專利名稱：采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方艙大板的制備方法，具體是一種采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法。
背景技術(shù)：
在方艙行業(yè)，大板式結(jié)構(gòu)是比較常用的一種結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于大板式方艙來(lái)說(shuō)，其最基本的就是大板的設(shè)計(jì)和制造。大板由蒙皮、骨架和聚氨酯泡沫經(jīng)過(guò)壓機(jī)壓制而成的；對(duì)于大板制造來(lái)說(shuō)，常常受限于壓機(jī)設(shè)備本身的壓制尺寸，使得大板的尺寸不能超出壓機(jī)設(shè)備的工作行程尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述問(wèn)題，而提供一種采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法，該方法可以制備出超出壓機(jī)工作行程的超長(zhǎng)大板，且所制大板的結(jié)構(gòu)和性能均滿足方艙要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法，包括以下步驟
1)準(zhǔn)備以下原材料
焊接好的骨架I和焊接好的骨架II各一個(gè)，且所述骨架I和骨架II上均制有便于兩者對(duì)接在一起的螺紋孔，
外蒙皮一張，該外蒙皮的尺寸與最終成型的超長(zhǎng)方艙大板的尺寸對(duì)應(yīng)， 內(nèi)蒙皮I和內(nèi)蒙皮II各一張，其中內(nèi)蒙皮I的尺寸與所述骨架I的尺寸對(duì)應(yīng)，內(nèi)蒙皮 II與所述骨架II的尺寸對(duì)應(yīng)， 聚氨酯泡沫，膠帶，膠粘劑；
2)第一次壓制
2. 1、在外蒙皮與骨架I的粘接面上涂上膠粘劑，將外蒙皮和骨架I粘接起來(lái)，
2. 2、在骨架I的間隙中填入聚氨酯泡沫，
2. 3、在骨架I上涂上膠粘劑并粘貼上內(nèi)蒙皮I，
2.4、把粘接好的外蒙皮、骨架I和內(nèi)蒙皮I以及填充在骨架I中的聚氨酯泡沫用壓機(jī)壓制成一體，制得半板；
3)第二次壓制
3.1、將所述半板放到壓機(jī)的傳送帶上，
3. 2、待半板固化冷卻后，修磨骨架I使其四周平整，
3. 3、在外蒙皮與骨架II的粘接面上涂上膠粘劑，將骨架II和外蒙皮也粘接起來(lái)，同時(shí)將骨架II與半板中的骨架I對(duì)接在一起并使用帶有膠粘劑的螺栓進(jìn)行緊固， 3. 4、在骨架II的間隙中填入聚氨酯泡沫， 3. 5、在骨架II上涂上膠粘劑并粘貼上內(nèi)蒙皮II，3. 6、把連接好的骨架I、骨架II、外蒙皮、內(nèi)蒙皮I和內(nèi)蒙皮II、以及填充在骨架I和骨架II中的聚氨酯泡沫用壓機(jī)壓制成一體，壓制完成后，鏟除溢出表面的膠粘劑，制得超長(zhǎng)方艙大板的成品。作為優(yōu)選
在所述步驟2. 1中，在外蒙皮和骨架I粘接之前，用聚氨酯泡沫對(duì)骨架I對(duì)接處的螺紋孔進(jìn)行封堵，并在內(nèi)蒙皮I的非粘接面、外蒙皮與骨架II的粘接面、骨架I的對(duì)接處以及骨架I的側(cè)面粘貼上膠帶進(jìn)行保護(hù)；
在所述步驟3. 1中，在半板放到壓機(jī)傳送帶上之后，趁熱撕去粘貼在外蒙皮粘接面、骨架I接縫處和骨架I側(cè)面的保護(hù)膠帶；
在所述步驟3.2中，將骨架I四周修磨平整之后，去除封堵在骨架I對(duì)接處螺紋孔中的泡沫，并對(duì)該螺紋孔進(jìn)行回絲，鏟除半板表面溢出的膠料；
在所述步驟3. 5中，在內(nèi)蒙皮I與骨架II粘貼之后，將內(nèi)蒙皮I和內(nèi)蒙皮II接縫處的非粘接面粘貼上膠帶進(jìn)行保護(hù)；
在所述步驟3. 6中，在鏟除溢出來(lái)的膠粘劑的同時(shí)，還鏟除所有其余的保護(hù)膠帶。作為優(yōu)選
所述骨架I和骨架II均采用金屬骨架，內(nèi)外蒙皮均采用金屬材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用二次壓制粘接的方法來(lái)制備超長(zhǎng)方艙大板，先將部分原材料送入壓機(jī)上經(jīng)第一次壓制制成半板，再將制得的半板和其余原材料送入壓機(jī)經(jīng)第二次壓制從而制成超長(zhǎng)方艙大板成品，在大板制備過(guò)程中利用壓機(jī)進(jìn)行了兩次壓制工序， 這種方法可制備超出壓機(jī)工作行程的超長(zhǎng)大板，其結(jié)構(gòu)和性能均滿足方艙要求，為工廠節(jié)約了購(gòu)買新設(shè)備的成本，也豐富和擴(kuò)展了現(xiàn)有壓機(jī)設(shè)備的加工范圍。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例在第一次壓制后獲得的半板的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例在第二次壓制后獲得的超長(zhǎng)大板成品的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中1-骨架I，2-骨架II，3-外蒙皮，4-內(nèi)蒙皮，5-內(nèi)蒙皮，6-螺栓，10-半板。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本實(shí)施例采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法包括以下步驟
1)準(zhǔn)備以下原材料
焊接好的骨架I 1和焊接好的骨架II 2各一個(gè)，且所述骨架I和骨架II上均制有便于兩者對(duì)接在一起的螺紋孔，為使骨架I和骨架II具有足夠的強(qiáng)度，本例中骨架I和骨架II 均采用金屬骨架；
外蒙皮3—張，該外蒙皮的尺寸與最終成型的超長(zhǎng)方艙大板的尺寸對(duì)應(yīng)(該張外蒙皮可完全蒙住最終成型的超長(zhǎng)方艙大板的外側(cè))；
內(nèi)蒙皮I 4和內(nèi)蒙皮II 5各一張，其中內(nèi)蒙皮I的尺寸與所述骨架I的尺寸對(duì)應(yīng)，內(nèi)蒙皮II與所述骨架II的尺寸對(duì)應(yīng)(內(nèi)蒙皮I與內(nèi)蒙皮II的面積之和大致等于前述單張外蒙皮的面積)；聚氨酯泡沫，膠帶和膠粘劑若干。2)第一次壓制
2. 1、用聚氨酯泡沫對(duì)骨架I 1對(duì)接處(所謂“骨架I對(duì)接處”，是指前述的骨架I和骨架II的對(duì)接位置)的螺紋孔進(jìn)行封堵，并在內(nèi)蒙皮I 4的非粘接面、外蒙皮3與骨架II 2的粘接面(外蒙皮具有正反兩面，其中有一面的一部分要與骨架粘接，另一部分要與骨架2粘接，這里所述的“外蒙皮3與骨架II 2的粘接面”，就是指外蒙皮將要與骨架II粘接的那部分面)、骨架I 1的對(duì)接處以及骨架I 1的側(cè)面(所謂“骨架I的側(cè)面”，是指骨架I的非粘接面)粘貼上保護(hù)膠帶，保護(hù)膠帶可防止這些區(qū)域被外界污染而影響后續(xù)的粘接工作；
在外蒙皮3與骨架I 1的粘接面上涂上膠粘劑(僅在外蒙皮上涂膠，骨架I上不涂)，將外蒙皮和骨架I粘接起來(lái)；
2. 2、在骨架I 1的間隙中填入聚氨酯泡沫；
2. 3、在骨架I 1上涂上膠粘劑并粘貼上內(nèi)蒙皮I 4;
2.4、把前面粘接好的外蒙皮3、骨架I 1和內(nèi)蒙皮I 4以及填充在骨架I中的聚氨酯泡沫用壓機(jī)壓制成一體，制得半板10，所述半板的結(jié)構(gòu)如圖1所示。3)第二次壓制
3.1、將所述半板10放到壓機(jī)的傳送帶上，
趁熱撕去粘貼在外蒙皮3粘接面、骨架I 1接縫處和骨架I 1側(cè)面的保護(hù)膠帶； 3. 2、待半板10固化冷卻至一定溫度后，修磨骨架I 1使其四周平整； 去除封堵在骨架I 1對(duì)接處螺紋孔中的泡沫，并對(duì)該螺紋孔進(jìn)行回絲，鏟除半板10表面溢出的膠料(即膠粘劑)；
3. 3、在外蒙皮3與骨架II 2的粘接面上涂上膠粘劑(僅在外蒙皮上涂膠，骨架II上不涂)，將骨架II和外蒙皮也粘接起來(lái)，同時(shí)將骨架II 2與半板10中的骨架I 1對(duì)接在一起并使用帶有膠粘劑的高強(qiáng)度螺栓6進(jìn)行緊固； 3. 4、在骨架II 2的間隙中填入聚氨酯泡沫， 3. 5、在骨架II 2上涂上膠粘劑并粘貼上內(nèi)蒙皮II 5 ； 將內(nèi)蒙皮I 4和內(nèi)蒙皮II 5接縫處的非粘接面粘貼上膠帶進(jìn)行保護(hù)； 3. 6、把前面連接好的骨架I 1、骨架II 2、外蒙皮3、內(nèi)蒙皮I 4和內(nèi)蒙皮115、以及填充在骨架I和骨架II中的聚氨酯泡沫用壓機(jī)壓制成一體，壓制完成后，鏟除溢表面的膠粘劑同時(shí)鏟除所有其余的保護(hù)膠帶，便可制得如圖2所示的超長(zhǎng)方艙大板成品。經(jīng)測(cè)量和試驗(yàn)，采用二次壓制法而制得的方艙大板不僅在尺寸、強(qiáng)度方面滿足了設(shè)計(jì)要求，而且在大板的其他性能參數(shù)如平面度、對(duì)角線等方面均滿足要求。當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法，其特征在于包括以下步驟1)準(zhǔn)備以下原材料焊接好的骨架I (1)和焊接好的骨架II (2)各一個(gè)，且所述骨架I和骨架II上均制有便于兩者對(duì)接在一起的螺紋孔，外蒙皮(3) —張，該外蒙皮的尺寸與最終成型的超長(zhǎng)方艙大板的尺寸對(duì)應(yīng)， 內(nèi)蒙皮I (4)和內(nèi)蒙皮II (5)各一張，其中內(nèi)蒙皮I的尺寸與所述骨架I的尺寸對(duì)應(yīng)， 內(nèi)蒙皮II與所述骨架II的尺寸對(duì)應(yīng)， 聚氨酯泡沫，膠帶，膠粘劑；2)第一次壓制2.1、在外蒙皮(3)與骨架I (1)的粘接面上涂上膠粘劑，將外蒙皮和骨架I粘接起來(lái)， 2. 2、在骨架I (1)的間隙中填入聚氨酯泡沫，2. 3、在骨架I (1)上涂上膠粘劑并粘貼上內(nèi)蒙皮I (4)，2.4、把粘接好的外蒙皮(3)、骨架I (1)和內(nèi)蒙皮I (4)、以及填充在骨架I中的聚氨酯泡沫用壓機(jī)壓制成一體，制得半板(10)；3)第二次壓制3.1、將所述半板(10)放到壓機(jī)的傳送帶上，3. 2、待半板固化冷卻后，修磨骨架I (1)使其四周平整，3. 3、在外蒙皮(3)與骨架II (2)的粘接面上涂上膠粘劑，將骨架II和外蒙皮也粘接起來(lái)，同時(shí)將骨架II (2)與半板(10)中的骨架I (1)對(duì)接在一起并使用帶有膠粘劑的螺栓(6) 進(jìn)行緊固，3. 4、在骨架II (2)的間隙中填入聚氨酯泡沫，3. 5、在骨架II (2)上涂上膠粘劑并粘貼上內(nèi)蒙皮II (5)，3. 6、把連接好的骨架I (1)、骨架II (2)、外蒙皮(3)、內(nèi)蒙皮I (4)和內(nèi)蒙皮II (5)、以及填充在骨架I和骨架II中的聚氨酯泡沫用壓機(jī)壓制成一體，壓制完成后，鏟除溢出表面的膠粘劑，制得超長(zhǎng)方艙大板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法，其特征在于在所述步驟2.1中，在外蒙皮(3)和骨架I (1)粘接之前，用聚氨酯泡沫對(duì)骨架I (1) 對(duì)接處的螺紋孔進(jìn)行封堵(骨架II對(duì)接處螺紋孔不封堵)，并在內(nèi)蒙皮I (4)的非粘接面、外蒙皮(3)與骨架II (2)的粘接面、骨架I (1)的對(duì)接處以及骨架I (1)的側(cè)面粘貼上膠帶進(jìn)行保護(hù)；在所述步驟3. 1中，在半板(10)放到壓機(jī)傳送帶上之后，趁熱撕去粘貼在外蒙皮(3)粘接面、骨架I (1)接縫處和骨架I (1)側(cè)面的保護(hù)膠帶；在所述步驟3. 2中，將骨架I (1)四周修磨平整之后，去除封堵在骨架I (1)對(duì)接處螺紋孔中的泡沫，并對(duì)該螺紋孔進(jìn)行回絲，鏟除半板(10)表面溢出的膠料；在所述步驟3. 5中，在內(nèi)蒙皮I (4)與骨架II (2)粘貼之后，將內(nèi)蒙皮I (4)和內(nèi)蒙皮 II (5)接縫處的非粘接面粘貼上膠帶進(jìn)行保護(hù)；在所述步驟3. 6中，在鏟除溢出來(lái)的膠粘劑的同時(shí)，還鏟除所有其余的保護(hù)膠帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法，其特征在于所述骨架I (1)和骨架II (2)均為金屬骨架。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用二次壓制粘接法制備超長(zhǎng)方艙大板的方法，它包括準(zhǔn)備原材料、第一次壓制以及第二次壓制三大步驟，最后制得超長(zhǎng)方艙大板成品。該方法可以制備出超出壓機(jī)工作行程的超長(zhǎng)大板，且所制大板的結(jié)構(gòu)和性能均滿足方艙要求。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102490434SQ2011103708
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者于長(zhǎng)利, 周華明, 孫曉偉, 方芳 申請(qǐng)人:蘇州江南航天機(jī)電工業(yè)有限公司