專利名稱：一種環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好的半聚氨酯(PU)革的制造方法，屬于半人造革、合成革制造領域。
背景技術：
我國是世界聚氯乙烯(PVC)人造革生產和消費大國，其產能和產量分別占世界的73%和69%。半PU革是PVC革的升級產品，其特點是表層為PU，底層是PVC，既具有PU 革良好的手感、外觀、透氣、透濕和表面易處理特性，又具有PVC革經(jīng)久耐用、價格低廉的優(yōu)勢，市場競爭力強，已廣泛用于生產箱包、服裝、鞋類、家具、體育用品等領域，已占人造皮革產量的30-40%。但人造革、半PU革行業(yè)也面臨著環(huán)境污染的嚴峻挑戰(zhàn)。人造革、半PU革生產線上的廢氣污染物主要來自于溶劑型表處劑、面層樹脂、粘膠劑中的有機溶劑的無序排放，這些溶劑有二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲縮醛等。根據(jù)測算，每1條半PU革生產線，每年排放DMF 10. 2噸，每年排放甲苯50. 8噸，每年排放丁酮50. 80噸，排放DOP 1.32噸，乙酸酯類溶劑5噸。因此，人造革行業(yè)長期面臨著環(huán)境治理成本高、資源浪費嚴重、環(huán)境污染嚴峻的挑戰(zhàn)，如何開發(fā)水性漿料替代傳統(tǒng)的溶劑型漿料，是維護人造革產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。目前，人造革的生產方法中，涂布法(包括直接涂布法和轉移涂層法)是人造革的主要制造方法。在涂布法PVC革的制造過程中，需要溶劑型表處樹脂、溶劑型面層樹脂和溶劑粘接膠(膠含量25-30%，70-75%為有機溶劑)，表處樹脂賦予皮革增光、消光和各種效應功能，用量約40-60g/m2 ；面層樹脂主要提供半PU革的面層，用量約60-80g/m2 ；粘接膠用來粘接PVC膜和基布(壓延法一般不需要)，用量約80-100g/m2。傳統(tǒng)的表處樹脂、面層樹脂和粘合膠以溶劑型的PU或丙烯酸為主，有機溶劑易燃易爆、氣味大、毒性大，既存在安全隱患，又危害工作者身心健康。近年來，隨著人們生活水平的提高，人們對革制品的生態(tài)性提出了更高的要求。在歐美，對人造革、半PU革，特別是家裝內飾革、汽車內飾革、服裝革、家具革等提出了零甲醛、零偶氮、零重金屬的要求，同時要求VOC(揮發(fā)性有機溶劑含量)彡5mmg/Kg(革)。因此，傳統(tǒng)的基于溶劑樹脂的半PU革制造方法是無法滿足生態(tài)環(huán)境友好的制革要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種環(huán)境友好的半PU革的制造方法，其特點是采用水性聚氨酯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑型聚氨酯作為表處劑、面層樹脂和膠粘劑，從源頭消除有機溶劑污染，節(jié)約有機溶劑資源，消除安全隱患，改善工作環(huán)境，提升了半PU革的生態(tài)等級和國際市場競爭力。本發(fā)明的目的由以下技術措施實現(xiàn)，其中所述原料份數(shù)除特別說明外，均為重量份數(shù)。
環(huán)境友好的半PU革的制造方法包括以下步驟(1)水性聚氨酯面層漿料、PVC發(fā)泡層漿料、水性粘接膠和水性表處劑的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將水性聚氨酯100份、水性流平劑0. 2-0. 5份、水性色漿20-30份、水性消泡劑 0. 1-0. 3份、水性增稠劑0. 3-0. 5份、交聯(lián)劑按2-5份混合均勻，配成粘度為2500-3000mPa. s (溫度25°C，以下同)面層漿料；(b) PVC發(fā)泡層漿料的制備將鄰苯二甲酸二辛酯10 20份、聚氯乙烯粉100份、色粉2 5份、偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑5 15份、硬脂酸鹽2 4份混合均勻，配成發(fā)泡層漿料；(c)水性膠粘劑的制備將水性膠粘劑100份、水性增稠劑0. 5-0. 8份混合均勻，流平劑0. 2-0. 4份，配成粘度為4500-5000mPa. s膠粘劑；(d)水性表處劑的制備將水性聚氨酯光油100份、水性增稠劑0. 5-0. 8份，水性流平劑0. 2-0. 4份，水性交聯(lián)劑2-5份，手感改良劑2-5份混合均勻，配成粘度為1000-1500mPa. s水性表處劑；其中水性流平劑為Silok Leveling8255、Silok Leveling擬66 或 Silok Leveling8232 中的任一種；消泡劑為 Foamex 800、Foamex 805 或 Foamex825 中的任一種； 增稠劑為 COSIEFT-8;35、COSIE FT-823D 或 COSIE FT-880 中的任一種。(2)半PU革坯革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度控制 0. 07-0. 12mm，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為90°C 110°C， 60s ；120°C 130°C，30s (b)涂刮PVC發(fā)泡層在面層基礎上涂刮PVC發(fā)泡層漿料，涂層厚度控制在0. 14 0. 30mm,然后放入烘箱中塑化，烘箱溫度區(qū)間和塑化時間設置分別為150°C 160°C，塑化時間60-70s ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，粘接層厚度控制0.07-0. 10mm，進入烘箱，于溫度110°C 烘90s至半干，然后與基布貼合，紙革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間分為三段，前段180°C 185°C，中段 190°C 195°C，后段200°C 210°C，發(fā)泡時間為120 150s。(3)半PU革的表面處理將發(fā)泡后的半成品經(jīng)常規(guī)壓花(紋)后、采用三版表處機進行表處，水性表處劑的上漿量控制在40-60g/m2，干燥溫度和時間分別為140-150°C，60_90s，表處后的革坯經(jīng)揉紋、干燥、量尺后即得成品。面層漿用水性聚氨酯為模量30 50Mpa的的二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯型聚氨酯中的至少一種；表處用水性聚氨酯光油為模量在50 70Mpa的二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯型聚氨酯增光光油和消光光油中的至少一種。水性交聯(lián)劑為聚碳化二亞胺、聚氮丙啶、環(huán)氧樹脂和封端型水基聚氨酯中的至少一種；膠粘劑為耐水、耐溶劑性優(yōu)良的二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯型水性聚氨酯中的至少一種。手感改良劑為為對氨基苯甲酸正丙酯、聚醚聚酯改性聚有機硅、乙氧基化非離子氟碳表面活性劑中的至少一種。環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法制備得到的半聚氨酯革。環(huán)境友好的半聚氨酯革用于服裝革、箱包革、鞋面革、沙發(fā)革或家裝內飾革方面。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明生產的半聚氨酯革手感柔軟，舒適，透氣、透濕，產品革中VOC含量低于 5mmg/kg,其它性能均達到或優(yōu)于行業(yè)標準。2.采用水性材料替代溶劑型材料從源頭消除有機溶劑造成的環(huán)境污染，節(jié)省大量有機溶劑資源，消除了火災隱患，顯著改善勞動者工作環(huán)境，有利于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。3、水性材料替代溶劑型材料，滿足了歐盟生態(tài)半PU革要求，提高了半PU革產品生態(tài)等級和國際市場競爭力。
具體實施方案下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內容作出一些非本質的改進和調整。 實施例1半PU服裝革的制造(1).水性聚氨酯面層漿料、聚氯乙烯發(fā)泡層漿料、水性粘接膠和水性表處劑的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將模量30的水性面層用聚氨酯100份、水性黑色色漿20份，水性流平劑Silok Leveling8255,0. 2 份、水性消泡劑 Foamex800，0. 1 份、水性增稠劑 COSIE FT-835,0. 3 份、 聚碳化二亞胺交聯(lián)劑按2份混合均勻，配成粘度為2500mPa. s (溫度25°C，以下同)面層漿料，過濾備用；(b) PVC發(fā)泡層漿料的制備將鄰苯二甲酸二辛酯20份、聚氯乙烯粉100份、色粉5份、偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑15份、硬脂酸鹽4份混合均勻，配成發(fā)泡層漿料；(c)水性膠粘劑的制備將水性聚氨酯粘膠劑100份、水性增稠劑COSIE FT-835,0. 5份混合均勻，流平劑 Silok Leveling8255，0. 2份，配成粘度為5000mPa. s的水性膠粘劑；(d)水性表處劑的制備將模量60MPa的水性聚氨酯光油100份、水性增稠劑COSIE FT-835,0. 5份混合均勻，水性流平劑Silok LeVeling8255，0. 2份，水性聚氮丙啶交聯(lián)劑2. 5份，對氨基苯甲酸正丙酯手感劑5份，配成粘度為1200mPa. s水性表處劑，過濾備用；
(2)半PU革坯革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度控制0. 07mm，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為90°C，60s ；120°C,30s ；(b)涂刮PVC發(fā)泡層在面層基礎上涂刮PVC發(fā)泡層漿料，涂層厚度控制在0. 14mm，然后放入烘箱中塑化，烘箱溫度區(qū)間和塑化時間設置分別為150°C，塑化時間60s ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，粘接層厚度控制0. 07mm，進入烘箱，于溫度110°C烘90s 至半干，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間分為三段，前段180°C，中段190°C，后段 210°C，發(fā)泡時間為120s。(3)半PU革的表面處理(表處)將發(fā)泡后的半成品按經(jīng)常規(guī)工藝壓紋，然后采用三版表處機進行表處，表處劑的上漿量控制在40g/m2，干燥溫度和時間分別為140°C，90s，表處后的革坯經(jīng)常規(guī)揉紋、干燥、 量尺后即得成品。該法生產的半PU服裝革外觀為黑色啞光，手感柔滑，發(fā)泡倍率2.0，軟度適中，VOC 含量每公斤革4. Omgo實施例2半PU沙發(fā)革的制造(1).水性聚氨酯面層漿料、聚氯乙烯發(fā)泡層漿料、水性粘接膠和水性表處劑的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將模量50MPa的水性面層用聚氨酯100份、水性棕色色漿20份，水性流平劑Silok Leveling擬66，0. 5份、水性消泡劑R)amex805，0. 3份、水性增稠劑COSIE FT-823D0. 5份、水性環(huán)氧樹脂交聯(lián)劑按5. 0份混合均勻，控制粘度為3000mPa. s (溫度25°C，以下同)，過濾備用；(b) PVC發(fā)泡層漿料的制備將鄰苯二甲酸二辛酯10份、聚氯乙烯粉100份、色粉2份、偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑5份、硬脂酸鹽2份混合均勻，配成發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將水性聚氨酯粘膠劑100份、水性增稠劑COSIE FT-823D0. 8份混合均勻，水性流平劑Silok Leveling擬66，0. 4份，配成粘度為5000mPa. s粘膠劑，過濾備用。(d)水性表處劑的制備將模量65Mpa的水性聚氨酯光油100份、水性增稠劑COSIE FT-823D，0. 8份、水性流平劑Silok Leveling8266,0. 4份，水性封端型聚氨酯交聯(lián)劑5份，含氟手感劑4. 0份混合均勻，配成粘度為1500mPa. s水性表處劑，備用；(2)半PU革坯革的制造(a)涂刮面層
采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度控制0. 10mm，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為110°C，60s ；130°C,30s ；(b)涂刮PVC發(fā)泡層在面層基礎上涂刮PVC發(fā)泡層漿料，涂層厚度控制在0. 25mm，然后放入烘箱中塑化，烘箱溫度區(qū)間和塑化時間設置為160°C，塑化時間70s ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，粘接層厚度控制0. 10mm，進入烘箱于溫度110°C烘90s至半干，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間分為三段，前段185°C，中段195°C，后段 200°C，發(fā)泡時間為150s。(3)半PU革的表面處理(表處)將發(fā)泡后的半成品經(jīng)常規(guī)壓花(紋)后、采用三版表處機進行表處，水性表處劑的上漿量控制在60g/m2，干燥溫度和時間分別為150°C，90s，表處后的革坯經(jīng)常規(guī)揉紋、干燥、 量尺后即得成品。該法生產的半PU沙發(fā)革外觀為棕色色亮光，涂層耐磨、耐刮，耐水、耐溶劑，耐油污(用水擦拭即可清潔)，豐滿厚實，VOC含量每公斤革3. Omg/kg。實施例3半PU箱包革的制造(1).水性聚氨酯面層漿料、聚氯乙烯發(fā)泡層漿料、水性粘接膠和水性表處劑的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將模量50MPa的水性面層用聚氨酯100份、水性紅色色漿30份，水性流平劑Silok Leveling8232,0. 3份、水性消泡劑R)amex825，0. 3份、水性增稠劑COSIE FT-880,0. 3份、水性碳化二亞胺交聯(lián)劑按3. O份混合均勻，控制粘度為^OOmPa. s (溫度25°C，以下同)，過濾(b) PVC發(fā)泡層漿料的制備將鄰苯二甲酸二辛酯15份、聚氯乙烯粉100份、色粉3份、偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑10份、硬脂酸鹽3份混合均勻，配成發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將水性丙烯酸粘膠劑100份，水性增稠劑COSIE FT-880,0. 5份混合均勻，流平劑 Silok Leveling8232，0. 3份，配成粘度為4500mPa. s粘膠劑，過濾備用。(d)水性表處劑的制備將模量70Mpa的水性聚氨酯增光光油80份、消光光油20份、水性增稠劑COSIE FT-880，0. 5份、水性流平劑Silok LeVeling8232，0. 4份，水性封端型聚氨酯交聯(lián)劑4份，油蠟手感劑4. O份混合均勻，配成粘度為1500mPa. s水性表處劑，備用；(2)半PU革坯革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度控制0. 10mm，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為110°C，60s ；130°C,30s ；
(b)涂刮PVC發(fā)泡層在面層基礎上涂刮PVC發(fā)泡層漿料，涂層厚度控制在0. 3mm，然后放入烘箱中塑化，烘箱溫度區(qū)間和塑化時間設置分別為160°C，塑化時間65s ；(C)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，粘接層厚度控制0. 09mm，進入烘箱于溫度110°C烘90s至半干，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間分為三段，前段182°C，中段195°C，后段 208°C，發(fā)泡時間為140s。(3)半PU革的表面處理(表處)將發(fā)泡后的半成品經(jīng)常規(guī)壓花(紋)后、采用三版表處機進行表處，水性表處劑的上漿量控制在50g/m2，干燥溫度和時間分別為150°C，90s，表處后的革坯經(jīng)常規(guī)揉紋、干燥、 量尺后即得成品。該法生產的半PU箱包革外觀為紅色半亮光，涂層耐磨、耐刮，耐溶劑，有油蠟滑感，豐滿厚實，VOC含量3. 5mg/kg (革)。實施例4半PU鞋面革的制造(1).水性聚氨酯面層漿料、聚氯乙烯發(fā)泡層漿料、水性粘接膠和水性表處劑的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將模量40MPa的水性面層用聚氨酯100份、水性淺棕色漿25份，水性流平劑Silok Leveling8232,0. 3 份、水性消泡劑 Foamex825,0. 35 份、水性增稠劑 COSIE FT-880,0. 3 份、 水性氮丙啶交聯(lián)劑按3. 0份混合均勻，控制粘度為3000mPa. s (溫度25°C，以下同)，過濾備用；(b) PVC發(fā)泡層漿料的制備將鄰苯二甲酸二辛酯15份、聚氯乙烯粉100份、色粉3份、偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑10份、硬脂酸鹽3份混合均勻，配成發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將水性耐溶劑型聚氨酯粘膠劑100份、水性增稠劑COSIE FT-880,0. 5份混合均勻，流平劑0. 3份，配成粘度為4500mPa. s粘膠劑，過濾備用。(d)水性表處劑的制備將模量65Mpa的水性聚氨酯增光光油100份、水性增稠劑COSIE FT-880,0. 5份、 水性流平劑Silok Leveling8232,0. 3份，水性封端型聚氨酯交聯(lián)劑4份，油蠟手感劑4. 0 份混合均勻，配成粘度為1200mPa. s水性表處劑，備用；(2)半PU革坯革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度控制0. 12mm，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為110°C，60s ；130°C,30s ；(b)涂刮PVC發(fā)泡層在面層基礎上涂刮PVC發(fā)泡層漿料，涂層厚度控制在0. 25mm，然后放入烘箱中塑化，烘箱溫度區(qū)間和塑化時間設置為160°C，塑化時間70s ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，粘接層厚度控制0. 1mm，進入烘箱于溫度110°C烘90s至半干，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間分為三段，前段185°C，中段190°C，后段 205°C，發(fā)泡時間為150s。(3)半PU革的表面處理(表處)將發(fā)泡后的半成品經(jīng)常規(guī)壓花(紋)后、采用三版表處機進行表處，水性表處劑的上漿量控制在60g/m2，干燥溫度和時間為150°C，90s，表處后的革坯經(jīng)常規(guī)揉紋、干燥、量尺后即得成品。該法生產的半PU鞋面革外觀為淺棕色、亮光，涂層有良好的耐磨、耐水、耐刮和耐溶劑性能，手感油滑，豐滿厚實，VOC含量每公斤革2. 5mg。實施例5半PU家裝內飾革的制造(1)水性聚氨酯面層漿料、聚氯乙烯發(fā)泡層漿料、水性粘接膠和水性表處劑的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將模量40MPa的水性面層用聚氨酯100份、水性白色色漿25份，水性流平劑Silok Leveling8232,0. 3 份、水性消泡劑 Foamex825,0. 35 份、水性增稠劑 COSIE FT-880,0. 3 份、 水性氮丙啶交聯(lián)劑按2. 5份混合均勻，控制粘度為2500mPa. s (溫度25°C，以下同)，過濾備用；(b) PVC發(fā)泡層漿料的制備將鄰苯二甲酸二辛酯18份、聚氯乙烯粉100份、色粉4份、偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑12份、硬脂酸鹽3份混合均勻，配成發(fā)泡層漿料；(c)水性粘接膠的制備將水性丙烯酸-醋酸乙烯酯類聚合物粘膠劑100份、水性增稠劑COSIE FT-823D， 0. 3份混合均勻，水性流平劑Silok Leveling8232,0. 3份，配成粘度為5000mPa. s粘膠劑， 過濾備用。(d)水性表處劑的制備將模量50Mpa的水性聚氨酯增光光油60份、消光光油40份、水性增稠劑COSIE FT-835，0. 4份、水性流平劑Silok LeVeling8232，0. 3份，水性封端型聚氨酯交聯(lián)劑4份，手感改良劑乙氧基化非離子氟碳表面活性劑5. 0份混合均勻，配成粘度為1500mPa. s水性表處劑，備用；(2)半PU革坯革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度控制0. 09mm，然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為110°C，60s ；120°C,30s ；(b)涂刮PVC發(fā)泡層在面層基礎上涂刮PVC發(fā)泡層漿料，涂層厚度控制在0. 2mm，然后放入烘箱中塑化，烘箱溫度區(qū)間和塑化時間設置分別為150°C，塑化時間70s ；
(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，粘接層厚度控制0. 08mm，進入烘箱，于溫度110°C烘90s 至半干，然后與基布貼合，紙、革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間分為三段，前段180°C，中段190°C，后段 200°C，發(fā)泡時間為130s。(3)半PU革的表面處理(表處)將發(fā)泡后的半成品經(jīng)常規(guī)壓花(紋)后、采用三版表處機進行表處，水性表處劑的上漿量控制在45g/m2，干燥溫度和時間分別為150°C，90s，表處后的革坯經(jīng)常規(guī)揉紋、干燥、 量尺后即得成品。該法生產的半PU家裝內飾革外觀為白色色、自然亮光，涂層有良好的耐磨、耐刮和抗污性能，油污用水即可擦洗干凈，手感干滑，豐滿厚實，VOC含量每公斤革ang。注水性流平劑Silok Leveling8255、Silok Leveling擬66 和 Silok Leveling8232為廣州市斯洛柯化學有限公司提供，消泡劑Foamex 800、Foamex 805和 Foamex825由德國迪高化工公司-南京百聚科技有限公司提供，增稠劑COSIE FT-835、 COSIE FT-823D和COSIE FT-880為煙臺萬華公司提供。
權利要求
1.一種環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟，并按重量計為(1)水性聚氨酯面層漿料、聚氯乙烯發(fā)泡層漿料、水性粘接膠和水性表處劑的制備(a)水性聚氨酯面層漿料的制備將水性聚氨酯100份、水性流平劑0. 2 0. 5份、水性色漿20 30份，消泡劑0. 1 0. 3份、水性增稠劑0. 3 0. 5份、交聯(lián)劑按2 5份混合均勻，配成粘度為2500 3000mPa. s的水性聚氨酯面層漿料；(b)聚氯乙烯發(fā)泡層漿料的制備將鄰苯二甲酸二辛酯10 20份、聚氯乙烯粉100份、色粉2 5份、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑5 15份、硬脂酸鹽2 4份混合均勻，配成發(fā)泡層漿料；(c)水性膠粘劑的制備將水性膠粘劑100份、水性增稠劑0. 5 0. 8份混合均勻，水性流平劑0. 2 0. 4份， 配成粘度為4500 5000mPa. s的水性膠粘劑；(d)水性表處劑的制備將水性聚氨酯光油100份、水性增稠劑0. 5 0. 8份，水性流平劑0. 2 0. 4份，水性交聯(lián)劑2 5份，手感改良劑2 5份混合均勻，配成粘度為1000 1500mPa. s的水性表處劑；其中水性流平劑為 Silok Leveling8255、Silok Leveling擬66 或Silok Leveling8232 中的任一種；消泡劑為Foamex 800、Foamex 805或Foamex825中的任一種；增稠劑為 C0SIEFT-835、COSIE FT-823D 或 COSIE FT-880 中的任一種。(2)半聚氨酯革坯革的制造(a)涂刮面層采用直涂方法，將水性聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度為0. 07 0. 12mm, 然后放入烘箱中干燥，烘箱溫度區(qū)間和干燥時間分別設置為90°C 110°C，60s ；120°C 130°C，30s ；(b)涂刮聚氯乙烯發(fā)泡層在面層基礎上涂刮聚氯乙烯發(fā)泡層漿料，涂層厚度為0. 14 0. 30mm，然后放入烘箱中塑化，烘箱溫度區(qū)間和塑化時間設置分別為150°C 160°C，塑化時間60 70s ；(c)涂刮粘接層在發(fā)泡層上涂刮粘接膠，粘接層厚度0. 07 0. IOmm,進入烘箱，于溫度110°C烘90s至半干，然后與基布貼合，紙革分離；(d)發(fā)泡將上述半成品放入烘箱發(fā)泡，溫度區(qū)間分為三段，前段180°C 185°C，中段190°C 195°C，后段200°C 210°C，發(fā)泡時間為120 150s ；(3)半聚氨酯革的表面處理將發(fā)泡后的半成品壓花后、采用三版表處機進行表面處理，水性表處劑的上漿量為 40 60g/m2，干燥溫度和時間分別為140 150°C，60 90s，表處后的革坯經(jīng)揉紋、干燥、 量尺后即得成品。
2.如權利要求1所述環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特征在于面層漿用水性聚氨酯為模量30 50Mpa的的二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯型聚氨酯中的任一種；表處用水性聚氨酯光油為模量在 50 70Mpa的二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯型聚氨酯增光光油或消光光油中的任一種。
3.如權利要求1所述環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特征在于水性交聯(lián)劑為聚碳化二亞胺、聚氮丙啶、環(huán)氧樹脂或封端型水基聚氨酯中的任一種。
4.如權利要求1所述環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特征在于膠粘劑為耐水、 耐溶劑性優(yōu)良的二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯型水性聚氨酯中的任一種。
5.如權利要求1所述環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特征在于手感改良劑為對氨基苯甲酸正丙酯、聚醚聚酯改性聚有機硅氧烷或乙氧基化非離子氟碳表面活性劑中的任一種。
6.如權利要求1所述環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法制備得到的半聚氨酯革。
7.如權利要求6所述環(huán)境友好的半聚氨酯革用于服裝革、箱包革、鞋面革、沙發(fā)革或家裝內飾革方面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特點是該方法以聚氯乙烯(PVC)作為發(fā)泡層，以水性膠作為粘接層，通過轉移涂層法，獲得了環(huán)境友好的半聚氨酯(PU)革。用水性聚氨酯替代傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯作為半PU革的面層、表處層和粘接層，從源頭消除了有機污染，節(jié)約了有機溶劑資源，消除了安全隱患，改善了勞動者工作環(huán)境。成品革的揮發(fā)性有機物含量(VOC)低于5mg/kg(革)，生態(tài)環(huán)保，符合生態(tài)半PU革的要求，成革的其它性能也達到或優(yōu)于溶劑型產品性能。
文檔編號B32B27/12GK102433765SQ201110351519
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權日2011年11月9日
發(fā)明者劉世勇, 楊坡, 王姍姍, 范浩軍, 陳意, 陳新 申請人:四川大學