專利名稱：復(fù)合板的加工模具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板，具體涉及一種圓頭包角或者異形頭部的復(fù)合板及其加工模具和方法。
背景技術(shù)：
對于要在沿長度方向的一側(cè)或兩側(cè)呈大于90°至180°圓弧曲面的復(fù)合板，以下簡稱圓頭包角的復(fù)合板的坯板上熱壓諸如裝飾紙和耐磨紙一類的貼面紙，已有技術(shù)的制造模具必須有哈夫?qū)戏中兔?，但是由于制造模具分型面的存在，也就必然會在制成品的表面造成由貼面紙凸起的條紋。現(xiàn)實(shí)中的這種凸起的條紋一般大于2mm，這就給復(fù)合板造成了缺陷。而且在其生產(chǎn)過程中向模具內(nèi)鋪墊貼面紙操作比較困難，容易造成脆性貼面紙折斷， 增加材料消耗，降低產(chǎn)品成品率。中國專利文獻(xiàn)CN 1326676C (專利申請?zhí)?00510041361. 1)公開了一種側(cè)部圓頭包角范圍為90°至180°的復(fù)合板的制造方法及其產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種改進(jìn)的加工工藝，先將貼面紙包裹在坯料上，再將包裹貼面紙的坯料填充入套模內(nèi)；將填充有包裹貼面紙的坯料的套模，置于熱壓成型模內(nèi)熱壓成型而制成成品；所用套模為不銹鋼鋼件，厚度在 0. 3 2mm范圍內(nèi)。這種方法在包裹貼面紙的基板外部套上完整無縫的套模，在哈夫?qū)铣尚湍＞邇?nèi)依次熱壓成型獲得了圓弧表面無凸起條紋的成品；但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不銹鋼套模的損耗非常嚴(yán)重，內(nèi)腔與坯料的輪廓吻合的套模在每次的熱壓成型過程中，在模具內(nèi)都有微小的偏移，數(shù)次偏移之后套模的內(nèi)腔便不能與坯料的輪廓完全吻合，這時這個套模就即已報廢，因此雖然解決了成品表面的凸起條紋的問題，但是帶來了不銹鋼套模成本的大量增加。中國專利文獻(xiàn)CN 101804648A (專利申請?zhí)?010101；34936. 5)也公開了一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法和加工模具，所述加工模具包括上模和下模，上模的模具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成，上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角 α為95度至175度；下模的模具型腔由第一平面及第二平面從左下至右上依次相連構(gòu)成， 下模的模具型腔的第一平面與第二平面相互垂直，并直接相連或通過圓角柱面過渡相連； 下模的第二平面與水平面的夾角的銳角β的大小與上述圓心角α的大小相對應(yīng)，為α-90 度；上模與下模的合模方向?yàn)樯舷路较?。制造?cè)部圓頭包角的復(fù)合板時，將坯板的主體部的下平面朝右下方置于下模的型腔內(nèi)，在坯板的主體部的上平面上依次放置浸膠紙和耐磨紙，啟動壓機(jī)，使下模向上抬升， 坯板、浸膠紙和耐磨紙隨同下模的上升而進(jìn)入上模的模腔內(nèi)，然后熱壓成型，下模向下脫模，獲得圓頭包角的復(fù)合板材。但是由于上述加工模具的上模的圓弧柱面的圓心角α為95度至175度，因此該模具及其方法無法加工175°至180°的圓頭，實(shí)際中對按照上述方法獲得的圓頭復(fù)合板進(jìn)行切割而獲得樓梯條時，樓梯條的圓頭部位非常短，以至于樓梯條的頭部不僅使用強(qiáng)度不高，頭部也不是非常美觀。
隨著市場對板材的要求和功能的不斷提高，現(xiàn)在要求圓頭包角復(fù)合板的與圓頭部相接的一部分下底面也包覆裝飾紙和耐磨紙；對于異形頭部的復(fù)合板也有此要求，即異形頭部的下表面壓貼裝飾紙和耐磨紙。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的啟示，如果使用哈夫?qū)戏中兔娴膹?fù)合板，不可避免地存在凸起的貼面紙條紋這一硬傷，而且貼面紙的使用面積更大，生產(chǎn)中鋪墊貼面紙的操作更急加困難。如果對第二中采用套模的模具進(jìn)行改進(jìn)，那就需要將套模從圓頭部位開始在上表面上進(jìn)行延長；但是采用套模一來仍舊存在套模損耗帶來的成本問題，二來套模的上表面延長之后，包覆好裝飾紙及耐磨紙的基板放入套模的空間就減小了，向套模內(nèi)放入基板就變得比較困難，降低工作效率。而第三種加工模具和方法連180°的圓頭包角復(fù)合板都不能完成，要想在復(fù)合板與圓頭部分相接的下表面壓貼貼面紙就更不可能了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種側(cè)部圓頭包角范圍為90°至180° 的復(fù)合板的加工模具和方法；之二是提供一種異形頭部復(fù)合板的加工模具和方法；之三是提供一種能將復(fù)合板的上表面、復(fù)合板的圓頭部或者異形頭部以及與頭部相連的一部分下表面壓貼整張連續(xù)貼面紙的加工模具和方法，以及由上述模具和方法加工得到的復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合板的加工模具，包括上模和下模，上模的模具型腔的開口朝向左下方，下模的模具型腔的開口朝向右上方；上模與下模的合模方向?yàn)樯舷路较?；在合模狀態(tài)下，上模的模具型腔與下模的模具型腔所共同形成的合模型腔的形狀與待加工的復(fù)合板的形狀相同；上模的模具型腔的表面由平滑曲線的曲面和第一平面從左上至右下依次相連構(gòu)成，或者是由平滑曲線的曲面、第一平面和第二弧形面從左上至右下依次相連構(gòu)成；所述平滑曲線的曲面為規(guī)則平滑曲線的曲面或者為異形平滑曲線的曲面，所述的規(guī)則平滑曲線的曲面是稱為第一弧形面的圓弧形曲面；下模的模具型腔的表面包括第二平面和第一側(cè)面；下模的第二平面與上模的第一平面相平行，下模的第一側(cè)面沿著自從左下至右上的方向設(shè)置且垂直于第二平面；當(dāng)上模的平滑曲線的曲面為第一弧形面時，下模的模具型腔的表面由第二平面和第一側(cè)面依次相連構(gòu)成，或者是由第三弧形面、第二平面和第一側(cè)面依次相連構(gòu)成，且第三弧形面和第二平面從左上至右下依次設(shè)置；當(dāng)平滑曲線的曲面為異形平滑曲線的曲面時，下模的模具型腔的表面由第二平面和第一側(cè)面依次相連構(gòu)成；下模還包括安裝槽和彈性部件。各安裝槽開設(shè)在下模上，安裝槽的開口方向與下模的第二平面的所朝方向一致， 各安裝槽的上端口均位于下模的第二平面處；安裝槽的數(shù)量為2至20個，各個安裝槽沿前后方向依次設(shè)置在下模上。彈性部件的數(shù)量與安裝槽的數(shù)量相同或者小于安裝槽的數(shù)量，各彈性部件設(shè)置在相應(yīng)一個安裝槽上，所述彈性部件在未受外力作用時伸出下模的第二平面的表面，受到外力時收縮到下模的第二平面的表面之內(nèi)。所述的復(fù)合板的加工模具還包括彈壓片模，彈壓片模為片狀鋼制一體件，包括一體沖壓彎曲成型的依次相連的壓貼段和模腔段。彈壓片模的模腔段的上表面形狀與上模的模具型腔表面形狀相同；彈壓片模的壓貼段的形狀為長方形的片體，壓貼段從下方連接在模腔段的左下部，且壓貼段與鉛垂面的夾角Y為1° 5°。彈壓片模的長邊長度與上模的前后向長度相等或略長；彈壓片模固定連接在上模上，且由其模腔段的上表面貼合在上模的模具型腔的表面上。當(dāng)上模的模具型腔表面由第一弧形面和第一平面從左上至右下依次相連構(gòu)成時， 則彈壓片模的模腔段由第一弧形片體和平面片體從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模的第一弧形片體和平面片體的形狀分別與上模的第一弧形面和第一平面的形狀相對應(yīng)。當(dāng)上模的模具型腔表面由第一弧形面、第一平面和第二弧形面從左上至右下依次相連構(gòu)成時，則彈壓片模的模腔段由第一弧形片體、平面片體和第二弧形片體從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模的第一弧形片體、平面片體和第二弧形片體的形狀分別與上模的第一弧形面、第一平面和第二弧形面的形狀相對應(yīng)。當(dāng)上模的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面和第一平面從左上至右下依次相連構(gòu)成時，則彈壓片模的模腔段由異形平滑曲線片體和平面片體從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模的異形平滑曲線片體和平面片體的形狀分別與上模的異形平滑曲線的曲面和第一平面的形狀相對應(yīng)。當(dāng)上模的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面、第一平面和第二弧形面)從左上至右下依次相連構(gòu)成時，則彈壓片模的模腔段由異形平滑曲線片體、平面片體和第二弧形片體從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模的模腔段由異形平滑曲線片體、平面片體和第二弧形片體的形狀分別與上的異形平滑曲線的曲面、第一平面和第二弧形面的形狀相對應(yīng)。進(jìn)一步地，下模的模具型腔表面還包括位于左上端部位的片模缺口 ；當(dāng)下模的模具型腔表面由第二平面和第一側(cè)面依次相連構(gòu)成時，片模缺口位于第二平面的左上方，片模缺口為長方體形，片模缺口的底面與第二平面相平行，片模缺口的側(cè)面在其左下側(cè)與片模缺口的底面垂直相連，片模缺口的側(cè)面在其右上側(cè)與第二平面垂直相連，片模缺口的側(cè)面的短邊長度與彈壓片模的厚度相同，片模缺口的底面的短邊長度與彈壓片模的壓貼段的短邊長度相同。當(dāng)上模的平滑曲線的曲面為第一弧形面、下模的模具型腔表面由第三弧形面和第二平面和第一側(cè)面依次相連構(gòu)成時，片模缺口的底面由弧形曲面和相應(yīng)的平面從左上至右下依次相連構(gòu)成，片模缺口的側(cè)面在其左下側(cè)與片模缺口的底面垂直相連，片模缺口的側(cè)面在其右上側(cè)與第二平面垂直相連，片模缺口的側(cè)面的短邊長度與彈壓片模的厚度相同， 片模缺口的底面的弧線長度與相應(yīng)的平面的短邊長度之和相等于彈壓片模的壓貼段的短邊長度。進(jìn)一步地，上述彈壓片模還包括收尾段，收尾段的形狀為長方形的片體，收尾段水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段的右下部，收尾段與模腔段以圓角過渡方式相連；收尾段的上表面與上模的右部下表面相接觸。上述下模還設(shè)有位于右部上表面上的長方形的阻擋缺口，阻擋缺口從右方與模具型腔表面的第一側(cè)面相通；所述阻擋缺口的深度為0. 5mm至1. 5mm,寬度為8mm至15mm。上述下模的第二平面與水平面的夾角的銳角θ為10° 80°，彈性部件在自由狀態(tài)下露出安裝槽的上端口一定的距離，該距離以使用時在支撐坯板的狀態(tài)下，使坯板的下平面與水平面的夾角Ψ的度數(shù)與上述銳角θ的度數(shù)之差為5° 10°。
當(dāng)上述上模(1)的平滑曲線的曲面為第一弧形面，下模的模具型腔的表面由第三弧形面、第二平面和第一側(cè)面依次相連構(gòu)成，第一弧形面的圓心角α為90° 180°，下模的第三弧形面的圓心角β為0° (180° -α )；作為優(yōu)選的，第一弧形面的圓心角α為 90° 150°，下模的第三弧形面的圓心角β為180° -α。一種由上述加工模具制造復(fù)合板的方法，上模的模具型腔表面上還固定連接彈壓片模，彈壓片模包括一體沖壓彎曲成型的壓貼段、模腔段和收尾段。模腔段的上表面形狀與上模的模具型腔表面形狀相同，當(dāng)上模的模具型腔表面由第一弧形面和第一平面從左上至右下依次相連構(gòu)成時，模腔段由第一弧形片體和平面片體從左上至右下依次相連構(gòu)成， 且第一弧形片體和平面片體的形狀分別與上模的第一弧形面和第一平面對應(yīng)；當(dāng)上模的模具型腔表面由第一弧形面、第一平面和第二弧形面從左上至右下依次相連構(gòu)成時，模腔段由第一弧形片體、平面片體和第二弧形片體從左上至右下依次相連構(gòu)成，且第一弧形片體、 平面片體和第二弧形片體的形狀分別與上模的模具型腔表面的第一弧形面、第一平面和第二弧形面對應(yīng)；當(dāng)上模的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面b和第一平面從左上至右下依次相連構(gòu)成，模腔段由異形平滑曲線片體和平面片體從左上至右下依次相連構(gòu)成；當(dāng)上模的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面b、第一平面和第二弧形面從左上至右下依次相連構(gòu)成，模腔段由異形平滑曲線片體、平面片體和第二弧形片體從左上至右下依次相連構(gòu)成；
彈壓片模的壓貼段為長方形片狀，壓貼段從下方連接在模腔段的第一弧形片體的左下端部，且壓貼段與鉛垂面的夾角為Y為1° 5°。彈壓片模的收尾段為長方形的片體，收尾段水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段的右下部，收尾段與模腔段以圓角過度方式相連；收尾段的上表面與上模的右部下表面相接觸。下模還設(shè)有位于右部上表面的長方體形的阻擋缺口，阻擋缺口從右方與模具型腔表面的第一側(cè)面相通。加工方法包括以下步驟
①采用由密度板加工成型的坯板，坯板的形狀和尺寸大小與上述上模與下模合模時組成的合模型腔的形狀和尺寸大小相對應(yīng)，所述坯板包括連為一體的位于左側(cè)的頭部和位于右側(cè)的主體部；主體部的截面是矩形，或者是右下角為圓角的矩形，或者是右上角為圓角的矩形，或者是右上角和右下角均是圓角的矩形；將坯板放置在下模的模具型腔中，主體部的下平面與彈性部件的上端相接觸；由于彈性部件的支撐作用，坯板的下平面與水平面的夾角為15° 90°，坯板的主體部的豎平面與下模的第一側(cè)面的相接觸，主體部的上平面朝向右上方.
②在坯板的主體部的上平面上放置貼面紙，貼面紙的下端抵靠在下模的阻擋缺口的朝上表面和右側(cè)壁上。③啟動壓機(jī)，使下模向上抬升，坯板和貼面紙組成胚體后隨同下模的上升而先進(jìn)入彈壓片模的壓貼段的右側(cè)區(qū)域內(nèi)，貼面紙的左端部位受彈壓片模的壓貼段的作用力而向位于右側(cè)的坯板的頭部彎曲；隨著坯板的進(jìn)一步上升，彈壓片模的壓貼段接觸下模的模具型腔表面；下模繼續(xù)上升，坯板連帶貼面紙進(jìn)入上模的模具型腔內(nèi)，壓貼段也沿著坯板頭部的表面向坯板的主體部的下表面運(yùn)動。
到上模和下模合模時，坯板的一部分通過貼面紙與彈壓片模的模腔段和彈壓片模的已經(jīng)緊密貼合在下模上的壓貼段緊密貼合，坯板的其余部分直接與下模的第二平面未被壓貼段覆蓋的部分以及下模的第一側(cè)面緊密貼合坯板的頭部和下平面的靠近頭部的部分帶有貼面紙的頭部一側(cè)的部分處于彈壓片模的第一弧形片體和壓貼段形成的包覆體內(nèi)并相互緊密貼合，坯板的主體部的上平面帶有貼面紙的相應(yīng)部分與彈壓片模的平面片體相互緊密貼合，坯板的下平面遠(yuǎn)離頭部的部分直接與下模的第二平面未被彈壓片模的壓貼段覆蓋的部分相互緊密貼合；施行加熱的模具為上模。④下模向下脫模，此時的坯板的頭部、主體部的上平面以及下平面的與頭部相靠近的部位的表面上已經(jīng)壓貼整體連貫的貼面紙，從而得到復(fù)合板；若坯板的主體部的截面矩形的右上角為圓角，則該圓角部位對應(yīng)的坯板的主體部的第一圓角部與坯板的頭部、主體部的上平面以及下平面的與頭部相靠近的部位的表面上一起壓貼整體連貫的貼面紙。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明包括彈性部件和彈壓片模，彈性部件將坯板的下表面與下模的第二平面之間撐開一定角度，使得坯板的左上端頭部與下模的模具型腔表面留有孔隙；另外控制坯板的下表面與下模的第二平面之間的角度，以保證將貼面紙放置在坯板的上表面上后，下模向上抬升時，坯板以及貼面紙能夠進(jìn)入上模的模具型腔中；隨著下模向上抬升，坯板上放置的貼面紙?jiān)趶棄浩５淖饔孟孪蛳聫澱?，同時彈壓片模受力也順著坯板的頭部表面插入下模中并位于坯板的下表面下方。壓貼成型后，復(fù)合板的圓角部、上表面、頭部以及與頭部相靠近的部位的表面上壓貼有整張連續(xù)貼面紙。對于包括彈壓片模的模具，減小貼面紙的短邊長度，也可以加工出下表面沒有壓貼貼面紙的復(fù)合板。(2)由于本發(fā)明下模中設(shè)置的彈性部件，避免了不能壓貼整個圓頭的缺陷，而且對于與坯板的圓頭相配合的弧形槽的放置沒有了限制，可以將弧形槽全部設(shè)置在上模中；也可以將弧形槽的一部分位于上模，一部分位于下模，上模和下模合模后拼成與坯板的圓頭相配合的弧形槽。(3)下模模具型腔的第二平面與水平面的夾角的銳角變化范圍比較大，可以從5 度到85度之間變化；為了確保坯板能進(jìn)入上模的模具型腔，配合彈性部件的支撐，第二平面與水平面的夾角的銳角較小時，彈性部件將坯板彈出的角度大些，第二平面與水平面的夾角的銳角較大時，彈性部件可將坯板彈出的角度小些。(4)下模的右部上表面上的長方形的缺口在加工過程中，對坯板上表面放置貼面紙時起到了對貼面紙的定位作用；當(dāng)上模和下模合模時，彈壓片模的收尾段在下模的缺口內(nèi)，貼面紙的右下端多余的部分也位于缺口內(nèi)，保證上模的下表面和下模的上表面能夠完全貼合，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。(5)考慮到坯板的重量以及需要將坯板頂出的角度，我們可以改變安裝槽的數(shù)量、 安裝槽的位置或者彈性部件的數(shù)量或者選擇不同強(qiáng)度的彈性部件或者上述兩種、兩種以上手段合用選定一種強(qiáng)度的彈性部件后，可以控制安裝槽的數(shù)量，設(shè)置較多安裝槽以放置彈性部件以提供較大的彈力以支撐坯板，從而可將坯板頂出較大的角度；而不需要將坯板頂出較大角度時，減少放置的彈性部件的數(shù)量即可；當(dāng)安裝槽的數(shù)量及位置已經(jīng)確定時，更換不同彈性的彈性部件以滿足對坯板的支撐要求。(6)由于彈壓片模的收尾段與模腔段的相連處是一平滑的小圓角，因此下模向上抬升時不會出現(xiàn)上模的模具型腔的右下端切斷貼面紙以致坯板的邊角沉降部不能被覆蓋的情況。


圖1為本發(fā)明的圓頭包角復(fù)合板的加工模具的一種示意圖2為圖1中的彈壓片模從下方朝位于上方的上模的型腔表面放置時的示意圖，所述的上模和彈壓片模處于相互分開的狀態(tài)；
圖3為圖1所示的加工模具中的下模示意圖； 圖4為圖3所述下模的立體示意圖； 圖5為將坯板置于圖3所示下模上時的示意圖6為圖5所示的坯板上依次放置浸膠紙和耐磨紙組成胚體后，將上模向下運(yùn)動至靠近下?；蛘邔⑾履Ｏ蛏线\(yùn)動至靠近上模時的示意圖7為圖6所示的上模和下模相互間夾住胚體合模時的示意圖； 圖8為本發(fā)明的圓頭包角復(fù)合板的加工模具的第二種示意圖； 圖9為圖8的模具夾住胚體完全合模時的示意圖； 圖10為本發(fā)明的圓頭包角復(fù)合板的加工模具的第三種示意圖； 圖11為本發(fā)明的圓頭包角復(fù)合板的加工模具的第四種示意圖； 圖12為本發(fā)明的圓頭包角復(fù)合板的第五種加工模具的示意圖，圖中的上模和下模處于相互靠近的未合模狀態(tài)；
圖13為圖12中A部的放大示意圖14為本發(fā)明的異形頭部復(fù)合板的加工模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的上模和下模處于相互靠近的未合模時的狀態(tài)，其中的胚體由坯板、浸膠紙和耐磨紙組成； 圖15為圖14所示的加工模具中的上模和彈壓片模的示意圖； 圖16為本發(fā)明的圓頭包角復(fù)合板的加工模具的第六種示意圖，圖中的上模和下模處于相互靠近的未合模狀態(tài)；
圖17為本發(fā)明的圓頭包角復(fù)合板的加工模具的第七種示意圖，圖中的上模和下模處于相互靠近的未合模狀態(tài)；
圖18為本發(fā)明的異形頭部復(fù)合板的加工模具的第二種示意圖，圖中的上模和下模處于相互靠近的未合模狀態(tài)；
圖19為本發(fā)明所加工的坯板示意圖，其中(a)所示的坯板與圖1的加工模具、圖8的加工模具以及圖16的加工模具相對應(yīng)，(b)所示的坯板與圖10的加工模具相對應(yīng)，(c)所示的坯板與圖11的加工模具相對應(yīng)，(d)所示的坯板與圖12的加工模具以及圖17的加工模具相對應(yīng)，(e)所示的坯板與圖14的加工模具以及圖18的加工模具相對應(yīng)。上述附圖中的標(biāo)記如下
上模1，平滑曲線的曲面11，第一弧形面11a，異形平滑曲線的曲面11b，第一平面12，第二弧形面13 ；
下模2，第三弧形面21，第二平面22，第一側(cè)面23，第四弧形面M，安裝槽25，片模缺口 26，底面26-1，側(cè)面洸-2，阻擋缺口 27 ；
彈壓片模3，模腔段31，第一弧形片體31-1，異形平滑曲線片體31-2，平面片體31-3，第二弧形片體31-4，壓貼段32，收尾段33 ；
坯板4，頭部41，圓頭部41a，異形頭部41b，主體部42，上平面42_1，下平面42_2，第一圓角部42-3，第二圓角部42-4，豎平面42-5 ； 貼面紙5，浸膠紙51，耐磨紙52， 彈性部件6。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明在對圖中的方位進(jìn)行描述時，上下左右方向按照圖7所示的方位進(jìn)行描述，圖中的圖形所朝方位為前方，圖中的圖形所背離的方位為后方。圖中的上模1、下模2、 彈壓片模3和坯板4的各個在前后方向上進(jìn)行延伸的平面或曲面，它們沿前后方向設(shè)置的各邊稱為長邊，在上述各個平面或曲面的長邊方向上相互平行且沿左右向鉛垂設(shè)置的各個截面上的各自的形狀均相同(為相應(yīng)的各自的線段或相應(yīng)的各自的曲線，僅下模2的第二平面22在設(shè)有安裝槽25的部位處的線段的形狀不同)，上述各個平面在各個截面上的線段稱為短邊，上述各個曲面在各個截面上的線條稱為曲線，可將由一條曲線沿著一個方向(本發(fā)明中是沿前后方向)進(jìn)行伸展而得到的曲面稱為該曲線的面或該曲線的曲面，例如對于一段圓弧向后方延伸所得到曲面來說，本發(fā)明稱為圓弧形曲面(簡稱為圓弧面或弧形面)， 而對于相應(yīng)形狀的片狀構(gòu)件或某一片狀構(gòu)件的相應(yīng)形狀的組成部分來說，則稱為圓弧形曲面片體(簡稱為弧形片體)。對于統(tǒng)稱為貼面紙5的浸膠紙51和耐磨紙52來說，它們的形狀為具有2條長邊和2條短邊的方形，貼面紙5的長邊沿前后向設(shè)置，短邊圍繞坯板4的外周表面的大部分部位設(shè)置。(實(shí)施例1、圓頭包角復(fù)合板的加工模具和方法)
見圖1，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具包括上模1、下模2、彈壓片模3 和彈性部件6。上模1和下模2均由45號模具鋼制成，上模1和下模2的長度均為2500mm。 本實(shí)施例中彈性部件6為圓柱形壓縮彈簧。見圖2，上模1設(shè)有開口朝向左下方的模具型腔，該模具型腔的表面為經(jīng)過拋光處理的表面，該模具型腔的表面由作為平滑曲線的曲面11的第一弧形面11a、第一平面12和第二弧形面13從左上至右下依次相連且平滑過渡而構(gòu)成，且該模具型腔的表面在前后方向上的各個截面的形狀(也即圖2所示的形狀)相同。其中，第一弧形面Ila作為主頭部11， 其截面呈圓弧形，其圓心角α為90° 180° (本實(shí)施例為120° )，第一平面12呈長方形，與水平面的夾角的銳角為10° 80° (本實(shí)施例為30° )，第二弧形面13的截面呈圓弧形。仍見圖2，所述彈壓片模3由0. 5毫米厚的65Μη彈簧鋼片一體沖壓彎曲成型，彈壓片模3貼合固定在上模1的模具型腔表面上。按照功能的不同，彈壓片模3包括首尾依次相連的3段，它們是壓貼段32、模腔段31和收尾段33。模腔段31由從左上至右下依次相連的第一弧形片體31-1、平面片體31-3和第二弧形片體31-4構(gòu)成，第一弧形片體31_1、平面片體31-3和第二弧形片體31-4的形狀分別與上模1的模具型腔表面的第一弧形面11a、 第一平面12和第二弧形面13相同，并且分別從下方貼合在上模1的模具型腔表面的對應(yīng)位置上，且彈壓片模3的模腔段31的輪廓與上模1的模具型腔表面完全吻合；彈壓片模3 的壓貼段32位于模具型腔的左側(cè)下方，收尾段33位于模具型腔的右側(cè)下方。彈壓片模3的前后向的長度為2550mm，由其模腔段31的前后兩端通過焊接、鉚接或者螺釘連接的方式固定連接在上模1的模腔表面的前后兩端上，所述上模1的前后兩端固定彈壓片模3的位置距上模1的前后兩邊沿10_至45_。彈壓片模3的壓貼段32為長方形片狀，該壓貼段32從下方連接在模腔段31的第一弧形片體31-1的左下端部，且壓貼段32與鉛垂面的夾角γ為1° 5°。彈壓片模3的收尾段33為長方形片狀，收尾段33從右端連接在模腔段31的第二弧形片體31-4的右端；收尾段33與第二弧形片體31-4相連處有一平滑的小圓角，且收尾段33的上表面與上模1的右部下表面相接觸。收尾段33的短邊長度(左右向的長度)為 5mm至8mm (本實(shí)施例中為5mm)。見圖3和圖4，下模2設(shè)有開口朝向右上方的模具型腔，該模具型腔的表面由第三弧形面21、第二平面22和第一側(cè)面23從左上至右下依次相連而構(gòu)成，且該模具型腔表面在前后方向上的各個截面的形狀基本相同。其中，第三弧形面21的截面呈圓弧形，其圓心角β為0° 90° (本實(shí)施例為60° )。第二平面22的形狀為露出相應(yīng)個數(shù)的安裝槽25 的槽口的長方形，第二平面22與水平面的夾角的銳角θ為30°。第一側(cè)面23呈長方形。 第三弧形面21與第二平面22之間平滑過渡，第二平面22與第一側(cè)面23之間的交角為90 度。下模2還設(shè)有位于右部上表面上的長方形的阻擋缺口 27，且阻擋缺口 27從右方與模具型腔的第一側(cè)面23相通，也即阻擋缺口 27的朝向上方的表面與模具型腔的表面的第一側(cè)面23相連。所述阻擋缺口 27的深度(上下向的長度)為0. 5mm至1. 5mm (本實(shí)施例中為1.0mm)，寬度(左右向的長度)為8mm至15mm (本實(shí)施例中為10mm)。安裝槽25有5個，5個安裝槽沿前后向在一直線上依次設(shè)置在下模2上。各安裝槽25的形狀和大小相同，均為圓柱形盲孔，且各安裝槽25的軸線與第二平面22所在平面相垂直。安裝槽25設(shè)置在第二平面22上的左右方向上的相應(yīng)位置上。本實(shí)施例中，安裝槽25的軸線至第二平面22左上端的距離約占第二平面22的左上端至右下端總長的1/3。 安裝槽25在第二平面22上的左右方向上的位置的設(shè)定，一是方便彈性部件6對坯板4的頂起，二是不能對彈壓片模3的壓貼段32在合模時伸入下模2的模具型腔中形成阻礙，且壓貼段32伸入下模2的模具型腔的距離根據(jù)坯板4的圓頭的大小以及坯板4的下表面需要壓貼貼面紙5的長短設(shè)置。合模過程中，壓貼段32彈性折彎變形后壓貼在下模2的第三弧形面21上和第二平面22的左上部上。每個安裝槽25內(nèi)各設(shè)有一個作為彈性部件6的壓縮彈簧，壓縮彈簧6在未受外力作用時伸出第二平面22表面，受到外力時可收縮到第二平面22表面之下。上模1與下模2的合模方向?yàn)樯舷路较?。上?與下模2閉合時，上模1的第二弧形面13、第一平面12、第一弧形面Ila與下模2的第三弧形面21、第二平面22、第一側(cè)面 23依次連接形成基本閉合的與所要加工的坯板4的形狀吻合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具的型腔；其中上模1的第一弧形面Ila與下模2的第三弧形面21相連后組成完整連續(xù)的半圓柱形內(nèi)腔，上模1的第一平面12與下模2的第二平面22平行，而彈壓片模3的的收尾段33被夾在上模的右部的下端面與下模2的阻擋缺口 27的朝向上方的表面之間。當(dāng)上模1的模腔表面固定連接的彈壓片模3的壓貼段32順著下模2的第三弧形面21及第二平面22的輪廓彈性折彎變形并緊密貼合在下模2的第三弧形面21的全部及第二平面22的左上部表面后，彈壓片模3的模腔段31的第一弧形片體31-1與緊貼在下模 2的第三弧形面21上的彈壓片模3的壓貼段32的相應(yīng)部分形成完整連續(xù)的半圓柱曲面形。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板時，包括以下步驟
①采用由密度板機(jī)械加工成型的一體式坯板4，坯板4的形狀和尺寸大小與上述上模1 與下模2合模時組成的合模型腔的形狀和尺寸大小相對應(yīng)，坯板4的外表面由前后端面和外周表面組成，坯板4的前后向的長度為2400mm。見圖19 (a)，坯板4由相連在一起的位于左側(cè)的截面形狀為半圓形的圓頭部41a 和位于右側(cè)的截面形狀基本為矩形的主體部42構(gòu)成。作為頭部41的圓頭部41a和主體部 42的外表面均由前后端面和外周表面組成；其中，圓頭部41a的外周表面為半圓柱表面的曲面部分；主體部42的外周表面由依次相連的上平面42-1、第一圓角部42-3、豎平面42_5 和下平面42-2組成；主體部42的上平面42-1的左部從左方與圓頭部41a的外周表面的上方右側(cè)平滑連接，主體部42的下平面42-2的左部從左方與圓頭部41a的外周表面的下方右側(cè)平滑連接。主體部42的上平面42-1的右部與第一圓角部42-3的上方左側(cè)平滑連接， 主體部42的豎平面42-5的上部與第一圓角部42-3的右方下側(cè)平滑連接，豎平面42_5在其下端與主體部42的下平面42-2的右端相交。主體部42的第一圓角部42_3的圓心角的大小與彈壓片模3的第二弧形片體31-4的圓心角大小相同；坯板4的沿前后向設(shè)置的一邊為長邊，坯板4的沿左右向設(shè)置的一邊稱為短邊。見圖5，將坯板4放置在下模2的模具型腔中，且由其主體部42的下平面42_2與各個壓縮彈簧6的上端相接觸，并且坯板4的前后兩端各距下模2的前后兩端50mm ；由于壓縮彈簧6的支撐作用，坯板4的下表面42-2與下模2的第二平面22的夾角為15°，從而坯板4的下平面42-2與水平面的夾角Ψ的度數(shù)為45°。坯板4的主體部42的豎平面 42-5與下模2的第一側(cè)面23的相接觸，主體部42的上平面42_1朝向右上方。②見圖6，在坯板4的主體部42的上平面42_1上依次放置浸膠紙51和耐磨紙52， 并使得浸膠紙51和耐磨紙52的下端抵靠在下模2的阻擋缺口 27的朝上表面和右側(cè)壁上。 浸膠紙51和耐磨紙52的大小相同，浸膠紙51和耐磨紙52統(tǒng)稱為貼面紙5，本實(shí)施例中采用的浸膠紙51為經(jīng)樹脂浸漬的裝飾紙，裝飾紙表面可印刷各種圖案，所述樹脂為三聚氰胺樹脂；耐磨紙52為表面或內(nèi)部已附有布三氧化二鋁的耐磨原紙經(jīng)三聚氰胺樹脂浸漬而成。耐磨紙52覆蓋在浸膠紙51上，浸膠紙51的短邊長度等于或略大于坯板4的下平面42-2左端需要壓貼的長度(本實(shí)施例為8mm)、第一圓角部42_3的弧長、上平面42_1的短邊長度與圓頭部41-1的弧長之和。③啟動壓機(jī)，使下模2向上抬升，合模后熱壓成型。坯板4、浸膠紙51和耐磨紙52 組成胚體后隨同下模2的上升而先進(jìn)入彈壓片模3的壓貼段32的右側(cè)區(qū)域內(nèi)，此時浸膠紙 51和耐磨紙52的左邊部位受彈壓片模3的壓貼段32的作用力而向位于右側(cè)的坯板4的圓頭部41a彎曲。隨著坯板4的進(jìn)一步上升，彈壓片模3的壓貼段32接觸下模2的模具型腔表面；下模2繼續(xù)上升，坯板4連帶浸膠紙51和耐磨紙52進(jìn)入上模1的模具型腔內(nèi)，壓貼段32也沿著坯板4圓頭部41a的半圓柱表面向坯板4的主體部42的下表面運(yùn)動。見圖7，在上模1和下模2合模到位時，坯板4的一部分通過貼面紙5與彈壓片模 3的模腔段31和彈壓片模3的已經(jīng)緊密貼合在下模2上的壓貼段32緊密貼合，坯板4的外周表面的其余部分直接與下模2的第二平面22的未被彈壓片模3的壓貼段32覆蓋的部分以及下模2的第一側(cè)面23緊密貼合；其中坯板4的圓頭部41a和下平面42_2的靠近圓頭部41a的部分帶有貼面紙5的頭部一側(cè)的部分處于彈壓片模3的第一弧形片體31-1和壓貼段32所形成的包覆體內(nèi)并相互緊密貼合，坯板4的主體部42的上平面42-1帶有貼面紙 5的相應(yīng)部分與彈壓片模3的平面片體31-3相互緊密貼合，坯板4的第一圓角部42-3帶有貼面紙5的相應(yīng)部分與彈壓片模3的第二弧形片體31-4相互緊密貼合，坯板4的下平面 42-2遠(yuǎn)離圓頭部41a的部分直接與下模2的第二平面22未被彈壓片模3的壓貼段32覆蓋的部分相互緊密貼合。上述上模1和下模2合模時組成的模腔與帶有貼面紙5的坯板4相互緊密貼合時，下模2的與彈壓片模3的壓貼段32的相互接觸部位處進(jìn)一步地還可以設(shè)置相對應(yīng)的片模缺口 26。本實(shí)施例的下模2若設(shè)置片模缺口 26，片模缺口 26的底面由弧形曲面和相應(yīng)的平面從左上至右下依次相連構(gòu)成，片模缺口 26的側(cè)面在其左下側(cè)與片模缺口 26的底面 26-1垂直相連，片模缺口 26的側(cè)面26-2在其右上側(cè)與第二平面22垂直相連，片模缺口 26 的側(cè)面26-2的短邊長度與彈壓片模3的厚度相同，片模缺口 26的底面26-1的弧線長度與相應(yīng)的平面的短邊長度之和相等于彈壓片模3的壓貼段32的短邊長度。但是若彈壓片模3的厚度小于或等于0. 5毫米時，由于坯板4由密度板加工成型， 具有輕微可塑性，因此下模2向上抬升合模時，在外力作用下，坯板4發(fā)生可忽略不計的輕微的壓縮變形，仍然可在包括彈壓片模3的沒有設(shè)置片模缺口 26的模具型腔內(nèi)熱壓壓貼， 壓貼效果完全達(dá)到使用要求。另外，合模時彈壓片模3的收尾段33在下模2的阻擋缺口 27內(nèi)，浸膠紙51和耐磨紙52的右下端多余的部分也位于阻擋缺口 27內(nèi)。阻擋缺口 27在步驟②放置浸膠紙51 和耐磨紙52時還起到了對浸膠紙51和耐磨紙52的定位作用，防止其向右方滑動。由于彈壓片模3的收尾段33與模腔段31的第二弧形片體31_4相連處是一平滑的小圓角，因此下模1向上抬升時不會出現(xiàn)上模1的模具型腔的右下端切斷浸膠紙51和耐磨紙52以致坯板4的第一圓角部42-3不能被覆蓋的情況；因?yàn)槿绻麖棄浩?沒有收尾段33，上模1的右端下表面與模具型腔的第二弧形面13相連處相當(dāng)于一鋒利的刀口，下模 2向上抬升至浸膠紙51和耐磨紙52靠近上模1的右端下表面與模具型腔的第二弧形面13 相連處時，浸膠紙51和耐磨紙52極易被相連處切斷，一旦切斷的話，紙張的短邊長度不夠， 坯板4的第一圓角部42-3就不能被覆蓋。上模1采用導(dǎo)熱油加熱方式，加熱溫度控制在160°C 200°C之間，熱壓機(jī)壓力設(shè)置為45噸(相當(dāng)于每平方厘米25公斤)，熱壓時間為20至40秒。④下模2向下脫模，此時的坯板4的圓頭部41a、主體部42的上平面42_1、第一圓角部42-3以及下平面42-2的與圓頭部41-1相靠近的部位的表面上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層，以及以整體連貫覆蓋的形式熱熔固定在浸膠紙層上的整體連貫的耐磨紙層，從而得到側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板。本實(shí)施例的模具和方法同樣可以加工出下表面沒有壓貼貼面紙5的復(fù)合板，減小浸膠紙51和耐磨紙52的短邊長度即可，使貼面紙5的短邊長度略大于坯板4的第一圓角部42-3的弧長、上平面42-1的短邊長度、圓頭部41-1的弧長之和即可?？紤]到坯板4的重量以及需要將坯板4頂出的角度，我們可以改變安裝槽25的數(shù)量、安裝槽25的位置或者彈簧6的數(shù)量或者選擇不同強(qiáng)度的彈簧6或者上述兩種、兩種以上手段合用選定一種強(qiáng)度的彈簧6后，可以控制安裝槽25的數(shù)量，設(shè)置較多安裝槽25以放置彈簧6以提供較大的彈力以支撐坯板4，從而可將坯板4頂出較大的角度；而不需要將坯板4頂出較大角度時，減少放置的彈簧6的數(shù)量即可；當(dāng)安裝槽25的數(shù)量及位置已經(jīng)確定時，更換不同彈性的彈簧 6以滿足對坯板的支撐要求。當(dāng)安裝槽25的位置靠近第一側(cè)面23時，為了保證坯板4的下平面42_2與下模2 的第二平面22的夾角，就需要更換較大彈力的彈簧6或增加安裝槽25的數(shù)量以放置彈簧 6或者上述兩種方式同時使用。當(dāng)安裝槽25的位置向下模2的上部靠近時，就可以減少使用彈簧6的數(shù)量。(實(shí)施例2、圓頭包角復(fù)合板的加工模具和方法)
見圖8和圖9，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于下模2的安裝槽25的深度較淺，安裝槽25為沿前后向在一直線上依次設(shè)置的長方體形盲孔。安裝槽25內(nèi)設(shè)置的彈性部件6為片彈簧，安裝槽25的深度大于片彈簧6的厚度。片彈簧6的下端通過焊接或者鉚接固定在安裝槽25的下端，片彈簧6的上端在未受外力作用時位于第二平面22外，受到外力時可被壓至第二平面22之下。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法與實(shí)施例1相同?？紤]到坯板的重量以及需要將坯板頂出的角度，我們可以選擇不同彈性強(qiáng)度的片彈簧；選定一種強(qiáng)度的片彈簧后，還可以控制安裝槽25的數(shù)量和位置，安裝槽25的位置靠上或者設(shè)置的片彈簧較多時可以提供較大的彈力以支撐坯板4，從而可將坯4頂出較大的角度；而不需要將坯板4頂出較大角度時，減少片彈簧的數(shù)量即可。(實(shí)施例3、圓頭包角復(fù)合板的加工模具和方法)
見圖10，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于下模2的模具型腔中的第二平面22與第一側(cè)面23之間不直接相連，下模2的模具型腔還包括第四弧形面24，第四弧形面24位于下模2的模具型腔的第二平面22與第一側(cè)面23之間，且第二平面22與第一側(cè)面23分別與第四弧形面24的兩側(cè)平滑連接。下模2的阻擋缺口 27的深度為0. 5mm,寬度為8mm。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于
見圖19(b)，步驟①所采用的坯板4的主體部42的下平面42-2與豎平面42_5不直接相連，主體部42還包括位于右側(cè)下部下平面42-2與豎平面42-5之間的第二圓角部42_4， 下平面42-2與第二圓角部42-4平滑相交，豎平面42-5與第二圓角部42_4平滑相交。(實(shí)施例4、圓頭包角復(fù)合板的加工模具和方法)
見圖11，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于上模1的模具型腔不包括第二弧形面13，與上模1的模具型腔相匹配的彈壓片模3也不包括第二弧形片體31-4，彈壓片模3的收尾段33從右端連接在模腔段31的平面片體31-3的右下端，并且收尾段33與平面片體31-3相連處有一平滑的小圓角。上模1與下模2閉合時，上模1的第一平面12、第一弧形面Ila與下模2的第三弧形面21、第二平面22、第一側(cè)面23依次連接形成基本閉合的與所要加工的坯板4的形狀吻合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具的型腔；其中下模2的模具型腔的第一側(cè)面23與上模1的第一平面12相互垂直但不相連。
使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于
見圖19(c)，步驟①所采用的坯板4的主體部42不包括第一圓角部42-3，上平面42-1 與豎平面42-5直接相連并相互垂直。步驟②放置的浸膠紙51和耐磨紙52的短邊長度不包括第一圓角部42-3的弧長的長度，等于或略大于坯板4的下平面42-2左端需要壓貼的長度(本實(shí)施例為8mm)、上平面 42-1的短邊長度與圓頭部41-1的弧長之和。(實(shí)施例5、圓頭包角復(fù)合板的加工模具及方法)
見圖12和圖13，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例3相同，不同之處在于
下模2的模具型腔不包括第三弧形面21 ；見圖13，下模2的第二平面22的左上端還包括片模缺口 26，片模缺口 26為長方體形，片模缺口 26的底面26-1與第二平面22平行，片模缺口 26的側(cè)面26-2在其左下側(cè)與片模缺口 26的底面26_1垂直相連，片模缺口 26的側(cè)面26-2在其右上側(cè)與第二平面22垂直相連，片模缺口 26的側(cè)面26_2的短邊長度與彈壓片模3的厚度相同，片模缺口 26的底面26-1的短邊長度與彈壓片模3的壓貼段32的短邊長度相同。上模1與下模2閉合時，上模1的第二弧形面13、第一平面12、第一弧形面Ila與下模2的第二平面22、第四弧形面24、第一側(cè)面23依次連接形成與所要加工的坯板4的形狀基本吻合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具的型腔。待與上模1固定連接的彈壓片模3的壓貼段32緊密貼合在片模缺口 26內(nèi)后，壓貼段32的上表面與下模2的第二平面22在同一平面上。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于
見圖19(d)，步驟①所采用的坯板4的圓頭部41a的圓心角為120°。步驟②放置的浸膠紙51和耐磨紙52的短邊長度等于或略大于坯板4的下平面42-2左部的需要壓貼的長度(本實(shí)施例為4mm)、坯板4的第一圓角部42-3的弧長、上平面42_1的短邊長度以及圓頭部41-1的弧長，所述坯板4的下平面42-2左端需要壓貼的長度等于或小于下模2的片模缺口 26的寬度，本實(shí)施例中為等于。步驟③待上模1和下模2合模時，坯板4的一部分通過貼面紙5與彈壓片模3的模腔段31和彈壓片模3的已經(jīng)緊密貼合在下模2的片模缺口 26內(nèi)的壓貼段32緊密貼合， 坯板4的其余部分直接與下模2的第二平面22未被彈壓片模3的壓貼段32覆蓋的部分以及下模2的第一側(cè)面23緊密貼合；其中坯板4的圓頭部41a與彈壓片模3的第一弧形片體31-1緊密貼合；坯板4的主體部42的下平面42-2與彈壓片模3的緊密貼合在下模2的片模缺口 26內(nèi)的壓貼段32、第二平面22其余部分緊密貼合；坯板4的第二圓角部42_4與下模2的第四弧形面24緊密貼合。步驟④脫模后，坯板4的圓頭部41a、主體部42的上平面42_1、第一圓角部42_3 以及下平面42-2的與圓頭部41-1相連的一段表面上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層和耐磨紙層，上述坯板4的下平面42-2的與圓頭部41-1相連的一段表面的寬度與下模2的片模缺口 26的寬度相同。
因此如果需要加工其他如90°、100°、150°的90°至180°圓頭包角的復(fù)合板， 使得上模1的第一弧形面Ila的圓心角以及相應(yīng)的彈壓片模3的第一弧形片體31-1的圓心角與所要加工的復(fù)合板的圓心角相同即可?？紤]到坯板4具有輕微可塑性，在另外的實(shí)施例中，下模2的第二平面22也可以不設(shè)置片模缺口 26。(實(shí)施例6、異形頭部復(fù)合板的加工模具及方法)
本實(shí)施例的異形頭部復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例5相同，不同之處在于 見圖15，上模1的模具型腔包括作為平滑曲線的曲面11的異形平滑曲線的曲面lib和第一平面12，異形平滑曲線的曲面lib為內(nèi)凹形平滑曲線的曲面，異形平滑曲線的曲面lib 和第一平面12在上模1內(nèi)從左上至右下依次相連且平滑過渡構(gòu)成上模1的模具型腔。相應(yīng)地，上模1的模具型腔表面上固定連接的彈壓片模3的模腔段31由從左上至右下依次相連的異形平滑曲線片體31-2和平面片體31-3構(gòu)成，模腔段31的輪廓與上模1 的模具型腔表面完全吻合。見圖14，下模2的模具型腔不包括第四弧形面24，下模2的模具型腔中的第二平面22與第一側(cè)面23之間直接相連并相互垂直。上模1與下模2閉合時，上模1的第一平面12、異形平滑曲線的曲面lib與下模2 的第二平面22、第一側(cè)面23依次連接形成基本閉合的與所要加工的坯板4的形狀吻合的異形頭部復(fù)合板的加工模具的型腔。當(dāng)上模1的模具型腔表面固定連接彈壓片模3的壓貼段32完全貼合在片模缺口 26內(nèi)時，壓貼段32的上表面與下模2的第二平面22在同一平面上。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法其余與實(shí)施例5相同，不同之處在于
見圖19 (e),步驟①所采用的坯板4包括連為一體的位于左側(cè)的異形頭部41b和位于右側(cè)的截面形狀為矩形的主體部42。步驟②放置的浸膠紙51和耐磨紙52的短邊長度要保證能將坯板4的上平面 42-1、異形頭部41b以及坯板4的下平面42-2左端需要壓貼的長度覆蓋。步驟③待上模1和下模2合模時，坯板4的一部分通過貼面紙5與與彈壓片模3的模腔段31和已經(jīng)緊密貼合在下模2的片模缺口 26內(nèi)的壓貼段32緊密貼合，坯板4的其余部分直接與下模2的第二平面22的片模缺口 26的下端部分以及下模2的第一側(cè)面23緊密貼合，坯板4的異形頭部41b與彈壓片模3的異形平滑曲線片體31-2緊密貼合。步驟④脫模后，坯板4的異形頭部41b、主體部42的上平面42_1以及下平面42_2 的與異形頭部41b相連的一段表面上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層和耐磨紙層，上述坯板 4的下平面42-2的與異形頭部41b相連的一段表面的寬度與下模2的片模缺口 26的寬度相同。根據(jù)實(shí)際使用需要，異形頭部復(fù)合板的坯板4的主體部42還可以包含第一圓角部 42-3，此時上模1還包括第二弧形面13，彈壓片模3包括第二弧形片體31-4，熱壓時使用的貼面紙5的短邊長度要保證能將坯板4的第一圓角部42-3、上平面42-1、異形頭部41b以及坯板4的下平面42-2左端需要壓貼的長度覆蓋；異形頭部復(fù)合板的坯板4的主體部42 還可以包含第二圓角部42-4，此時對應(yīng)的，下模2還包括第四弧形面24。
(實(shí)施例7、圓頭包角復(fù)合板的加工模具及方法)
本實(shí)施例的加工模具不能對復(fù)合板的下表面壓貼貼面紙。見圖16，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于上模1的模腔內(nèi)沒有設(shè)置彈壓片模3。上模1的第一弧形面Ila的圓心角α為180°。下模2的模具型腔不包括第三弧形面21。上模1與下模2的合模方向?yàn)樯舷路较颉Ｉ夏?與下模2閉合時，上模1的第二弧形面13、第一平面12、第一弧形面Ila與下模2的第二平面22、下模2的第一側(cè)面23依次連接形成與所要加工的坯板4的形狀吻合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具的型腔。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于
步驟①中，將坯板4不需壓貼貼面紙的下平面42-2朝左下方靠在下模2的彈性部件6 上，由于彈性部件6的支撐作用，坯板4的下平面42-2與水平面的夾角的銳角為60°，以確保下模2上升時坯板4能夠進(jìn)入上模1的模具型腔。步驟②中，浸膠紙51和耐磨紙52的寬度等于或略大于坯板4的第一圓角部42-3 的弧長、上平面42-1的寬度和圓頭部41a的弧長之和。步驟③啟動壓機(jī)，使下模2向上抬升，坯板4、浸膠紙51和耐磨紙52隨同下模2的上升而進(jìn)入上模1的模腔內(nèi)，然后熱壓成型。其中，上模1和下模2閉合時所形成的模腔與坯板4的輪廓吻合，坯板4需要壓貼貼面紙的圓頭部41a處于上模1的第一弧形面Ila內(nèi)， 與上模1的第一弧形面Ila緊密貼合，主體部42的上平面42-1與上模1的第一平面12緊密貼合，第一圓角部42-3與上模1的第二弧形面13緊密貼合。步驟④脫模后，坯板4的圓頭部41a、主體部42的上平面42-1以及第一圓角部 42-3上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層和耐磨紙層。(實(shí)施例8、圓頭包角復(fù)合板的加工模具及方法)
見圖17，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例5相同，不同之處在于
上模1的模腔內(nèi)沒有設(shè)置彈壓片模3，下模2的第二平面22的上端也設(shè)有片模缺口 26。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法其余與實(shí)施例5相同，不同之處在于
步驟②放置的浸膠紙51和耐磨紙52的短邊長度等于或略大于于坯板4的第一圓角部 42-3的弧長、上平面42-1的寬度以及圓頭部41a的弧長之和。步驟③啟動壓機(jī)，使下模2向上抬升，坯板4、浸膠紙51和耐磨紙52隨同下模2的上升而進(jìn)入上模1的模腔內(nèi)，然后熱壓成型。其中，上模1和下模2閉合時所形成的模腔與坯板4的輪廓吻合。步驟④脫模后，坯板4的圓頭部41a、主體部42的上平面42-1以及第一圓角部 42-3上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層和耐磨紙層。(實(shí)施例9、異形頭部復(fù)合板的加工模具及方法)
見圖18，本實(shí)施例的異形頭部復(fù)合板的加工模具其余部分與實(shí)施例6相同，不同之處在于上模1的模腔內(nèi)沒有設(shè)置彈壓片模3，下模2的上側(cè)平面22-1的上端也設(shè)有片模缺口26。使用本實(shí)施例的模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法其余與實(shí)施例6相同，不同之處在于
步驟②放置的浸膠紙51和耐磨紙52的短邊長度保證能將坯板4的上平面42-1、異形頭部41b覆蓋。步驟③啟動壓機(jī)，使下模2向上抬升，坯板4、浸膠紙51和耐磨紙52隨同下模2的上升而進(jìn)入上模1的模腔內(nèi)，然后熱壓成型。其中，上模1和下模2閉合時所形成的模腔與坯板4的輪廓吻合。步驟④脫模后，坯板4的異形頭部41b、主體部42的上平面42-1上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層和耐磨紙層。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板的加工模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)的模具型腔的開口朝向左下方，下模(2)的模具型腔的開口朝向右上方；上模(1)與下模(2)的合模方向?yàn)樯舷路较?；在合模狀態(tài)下，上模(1)的模具型腔與下模(2)的模具型腔所共同形成的合模型腔的形狀與待加工的復(fù)合板的形狀相同；上模(1)的模具型腔的表面由平滑曲線的曲面(11)和第一平面(12)從左上至右下依次相連構(gòu)成，或者是由平滑曲線的曲面(11)、第一平面(12)和第二弧形面(13)從左上至右下依次相連構(gòu)成；所述平滑曲線的曲面(11)為規(guī)則平滑曲線的曲面或者為異形平滑曲線的曲面(11b)，所述的規(guī)則平滑曲線的曲面是稱為第一弧形面 (Ila)的圓弧形曲面；下模(2)的模具型腔的表面包括第二平面(22)和第一側(cè)面(23)；下模(2)的第二平面(22)與上模(1)的第一平面(12)相平行，下模(2)的第一側(cè)面(23)沿著自從左下至右上的方向設(shè)置且垂直于第二平面(22);當(dāng)上模(1)的平滑曲線的曲面(11)為第一弧形面(Ila)時，下模(2)的模具型腔的表面由第二平面(22)和第一側(cè)面(23)依次相連構(gòu)成，或者是由第三弧形面(21)、第二平面(22)和第一側(cè)面(23)依次相連構(gòu)成，且第三弧形面(21)和第二平面(22)從左上至右下依次設(shè)置；當(dāng)平滑曲線的曲面(11)為異形平滑曲線的曲面(lib)時，下模(2)的模具型腔的表面由第二平面(22)和第一側(cè)面(23)依次相連構(gòu)成；其特征在于下模(2)還包括安裝槽(25)和彈性部件(6)；各安裝槽(25)開設(shè)在下模(2)上，安裝槽(25)的開口方向與下模(2)的第二平面(22) 的所朝方向一致，各安裝槽(25)的上端口均位于下模(2)的第二平面(22)處；各個安裝槽 (25)沿前后方向依次設(shè)置在下模(2)上；彈性部件(6)的數(shù)量與安裝槽(25)的數(shù)量相同或者小于安裝槽(25)的數(shù)量，各彈性部件(6)設(shè)置在相應(yīng)一個安裝槽(25)上，所述彈性部件(6)在未受外力作用時伸出下模(2) 的第二平面(22)的表面，受到外力時收縮到下模(2)的第二平面(22)的表面之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于還包括彈壓片模(3)，彈壓片模(3)為片狀鋼制一體件，包括一體沖壓彎曲成型的依次相連的壓貼段(32)和模腔段 (31)；彈壓片模(3)的模腔段(31)的上表面形狀與上模(1)的模具型腔表面形狀相同；彈壓片模(3)的壓貼段(32)的形狀為長方形的片體，壓貼段(32)從下方連接在模腔段 (31)的左下部，且壓貼段(32)與鉛垂面的夾角γ為1° 5° ；彈壓片模(3)的長邊長度與上模(1)的前后向長度相等或略長；彈壓片模(3)固定連接在上模(1)上，且由其模腔段(31)的上表面貼合在上模(1)的模具型腔的表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由第一弧形面(1 la)和第一平面(12)從左上至右下依次相連構(gòu)成時，則彈壓片模(3)的模腔段(31)由第一弧形片體(31-1)和平面片體(31-3)從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模(3)的第一弧形片體(31-1)和平面片體(31-3)的形狀分別與上模(1)的第一弧形面 (Ila)和第一平面(12)的形狀相對應(yīng)；當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由第一弧形面(1 la)、第一平面(12)和第二弧形面(13)從左上至右下依次相連構(gòu)成時，則彈壓片模(3)的模腔段(31)由第一弧形片體(31-1)、平面片體(31-3)和第二弧形片體(31-4)從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模(3)的第一弧形片體(31-1)、平面片體(31-3)和第二弧形片體(31-4)的形狀分別與上模(1)的第一弧形面(11a)、第一平面(12)和第二弧形面(13)的形狀相對應(yīng)；當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面(lib)和第一平面(12)從左上至右下依次相連構(gòu)成時，則彈壓片模(3)的模腔段(31)由異形平滑曲線片體(31-2)和平面片體 (31-3)從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模(3)的異形平滑曲線片體(31-2)和平面片體(31-3)的形狀分別與上模(1)的異形平滑曲線的曲面(lib)和第一平面(12)的形狀相對應(yīng)；當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面(lib)、第一平面(12)和第二弧形面(13)從左上至右下依次相連構(gòu)成時，則彈壓片模(3)的模腔段(31)由異形平滑曲線片體 (31-2)、平面片體(31-3)和第二弧形片體(31-4)從左上至右下依次相連構(gòu)成，且彈壓片模 (3)的模腔段(31)由異形平滑曲線片體(31-2)、平面片體(31-3)和第二弧形片體(31_4) 的形狀分別與上模(1)的異形平滑曲線的曲面(lib)、第一平面(12)和第二弧形面(13)的形狀相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于下模(2)的模具型腔表面還包括位于左上端部位的片模缺口(26);當(dāng)下模(2)的模具型腔表面由第二平面(22)和第一側(cè)面(23)依次相連構(gòu)成時，片模缺口(26)位于第二平面(22)的左上方，片模缺口(26) 為長方體形，片模缺口(26)的底面(26-1)與第二平面(22)相平行，片模缺口(26)的側(cè)面 (26-2)在其左下側(cè)與片模缺口(26)的底面(26-1)垂直相連，片模缺口(26)的側(cè)面(26_2) 在其右上側(cè)與第二平面(22)垂直相連，片模缺口(26)的側(cè)面(26-2)的短邊長度與彈壓片模(3)的厚度相同，片模缺口(26)的底面(26-1)的短邊長度與彈壓片模(3)的壓貼段(32) 的短邊長度相同；當(dāng)上模(1)的平滑曲線的曲面(11)為第一弧形面(11a)、下模(2)的模具型腔表面由第三弧形面(21)和第二平面(22)和第一側(cè)面(23)依次相連構(gòu)成時，片模缺口(26)的底面(26-1)由弧形曲面和相應(yīng)的平面從左上至右下依次相連構(gòu)成，片模缺口(26)的側(cè)面 (26-2)在其左下側(cè)與片模缺口(26)的底面(26-1)垂直相連，片模缺口(26)的側(cè)面(26-2) 在其右上側(cè)與第二平面(22)垂直相連，片模缺口(26)的側(cè)面(26-2)的短邊長度與彈壓片模(3)的厚度相同，片模缺口(26)的底面(26-1)的弧線長度與相應(yīng)的平面的短邊長度之和相等于彈壓片模(3)的壓貼段(32)的短邊長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于彈壓片模(3)還包括收尾段(33)，收尾段(33)的形狀為長方形的片體，收尾段(33)水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段(31)的右下部，收尾段(33)與模腔段(31)以圓角過渡方式相連；收尾段(33)的上表面與上模(1)的右部下表面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于下模(2)還設(shè)有位于右部上表面上的長方形的阻擋缺口(27)，阻擋缺口(27)從右方與模具型腔表面的第一側(cè)面(23) 相通；所述阻擋缺口(27)的深度為0. 5mm至1. 5mm,寬度為8mm至15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于下模(2)的第二平面(22) 與水平面的夾角的銳角θ為10° 80°，彈性部件(26)在自由狀態(tài)下露出安裝槽(25)的上端口一定的距離，該距離以使用時在支撐坯板(4)的狀態(tài)下，使坯板(4)的下平面(42-2) 與水平面的夾角Ψ的度數(shù)與上述銳角θ的度數(shù)之差為5° 10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于上模(1)的平滑曲線的曲面 (11)為第一弧形面(11a)，下模(2)的模具型腔的表面由第三弧形面(21)、第二平面(22)和第一側(cè)面(23)依次相連構(gòu)成，第一弧形面(Ila)的圓心角α為90° 180°，下模(2)的第三弧形面(21)的圓心角β為0° (180° -α)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板的加工模具，其特征在于上模(1)的平滑曲線的曲面 (11)為第一弧形面(11a)，下模(2)的模具型腔的表面由第三弧形面(21)、第二平面(22)和第一側(cè)面(23)依次相連構(gòu)成，第一弧形面(Ila)的圓心角α為90° 150°，下模(2)的第三弧形面(21)的圓心角β為180° -α。
10.一種由權(quán)利要求1所述的加工模具制造復(fù)合板的方法，其特征在于上模(1)的模具型腔表面上還固定連接彈壓片模(3)，彈壓片模(3)包括一體沖壓彎曲成型的壓貼段(32)、 模腔段(31)和收尾段(33);模腔段(31)的上表面形狀與上模(1)的模具型腔表面形狀相同，當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由第一弧形面(Ila)和第一平面(12)從左上至右下依次相連構(gòu)成時，模腔段(31) 由第一弧形片體(31-1)和平面片體(31-3)從左上至右下依次相連構(gòu)成，且第一弧形片體 (31-1)和平面片體(31-3)的形狀分別與上模(1)的第一弧形面(Ila)和第一平面(12)對應(yīng)；當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由第一弧形面(11a)、第一平面(12)和第二弧形面(13)從左上至右下依次相連構(gòu)成時，模腔段(31)由第一弧形片體(31-1)、平面片體(31-3)和第二弧形片體(31-4)從左上至右下依次相連構(gòu)成，且第一弧形片體(31-1)、平面片體(31-3)和第二弧形片體(31-4)的形狀分別與上模(1)的模具型腔表面的第一弧形面(11a)、第一平面(12)和第二弧形面(13)對應(yīng)；當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面(lib) 和第一平面(12)從左上至右下依次相連構(gòu)成，模腔段(31)由異形平滑曲線片體(31-2)和平面片體(31-3)從左上至右下依次相連構(gòu)成；當(dāng)上模(1)的模具型腔表面由異形平滑曲線的曲面(lib)、第一平面(12)和第二弧形面(13)從左上至右下依次相連構(gòu)成，模腔段(31) 由異形平滑曲線片體(31-2)、平面片體(31-3)和第二弧形片體(31-4)從左上至右下依次相連構(gòu)成；彈壓片模(3)的壓貼段(32)為長方形片狀，壓貼段(32)從下方連接在模腔段(31)的第一弧形片體(31-1)的左下端部，且壓貼段(32)與鉛垂面的夾角為γ為1° 5° ；彈壓片模(3)的收尾段(33)為長方形的片體，收尾段(33)水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段(31)的右下部，收尾段(33)與模腔段(31)以圓角過度方式相連；收尾段(33)的上表面與上模(1)的右部下表面相接觸；下模(2)還設(shè)有位于右部上表面的長方體形的阻擋缺口(27)，阻擋缺口(27)從右方與模具型腔表面的第一側(cè)面(23)相通；加工方法包括以下步驟①采用由密度板加工成型的坯板(4)，坯板(4)的形狀和尺寸大小與上述上模(1)與下模(2)合模時組成的合模型腔的形狀和尺寸大小相對應(yīng)，所述坯板(4)包括連為一體的位于左側(cè)的頭部(41)和位于右側(cè)的主體部(42);主體部(42)的截面是矩形，或者是右下角為圓角的矩形，或者是右上角為圓角的矩形，或者是右上角和右下角均是圓角的矩形；將坯板 (4)放置在下模(2)的模具型腔中，主體部(42)的下平面(42-2)與彈性部件(6)的上端相接觸；由于彈性部件(6)的支撐作用，坯板(4)的下平面(42-2)與水平面的夾角為15° 90°，坯板(4)的主體部(42)的豎平面(42-5)與下模(2)的第一側(cè)面(23)的相接觸，主體部(42)的上平面(42-1)朝向右上方；②在坯板(4)的主體部(42)的上平面(42-1)上放置貼面紙(5)，貼面紙(5)的下端抵靠在下模(2)的阻擋缺口(27)的朝上表面和右側(cè)壁上；③啟動壓機(jī)，使下模(2)向上抬升，坯板(4)和貼面紙(5)組成胚體后隨同下模(2)的上升而先進(jìn)入彈壓片模(3)的壓貼段(32)的右側(cè)區(qū)域內(nèi)，貼面紙(5)的左端部位受彈壓片模(3)的壓貼段(32)的作用力而向位于右側(cè)的坯板(4)的頭部(41)彎曲；隨著坯板(4)的進(jìn)一步上升，彈壓片模(3)的壓貼段(32)接觸下模(2)的模具型腔表面；下模(2)繼續(xù)上升，坯板(4 )連帶貼面紙(5 )進(jìn)入上模(1)的模具型腔內(nèi)，壓貼段(32 )也沿著坯板(4 )頭部 (41)的表面向坯板(4)的主體部(42)的下表面運(yùn)動；到上模(1)和下模(2)合模時，坯板(4)的一部分通過貼面紙(5)與彈壓片模(3)的模腔段(31)和彈壓片模(3)的已經(jīng)緊密貼合在下模(2)上的壓貼段(32)緊密貼合，坯板(4) 的其余部分直接與下模(2)的第二平面(22)未被壓貼段(32)覆蓋的部分以及下模(2)的第一側(cè)面(23)緊密貼合坯板(4)的頭部(41)和下平面(42-2)的靠近頭部(41)的部分帶有貼面紙(5)的頭部一側(cè)的部分處于彈壓片模(3)的第一弧形片體(31-1)和壓貼段(32) 形成的包覆體內(nèi)并相互緊密貼合，坯板(4)的主體部(42)的上平面(42-1)帶有貼面紙(5) 的相應(yīng)部分與彈壓片模(3)的平面片體(31-3)相互緊密貼合，坯板(4)的下平面(42-2)遠(yuǎn)離頭部(41)的部分直接與下模(2)的第二平面(22)未被彈壓片模(3)的壓貼段(32)覆蓋的部分相互緊密貼合；施行加熱的模具為上模(1)；④下模(2)向下脫模，此時的坯板(4)的頭部(41)、主體部(42)的上平面(42-1)以及下平面(42-2)的與頭部(41)相靠近的部位的表面上已經(jīng)壓貼整體連貫的貼面紙，從而得到復(fù)合板；若坯板(4)的主體部(42)的截面矩形的右上角為圓角，則該圓角部位對應(yīng)的坯板(4)的主體部(42)的第一圓角部(42-3)與坯板(4)的頭部(41 )、主體部(42)的上平面 (42-1)以及下平面(42-2)的與頭部(41)相靠近的部位的表面上一起壓貼整體連貫的貼面紙(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合板的加工模具和方法，加工模具包括上模、下模和彈壓片模，彈壓片模為片狀鋼制一體件，包括一體沖壓彎曲成型的依次相連的壓貼段和模腔段。彈壓片模的模腔段的上表面形狀與上模的模具型腔表面形狀相同；下模還包括安裝槽和彈性部件。由于彈性部件將坯板的下表面與下模的第二平面之間撐開一定角度，使得坯板的左上端頭部與下模的模具型腔表面留有孔隙；使得隨著下模向上抬升，坯板上放置的貼面紙?jiān)趶棄浩５淖饔孟孪蛳聫澱?，同時彈壓片模受力也順著坯板的頭部表面插入下模中并位于坯板的下表面下方。壓貼成型后，復(fù)合板的圓角部、上表面、頭部以及與頭部相靠近的部位的表面上壓貼有整張連續(xù)貼面紙。
文檔編號B32B37/10GK102490437SQ201110359
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉建平, 楊丹 申請人:常州朗坤裝飾材料有限公司