專利名稱：Pvc植絨卷材地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC植絨卷材地板，尤其涉及一種PVC植絨卷材地板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前的PVC卷材地板包括PVC耐磨層、PVC增強(qiáng)層、纖維加強(qiáng)層和發(fā)泡緩沖層；PVC 卷材地板所具有的特點是鋪設(shè)方便、日常維護(hù)方便和使用成本低；但PVC卷材地板主要由 PVC材料制成，在室內(nèi)鋪設(shè)后在踩踏感上比較僵硬，視覺感上都比較冷淡。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺點，本發(fā)明目的在于提供一種具有舒適的踩踏感和柔和的視覺感的 PVC植絨卷材地板。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為一種PVC植絨卷材地板，包括PVC增強(qiáng)層、纖維加強(qiáng)層和發(fā)泡緩沖層；其特征是在PVC增強(qiáng)層上設(shè)有植絨布面層，在植絨布面層和PVC增強(qiáng)層之間設(shè)有 PVC連接層。本發(fā)明的另一目的在于提供上述PVC植絨卷材地板的生產(chǎn)方法。一種PVC植絨卷材地板的生產(chǎn)方法，其步驟如下
(1)、將鄰苯二甲酸二辛酯(DOP):55 65份、PVC糊樹脂 440 :95 105份、鋇鋅穩(wěn)定劑1 3份和石粉填充劑95 105份混合后攪拌均勻制得PVC連接層漿液；再將 D0P: 55 65份、PVC糊樹脂1702:125 135份、鋇鋅穩(wěn)定劑1 3份和石粉填充劑120 130份混合后攪拌均勻制得PVC增強(qiáng)層漿液；再將D0P: 55 65份、PVC糊樹脂450:95 105份、鋇鋅穩(wěn)定劑1 3份、石粉填充劑120 130份和偶氮二甲酰胺(AC):2 3份混合后攪拌均勻制得發(fā)泡緩沖層漿液；
(2)、通過涂刮機(jī)在植絨布背面涂上0.45 0. 55mm厚的步驟(1)中制得的PVC連接層漿液后進(jìn)入烘箱加熱即制得卷材地板面層，其烘箱加熱溫度為160°C 180°C，加熱時間為 1 3分鐘；
(3)、通過涂刮機(jī)在離型紙上涂刮0.6mm 0. 8mm厚的步驟(1)中制得的PVC增強(qiáng)層漿液，再在PVC增強(qiáng)層的涂層上貼上玻纖網(wǎng)格布，然后進(jìn)入烘箱加熱，其中烘箱加熱溫度為 205°C 215°C，加熱時間為1 2分鐘；在冷卻后再在貼有玻纖網(wǎng)格布的PVC增強(qiáng)層上通過涂刮機(jī)涂刮0. 75mm 0. 85mm厚的步驟(1)中制得的發(fā)泡緩沖層漿液后進(jìn)入烘箱加熱即制得卷材地板底層，其中烘箱加熱溫度為210°C 220°C，加熱時間為2 4分鐘；
G)、在步驟(2)中制得的卷材地板面層的PVC連接層表面和在步驟(3)中制得的卷材地板底層的PVC增強(qiáng)層表面分別涂上360A PVC革料、布料復(fù)合膠，然后進(jìn)入溫度為30 40°C的烘箱加熱40 50秒鐘后進(jìn)行壓合，在冷卻后即為成品PVC植絨卷材地板。在上述PVC植絨卷材地板的生產(chǎn)方法中石粉填充劑的細(xì)度為30 60目。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是通過在原有PVC卷材地板的表面貼合一層植絨布，使得其在鋪設(shè)后有舒適的踩踏感和柔和的視覺感。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例下面通過實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但未限于所舉的實施例。在下列實施例中植絨布為上海思樂地毯有限公司生產(chǎn)；鄰苯二甲酸二辛酯 (DOP)為洛陽市嘉瑞塑業(yè)有限公司生產(chǎn)，其閃點彡192°C;PVC糊樹脂440為上海氯堿化工股份有限公司生產(chǎn)，其聚合度1200 1500 ；PVC糊樹脂1702為上海氯堿化工股份有限公司， 其聚合度1600 1800 ；PVC糊樹脂450為上海氯堿化工股份有限公司生產(chǎn)，其聚合度900 1200 ；鋇鋅穩(wěn)定劑為杭州東旭助劑有限公司生產(chǎn)；石粉填充劑為南京道潤化工有限公司生產(chǎn)，其細(xì)度為40目；偶氮二甲酰胺(AC)為濟(jì)南華爾沃化工有限公司生產(chǎn)，其純度>99%; 360A PVC革料、布料復(fù)合膠為上海晨祥膠粘劑有限公司生產(chǎn)。例1 ⑴、將鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) :60份、PVC糊樹脂440 100份、鋇鋅穩(wěn)定劑2份和石粉填充劑100份混合后攪拌均勻制得PVC連接層漿液；將D0P: 60份、PVC糊樹脂1702:130份、鋇鋅穩(wěn)定劑2份和石粉填充劑125份混合后攪拌均勻制得PVC增強(qiáng)層漿液；將D0P: 60份、PVC糊樹脂450:100份、鋇鋅穩(wěn)定劑2份、石粉填充劑125份和偶氮二甲酰胺(AC) 2. 5份混合后攪拌均勻制得發(fā)泡緩沖層漿液；
(2)、再通過涂刮機(jī)上在植絨布背面涂上0.5mm厚的步驟(1)中制得的PVC連接層漿液后進(jìn)入烘箱加熱即制得卷材地板面層，其烘箱加熱溫度為170°C，加熱時間為2分鐘；
(3)、由通過涂刮機(jī)在離型紙上涂刮0.7mm厚的步驟(1)中制得的PVC增強(qiáng)層漿液，再在PVC增強(qiáng)層的涂層上貼上玻纖網(wǎng)格布，然后進(jìn)入烘箱加熱，其中烘箱加熱溫度為210°C， 加熱時間為2分鐘；在冷卻后再在貼有玻纖網(wǎng)格布的PVC增強(qiáng)層上通過涂刮機(jī)涂刮0. 8mm 厚的步驟(1)中制得的發(fā)泡緩沖層漿液后進(jìn)入烘箱加熱即制得卷材地板底層，其中烘箱加熱溫度為215°C，加熱時間為3分鐘；
G)、在步驟(2)中制得的卷材地板面層的PVC連接層表面和在步驟(3)中制得的卷材地板底層的PVC增強(qiáng)層表面分別涂上360A PVC革料、布料復(fù)合膠，然后進(jìn)入溫度為35°C的烘箱加熱45秒鐘后進(jìn)行壓合，在冷卻后即為成品PVC植絨卷材地板。如圖1所示，該成品PVC植絨卷材地板包括PVC增強(qiáng)層1、纖維加強(qiáng)層2和發(fā)泡緩沖層3 ；其特征是在PVC增強(qiáng)層1上設(shè)有植絨布面層4，在植絨布面層4和PVC增強(qiáng)層1之間設(shè)有PVC連接層5。
權(quán)利要求
1.PVC植絨卷材地板，包括PVC增強(qiáng)層(1)、纖維加強(qiáng)層( 和發(fā)泡緩沖層(3)；其特征是在PVC增強(qiáng)層(1)上設(shè)有植絨布面層G)，在植絨布面層(4)和PVC增強(qiáng)層(1)之間設(shè)有 PVC連接層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC植絨卷材地板的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)、將鄰苯二甲酸二辛酯(DOP):55 65份、PVC糊樹脂 440 :95 105份、鋇鋅穩(wěn)定劑1 3份和石粉填充劑95 105份混合后攪拌均勻制得PVC連接層漿液；再將 DOP 55 65份、PVC糊樹脂1702 125 135份、鋇鋅穩(wěn)定劑1 3份和石粉填充劑120 130份混合后攪拌均勻制得PVC增強(qiáng)層漿液；再將D0P:55 65份、PVC糊樹脂450:95 105份、鋇鋅穩(wěn)定劑1 3份、石粉填充劑120 130份和偶氮二甲酰胺(AC):2 3份混合后攪拌均勻制得發(fā)泡緩沖層漿液；其中石粉填充劑的細(xì)度為30 60目；(2)、通過涂刮機(jī)在植絨布背面涂上0.45 0. 55mm厚的步驟(1)中制得的PVC連接層漿液后進(jìn)入烘箱加熱即制得卷材地板面層，其烘箱加熱溫度為160°C 180°C，加熱時間為 1 3分鐘；(3)、通過涂刮機(jī)在離型紙上涂刮0.6mm 0. 8mm厚的步驟(1)中制得的PVC增強(qiáng)層漿液，再在PVC增強(qiáng)層的涂層上貼上玻纖網(wǎng)格布，然后進(jìn)入烘箱加熱，其中烘箱加熱溫度為 205°C 215°C，加熱時間為1 2分鐘；在冷卻后再在貼有玻纖網(wǎng)格布的PVC增強(qiáng)層上通過涂刮機(jī)涂刮0. 75mm 0. 85mm厚的步驟(1)中制得的發(fā)泡緩沖層漿液后進(jìn)入烘箱加熱即制得卷材地板底層，其中烘箱加熱溫度為210°C 220°C，加熱時間為2 4分鐘；G)、在步驟(2)中制得的卷材地板面層的PVC連接層表面和在步驟(3)中制得的卷材地板底層的PVC增強(qiáng)層表面分別涂上360A PVC革料、布料復(fù)合膠，然后進(jìn)入溫度為30 40°C的烘箱加熱40 50秒鐘后進(jìn)行壓合，在冷卻后即為成品PVC植絨卷材地板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PVC植絨卷材地板，包括PVC增強(qiáng)層、纖維加強(qiáng)層和發(fā)泡緩沖層；其特征是在PVC增強(qiáng)層上設(shè)有植絨布面層，在植絨布面層和PVC增強(qiáng)層之間設(shè)有PVC連接層。本發(fā)明還涉及該P(yáng)VC植絨卷材地板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明具有舒適踩踏感和柔和視覺感的優(yōu)點。
文檔編號B32B27/12GK102383578SQ20111034689
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者吳炳杰, 孫佩英, 張小華, 張海江, 曹建洲, 陸冬清, 陳帥帥 申請人:常州麗寶第帝彩新材料有限公司