間的被工人吸入對工人的健康產(chǎn)生致命影響，從而損害工人的器官(比如肝)，而且會導致工作環(huán)境的污染。特別地，在使用具有如DMF或者MEK的溶劑的粘性粘合劑對I3U皮層和熱熔膠層進行層壓時，在層壓過程中溶劑的揮發(fā)會降低(即，揮發(fā)是延遲的)，使得DMF或MEK進入熱熔膠層或者PU皮層結果阻止了氣體排出，從而在多層片材中形成了氣泡。此外，像DMF或者MEK這樣的溶劑的揮發(fā)延遲會導致所述多層片材發(fā)硬，成為如塑料一樣的堅硬質(zhì)地。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明用于解決現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的上述問題，而且本發(fā)明的目的之一在于提供一種不使用諸如DMF或者MEK等溶劑制造彩色多層片材的方法，從而防止了在所述多層片材中形成氣泡，并且獲得了所述多層片材的抗皺性。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制造彩色多層片材的方法，包括使TPU層的表面形成壓花以提高TPU層和PU皮層之間的粘結力。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種制造彩色多層片材的方法，使得TPU多層片材的厚度降到最低。本發(fā)明的進一步的一個目的在于提供一種制造彩色多層片材的方法，使得多層片材的表面無論干燥還是潮濕均具有防滑性。本發(fā)明的特征可以是，按照從下到上的順序依次是，由聚乙烯(PE)樹脂制成的PE離型紙，在所述PE離型紙上面的常規(guī)的熱熔膠層，以及在所述熱熔膠層上面的壓花的TPU層。本發(fā)明的特征還可以是，一種通過下述方法制造多層片材的方法:在第一腔內(nèi)單獨使用造鞋的廢料或?qū)⑵渑cTPU樹脂相結合制備一種成分；在第二腔內(nèi)用造鞋的廢料和熱熔膠制備一種成分；在第三腔內(nèi)用PU樹脂制備一種成分；并且同時地將三個腔內(nèi)的物質(zhì)擠出通過共擠法形成三層片材。優(yōu)選地，所述廢料可以是下述廢料中的至少一種:回氣廢料(air back scrap), PU廢料或熱熔膠廢料，或其中至少兩種的混合物。本發(fā)明可以使用3至95 (重量百分比)wt.層的廢料，以及3至50wt.%的熱熔膠層的廢料。本發(fā)明涉及在TPU層的表面形成壓花以提高皮層與TPU層之間的粘結力。更具體地說，在將所述PU皮層和所述TPU層結合在一起時，所述皮層不會脫離所述TPU層，而可以保持很長時間的粘性。本發(fā)明沒有使用在現(xiàn)有技術中用于制造單色或多色的多層片材的諸如二甲基甲酰胺(DMF)或甲基乙基酮(MEK)的溶劑，從而保持了清潔的和生態(tài)友好的工作環(huán)境，不會對工人的健康造成任何傷害。本發(fā)明提高了多層片材的表面無論干燥還是潮濕情況下的防滑性，且保留了由于橡膠的低熔點(Tg)因此在低溫下持久的粘性抓地力。進而，本發(fā)明比傳統(tǒng)的由PU皮層構成的多層片材提供了更好的抓地力和摩擦力，且沒有使用溶劑型粘合劑，從而防止了形成片材中的氣泡或者片材的折痕。再者，本發(fā)明沒有使用分離的皮，粘性粘合劑，或者溶劑，因此提供了比傳統(tǒng)的多層片材成本更低的彩色多層片材。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的具有壓花的TPU層的彩色多層片材的結構的示意圖。圖2是層壓在圖1的壓花TPU層的表面的I3U皮層的示意圖。圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術的使用粘性粘合劑層壓的皮層的示意圖。
圖4是通過一般共擠方法在TPU層的表面的壓花過程的示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選的具體實施方式

。在下述的詳細說明中將給出本發(fā)明中的具有代表性的例子以獲得上述的技術目標。其它的例子應當被理解為對本發(fā)明的解釋。本發(fā)明用于實現(xiàn)一種制造彩色多層片材的方法，該方法在制造用于鞋面的單色或多色的多層片材過程中不使用粘性粘合劑(更具體地說，是含有諸如DMF或者MEK作為溶劑的粘性粘合劑)，從而防止了在所述多層片材中形成氣泡和所述多層片材的折痕，并且增強了摩擦力作用的抓地力。本發(fā)明還提出了一種制造彩色多層片材的方法，包括在熱塑性聚氨酯層(以下稱為“TPU層”)的表面上壓花一個外觀設計(以下稱為“壓花的外觀設計”)比如花紋以增強TPU層和PU皮層的粘結力，并且因此防止了皮層從熱熔膠層上分離下來。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的彩色多層片材如圖1所示，包括PE離型紙，熱熔膠層以及TPU層，所述的PE離型紙，熱熔膠層以及TPU層均是由共擠法同時擠出的。參照圖1，常規(guī)的PE離型紙形成最底層，熱熔膠層在PE離型紙上形成，而TPU層在熱熔膠層之上。正如后面將要介紹的，所述PU層與所述TPU層通過層壓方法結合。所述熱熔膠層和所述TPU層是由含制鞋后留下的廢料的成分制成的(所述廢料優(yōu)選的是回氣廢料，PU廢料，PU皮廢料，熱熔膠廢料等)，所使用的廢料被單獨使用或者與新的熱塑性聚氨酯結合使用。換言之，只用廢料(比如回氣廢料，聚氨酯廢料，PU皮廢料，或者熱熔膠廢料)或者使用含有3至95wt.%的廢料與97至5wt.%的新TPU的成分形成所述TPU層。只用廢料(比如回氣廢料，聚氨酯廢料，PU皮廢料，或者熱熔膠廢料)或者使用含有3至50wt.%的廢料與97至50wt.%的新TPU的成分形成所述熱熔膠層。在這方面，使用包含3至95wt.%的制鞋后留下的廢料形成TPU層以及使用包含3至50wt.%的廢料形成所述熱熔膠層可以防止這些層變色(發(fā)淡黃色)。這是因為后面將要描述的所述PU皮層具有卓越的抗紫外線效果。一個實驗說明了重新使用制鞋后留下的廢料不會帶來任何問題。用于TPU層的新TPU是“硬度65A，高MI ”或者“硬度85A，低MI ”，且用于所述熱熔膠層的新TPU是“硬度85A，低和高MI ”。本發(fā)明如上所述結合使用了制鞋后留下的廢料與TPU樹脂形成所述TPU層。為了增強所述TPU層與所述PU皮層之間的粘結力，所述TPU樹脂(或者是回收的，或者是新的)可以被用于與橡膠結合形成所述TPU層。換言之，本發(fā)明涉及由廢料或者新的TPU與橡膠相結合通過共擠法形成所述的!PU層。更具體地說，本發(fā)明使用了橡膠化的TU母料，即在TU母料中包含了 TPU和丁腈橡膠(以下稱為“NBR”)的合膠(alloy rubber)。為增強所述TPU層和所述皮層之間的粘結力，本發(fā)明涉及，并使用了橡膠混合成分，在所述TPU層的表面壓 花，使得所述TPU層和所述皮層之間的粘結力翻倍。在形成如圖1所示的所述TPU層，所述熱熔膠層，以及所述PE剝離層過程中，本發(fā)明包括在所述TPU層的表面壓花，并且隨后通過常規(guī)的干、濕法或者共擠方法對該三層進行層壓。優(yōu)選地，通過韓國專利申請?zhí)?0-0870365(題目:具有顏色的TPU層的多層片材的制造方法，及由該方法制造的多層片材)公開的共擠方法形成所述PU剝離層、所述TPU層、以及所述I3U皮層，該專利申請在2006年5月25日由本發(fā)明的發(fā)明人提交，并于2008年11月18日獲權，該方法參照圖4詳述如下。如圖4所示，骰子形方塊(dice) 10包括三個腔:在第一腔中裝滿PE ;在第二腔中只裝滿制鞋后留下的廢料，或裝滿含廢料和TPU的一種成分；在第三腔中只裝滿廢料，或者裝滿含廢料和TPU的一種成分，或者裝滿含廢料、TPU和橡膠的一種成分。在三個腔中的物質(zhì)同時通過所述骰子形方塊10擠出形成三個層。緩沖托棍(cushion rollers) 12是不光滑輥，通常是由硅材料制成，用于將通過所述骰子形方塊10擠出的三層片材向壓花輥14移動。所述壓花輥14是由鋼材制成，并且蝕刻上凹凸花紋14a，用于在所述TPU層的表面壓花。鋼棍16是光滑棍,用于傳輸所述多層片材。本發(fā)明還可以涉及通過不使用由本發(fā)明的發(fā)明人獲得專利權的韓國專利申請?zhí)?0-0870365所公開的技術的不同方法在所述TPU層的表面進行壓花，并以不同于共擠方法的不同方法形成所述TPU層、所述熱熔膠層以及所述PE剝離層。在本發(fā)明中使用韓國專利申請?zhí)?0-0870365的共擠方法和技術可以實現(xiàn)本發(fā)明的最佳效果。離型紙粘在本發(fā)明的所述彩色多層片材上，更具體地說，是粘在所述熱熔膠層的底部。根據(jù)本發(fā)明，所述離型紙可以是常規(guī)的離型紙或離型膜，特別地，可以是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人開發(fā)出的聚乙烯基的離型膜。所述聚乙烯基的離型膜(以下稱為“PE離型紙”)是指由韓國專利申請?zhí)?0-2010-0099655所公開的離型膜，該韓國專利申請是本發(fā)明的發(fā)明人于2010年10月13日提交的(題目是:替代離型紙的聚乙烯基離型膜成分，以及包含所述成分的聚乙烯基離型膜)。所述PE離型紙包含回收的聚乙烯基樹脂(其熔體流動指數(shù)是0.01至0.5g，190°C, 2.16kgf)或者新的聚乙烯基樹脂。優(yōu)選地，與所述熱熔膠層結合的PE離型紙層包含高密度聚乙烯樹脂，而與所述熱熔膠層不結合的層包含低密度聚乙烯樹脂。優(yōu)選地，在表面上的PE離型紙的至少最上面一層由其熔體流動指數(shù)為0.01至0.5g的高密度聚乙烯樹脂構成；而所述PE離型紙的內(nèi)層由其熔體流動指數(shù)為0.01至4.0g的低密度聚乙烯樹脂構成。本發(fā)明中的壓花TPU層的母料的具體構成組分和成分詳見表I和表2。表I
權利要求
1.種用于制造彩色多層片材的方法，按照從下到上的順序包括熱熔膠層、熱塑性聚氨酯(TPU)層、以及聚氨酯(PU)皮層，所述方法包括如下步驟: 使用制鞋后留下的廢料、新的TPU、或者熱熔膠，或者其中至少兩種的混合物之一以制備用于熱熔膠層的成分的步驟； 使用制鞋后留下的廢料、新的TPU、或者橡膠，或者其中至少兩種的混合物之一以制備用于TPU層的成分的步驟； 進行共擠以同時形成熱熔膠層的TPU層并且對TPU層的表面壓花的步驟； 以及通過層壓將所述TPU層和所述皮層結合的步驟。
2.據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢料是回氣廢料(airback scrap)、聚氨酯廢料、PU皮廢料或熱熔膠廢料。
3.據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述橡膠是丁腈橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造用于鞋面的彩色多層片材的方法，該方法在制造用于鞋面的單色或多色的多層片材中不使用粘性粘合劑(更具體地說，是包含諸如DMF或者MEK溶劑的粘性粘合劑)，從而防止了在片材中形成氣泡和片層中的折痕，增強了摩擦力作用的抓地力；還包括將諸如花紋的外觀設計壓花在熱塑性聚氨酯層的表面上以增強TPU層和PU皮層的粘結力，并且因此防止了所述PU皮層從熱熔膠層分離。
文檔編號B32B27/08GK103085403SQ20111034488
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權日2011年11月4日
發(fā)明者樸喜大 申請人:樸喜大