專利名稱：覆銅板的生產(chǎn)方法及該覆銅板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆銅板的生產(chǎn)方法及該覆銅板。
背景技術(shù)：
覆銅板領(lǐng)域中，現(xiàn)有覆銅板的制造方法通常包括混合膠液-增強材料浸膠-烘干成半固化片-裁切-疊片-壓合等步驟，所制成的覆銅板結(jié)構(gòu)主要包括銅箔、及壓合在銅箔之間的半固化片。隨著覆銅板材料的發(fā)展，膠液的配比越來越復(fù)雜，添加很多輔助材料，這些輔助材料會在浸膠和烘干過程造成很多的問題，如填料沉降、填料分散不均，半固化片出現(xiàn)條紋、氣泡等缺陷，使得半固化片表觀不合格等等，嚴(yán)重限制了覆銅板的生產(chǎn)，導(dǎo)致不能生產(chǎn)合格性能的覆銅板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種覆銅板的生產(chǎn)方法，操作簡單，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中半固化片出現(xiàn)條紋、氣泡等缺陷，及填料沉降、分散不均等問題，利于生產(chǎn)合格性能的覆銅板。本發(fā)明的另一目的在于提供一種覆銅板，具有新型結(jié)構(gòu)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中半固化片出現(xiàn)條紋、氣泡等缺陷，及填料沉降、分散不均等問題，可實現(xiàn)具有不同功能層、不同厚度層的覆銅板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種覆銅板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟步驟1、提供銅箔、增強材料，并配制樹脂膠液；步驟2、采用涂覆設(shè)備將樹脂膠液涂覆到銅箔上；步驟3、烘干半固化，樹脂膠液在銅箔上形成樹脂層；步驟4、將具有樹脂層的銅箔以其樹脂面疊設(shè)在增強材料的兩側(cè)；步驟5、將疊設(shè)在一起的具有樹脂層的銅箔和增強材料送入壓機中，壓合固化，即制得覆銅板。所述增強材料為有機或無機材料；樹脂膠液為高Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)環(huán)氧樹脂體系、有鹵或無鹵體系、高導(dǎo)熱性體系、高耐熱體系、低CTE(熱膨脹系數(shù))體系、及低Dk樹脂體系中的一種或多種的樹脂膠液。所述樹脂層由相同或不同樹脂體系的樹脂膠液經(jīng)一次或多次涂覆烘干形成于銅箔上。所述樹脂層包括多層不同樹脂體系的功能樹脂層，多層功能樹脂層之間的厚度相同或不同。所述樹脂膠液在真空條件下通過涂覆設(shè)備涂覆到銅箔上。還包括步驟2. 1、厚度檢測，采用厚度檢測設(shè)備檢測涂覆在銅箔上的樹脂膠液厚度。步驟4中，先將步驟3獲得的具有樹脂層的銅箔與增強材料裁切成需要的尺寸，再將其層疊一起。還包括步驟6、將覆銅板裁切成所需尺寸的單位覆銅板。同時，本發(fā)明提供一種使用上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的覆銅板，其包括增強材料、設(shè)于增強材料兩側(cè)的樹脂層、及設(shè)于樹脂層上的銅箔。所述增強材料為有機或無機材料；樹脂層的樹脂膠液為高Tg環(huán)氧樹脂體系、有鹵或無鹵體系、高導(dǎo)熱性體系、高耐熱體系、低CTE體系、及低Dk樹脂體系中的一種或多種的樹脂膠液。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的覆銅板的生產(chǎn)方法，通過將樹脂涂覆形成在銅箔上，再與增強材料壓合制得覆銅板，解決了覆銅板制造過程中浸膠和上膠一系列問題，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中半固化片出現(xiàn)條紋、氣泡等缺陷，及填料沉降、分散不均，斷裂布、半固化片表觀不合格等問題；其樹脂層可根據(jù)需要采用不同樹脂體系的樹脂膠液制作，可實現(xiàn)具有不同功能層、不同厚度層的覆銅板。


下面結(jié)合附圖，通過對發(fā)明的具體實施方式

詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明的覆銅板的生產(chǎn)方法流程圖；圖2為本發(fā)明覆銅板生產(chǎn)過程示意圖；圖3為本發(fā)明的覆銅板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，其為本發(fā)明的覆銅板的生產(chǎn)方法流程圖，該覆銅板的生產(chǎn)方法包括如下步驟步驟1、提供銅箔、增強材料，并配制樹脂膠液；銅箔可為壓延銅箔或電解銅箔等。 增強材料為無機或有機材料，所述無機材料為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬的機織織物或無紡布或紙等，如玻纖布；有機材料為聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無紡布或紙等。樹脂膠液為高Tg環(huán)氧樹脂體系、普通Tg 環(huán)氧樹脂體系、有鹵或無鹵體系、高導(dǎo)熱性體系、高耐熱體系、低CTE體系、及低Dk樹脂體系等中的一種或多種的樹脂膠液，根據(jù)所需功能相應(yīng)選擇對應(yīng)樹脂體系的樹脂膠液。步驟2、采用涂覆設(shè)備將樹脂膠液涂覆到銅箔上；該涂覆時也可在真空條件下進行涂覆，避免樹脂膠液出現(xiàn)氣泡等，保證涂覆質(zhì)量，提高半成品及成品性能。根據(jù)所需樹脂層厚度采用一次涂覆或多次涂覆樹脂膠液。步驟2. 1、厚度檢測，采用厚度檢測設(shè)備檢測涂覆在銅箔上的樹脂膠液厚度。步驟3、烘干半固化，樹脂膠液在銅箔上形成樹脂層；所述樹脂層由相同或不同樹脂體系的樹脂膠液經(jīng)一次或多次涂覆烘干形成于銅箔上，形成后的樹脂層可包括多層不同樹脂體系的功能樹脂層，多層功能樹脂層之間的厚度相同或不同，即樹脂層可為一種樹脂體系的樹脂膠液形成，也可為多種樹脂體系的樹脂膠液形成，從而具有多層不同厚度或相同厚度的功能樹脂層，可實現(xiàn)具備特殊性能。
步驟4、將具有樹脂層的銅箔以其樹脂面疊設(shè)在增強材料的兩側(cè)；其中，可先將步驟3獲得的具有樹脂層的銅箔與增強材料裁切成需要的尺寸，再將其層疊一起。步驟5、將疊設(shè)在一起的具有樹脂層的銅箔和增強材料送入壓機中，壓合固化，即制得覆銅板。還包括步驟6、將覆銅板裁切成所需尺寸的單位覆銅板。結(jié)合圖1-2所示，在生產(chǎn)中，銅箔3設(shè)于傳動輥11 一側(cè)，銅箔開卷通過傳動輥11 傳送至涂覆設(shè)備12下方，進行涂覆樹脂膠液，涂覆有樹脂膠液2的銅箔通過傳動輥11行進至厚度檢測設(shè)備13下方，進行涂膠厚度檢測，以獲得所需厚度的涂膠層，接著涂覆有樹脂膠液的銅箔再行進至烘干設(shè)備(未圖示)進行烘干半固化，制成具有樹脂層的銅箔，再與增強材料壓合制得覆銅板，操作簡單，省去覆銅板生產(chǎn)中的浸膠及上膠等工序，效率高。通過上述生產(chǎn)方法獲得的覆銅板，如圖3所示，其包括增強材料10、設(shè)于增強材料10兩側(cè)的樹脂層20、及設(shè)于樹脂層20上的銅箔30。銅箔30可為壓延銅箔或電解銅箔等等。所述增強材料10為有機或無機材料，無機材料為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬的機織織物或無紡布或紙等，如玻纖布；有機材料為聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無紡布或紙等。樹脂層20的樹脂膠液為高Tg環(huán)氧樹脂體系、普通Tg環(huán)氧樹脂體系、有鹵或無鹵體系、高導(dǎo)熱性體系、高耐熱體系、低CTE體系、及低Dk樹脂體系中的一種或多種的樹脂膠液，通過不同樹脂體系的樹脂層的設(shè)置可實現(xiàn)具備特殊性能的覆銅板。綜上所述，本發(fā)明的覆銅板的生產(chǎn)方法，通過將樹脂涂覆形成在銅箔上，再與增強材料壓合制得覆銅板，解決了覆銅板制造過程中浸膠和上膠一系列問題，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中半固化片出現(xiàn)條紋、氣泡等缺陷，及填料沉降、分散不均，斷裂布、半固化片表觀不合格等問題；其樹脂層可根據(jù)需要采用不同。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、提供銅箔、增強材料，并配制樹脂膠液；步驟2、采用涂覆設(shè)備將樹脂膠液涂覆到銅箔上；步驟3、烘干半固化，樹脂膠液在銅箔上形成樹脂層；步驟4、將具有樹脂層的銅箔以其樹脂面疊設(shè)在增強材料的兩側(cè)；步驟5、將疊設(shè)在一起的具有樹脂層的銅箔和增強材料送入壓機中，壓合固化，即制得覆銅板。
2.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述增強材料為有機或無機材料；樹脂膠液為高Tg環(huán)氧樹脂體系、有鹵或無鹵體系、高導(dǎo)熱性體系、高耐熱體系、低CTE 體系、及低Dk樹脂體系中的一種或多種的樹脂膠液。
3.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述樹脂層由相同或不同樹脂體系的樹脂膠液經(jīng)一次或多次涂覆烘干形成于銅箔上。
4.如權(quán)利要求3所述的覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述樹脂層包括多層不同樹脂體系的功能樹脂層，多層功能樹脂層之間的厚度相同或不同。
5.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述樹脂膠液在真空條件下通過涂覆設(shè)備涂覆到銅箔上。
6.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括步驟2.1、厚度檢測，采用厚度檢測設(shè)備檢測涂覆在銅箔上的樹脂膠液厚度。
7.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4中，先將步驟3獲得的具有樹脂層的銅箔與增強材料裁切成需要的尺寸，再將其層疊一起。
8.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括步驟6、將覆銅板裁切成所需尺寸的單位覆銅板。
9.一種覆銅板，其特征在于，包括增強材料、設(shè)于增強材料兩側(cè)的樹脂層、及設(shè)于樹脂層上的銅箔。
10.如權(quán)利要求9所述的覆銅板，其特征在于，所述增強材料為有機或無機材料；樹脂層的樹脂膠液為高Tg環(huán)氧樹脂體系、有鹵或無鹵體系、高導(dǎo)熱性體系、高耐熱體系、低CTE 體系、及低Dk樹脂體系中的一種或多種的樹脂膠液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種覆銅板的生產(chǎn)方法及該覆銅板，該覆銅板的生產(chǎn)方法包括步驟1、提供銅箔、增強材料，配制樹脂膠液；步驟2、采用涂覆設(shè)備將樹脂膠液涂覆到銅箔上；步驟3、烘干半固化，樹脂膠液在銅箔上形成樹脂層；步驟4、將具有樹脂層的銅箔以其樹脂面疊設(shè)在增強材料的兩側(cè)；步驟5、將疊設(shè)一起的具有樹脂層的銅箔和增強材料送入壓機中，壓合固化，制得覆銅板。本發(fā)明通過將樹脂涂覆形成在銅箔上，再與增強材料壓合制得覆銅板，解決了覆銅板制造過程中浸膠和上膠一系列問題，有效解決半固化片出現(xiàn)條紋、氣泡等缺陷，及填料沉降、分散不均，斷裂布、半固化片表觀不合格等問題；其樹脂層可根據(jù)需要采用不同樹脂體系的樹脂膠液制作，可實現(xiàn)具有不同功能層、不同厚度層的覆銅板。
文檔編號B32B7/10GK102514353SQ20111041680
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者陳虎, 黃成 申請人:廣東生益科技股份有限公司